ഓട്ടോമോട്ടീവ് അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1 ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് പ്രയോഗം

നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ അലുമിനിയം ഉപഭോഗത്തിൻ്റെ 12% മുതൽ 15% വരെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില വികസിത രാജ്യങ്ങൾ 25% കവിയുന്നു. 2002-ൽ, മുഴുവൻ യൂറോപ്യൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായവും ഒരു വർഷത്തിൽ 1.5 ദശലക്ഷം മെട്രിക് ടൺ അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ചു. ഏകദേശം 250,000 മെട്രിക് ടൺ ബോഡി നിർമ്മാണത്തിനും, 800,000 മെട്രിക് ടൺ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം നിർമ്മാണത്തിനും, കൂടാതെ 428,000 മെട്രിക് ടൺ വെഹിക്കിൾ ഡ്രൈവ്, സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിച്ചു. അലൂമിനിയം സാമഗ്രികളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഉപഭോക്താവായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായം മാറിയെന്ന് വ്യക്തമാണ്.

2 സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

2.1 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളുടെ രൂപീകരണവും ഡൈ ആവശ്യകതകളും

അലുമിനിയം അലോയ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ സാധാരണ കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റുകളുടേതിന് സമാനമാണ്, പ്രക്രിയകൾ ചേർത്ത് മാലിന്യ വസ്തുക്കളും അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഉൽപാദനവും കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റുകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഡൈ ആവശ്യകതകളിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

2.2 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളുടെ ദീർഘകാല സംഭരണം

പ്രായമാകുന്ന കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളുടെ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുന്നു, അവയുടെ അരികുകൾ രൂപപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയ കുറയ്ക്കുന്നു. ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന സ്‌പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുകയും ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് സാധ്യത സ്ഥിരീകരണം നടത്തുകയും ചെയ്യുക.

ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്‌ട്രെച്ചിംഗ് ഓയിൽ/തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ എണ്ണ അസ്ഥിരീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഷീറ്റ് പാക്കേജിംഗ് തുറന്ന ശേഷം, അത് ഉടനടി ഉപയോഗിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കി എണ്ണ പുരട്ടണം.

ഉപരിതലത്തിൽ ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, തുറന്ന സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കാൻ പാടില്ല. പ്രത്യേക മാനേജ്മെൻ്റ് (പാക്കേജിംഗ്) ആവശ്യമാണ്.

വെൽഡിങ്ങിൽ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള 3 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

അലുമിനിയം അലോയ് ബോഡികളുടെ അസംബ്ലി സമയത്ത് പ്രധാന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്, സിഎംടി കോൾഡ് ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിംഗ്, ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് (ടിഐജി) വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്/പോളിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3.1 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾക്ക് റിവേറ്റിംഗ് ഇല്ലാതെ വെൽഡിംഗ്

മർദ്ദന ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേക അച്ചുകളും ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ഷീറ്റുകളുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികൾ തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴിയാണ് റിവറ്റിംഗ് ഇല്ലാതെ അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു നിശ്ചിത ടെൻസൈലും ഷിയർ ശക്തിയും ഉള്ള ഉൾച്ചേർത്ത കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഷീറ്റുകളുടെ കനം സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആകാം, അവയ്ക്ക് പശ പാളികളോ മറ്റ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് പാളികളോ ഉണ്ടായിരിക്കാം, മെറ്റീരിയലുകൾ സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയിരിക്കും. സഹായക കണക്ടറുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ ഈ രീതി നല്ല കണക്ഷനുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

3.2 റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്

നിലവിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിൻ്റെ വ്യാസ പരിധിക്കുള്ളിലെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ ഉരുക്കി ഒരു വെൽഡ് പൂൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു,

അലൂമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം പൊടി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള കുറഞ്ഞ സാധ്യതകളോടെ, വെൽഡിംഗ് സ്പോട്ടുകൾ കണക്ഷനുകൾ രൂപീകരിക്കാൻ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന വെൽഡിംഗ് പുകകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ഓക്സൈഡ് കണങ്ങളും ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഈ കണങ്ങളെ വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രാദേശിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെൻ്റിലേഷൻ നൽകുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം പൊടിയുടെ കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം ഉണ്ട്.

3.3 സിഎംടി കോൾഡ് ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിംഗും ടിഐജി വെൽഡിംഗും

ഈ രണ്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ, നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിൻ്റെ സംരക്ഷണം കാരണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചെറിയ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം ലോഹ കണങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ഈ കണികകൾക്ക് ആർക്ക് പ്രവർത്തനത്തിന് കീഴിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തെറിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം പൊടി സ്ഫോടനത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, പൊടി സ്ഫോടനം തടയുന്നതിനും ചികിത്സിക്കുന്നതിനുമുള്ള മുൻകരുതലുകളും നടപടികളും ആവശ്യമാണ്.

എഡ്ജ് റോളിംഗിൽ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള 4 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

അലുമിനിയം അലോയ് എഡ്ജ് റോളിംഗും സാധാരണ കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റ് എഡ്ജ് റോളിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്. അലുമിനിയം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഡക്റ്റൈൽ കുറവാണ്, അതിനാൽ റോളിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ മർദ്ദം ഒഴിവാക്കണം, കൂടാതെ റോളിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 200-250 മിമി / സെ. ഓരോ റോളിംഗ് കോണും 30 ° കവിയാൻ പാടില്ല, കൂടാതെ V- ആകൃതിയിലുള്ള റോളിംഗ് ഒഴിവാക്കണം.

