ചൂട് ചികിത്സാ പ്രോസസ്സ്, പ്രവർത്തനം, രൂപഭേദം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം എന്താണ്?

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ചൂട് ചികിത്സയിൽ, വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി കണ്ടുമുട്ടുന്നു:

-ഇംപ്രവർ പാർട്ട് പ്ലെയ്സ്മെന്റ്: ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നേടുന്നതിനായി വേണ്ടത്ര താപത്തെ ചൂട് നീക്കംചെയ്യുന്നത് കാരണം ഇത് ഭാഗികമായ രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയും.

-രാപിഡ് ചൂടാക്കൽ: ഇത് താപ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് കാരണമാകും; ചൂടാക്കൽ പോലും ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ പാർട്ട് പ്ലെയ്സ്മെന്റ് സഹായിക്കുന്നു.

-അവർഹീറ്റിംഗ്: ഇത് ഭാഗിക മൃദുലമായ അല്ലെങ്കിൽ യൂട്യൂക്റ്റിക് ഉൽപ്പാലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

-സൂർഫേസ് സ്കെയിലിംഗ് / ഉയർന്ന താപനില ഓക്സീകരണം.

-വിഷയാത്മക അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പ്രായമായ ചികിത്സ, ഇവ രണ്ടും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുത്താൻ കാരണമാകും.

ഭാഗങ്ങൾക്കും ബാച്ചുകൾക്കുമിടയിൽ മെക്കാനിക്കൽ കൂടാതെ / അല്ലെങ്കിൽ ഭൗതിക സവിശേഷതകളിലും വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന സമയം / താപനില / ശമിപ്പിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകളിൽ വലിച്ചെടുക്കൽ.

-ദയനാക്കിൽ, മോശം താപനില യൂണിഫോമിറ്റി, അപര്യാപ്തമായ തണുത്ത സമയം, പരിരക്ഷണ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പ് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിലെ ഒരു നിർണായക താപ പ്രക്രിയയാണ് ഹീറ്റ് ചികിത്സ, കൂടുതൽ അനുബന്ധ അറിവിലേക്ക് നമുക്ക് ഡെൽവ് ചെയ്യാം.

1. പ്രവൃദ്ധം

ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുന്നതിനും പ്രീ-ചികിത്സാ പ്രക്രിയകൾ വികസനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. പ്രീ-ചികിത്സ സാധാരണയായി പുകവലിക്കുന്നതും സമ്മർദ്ദ ദുരിതാശ്വാസ പരിഹാര പനിയസ്സും പോലുള്ള പ്രക്രിയകളും ഉൾപ്പെടുന്നു, ചിലത് ശമിപ്പിക്കുന്നതും ആലോചിക്കുന്നതും ചികിത്സയും സ്വീകരിക്കുന്നതും സ്വീകരിക്കുന്നു.

സമ്മർദ്ദ ദുരിതാശ്വാസ പര്യാലയം: യന്ത്ര സമയത്ത്, വൈഷനിംഗ് രീതികൾ, ഉപകരണം ഇടപഴകൽ, മുറിക്കൽ വേഗത തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ കാരണം ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ വികസിപ്പിക്കാം. ഈ സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണം ശമിപ്പിക്കുന്നതിനിടയിൽ വളച്ചൊടിക്കാൻ ഇടയാക്കും. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ ലഘൂകരിക്കാൻ, ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സമ്മർദ്ദം കുറവാണ്. സമ്മർദ്ദ ദുരിതാശ്വാസ പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കായുള്ള താപനില സാധാരണയായി 500-700 ° C ആണ്. ഒരു എയർ മീഡിയം ചൂടാകുമ്പോൾ, ഓക്സീകരണവും മാററുന്നതും തടയാൻ 2-3 മണിക്കൂർ ഹോൾഡിംഗ് സമയമുള്ള 500-550 ° C താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നു. സ്വയം ഭാരം മൂലം സ്വാശ്രയഭാരം കണക്കാക്കേണ്ട ഭാഗം ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനെലിലിംഗിന് സമാനമാണ്.

ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തലിനായി ചികിത്സയ്ക്ക് ചികിത്സ: ഇതിൽ സ്പോറോവേലിംഗ്, ശൃംഖല, പ്രകോപനം, ചികിത്സ നോർമലൈനിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

-സ്പെറായിഡൈസിംഗ് അനെലിംഗ്: അത്യാവശ്യ ചികിത്സയ്ക്കിടെ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ, അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്, സ്പോറോവേഷ്യലിംഗിന് ശേഷം ലഭിച്ച ഘടന ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ വളച്ചൊടിക്കൽ പ്രവണതയെ ബാധിക്കുന്നു. പോസ്റ്റ്-ന്യൂലിംഗ് ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ശമിപ്പിക്കുന്നതിൽ പതിവായി വളച്ചൊടിക്കൽ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

-തർ പ്രീ-ചികിത്സാ രീതികൾ: ശമിപ്പിക്കുന്നതും ആലിംഗവിവുമായ വേദന, ചികിത്സ സാധാരണ വിതരണം എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ രീതികൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രീ-ചികിത്സകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, വളച്ചൊടിച്ചതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചികിത്സ നോർമലൈസിംഗ്, ഭാഗത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ എന്നിവയെ ഫലപ്രദമാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ജാഗ്രതയോടെ സമ്മർദ്ദത്തിനും കാഠിന്യം കൂടുന്നതിനും, പ്രത്യേകിച്ചും നെ, എംഎൻ അടങ്ങിയ സ്റ്റീലുകൾക്കുള്ള ശമിപ്പിക്കുന്നതിനിടയിൽ വിപുലീകരണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ജിസിആർ 15 പോലുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെ തകരാർ കുറയ്ക്കാൻ സാധ്യതയില്ല.

പ്രായോഗിക ഉൽപാദനത്തിൽ, വികലങ്ങളെ ശമിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ കാരണം തിരിച്ചറിയുന്നതിനെ തിരിച്ചറിയുന്നതിലൂടെ, അത് ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മോശം ഘടന മൂലമാണ്, ഫലപ്രദമായ ചികിത്സയ്ക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്. സമ്മർദ്ദ ദുരിതാശ്വാസ പരിനിയണ്ണം അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വളർച്ചയ്ക്ക് നടത്തണം, ഘടനയിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്ന ചികിത്സകൾ ആവശ്യമില്ല, തിരിച്ചും. കുറച്ചുകൂടി ചെലവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും നേടാനുള്ള ലക്ഷ്യം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

2. ചൂടാക്കൽ പ്രവർത്തനം

ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില: ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വികലത്തെ ഗണ്യമായി ബാധിക്കുന്നു. ദുഷിച്ച താപനില ക്രമീകരിച്ച് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം നമുക്ക് നേടാനാകും, അല്ലെങ്കിൽ റിസർവ് ചെയ്ത മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് എന്നിവയെ നഷ്ടപരിഹാരം നേടുന്നതിനായി ഒരുപോലെയാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സാ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം കാഷനിംഗ് അലവൻസ്, ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് തുല്യമാണ് , തുടർന്നുള്ള മെച്ചിൻ അലവൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്. തകരാറിനെ ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയുടെ ഫലം വർക്ക്പീസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുമായി മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസിന്റെ വലുപ്പവും രൂപവുമായും ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും വളരെ വ്യത്യസ്തമാകുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഒരുപോലെയാണെങ്കിലും, ശമിപ്പിക്കുന്ന ഡിഫർമിംഗ് പ്രവണത തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ ഈ അവസ്ഥ ശ്രദ്ധിക്കണം.

നോട്ടിംഗ് സമയം ശമിപ്പിക്കുക: ശമിപ്പിച്ച് ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യമോ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവങ്ങളോ സമഗ്രമായ സമയത്തെ മാത്രമല്ല, വക്രബുദ്ധിയെ ആശ്രയിക്കുന്നതും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ. ശമിപ്പിക്കൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം അടിസ്ഥാനപരമായി ശമിപ്പിക്കുകയാണ് താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബണും ഉയർന്ന കാർബണും ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീൽ നൽകുകയും ചെയ്തു.

