എക്സ്ട്രൂഷനും ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്കും അലുമിനിയം വളരെ വ്യക്തമാക്കിയ ഒരു മെറ്റീരിയലാണ്, കാരണം ഇത് സെല്ലറ്റ് വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് മെറ്റൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അലുമിനിയം ഉയർന്ന ഡിക്റ്റിലിറ്റി ഓഫ് അലുമിനിയം എന്നാൽ മെഷീനിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ധാരാളം energy ർജ്ജം വർദ്ധിപ്പിക്കാതെ, അലുമിനിയം സാധാരണയായി സാധാരണ ഉരുക്കിന്റെ പകുതിയോളം ഉരുകുന്നു. ഈ രണ്ട് വസ്തുതകളും അർത്ഥമാക്കുന്നത് എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ energy ർജ്ജം, അത് ഉപകരണവും നിർമ്മാണ ചെലവുകളും കുറയ്ക്കുന്നു. ഒടുവിൽ, അലുമിനിയംക്ക് ശരീരഭാരം കുറവാണ്, ഇത് വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറുന്നു.
എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഉപോൽപ്പന്നമായി, മികച്ചതും മിക്കവാറും അദൃശ്യവുമായ വരികൾ പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചിലപ്പോൾ ദൃശ്യമാകും. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് സഹായ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിന്റെ ഫലമാണിത്, ഈ വരികൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അധിക ഉപരിതല ചികിത്സകൾ വ്യക്തമാക്കാൻ കഴിയും. പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രധാന അങ്ങേയറ്റം മുഖം മില്ലിംഗ് പോലുള്ള നിരവധി ദ്വിതീയ ഉപരിതല ചികിത്സാ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. എക്സ്ട്രാഡ് പ്രൊഫൈലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപരിതല പരുക്കനെ കുറച്ചുകൊണ്ട് ഉപരിതലത്തിന്റെ ജ്യാമിതി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കാം. ഈ ചികിത്സകൾ പലപ്പോഴും ആവശ്യമുള്ള അപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ പലപ്പോഴും വ്യക്തമാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഇണചേരൽ ഉപരിതലങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടണം.
മെറ്റീരിയൽ നിരയെ 6063-t5, 6061-ടി 4, മുതലായവ ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കാണുന്നു. ഈ മാർക്കിലെ 6063 അല്ലെങ്കിൽ 6061 അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ബ്രാൻഡാണ്, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ സംസ്ഥാനമാണ്, t4 / t5 / t6 അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ അവസ്ഥയാണ്. അപ്പോൾ അവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഉദാഹരണത്തിന്: ലളിതമായി ഇടുക, 6061 അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ മികച്ച ശക്തിയും വെട്ടിക്കുറക്കുന്ന പ്രകടനവും, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വെൽഫ്യൂഷൻ, നാശമില്ലാതെ; അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന് മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ട്, അത് മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കും, അതേസമയം കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ്, ക്രോസ്പേശ് പ്രതിരോധവും ഉയർന്ന താപനിലയും കാണിക്കുന്നു.
ടി 4 സ്റ്റേറ്റ്:
പരിഹാര ചികിത്സ + നാച്ചുറൽ വാർദ്ധക്യം, അതായത്, അന്റോം പ്രൊഫൈൽ പുറത്തെടുത്തതിനുശേഷം തണുത്തതാണ്, പക്ഷേ പ്രായമായ ചൂളയിൽ പ്രായമാകാത്തതിനുശേഷം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ തണുക്കുന്നു. പ്രായമുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും നല്ല രൂപഭേദവും ഉണ്ട്, അത് പിന്നീട് വളയുന്നു, മറ്റ് അവഹരീകരണ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ടി 5 സ്റ്റേറ്റ്:
പരിഹാര ചികിത്സാരീതി + അതായത്, അതായത്, അതായത്, അങ്ങേയറ്റത്തെത്തുടർന്ന്, തുടർന്ന് 200-3 മണിക്കൂർ ഷ്മളമായി കൈമാറാൻ പ്രായമായ ചൂളയിലേക്ക് മാറ്റി. ഈ സംസ്ഥാനത്തെ അലുമിനിയം താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഒരു പരിധിവരെ ഡിമാർവർബിബിബിബിബിലിറ്റിയുമുണ്ട്. തിരശ്ശീലയിൽ മതിയായ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ടി 6 സ്റ്റേറ്റ്:
പരിഹാര ചികിത്സ + കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം പൂർത്തിയാക്കുക, അതായത്, അതിരുറ്റതിനുശേഷം, ശമിച്ചതിനുശേഷം, ശമിച്ചതിനുശേഷം കൂടുതൽ സമയത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉയർന്ന കാഠിന്യം മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുമായി.
വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെയും വിവിധ സംസ്ഥാനങ്ങളുടെയും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ വിശദമാക്കിയിരിക്കുന്നു:
വിളവ് ശക്തി:
അത് നൽകുമ്പോൾ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വിളവ് പരിധിയാണിത്, അതായത്, മൈക്രോ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദം. വ്യക്തമായ വിളവ് ഇല്ലാതെ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി, 0.2% ശേഷിക്കുന്ന വകലനം ഉണ്ടാകുന്ന സ്ട്രെസ് മൂല്യം അതിന്റെ വിളവ് പരിമിതമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, ഇതിന് ഇൻഫർഷണൽ വിളവ് പരിധി അല്ലെങ്കിൽ വിളവ് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു. ഈ പരിധിയേക്കാൾ വലിയ ശക്തികൾ ഭാഗങ്ങൾ ശാശ്വതമായി പരാജയപ്പെടാനും പുന ored സ്ഥാപിക്കാനും ഇടയാക്കും.
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി:
അലുമിനിയം ഒരു പരിധിവരെ വഴങ്ങുമ്പോൾ, ആന്തരിക ധാന്യങ്ങളുടെ പുനരാരംഭം കാരണം രൂപഭേദം പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ് വീണ്ടും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത് രൂപഭേദം വേഗത്തിൽ വികസിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, സമ്മർദ്ദം പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അതിനുശേഷം, രൂപഭേദം പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള പ്രൊഫൈലിന്റെ കഴിവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഒരു വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ദുർബലമായ ഘട്ടത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. ഇവിടെ മാതൃകയുടെ ക്രോസ്-ഭാഗം ഇവിടെ ചുരുങ്ങുന്നു, അത് തകരുന്നത് വരെ കഴുത്ത് സംഭവിക്കുന്നു.
വെബ്സ്റ്റർ കാഠിന്യം:
ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് സ്പ്രിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സാമ്പിളിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തുന്നതിനായി ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുടെ ശമിച്ച സമ്മർദ്ദ സൂചിപ്പെടുത്തുക, ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് വസന്തത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തി ഒരു വെബ്സ്റ്റർ ഹാർഡ്നെസ് യൂണിറ്റായി 0.01 മിമിന്റെ ആഴം നിർവചിക്കുക എന്നതാണ്. മെറ്റീരിയലിന്റെ കാഠിന്യം നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്റെ ആഴത്തിന് ആനുപാതികമാണ്. ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, തിരിച്ചും.
പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം:
സ്വയം സുഖം പ്രാപിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു തരം ഓർമ്മകണ്യമാണിത്. എട്ടാമിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഘടകങ്ങളും ഇലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമാേഷൻ ശ്രേണിക്കപ്പുറത്ത് ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, അത് സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കും, അതായത്, ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, മാറ്റാനാവാത്ത പ്രതിരോധം അല്ലെങ്കിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഡിഫർമിക്കൽ ഡിഫർമിക്കൽ സംഭവിക്കും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ -09-2024