ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ്, ഓപ്പറേഷൻ, ഡിഫോർമേഷൻ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം എന്താണ്?

അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ, വിവിധ പ്രശ്നങ്ങൾ സാധാരണയായി നേരിടുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്നവ:

-അനുയോജ്യമായ ഭാഗം സ്ഥാപിക്കൽ: ഇത് ഭാഗിക രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ഇടയാക്കും, ആവശ്യമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ വേഗതയിൽ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയം വഴി വേണ്ടത്ര ചൂട് നീക്കം ചെയ്യാത്തതിനാൽ.

- ദ്രുത ചൂടാക്കൽ: ഇത് താപ വൈകല്യത്തിന് കാരണമാകും; ശരിയായ പാർട്ട് പ്ലേസ്മെൻ്റ് ചൂടാക്കൽ ഉറപ്പാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

-അമിത ചൂടാക്കൽ: ഇത് ഭാഗികമായ ഉരുകലിനോ യൂടെക്റ്റിക് ഉരുകലിനോ ഇടയാക്കും.

-ഉപരിതല സ്കെയിലിംഗ്/ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ.

- അമിതമായതോ അപര്യാപ്തമായതോ ആയ വാർദ്ധക്യ ചികിത്സ, ഇവ രണ്ടും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും.

ഭാഗങ്ങൾക്കും ബാച്ചുകൾക്കുമിടയിൽ മെക്കാനിക്കൽ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ഫിസിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വ്യതിയാനം വരുത്തുന്ന സമയം/താപനില/ശമിപ്പിക്കുന്ന പാരാമീറ്ററുകളിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ.

-കൂടാതെ, മോശം താപനില ഏകത, മതിയായ ഇൻസുലേഷൻ സമയം, പരിഹാരം ചൂട് ചികിത്സ സമയത്ത് അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവയെല്ലാം അപര്യാപ്തമായ ഫലങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

അലൂമിനിയം വ്യവസായത്തിലെ ഒരു നിർണായക താപ പ്രക്രിയയാണ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, നമുക്ക് കൂടുതൽ അനുബന്ധ അറിവുകളിലേക്ക് കടക്കാം.

1.പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്

ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയകൾ വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. പ്രീ-ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിൽ സാധാരണയായി സ്‌ഫെറോയ്‌ഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്, സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് പോലുള്ള പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ചിലർ ചികിത്സയെ ശമിപ്പിക്കലും ടെമ്പറിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നോർമലൈസ് ചെയ്യലും സ്വീകരിക്കുന്നു.

സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്: മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, മെഷീനിംഗ് രീതികൾ, ടൂൾ ഇടപഴകൽ, കട്ടിംഗ് വേഗത എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാരണം അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഈ പിരിമുറുക്കങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണം ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ വികലമാകാൻ ഇടയാക്കും. ഈ ഇഫക്റ്റുകൾ ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗിനുള്ള താപനില സാധാരണയായി 500-700 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസാണ്. ഒരു എയർ മീഡിയത്തിൽ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, 2-3 മണിക്കൂർ ഹോൾഡിംഗ് സമയമുള്ള 500-550 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് താപനില ഓക്സിഡേഷനും ഡികാർബറൈസേഷനും തടയാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ലോഡിംഗ് സമയത്ത് സ്വയം ഭാരം കാരണം ഭാഗിക വികലമാക്കൽ പരിഗണിക്കണം, മറ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനീലിംഗിന് സമാനമാണ്.

ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രീ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ഇതിൽ സ്‌ഫെറോയ്ഡൈസിംഗ് അനീലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്, നോർമലൈസ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

- സ്ഫെറോയ്ഡൈസിംഗ് അനെലിംഗ്: ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീലിനും അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീലിനും അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്, സ്ഫെറോയ്ഡൈസിംഗ് അനീലിംഗിന് ശേഷം ലഭിച്ച ഘടന ശമിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് വികലമായ പ്രവണതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. പോസ്റ്റ്-അനിയലിംഗ് ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഒരാൾക്ക് ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് പതിവ് വക്രത കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

- മറ്റ് പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതികൾ: ശമിപ്പിക്കുന്ന വികലത കുറയ്ക്കുന്നതിന്, കണച്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്, ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് നോർമലൈസ് ചെയ്യൽ എന്നിങ്ങനെ വിവിധ രീതികൾ അവലംബിക്കാം. ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് തുടങ്ങിയ അനുയോജ്യമായ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, വക്രീകരണത്തിൻ്റെ കാരണവും ഭാഗത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ചികിത്സ സാധാരണവൽക്കരിക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി വികലത കുറയ്ക്കും. എന്നിരുന്നാലും, ടെമ്പറിങ്ങിന് ശേഷമുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾക്കും കാഠിന്യം വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ജാഗ്രത ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ക്വഞ്ചിംഗും ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റും W, Mn എന്നിവ അടങ്ങിയ സ്റ്റീലുകളുടെ കെടുത്തുമ്പോൾ വികാസം കുറയ്ക്കും, പക്ഷേ GCr15 പോലുള്ള സ്റ്റീലുകളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമില്ല.

പ്രായോഗിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മൂലമോ മോശം ഘടനയോ ആയാലും, വികലമാക്കൽ ശമിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കാരണം തിരിച്ചറിയുന്നത് ഫലപ്രദമായ ചികിത്സയ്ക്ക് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വികലമാക്കൽ നടത്തണം, അതേസമയം ഘടനയെ മാറ്റുന്ന ടെമ്പറിംഗ് പോലുള്ള ചികിത്സകൾ ആവശ്യമില്ല, തിരിച്ചും. എങ്കിൽ മാത്രമേ ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാനും ശമിപ്പിക്കുന്ന വികലത കുറയ്ക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.

2.ക്വെൻചിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ

തണുപ്പിക്കൽ താപനില: ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വക്രീകരണത്തെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില ക്രമീകരിച്ച് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം നമുക്ക് നേടാനാകും, അല്ലെങ്കിൽ വൈകല്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് റിസർവ് ചെയ്ത മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയ്ക്ക് തുല്യമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ടെസ്റ്റുകൾക്ക് ശേഷം മെഷീനിംഗ് അലവൻസും തണുപ്പിക്കുന്ന താപനിലയും ന്യായമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത് റിസർവ് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു. , തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് അലവൻസ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്. ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയുടെ പ്രഭാവം വർക്ക്പീസിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുമായി മാത്രമല്ല, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വലുപ്പവും രൂപവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയും വലുപ്പവും വളരെ വ്യത്യസ്തമായിരിക്കുമ്പോൾ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഒന്നുതന്നെയാണെങ്കിലും, ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം പ്രവണത തികച്ചും വ്യത്യസ്തമാണ്, യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഓപ്പറേറ്റർ ഈ സാഹചര്യം ശ്രദ്ധിക്കണം.

ഹോൾഡിംഗ് സമയം ശമിപ്പിക്കുന്നു: ഹോൾഡിംഗ് ടൈം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നന്നായി ചൂടാക്കുകയും ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുകയും ചെയ്യുക മാത്രമല്ല, വികൃതമാക്കുന്നതിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനം പരിഗണിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ക്വഞ്ചിംഗ് ഹോൾഡിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നത് പ്രധാനമായും ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബണിനും ഉയർന്ന ക്രോമിയം സ്റ്റീലിനും ഇത് ഉച്ചരിക്കുന്നു.

ലോഡിംഗ് രീതികൾ: ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് യുക്തിരഹിതമായ രൂപത്തിലാണ് സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭാരം മൂലമോ വർക്ക്പീസുകൾ തമ്മിലുള്ള പരസ്പര എക്സ്ട്രാഷൻ മൂലമോ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയോ വർക്ക്പീസുകൾ അമിതമായി അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ അസമമായ ചൂടാക്കലും തണുപ്പും മൂലം രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.