രീതികൾ ലോഡുചെയ്യുന്നു: വർക്ക്പീസ് ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് യുക്തിരഹിതമായ രൂപത്തിൽ സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, വർക്ക് പീസുകൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര എക്സ്ട്രൂഷൻ കാരണം വർക്ക് പീസുകൾക്കിടയിൽ പരസ്പര എക്സ്ട്രാഷൻ കാരണം വർക്ക് പീസ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപഭേദം കാരണം ഇത് പ്രതിരോധത്തിന് കാരണമാകും.

ചൂടാക്കൽ രീതി: സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ളതും വ്യത്യസ്തവുമായ കനം വർക്ക്പീസുകൾക്കായി, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബണും അലോയ് മൂലകങ്ങളുമുള്ളവർ മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ ഒന്നിലധികം ചൂടാക്കാനുള്ള സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്. വലിയ വർക്ക്പീസുകൾ പ്രചാരണത്തിലൂടെ ഫലപ്രദമായി ചികിത്സിക്കുന്നില്ല, നിയന്ത്രിത ചൂടായ ബോക്സ് റെസിസ്റ്റൻസ് ചൂള ഉപയോഗിച്ച് ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വക്രീകരണം കുറയ്ക്കും.

3. കൂളിംഗ് പ്രവർത്തനം

തകരാറിനെ ശമിപ്പിക്കുക പ്രാഥമികമായി തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നുള്ള കാരണങ്ങൾ. ശരിയായ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഇടത്തരം തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, നൈപുണ്യമുള്ള പ്രവർത്തനം, കൂളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും ട്രെഞ്ചിംഗ് ഓർമപ്പെടുത്തലിനെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ഇടത്തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശമിപ്പിക്കുക: ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം പോസ്റ്റ് ശമിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത്, വികസനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മിതമായ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകണം. തണുത്ത ബാത്ത് മാധ്യമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് (ഭാഗം ഇപ്പോഴും ചൂടാകുമ്പോൾ നേരെയെന്ന് സഹായിക്കുന്നതിന്) അല്ലെങ്കിൽ വായു തണുപ്പിക്കൽ പോലും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വെള്ളത്തിനും എണ്ണയ്ക്കും ഇടയിലുള്ള തണുത്ത നിരക്കുകളുള്ള മാധ്യമങ്ങളും വാട്ടർ-ഓയിൽ ഇരട്ട മാധ്യമങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കും.

-ഇയർ-കൂളിംഗ് ശമിപ്പിക്കുന്നു: ഹൈ സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, എയർ-കൂൾവിംഗ് മൈക്രോ-ഡിസ്മെന്റേഷൻ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ശമിപ്പിക്കാൻ എയർ-കൂളിംഗ് ശമിപ്പിക്കൽ ഫലപ്രദമാണ്. ശമിച്ചതിനുശേഷം ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമില്ലാത്ത 3CR2W8V സ്റ്റീലിന്, ദുഷിച്ച താപനില ശരിയായി ക്രമീകരിച്ച് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് എയർ ക്രേച്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

-യിൽ തണുപ്പിംഗും ശമിപ്പിക്കുന്നതും: ജലത്തെക്കാൾ താഴ്ന്ന തണുത്ത നിരക്കിലുള്ള ശമ്പളം, പക്ഷേ ഉയർന്ന കഷ്ടത, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള അളവിലുള്ള ജോലിക്കസന്തങ്ങൾ, എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ ചെറിയ വലുപ്പമുള്ള ജോലിക്കാരുമായി കഠിനബിലിറ്റി, എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് അപര്യാപ്തമാണ്. മുകളിലുള്ള വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് എണ്ണ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ജോലിയുടെ താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും എണ്ണ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്റെ രീതികൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു.

ശമിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണയുടെ താപനില: ശമിപ്പിക്കുന്ന തകരാറിന് ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അതേ എണ്ണ താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, അതായത്, എണ്ണ താപനില കുറയുമ്പോൾ, എണ്ണ താപനില വളരെ വലുതാണ്, എണ്ണ താപനില ഉയർന്നപ്പോൾ കഠിനാധ്വാനം ചെയ്ത ശേഷം വർക്ക്പീസ്. ചില വർക്ക്പീസുകളുടെ ആകൃതിയുടെയും വസ്തുക്കളുടെയും സംയോജിത ഫലത്തിൽ, ശമിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണയുടെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയൽ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പത്തിന്റെയും ആകൃതിയുടെയും യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകൾക്കനുസൃതമായി പരീക്ഷിച്ചതിനുശേഷം ശമിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണയുടെ താപനില നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.

ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് ചൂടുള്ള എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ശമിപ്പിക്കുകയും തണുപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന എണ്ണ താപനില മൂലമുണ്ടാകാനുള്ള, ആവശ്യമായ ഫയർ-ഫൈറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഓയിൽ ടാങ്കിന് സമീപം സജ്ജീകരിക്കണം. കൂടാതെ, ശമിപ്പിക്കുന്ന എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാരം പതിവായി പരീക്ഷിക്കണം, പുതിയ എണ്ണ നിറയ്ക്കണം അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം.

ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില: ഈ രീതി ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും അല്പം വലിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്. ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ എണ്ണ ശമിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ, രൂപഭേദം കാഠിന്യപ്പെടുത്തുകയും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലം നേടാനാകും. ശമിപ്പിക്കാൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ധാന്യമേഖല പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില കാരണം വർക്ക്പീസ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സേവന ജീവിതവും കുറയ്ക്കുന്നു.

-ക്ലാസേഷനും ഓവസ്പിരണവും: ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകളെ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമ്പോൾ, ചൂടുള്ള ബാത്ത് മാധ്യമത്തിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും ഓവസ്പരവും സമന്വയിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്തണം. കുറഞ്ഞ കഠിനബിലിറ്റി, ചെറിയ-സെക്ഷൻ കാർബൺ ഘടനാക്ടർ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ എന്നിവയ്ക്കും പ്രത്യേകിച്ച് ക്രോമിയം അടങ്ങിയ മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന മരിക്കുന്ന ജോലിക്കും അതിവേഗ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്. ചൂടുള്ള ബാത്ത് മാധ്യമത്തിന്റെ വർഗ്ഗീകരണവും ഓഹരിപരിശോധനയുടെ തണുപ്പിക്കൽ രീതിയും ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന്റെ അടിസ്ഥാന കേടായ രീതികളാണ്. അതുപോലെ, ആ കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കും താഴ്ന്ന അലോയ് സ്റ്റീലുകൾക്കും ഇത് ഫലപ്രദമാണ്.

ഒരു ചൂടുള്ള കുളി ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:

ഒന്നാമതായി, ഗ്രേഡിംഗിനും ഐസോതെർമൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ഓയിൽ ബാത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തീയുടെ സംഭവത്തെ തടയാൻ എണ്ണ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതാണ്.

രണ്ടാമതായി, നൈട്രേറ്റ് ഉപ്പ് ഗ്രേഡുകളുമായി ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, നൈട്രേറ്റ് ഉപ്പ് ടാങ്ക് ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിക്കണം. മറ്റ് മുൻകരുതലുകൾക്കായി, പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ റഫർ ചെയ്യുക, അവ ഇവിടെ ആവർത്തിക്കില്ല.

