ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ, പ്രവർത്തനം, രൂപഭേദം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം എന്താണ്?

അലൂമിനിയം, അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ, വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി നേരിടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്:

- ഭാഗങ്ങളുടെ തെറ്റായ സ്ഥാനം: ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വേഗതയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം താപം നീക്കം ചെയ്യാത്തതിനാൽ ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദത്തിന് കാരണമാകും.

- വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ: ഇത് താപ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കാരണമാകും; ശരിയായ ഭാഗം സ്ഥാപിക്കുന്നത് തുല്യമായ ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

-അമിത ചൂടാക്കൽ: ഇത് ഭാഗിക ഉരുകൽ അല്ലെങ്കിൽ യൂടെക്റ്റിക് ഉരുകലിന് കാരണമാകും.

- ഉപരിതല സ്കെയിലിംഗ്/ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണം.

- അമിതമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ, ഇവ രണ്ടും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ നഷ്ടത്തിന് കാരണമാകും.

- ഭാഗങ്ങൾക്കും ബാച്ചുകൾക്കുമിടയിൽ മെക്കാനിക്കൽ, ഭൗതിക ഗുണങ്ങളിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന സമയം/താപനില/ശമിപ്പിക്കൽ പാരാമീറ്ററുകളിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ.

-കൂടാതെ, മോശം താപനില ഏകത, അപര്യാപ്തമായ ഇൻസുലേഷൻ സമയം, ലായനി ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം അപര്യാപ്തമായ ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിലെ ഒരു നിർണായക താപ പ്രക്രിയയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, കൂടുതൽ അനുബന്ധ അറിവുകളിലേക്ക് നമുക്ക് കടക്കാം.

1. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ്

ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റിൽ സാധാരണയായി സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ചിലത് കെടുത്തലും ടെമ്പറിംഗും അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസിംഗ് ചികിത്സയും സ്വീകരിക്കുന്നു.

സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനിയലിംഗ്: മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, മെഷീനിംഗ് രീതികൾ, ഉപകരണ ഇടപെടൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണം ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് വികലതയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഈ ഫലങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ക്വഞ്ചിംഗിന് മുമ്പ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിനുള്ള താപനില സാധാരണയായി 500-700°C ആണ്. ഒരു എയർ മീഡിയത്തിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ഓക്സീകരണവും ഡീകാർബറൈസേഷനും തടയാൻ 2-3 മണിക്കൂർ ഹോൾഡിംഗ് സമയമുള്ള 500-550°C താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഡിംഗ് സമയത്ത് സ്വയം ഭാരം മൂലമുള്ള ഭാഗ വികലത പരിഗണിക്കണം, മറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനീലിംഗിന് സമാനമാണ്.

ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രീഹീറ്റ് ചികിത്സ: ഇതിൽ സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

-സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനിയലിംഗ്: കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിനും അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിനും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് സമയത്ത് അത്യാവശ്യമാണ്, സ്ഫെറോയിഡൈസിംഗ് അനീലിംഗിന് ശേഷം ലഭിക്കുന്ന ഘടന ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് വികല പ്രവണതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. പോസ്റ്റ്-അനീലിംഗ് ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് പതിവ് വികലത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

-മറ്റ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികൾ: ക്വഞ്ചിംഗ് ഡിസ്റ്റോർഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഉദാഹരണത്തിന് ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്. ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പോലുള്ള അനുയോജ്യമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, വികലതയുടെ കാരണവും ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയലും അടിസ്ഥാനമാക്കി ചികിത്സ നോർമലൈസിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഫലപ്രദമായി വികലത കുറയ്ക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും ടെമ്പറിംഗിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് W, Mn എന്നിവ അടങ്ങിയ സ്റ്റീലുകൾക്ക് ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് വികാസം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ GCr15 പോലുള്ള സ്റ്റീലുകൾക്ക് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല.