ചൂടാക്കൽ രീതി: സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ളതും വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ളതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന കാർബണും അലോയ് ഘടകങ്ങളും ഉള്ളവയ്ക്ക്, മന്ദഗതിയിലുള്ളതും ഏകീകൃതവുമായ ചൂടാക്കൽ പ്രക്രിയ നിർണായകമാണ്. പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് പലപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ ഒന്നിലധികം പ്രീഹീറ്റിംഗ് സൈക്കിളുകൾ ആവശ്യമാണ്. പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് വഴി ഫലപ്രദമായി ചികിത്സിക്കാത്ത വലിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കലോടുകൂടിയ ബോക്സ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ദ്രുത ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വികലത കുറയ്ക്കും.

3. കൂളിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ

രൂപഭേദം ശമിപ്പിക്കുന്നത് പ്രാഥമികമായി തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ്. ശരിയായ ശമിപ്പിക്കൽ മീഡിയം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, നൈപുണ്യമുള്ള പ്രവർത്തനം, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ ഓരോ ഘട്ടവും ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദത്തെ നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു.

ഇടത്തരം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ശമിപ്പിക്കുന്നു: ശമിപ്പിക്കലിനു ശേഷമുള്ള ആവശ്യമുള്ള കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, വക്രീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മൃദുവായ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ മുൻഗണന നൽകണം. തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ചൂടായ ബാത്ത് മീഡിയം ഉപയോഗിക്കുന്നത് (ഭാഗം ചൂടായിരിക്കുമ്പോൾ തന്നെ നേരെയാക്കാൻ) അല്ലെങ്കിൽ എയർ കൂളിംഗ് പോലും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വെള്ളവും എണ്ണയും തമ്മിലുള്ള ശീതീകരണ നിരക്കുള്ള മാധ്യമങ്ങൾക്ക് ജല-എണ്ണ ഇരട്ട മാധ്യമങ്ങളെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും.

- വായു തണുപ്പിക്കൽ: ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ, ക്രോമിയം മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, എയർ-കൂളിംഗ് മൈക്രോ ഡിഫോർമേഷൻ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് എയർ-കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഫലപ്രദമാണ്. കെടുത്തിയ ശേഷം ഉയർന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമില്ലാത്ത 3Cr2W8V സ്റ്റീലിനായി, ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില ശരിയായി ക്രമീകരിച്ച് രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ എയർ ക്വഞ്ചിംഗും ഉപയോഗിക്കാം.

- എണ്ണ തണുപ്പിക്കൽ, ശമിപ്പിക്കൽ: വെള്ളത്തേക്കാൾ വളരെ കുറഞ്ഞ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് എണ്ണ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമമാണ്, എന്നാൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ചെറിയ വലിപ്പം, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതി, വലിയ രൂപഭേദം എന്നിവയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക് എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വളരെ കൂടുതലാണ്, എന്നാൽ ചെറുതും എന്നാൽ മോശവുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക് കാഠിന്യം, എണ്ണയുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് അപര്യാപ്തമാണ്. മേൽപ്പറഞ്ഞ വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിനും വർക്ക്പീസുകളുടെ ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഓയിൽ കെടുത്തൽ പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്, ആളുകൾ എണ്ണയുടെ ഉപയോഗം വിപുലീകരിക്കുന്നതിന് എണ്ണ താപനില ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും തണുപ്പിക്കൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമുള്ള രീതികൾ സ്വീകരിച്ചു.

- കെടുത്തുന്ന എണ്ണയുടെ താപനില മാറ്റുന്നു: ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അതേ എണ്ണ താപനില ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, അതായത്, എണ്ണയുടെ താപനില കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, കെടുത്തൽ രൂപഭേദം ഇപ്പോഴും വലുതായിരിക്കും, എണ്ണയുടെ താപനില ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കാഠിന്യം കെടുത്തിയ ശേഷം വർക്ക്പീസ്. ചില വർക്ക്പീസുകളുടെ ആകൃതിയുടെയും മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും സംയോജിത ഫലത്തിൽ, കെടുത്തുന്ന എണ്ണയുടെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകൾ, ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം, ആകൃതി എന്നിവ അനുസരിച്ച് ടെസ്റ്റ് വിജയിച്ചതിന് ശേഷം കെടുത്തുന്ന എണ്ണയുടെ എണ്ണ താപനില നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് വളരെ ആവശ്യമാണ്.

