ബില്ലറ്റ് വിഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ലോഹം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും അനുയോജ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ളതിനാൽ, പുറംതള്ളുന്നതിനും ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്കുമായി അലൂമിനിയം വളരെ സാധാരണയായി വ്യക്തമാക്കിയ മെറ്റീരിയലാണ്. അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഡക്റ്റിലിറ്റി അർത്ഥമാക്കുന്നത്, മെഷീനിംഗിലോ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിലോ ധാരാളം ഊർജ്ജം ചെലവഴിക്കാതെ ലോഹത്തെ വിവിധ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളായി എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ അലുമിനിയത്തിന് സാധാരണ ഉരുക്കിൻ്റെ പകുതിയോളം ദ്രവണാങ്കം ഉണ്ട്. ഈ രണ്ട് വസ്തുതകളും അർത്ഥമാക്കുന്നത് എക്സ്ട്രൂഷൻ അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ പ്രക്രിയ താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജമാണ്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു. അവസാനമായി, അലൂമിനിയത്തിന് ഭാര അനുപാതത്തിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്, ഇത് വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്.
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഒരു ഉപോൽപ്പന്നമെന്ന നിലയിൽ, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നല്ലതും മിക്കവാറും അദൃശ്യവുമായ വരകൾ ചിലപ്പോൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് സഹായക ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ ഫലമാണിത്, കൂടാതെ ഈ ലൈനുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് അധിക ഉപരിതല ചികിത്സകൾ വ്യക്തമാക്കാം. പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, പ്രധാന എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം ഫെയ്സ് മില്ലിങ് പോലുള്ള നിരവധി ദ്വിതീയ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഉപരിതല പരുഷത കുറച്ചുകൊണ്ട് ഭാഗം പ്രൊഫൈൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപരിതലത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഈ മെഷീനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കാം. ഭാഗത്തിൻ്റെ കൃത്യമായ സ്ഥാനനിർണ്ണയം ആവശ്യമുള്ള അല്ലെങ്കിൽ ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ട പ്രയോഗങ്ങളിൽ ഈ ചികിത്സകൾ പലപ്പോഴും നിർദ്ദേശിക്കപ്പെടുന്നു.
6063-T5/T6 അല്ലെങ്കിൽ 6061-T4 എന്നിങ്ങനെ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ കോളം ഞങ്ങൾ പലപ്പോഴും കാണുന്നു. ഈ മാർക്കിലെ 6063 അല്ലെങ്കിൽ 6061 എന്നത് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ബ്രാൻഡാണ്, കൂടാതെ T4/T5/T6 എന്നത് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ അവസ്ഥയാണ്. അപ്പോൾ അവർ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?
ഉദാഹരണത്തിന്: ലളിതമായി പറഞ്ഞാൽ, 6061 അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന് മികച്ച കരുത്തും കട്ടിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്; 6063 അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന് മികച്ച പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും, അതേ സമയം ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും ഉണ്ട്, മികച്ച ഒടിവ് കാഠിന്യം കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന ശക്തി, ധരിക്കാനുള്ള പ്രതിരോധം, നാശ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം എന്നിവയുണ്ട്.
T4 അവസ്ഥ:
പരിഹാര ചികിത്സ + സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം, അതായത്, എക്സ്ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുത്ത ശേഷം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ തണുപ്പിക്കുന്നു, പക്ഷേ പ്രായമായ ചൂളയിൽ പ്രായമാകില്ല. പ്രായമാകാത്ത അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന് താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും നല്ല വൈകല്യവുമുണ്ട്, ഇത് പിന്നീട് വളയ്ക്കുന്നതിനും മറ്റ് രൂപഭേദം പ്രോസസ്സിംഗിനും അനുയോജ്യമാണ്.