പ്രായോഗിക ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മൂലമോ മോശം ഘടന മൂലമോ ആകട്ടെ, ഫലപ്രദമായ ചികിത്സയ്ക്ക് ക്വഞ്ചിംഗ് ഡിസ്റ്റോർഷന്റെ കാരണം തിരിച്ചറിയേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഡിസ്റ്റോർഷനുകൾക്ക് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് നടത്തണം, അതേസമയം ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്ന ടെമ്പറിംഗ് പോലുള്ള ചികിത്സകൾ ആവശ്യമില്ല, തിരിച്ചും. അപ്പോൾ മാത്രമേ ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ക്വഞ്ചിംഗ് ഡിസ്റ്റോർഷൻ കുറയ്ക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.

2. ചൂടാക്കൽ പ്രവർത്തനം ശമിപ്പിക്കൽ

ശമിപ്പിക്കൽ താപനില: ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില വികലതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ നമുക്ക് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ലക്ഷ്യം നേടുന്നതിന് റിസർവ് ചെയ്ത മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ പരിശോധനകൾക്ക് ശേഷം മെഷീനിംഗ് അലവൻസും ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയും ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുത്ത് സംവരണം ചെയ്യുക. ക്വഞ്ചിംഗ് ഡിഫോർമേഷനിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയുടെ പ്രഭാവം വർക്ക്പീസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുമായി മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിലും, ക്വഞ്ചിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രവണത തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഈ സാഹചര്യം ശ്രദ്ധിക്കണം.

ഹോൾഡിംഗ് സമയം ശമിപ്പിക്കൽ: ഹോൾഡിംഗ് സമയം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, കെടുത്തിയ ശേഷം സമഗ്രമായ ചൂടാക്കലും ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യമോ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളോ കൈവരിക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, വികലതയിൽ അതിന്റെ സ്വാധീനവും പരിഗണിക്കുന്നു. കെടുത്തിയ ഹോൾഡിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നത് പ്രധാനമായും കെടുത്തിയ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബൺ, ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീലിന്.

ലോഡുചെയ്യുന്ന രീതികൾ: ചൂടാക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് യുക്തിരഹിതമായ രൂപത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചാൽ, അത് വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാരം മൂലമോ വർക്ക്പീസുകൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര പുറംതള്ളൽ മൂലമോ രൂപഭേദം വരുത്തും, അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസുകൾ അമിതമായി അടുക്കി വയ്ക്കുന്നത് മൂലമുള്ള അസമമായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പും മൂലമുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തും.

ചൂടാക്കൽ രീതി: സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ളതും വ്യത്യസ്ത കനമുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബൺ, അലോയ് ഘടകങ്ങൾ ഉള്ളവയ്ക്ക്, മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ ഒന്നിലധികം പ്രീഹീറ്റിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് വഴി ഫലപ്രദമായി ചികിത്സിക്കാത്ത വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കലുള്ള ബോക്സ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദ്രുത ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വികലത കുറയ്ക്കും.

3. തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനം

ശമിപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം പ്രാഥമികമായി തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ശരിയായ ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നൈപുണ്യമുള്ള പ്രവർത്തനം, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടവും ശമിപ്പിക്കൽ രൂപഭേദത്തെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

മീഡിയം സെലക്ഷൻ ശമിപ്പിക്കുന്നു: ശമിപ്പിച്ചതിനുശേഷം ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിന് നേരിയ ശമിപ്പിച്ച മാധ്യമങ്ങൾക്ക് മുൻഗണന നൽകണം. തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ചൂടാക്കിയ ബാത്ത് മീഡിയങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് (ഭാഗം ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ നേരെയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നതിന്) അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ് പോലും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വെള്ളത്തിനും എണ്ണയ്ക്കും ഇടയിൽ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുകളുള്ള മാധ്യമങ്ങൾക്ക് വാട്ടർ-ഓയിൽ ഡ്യുവൽ മീഡിയങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും കഴിയും.