കെടുത്താൻ ചൂടുള്ള എണ്ണ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കെടുത്തുന്നതും തണുപ്പിക്കുന്നതും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന എണ്ണ താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന തീ ഒഴിവാക്കാൻ, എണ്ണ ടാങ്കിന് സമീപം ആവശ്യമായ അഗ്നിശമന ഉപകരണങ്ങൾ സജ്ജീകരിക്കണം. കൂടാതെ, കെടുത്തുന്ന എണ്ണയുടെ ഗുണനിലവാര സൂചിക പതിവായി പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ പുതിയ എണ്ണ യഥാസമയം നിറയ്ക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ വേണം.

- ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക: ഈ രീതി ചെറിയ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും അൽപ്പം വലിയ അലോയ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് സാധാരണ തണുപ്പിക്കൽ താപനിലയിലും എണ്ണ കെടുത്തലിനും ചൂടാക്കി താപ സംരക്ഷണത്തിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. ശമിപ്പിക്കുന്ന ഊഷ്മാവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിച്ച് എണ്ണ കെടുത്തുന്നതിലൂടെ, കാഠിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള പ്രഭാവം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. കെടുത്താൻ ഈ രീതി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വർദ്ധിച്ച ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില കാരണം, ധാന്യം പരുക്കൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ, വർക്ക്പീസ് സേവന ജീവിതം തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

- വർഗ്ഗീകരണവും ഓസ്റ്റമ്പറിംഗും: ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യത്തിന് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയുമ്പോൾ, ചൂടുള്ള ബാത്ത് മീഡിയത്തിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണവും ഓസ്റ്റമ്പറിംഗും ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായും പ്രയോജനപ്പെടുത്തണം. കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം, ചെറിയ വിഭാഗത്തിലുള്ള കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രോമിയം അടങ്ങിയ ഡൈ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉള്ള ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ എന്നിവയ്ക്കും ഈ രീതി ഫലപ്രദമാണ്. ഹോട്ട് ബാത്ത് മീഡിയത്തിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണവും ഓസ്റ്റമ്പറിംഗിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ രീതിയുമാണ് ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിൻ്റെ അടിസ്ഥാന ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ. അതുപോലെ, ഉയർന്ന ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം ആവശ്യമില്ലാത്ത കാർബൺ സ്റ്റീലുകൾക്കും ലോ-അലോയ് ഘടനാപരമായ സ്റ്റീലുകൾക്കും ഇത് ഫലപ്രദമാണ്.

ചൂടുള്ള ബാത്ത് ഉപയോഗിച്ച് ശമിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കണം:

ഒന്നാമതായി, ഗ്രേഡിംഗിനും ഐസോതെർമൽ കെടുത്തലിനും ഓയിൽ ബാത്ത് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, തീ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ എണ്ണയുടെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

രണ്ടാമതായി, നൈട്രേറ്റ് ഉപ്പ് ഗ്രേഡുകൾ ഉപയോഗിച്ച് കെടുത്തുമ്പോൾ, നൈട്രേറ്റ് ഉപ്പ് ടാങ്കിൽ ആവശ്യമായ ഉപകരണങ്ങളും വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം. മറ്റ് മുൻകരുതലുകൾക്കായി, ദയവായി പ്രസക്തമായ വിവരങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക, അവ ഇവിടെ ആവർത്തിക്കില്ല.