T5 അവസ്ഥ:
പരിഹാര ചികിത്സ + അപൂർണ്ണമായ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം, അതായത്, പുറത്തെടുത്തതിന് ശേഷം എയർ കൂളിംഗ് കെടുത്തിയ ശേഷം, തുടർന്ന് 2-3 മണിക്കൂർ ഏകദേശം 200 ഡിഗ്രിയിൽ ചൂട് നിലനിർത്താൻ പ്രായമായ ചൂളയിലേക്ക് മാറ്റുന്നു. ഈ അവസ്ഥയിലുള്ള അലൂമിനിയത്തിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വൈകല്യവുമുണ്ട്. കർട്ടൻ ഭിത്തികളിൽ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
T6 അവസ്ഥ:
പരിഹാര ചികിത്സ + സമ്പൂർണ്ണ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം, അതായത്, പുറത്തെടുത്തതിന് ശേഷം വെള്ളം തണുപ്പിച്ച ശേഷം, കെടുത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം T5 താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ ഇൻസുലേഷൻ സമയവും കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കൈവരിക്കാൻ ഇത് അവസരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിന് താരതമ്യേന ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളോടെ.
വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വ്യത്യസ്ത സംസ്ഥാനങ്ങളുടെയും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ വിശദമായി പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്നു:
വിളവ് ശക്തി:
ലോഹ സാമഗ്രികൾ വിളവ് നൽകുമ്പോൾ അവയുടെ വിളവ് പരിധിയാണ്, അതായത്, മൈക്രോ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം തടയുന്ന സമ്മർദ്ദം. വ്യക്തമായ വിളവ് ഇല്ലാത്ത ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക്, 0.2% ശേഷിക്കുന്ന രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്ന സമ്മർദ്ദ മൂല്യം അതിൻ്റെ വിളവ് പരിധിയായി നിശ്ചയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇതിനെ സോപാധിക വിളവ് പരിധി അല്ലെങ്കിൽ വിളവ് ശക്തി എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഈ പരിധിയിൽ കൂടുതലുള്ള ബാഹ്യശക്തികൾ ഭാഗങ്ങൾ ശാശ്വതമായി പരാജയപ്പെടാൻ ഇടയാക്കും, അത് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി:
അലൂമിനിയം ഒരു പരിധിവരെ വിളവ് നൽകുമ്പോൾ, ആന്തരിക ധാന്യങ്ങളുടെ പുനഃക്രമീകരണം മൂലം രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള അതിൻ്റെ കഴിവ് വീണ്ടും വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത് രൂപഭേദം അതിവേഗം വികസിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, സമ്മർദ്ദം പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നതുവരെ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് മാത്രമേ അത് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയൂ. അതിനുശേഷം, രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെ കഴിവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ഏറ്റവും ദുർബലമായ സ്ഥലത്ത് ഒരു വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കുന്നു. ഇവിടെയുള്ള മാതൃകയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ അതിവേഗം ചുരുങ്ങുന്നു, അത് തകരുന്നത് വരെ കഴുത്ത് സംഭവിക്കുന്നു.
വെബ്സ്റ്റർ കാഠിന്യം:
വെബ്സ്റ്റർ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം, ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു കെടുത്തിയ പ്രഷർ സൂചി ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സാധാരണ സ്പ്രിംഗിൻ്റെ ശക്തിയിൽ സാമ്പിളിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുകയും ഒരു വെബ്സ്റ്റർ കാഠിന്യം യൂണിറ്റായി 0.01MM ആഴം നിർവ്വചിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കാഠിന്യം നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിൻ്റെ ആഴത്തിന് വിപരീത അനുപാതത്തിലാണ്. ആഴം കുറഞ്ഞ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, തിരിച്ചും.
പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം:
ഇത് സ്വയം വീണ്ടെടുക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു തരം രൂപഭേദമാണ്. എഞ്ചിനീയറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഘടകങ്ങളും ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം പരിധിക്കപ്പുറം ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ഥിരമായ രൂപഭേദം സംഭവിക്കും, അതായത്, ലോഡ് നീക്കം ചെയ്തതിനുശേഷം, മാറ്റാനാവാത്ത രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന രൂപഭേദം സംഭവിക്കും, ഇത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-09-2024