മൂന്നാമതായി, ഐസോത്തുമൽ താപനില ഐസോതെർമാൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനിടയിൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ശമിപ്പിക്കുന്ന നഷ്ടപരിഹാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന അല്ലെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ താപനില അനുയോജ്യമല്ല. കൂടാതെ, ഓഹരിപ്പുഴലി സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിന്റെ ഭാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം തടയാൻ വർക്ക്പീസിന്റെ തൂക്കിനിയർ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

നാലാമത്, ജോലിപന്നത്തിന്റെ ആകൃതി ചൂടുപിടിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതി ശരിയാകുമ്പോൾ, അത് ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണവും ഫർക്കറുകളും പൂർണ്ണമായും സജ്ജീകരിക്കപ്പെടണം, പ്രവർത്തനം പ്രവർത്തന സമയത്ത് വേഗത്തിലാക്കണം. വർക്ക്പീസിന്റെ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരത്തിൽ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ തടയുക.

കൂളിംഗ് പ്രവർത്തനം: തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ സമയത്ത് നൈപുണ്യ പ്രവർത്തനത്തിന് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനെക്കുറിച്ച് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ ശമിപ്പിക്കുന്ന ഇടത്തരം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

-കർമ്മിക്കുന്ന ഇടത്തരം എൻട്രിയുടെ ദിശ: സാധാരണയായി, സമമിതി താൽക്കാലിക അല്ലെങ്കിൽ നീളമേറിയ റോഡ് പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മീഡിയം ലംബമായി ശമിപ്പിക്കണം. അസമിക് ഭാഗങ്ങൾ ഒരു കോണിൽ ശമിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. ശരിയായ ദിശ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ആകർഷകമായ തണുപ്പിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാനാണ് ലക്ഷ്യമിടുന്നത്, മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ പ്രദേശങ്ങൾ ആദ്യം ഇടത്തരം നൽകുകയും വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കൽ വിഭാഗങ്ങൾ നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ആകൃതിയും തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയും പ്രാക്ടീസിൽ പരിഗണനയും പ്രയോഗത്തിൽ പ്രധാനമാണ്.

ശമിപ്പിക്കുന്നതിൽ വർക്ക്പീസുകൾ പരിഹരിക്കാൻ: സ്ലോ കൂളിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കണം. സമമിതി ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മാധ്യമത്തിൽ സമതുലിതവും ഏകീകൃതവുമായ പാത പിന്തുടരണം, ചെറിയ വ്യാപ്തിയും പെട്ടെന്നുള്ള ചലനവും നിലനിർത്തുന്നു. നേർത്തതും നീളമേറിയതുമായ വർക്ക് പീസുകൾക്കായി, ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്. മെച്ചപ്പെട്ട നിയന്ത്രണത്തിനായി വയർ ബൈണ്ടിംഗിന് പകരം വയർ ബൈണ്ടിംഗിന് പകരം ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

ശമിപ്പിക്കുന്ന ശീർഷകം: വർക്ക്പീസുകൾ അതിവേഗം ശമിപ്പിക്കണം. പ്രത്യേകിച്ചും നേർത്ത, വടി പോലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ, വേഗത കുറയ്ക്കുന്ന വേഗത എന്നിവയ്ക്ക് പഴുത്തു വേഗത്തിലുള്ള വേഗതയും വിവിധ സമയങ്ങളിൽ വിഭാഗങ്ങളും തമ്മിലുള്ള രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് കാരണമാകും.

-കോളിംഗ് തണുപ്പിക്കൽ: ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വലുപ്പത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ആസ്ബറ്റോസ് റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പരിരക്ഷിക്കുക, അവയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഏകീകൃത കൂളിംഗ് നേടുന്നതിനും.

വെള്ളത്തിൽ സമയബന്ധിതമായി സമയം: വർക്ക്പീസുകൾക്കായി പ്രധാനമായും ഘടനാപരമായ സമ്മർദ്ദം കാരണം പ്രധാനമായും രൂപഭേദം അനുഭവിക്കുന്ന അവരുടെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം വെള്ളത്തിൽ ചെറുതാക്കുക. പ്രാഥമികമായി താപ സമ്മർദ്ദം മൂലം പ്രാഥമികമായി രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്, ശമിപ്പിക്കുന്ന തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് അവയുടെ തണുപ്പിക്കൽ സമയം വെള്ളത്തിൽ വ്യാപിപ്പിക്കുക.

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്