—എയർ-കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ്: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, എയർ-കൂളിംഗ് മൈക്രോ-ഡിഫോർമേഷൻ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് എയർ-കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഫലപ്രദമാണ്. ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമില്ലാത്ത 3Cr2W8V സ്റ്റീലിന്, ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില ശരിയായി ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് വൈകല്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് എയർ ക്വഞ്ചിംഗും ഉപയോഗിക്കാം.

— എണ്ണ തണുപ്പിക്കലും ശമിപ്പിക്കലും: എണ്ണ വെള്ളത്തേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്കുള്ള ഒരു ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചെറിയ വലിപ്പം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി, വലിയ രൂപഭേദം വരുത്തൽ പ്രവണത എന്നിവയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ചെറുതും എന്നാൽ കാഠിന്യം കുറഞ്ഞതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് അപര്യാപ്തമാണ്. മുകളിൽ പറഞ്ഞ വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസുകളുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് എണ്ണ ശമിപ്പിക്കൽ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനും, എണ്ണയുടെ ഉപയോഗം വിപുലീകരിക്കുന്നതിന് ആളുകൾ എണ്ണ താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള രീതികൾ സ്വീകരിച്ചിട്ടുണ്ട്.

—കുഞ്ചിങ് ഓയിലിന്റെ താപനില മാറ്റൽ: എണ്ണയുടെ അതേ താപനിലയിൽ തന്നെ എണ്ണയുടെ താപനില ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണയുടെ ക്വഞ്ചിങ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇപ്പോഴും താഴെപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, അതായത്, എണ്ണയുടെ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ക്വഞ്ചിങ് രൂപഭേദം ഇപ്പോഴും വലുതായിരിക്കും, എണ്ണയുടെ താപനില കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസ് കാഠിന്യം ശമിപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ചില വർക്ക്പീസുകളുടെ ആകൃതിയുടെയും മെറ്റീരിയലിന്റെയും സംയോജിത ഫലത്തിൽ, ക്വഞ്ചിങ് ഓയിലിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് അതിന്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകൾ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് പരിശോധനയിൽ വിജയിച്ചതിന് ശേഷം ക്വഞ്ചിങ് ഓയിലിന്റെ എണ്ണ താപനില നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.

ചൂടായ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തുമ്പോൾ, കെടുത്തുന്നതും തണുപ്പിക്കുന്നതും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന എണ്ണ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന തീ ഒഴിവാക്കാൻ, എണ്ണ ടാങ്കിന് സമീപം ആവശ്യമായ അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കണം. കൂടാതെ, കെടുത്തുന്ന എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാര സൂചിക പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും പുതിയ എണ്ണ യഥാസമയം നിറയ്ക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യണം.

—ഉണങ്ങുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക: സാധാരണ ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയിലും എണ്ണ ക്വഞ്ചിംഗിലും ചൂടാക്കലിനും താപ സംരക്ഷണത്തിനും ശേഷം കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്ത ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും അല്പം വലിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും ഈ രീതി അനുയോജ്യമാണ്. ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിച്ച് എണ്ണ ക്വഞ്ചിംഗ് നടത്തുന്നതിലൂടെ, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുകയും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് കാരണം ധാന്യം പരുക്കനാകൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ കുറവ്, വർക്ക്പീസിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

— വർഗ്ഗീകരണവും നിയന്ത്രണവും: ക്വഞ്ചിംഗ് കാഠിന്യം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമ്പോൾ, ക്വഞ്ചിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഹോട്ട് ബാത്ത് മീഡിയത്തിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും ഓസ്റ്റെമ്പറിംഗും പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്തണം. ലോ-ഹാർഡനബിലിറ്റി, ചെറിയ-വിഭാഗ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രോമിയം അടങ്ങിയ ഡൈ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയ്ക്കും ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്. ഹോട്ട് ബാത്ത് മീഡിയത്തിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും ഓസ്റ്റെമ്പറിംഗിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ രീതിയുമാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിന്റെ അടിസ്ഥാന ക്വഞ്ചിംഗ് രീതികൾ. അതുപോലെ, ഉയർന്ന ക്വഞ്ചിംഗ് കാഠിന്യം ആവശ്യമില്ലാത്ത കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കും ലോ-അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീലുകൾക്കും ഇത് ഫലപ്രദമാണ്.