അലുമിനിയം അലോയ് റോളിങ്ങിനുള്ള താപനില ആവശ്യകതകൾ: ഇത് 20 ° C മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നടത്തണം. കോൾഡ് സ്റ്റോറേജിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് എടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉടൻ എഡ്ജ് റോളിങ്ങിന് വിധേയമാക്കരുത്.

അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള എഡ്ജ് റോളിംഗിൻ്റെ 5 ഫോമുകളും സവിശേഷതകളും

5.1 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള എഡ്ജ് റോളിംഗിൻ്റെ രൂപങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത റോളിംഗ് മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രാരംഭ പ്രീ-റോളിംഗ്, ദ്വിതീയ പ്രീ-റോളിംഗ്, അവസാന റോളിംഗ്. പ്രത്യേക ശക്തി ആവശ്യകതകൾ ഇല്ലാതിരിക്കുകയും പുറം പ്ലേറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് കോണുകൾ സാധാരണ നിലയിലായിരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

യൂറോപ്യൻ ശൈലിയിലുള്ള റോളിംഗ് നാല് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: പ്രാരംഭ പ്രീ-റോളിംഗ്, സെക്കൻഡറി പ്രീ-റോളിംഗ്, ഫൈനൽ റോളിംഗ്, യൂറോപ്യൻ ശൈലിയിലുള്ള റോളിംഗ്. ഫ്രണ്ട്, റിയർ കവറുകൾ പോലെയുള്ള നീണ്ട എഡ്ജ് റോളിംഗിനായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ യൂറോപ്യൻ ശൈലിയിലുള്ള റോളിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

5.2 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള എഡ്ജ് റോളിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

അലുമിനിയം ഘടക റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ഉപരിതലത്തിൽ അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പുകൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ 800-1200 # സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് താഴത്തെ മോൾഡും ഇൻസേർട്ട് ബ്ലോക്കും മിനുസപ്പെടുത്തുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം.

അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളുടെ എഡ്ജ് റോളിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ 6 കാരണങ്ങൾ

അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ എഡ്ജ് റോളിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ വിവിധ കാരണങ്ങൾ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾ പൂശുന്നതിനുള്ള 7 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

7.1 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കായുള്ള വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷൻ്റെ തത്വങ്ങളും ഫലങ്ങളും

അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാഭാവികമായി രൂപപ്പെട്ട ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, അലുമിനിയം അലോയ്, അസിഡിക് ലായനി എന്നിവ തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, വെൽഡിംഗ്, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ശേഷം അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ പശ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പശകളുടെയും വെൽഡുകളുടെയും ബീജസങ്കലനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉപരിതലത്തിൽ ദീർഘകാല പശ കണക്ഷനുകളും പ്രതിരോധ സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താനും മികച്ച വെൽഡിംഗ് നേടാനും ഒരു രാസ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, കോൾഡ് മെറ്റൽ ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിംഗ് (സിഎംടി), മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷന് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

7.2 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കായുള്ള വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു ഡീഗ്രേസിംഗ് ഏരിയ, ഒരു വ്യാവസായിക വാട്ടർ വാഷിംഗ് ഏരിയ, ഒരു പാസിവേഷൻ ഏരിയ, ഒരു ശുദ്ധമായ വാട്ടർ റിൻസിംഗ് ഏരിയ, ഒരു ഡ്രൈയിംഗ് ഏരിയ, ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചികിത്സിക്കേണ്ട അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വാഷിംഗ് ബാസ്കറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് ടാങ്കിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. വ്യത്യസ്ത ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ടാങ്കുകളിൽ, ടാങ്കിലെ എല്ലാ പ്രവർത്തന പരിഹാരങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് കഴുകിക്കളയുന്നു. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഒരേപോലെ കഴുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ടാങ്കുകളിലും സർക്കുലേഷൻ പമ്പുകളും നോസിലുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇപ്രകാരമാണ്: ഡിഗ്രീസിംഗ് 1→ഡിഗ്രീസിംഗ് 2→വാട്ടർ വാഷ് 2→വാട്ടർ വാഷ് 3→പാസിവേഷൻ→വാട്ടർ വാഷ് 4→വാട്ടർ വാഷ് 5→വാട്ടർ വാഷ് 6→ഡ്രൈയിംഗ്. അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വാട്ടർ വാഷ് ഒഴിവാക്കാനാകും 2.

7.3 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളുടെ വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷനുള്ള ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ

ഭാഗത്തെ താപനില മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് 140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലേക്ക് ഉയരാൻ ഏകദേശം 7 മിനിറ്റ് എടുക്കും, പശകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് സമയം 20 മിനിറ്റാണ്.

അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഏകദേശം 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് ഹോൾഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, അലുമിനിയം ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഏകദേശം 20 മിനിറ്റാണ്. ഹോൾഡ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് സ്വയം പിടിക്കുന്ന താപനിലയിൽ നിന്ന് 100 ° C വരെ ഏകദേശം 7 മിനിറ്റ് തണുപ്പിക്കുന്നു. പിടിച്ച ശേഷം, അത് ഊഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മുഴുവൻ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയും 37 മിനിറ്റാണ്.

8 ഉപസംഹാരം

ആധുനിക വാഹനങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും സുരക്ഷിതവും സൗകര്യപ്രദവും കുറഞ്ഞ ചെലവും കുറഞ്ഞ മലിനീകരണവും ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമവുമായ ദിശകളിലേക്ക് മുന്നേറുകയാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ വികസനം ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, സുരക്ഷ എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള അവബോധം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മറ്റ് ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ചെലവ്, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം, സുസ്ഥിര വികസനം എന്നിവയിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത നേട്ടങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്ന ഭാരം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലായി മാറും.

MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്