മൂന്നാമതായി, ഐസോതെർമൽ തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഐസോതെർമൽ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം. ഉയർന്നതോ താഴ്ന്നതോ ആയ താപനില ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമല്ല. കൂടാതെ, ഓസ്റ്റമ്പറിംഗ് സമയത്ത്, വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഭാരം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദം തടയുന്നതിന്, വർക്ക്പീസ് തൂക്കിയിടുന്ന രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

നാലാമതായി, ചൂടുള്ള സമയത്ത് വർക്ക്പീസ് ആകൃതി ശരിയാക്കാൻ ഐസോതെർമൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രേഡഡ് ക്വഞ്ചിംഗ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടൂളിംഗും ഫിക്ചറുകളും പൂർണ്ണമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം, പ്രവർത്തന സമയത്ത് പ്രവർത്തനം വേഗത്തിലായിരിക്കണം. വർക്ക്പീസ് ശമിപ്പിക്കുന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുന്നത് തടയുക.

തണുപ്പിക്കൽ പ്രവർത്തനം: തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ നൈപുണ്യത്തോടെയുള്ള പ്രവർത്തനം രൂപഭേദം ശമിപ്പിക്കുന്നതിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും വെള്ളമോ എണ്ണയോ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ.

ഇടത്തരം പ്രവേശനത്തിൻ്റെ ശരിയായ ദിശ: സാധാരണഗതിയിൽ, സമമിതിയിൽ സന്തുലിതമോ നീളമേറിയതോ ആയ വടി പോലെയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മീഡിയത്തിലേക്ക് ലംബമായി കെടുത്തണം. അസമമായ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു കോണിൽ കെടുത്തിക്കളയാം. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും യൂണിഫോം കൂളിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ ദിശ ലക്ഷ്യമിടുന്നു, സാവധാനത്തിലുള്ള കൂളിംഗ് ഏരിയകൾ ആദ്യം മീഡിയത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, തുടർന്ന് വേഗതയേറിയ തണുപ്പിക്കൽ വിഭാഗങ്ങൾ. വർക്ക്പീസിൻ്റെ ആകൃതിയും തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയിൽ അതിൻ്റെ സ്വാധീനവും പരിഗണിക്കുന്നത് പ്രായോഗികമായി പ്രധാനമാണ്.

- ക്വെഞ്ചിംഗ് മീഡിയത്തിലെ വർക്ക്പീസുകളുടെ ചലനം: സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമത്തെ അഭിമുഖീകരിക്കണം. സമമിതി ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മീഡിയത്തിൽ സമതുലിതമായതും ഏകീകൃതവുമായ പാത പിന്തുടരുകയും ചെറിയ വ്യാപ്തിയും വേഗത്തിലുള്ള ചലനവും നിലനിർത്തുകയും വേണം. കനം കുറഞ്ഞതും നീളമേറിയതുമായ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, കെടുത്തുന്ന സമയത്ത് സ്ഥിരത നിർണായകമാണ്. മികച്ച നിയന്ത്രണത്തിനായി വയർ ബൈൻഡിംഗിന് പകരം ക്ലാമ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

- ശമിപ്പിക്കുന്ന വേഗത: വർക്ക്പീസുകൾ വേഗത്തിൽ കെടുത്തണം. പ്രത്യേകിച്ച് കനം കുറഞ്ഞ, വടി പോലെയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, മന്ദഗതിയിലുള്ള ശമിപ്പിക്കുന്ന വേഗത വിവിധ സമയങ്ങളിൽ കെടുത്തിയ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വളയുന്ന രൂപഭേദം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിലെ വ്യത്യാസത്തിനും ഇടയാക്കും.

- നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ: ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വലുപ്പത്തിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ശീതീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ കൈവരിക്കുന്നതിനും ആസ്ബറ്റോസ് കയർ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഷീറ്റുകൾ പോലുള്ള സാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക.

- വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന സമയം: ഘടനാപരമായ പിരിമുറുക്കം മൂലം രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന സമയം കുറയ്ക്കുക. താപ സമ്മർദ്ദം മൂലം പ്രാഥമികമായി രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്ന വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെള്ളത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന സമയം നീട്ടുക.

MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്