ചൂടുള്ള കുളി ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

ഒന്നാമതായി, ഗ്രേഡിംഗിനും ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗിനും ഓയിൽ ബാത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തീപിടിത്തം തടയാൻ എണ്ണയുടെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

രണ്ടാമതായി, നൈട്രേറ്റ് ഉപ്പ് ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നൈട്രേറ്റ് ഉപ്പ് ടാങ്കിൽ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. മറ്റ് മുൻകരുതലുകൾക്കായി, ദയവായി പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, അവ ഇവിടെ ആവർത്തിക്കില്ല.

മൂന്നാമതായി, ഐസോതെർമൽ ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ഐസോതെർമൽ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനില ക്വഞ്ചിംഗ് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സഹായകമല്ല. കൂടാതെ, ഓസ്റ്റെമ്പറിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം തടയാൻ വർക്ക്പീസിന്റെ തൂക്കിക്കൊല്ലൽ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

നാലാമതായി, ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി ശരിയാക്കാൻ ഐസോതെർമൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളും ഫിക്‌ചറുകളും പൂർണ്ണമായും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, കൂടാതെ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പ്രവർത്തനം വേഗത്തിലായിരിക്കണം. വർക്ക്പീസിന്റെ ക്വഞ്ചിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ തടയുക.

തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനം: തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നൈപുണ്യത്തോടെയുള്ള പ്രവർത്തനം, പ്രത്യേകിച്ച് വെള്ളമോ എണ്ണയോ ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

- മീഡിയം എൻട്രി ക്വഞ്ചിംഗ് ചെയ്യാനുള്ള ശരിയായ ദിശ: സാധാരണയായി, സമമിതിയിൽ സന്തുലിതമായതോ നീളമേറിയതോ ആയ വടി പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ ലംബമായി മീഡിയത്തിലേക്ക് കെടുത്തണം. അസമമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു കോണിൽ കെടുത്താം. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ഏകീകൃതമായ തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ശരിയായ ദിശയുടെ ലക്ഷ്യം, മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രദേശങ്ങൾ ആദ്യം മീഡിയത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും തുടർന്ന് വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ വിഭാഗങ്ങൾ വരികയും ചെയ്യും. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയിലുള്ള അതിന്റെ സ്വാധീനവും പ്രായോഗികമായി പരിഗണിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തിൽ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചലനം: സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിന് അഭിമുഖമായിരിക്കണം. സമമിതി ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മീഡിയത്തിൽ സന്തുലിതവും ഏകീകൃതവുമായ പാത പിന്തുടരണം, ചെറിയ ആംപ്ലിറ്റ്യൂഡും ദ്രുത ചലനവും നിലനിർത്തണം. നേർത്തതും നീളമേറിയതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്. സ്വിംഗ് ഒഴിവാക്കുക, മികച്ച നിയന്ത്രണത്തിനായി വയർ ബൈൻഡിംഗിന് പകരം ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

- ശമിപ്പിക്കലിന്റെ വേഗത: വർക്ക്പീസുകൾ വേഗത്തിൽ കെടുത്തണം. പ്രത്യേകിച്ച് നേർത്ത, വടി പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, കുറഞ്ഞ കെടുത്തൽ വേഗത, വളയുന്ന രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത സമയങ്ങളിൽ കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള രൂപഭേദത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾക്കും കാരണമാകും.

- നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ: ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വലുപ്പത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ ആസ്ബറ്റോസ് റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹ ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിച്ച് സംരക്ഷിക്കുക, അതുവഴി അവയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുകയും ഏകീകൃത തണുപ്പ് നേടുകയും ചെയ്യുക.

- വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയം: ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദം മൂലം രൂപഭേദം നേരിടുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനുള്ള സമയം കുറയ്ക്കുക. താപ സമ്മർദ്ദം മൂലം രൂപഭേദം നേരിടുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, കെടുത്തൽ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനുള്ള സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.