ഓട്ടോമോട്ടീവ് അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ നേരിടുന്ന വെല്ലുവിളികൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1 ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് പ്രയോഗം

നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ അലുമിനിയം ഉപഭോഗത്തിന്റെ 12% മുതൽ 15% വരെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ചില വികസിത രാജ്യങ്ങൾ ഇത് 25% കവിയുന്നു. 2002 ൽ, മുഴുവൻ യൂറോപ്യൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായവും ഒരു വർഷം 1.5 ദശലക്ഷം മെട്രിക് ടണ്ണിലധികം അലുമിനിയം അലോയ് ഉപയോഗിച്ചു. ബോഡി നിർമ്മാണത്തിനായി ഏകദേശം 250,000 മെട്രിക് ടണ്ണും, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം നിർമ്മാണത്തിനായി 800,000 മെട്രിക് ടണ്ണും, വാഹന ഡ്രൈവ്, സസ്പെൻഷൻ സിസ്റ്റങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനായി 428,000 മെട്രിക് ടണ്ണും അധികമായി ഉപയോഗിച്ചു. അലുമിനിയം വസ്തുക്കളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഉപഭോക്താവായി ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായം മാറിയിരിക്കുന്നു എന്നത് വ്യക്തമാണ്.

സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള 2 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

2.1 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾക്കായുള്ള രൂപീകരണ, ഡൈ ആവശ്യകതകൾ

അലൂമിനിയം അലോയ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയ സാധാരണ കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റുകളുടേതിന് സമാനമാണ്, പ്രക്രിയകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ മാലിന്യ വസ്തുക്കളും അലുമിനിയം സ്ക്രാപ്പ് ഉത്പാദനവും കുറയ്ക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഡൈ ആവശ്യകതകളിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

2.2 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളുടെ ദീർഘകാല സംഭരണം

പ്രായമാകുന്ന കാഠിന്യത്തിന് ശേഷം, അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളുടെ വിളവ് ശക്തി വർദ്ധിക്കുകയും അവയുടെ അരികുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഡൈകൾ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് സാധ്യതാ സ്ഥിരീകരണം നടത്തുക.

ഉൽ‌പാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഓയിൽ/തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ എണ്ണ ബാഷ്പീകരണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതാണ്. ഷീറ്റ് പാക്കേജിംഗ് തുറന്നതിനുശേഷം, അത് ഉടനടി ഉപയോഗിക്കണം അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കി എണ്ണ പുരട്ടണം.

ഉപരിതലം ഓക്സീകരണത്തിന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ തുറന്ന സ്ഥലത്ത് സൂക്ഷിക്കരുത്. പ്രത്യേക മാനേജ്മെന്റ് (പാക്കേജിംഗ്) ആവശ്യമാണ്.

വെൽഡിങ്ങിലെ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള 3 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

അലുമിനിയം അലോയ് ബോഡികളുടെ അസംബ്ലി സമയത്ത് പ്രധാന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളിൽ റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്, സിഎംടി കോൾഡ് ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിംഗ്, ടങ്സ്റ്റൺ ഇനർട്ട് ഗ്യാസ് (ടിഐജി) വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്/പോളിഷിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3.1 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾക്ക് റിവേറ്റിംഗ് ഇല്ലാതെ വെൽഡിംഗ്

റിവറ്റിംഗ് ഇല്ലാത്ത അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ, പ്രഷർ ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേക അച്ചുകളും ഉപയോഗിച്ച് രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികളുള്ള ലോഹ ഷീറ്റുകളുടെ തണുത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴിയാണ് രൂപപ്പെടുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു നിശ്ചിത ടെൻസൈൽ, ഷിയർ ശക്തിയുള്ള എംബഡഡ് കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഷീറ്റുകളുടെ കനം സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആകാം, കൂടാതെ അവയ്ക്ക് പശ പാളികളോ മറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പാളികളോ ഉണ്ടാകാം, മെറ്റീരിയലുകൾ സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയിരിക്കും. സഹായ കണക്ടറുകളുടെ ആവശ്യമില്ലാതെ തന്നെ ഈ രീതി നല്ല കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

3.2 റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്

നിലവിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിങ്ങിൽ സാധാരണയായി മീഡിയം-ഫ്രീക്വൻസി അല്ലെങ്കിൽ ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഈ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വ്യാസം പരിധിക്കുള്ളിലെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെ വളരെ കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉരുക്കി ഒരു വെൽഡ് പൂൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു,

വെൽഡിംഗ് സ്പോട്ടുകൾ വേഗത്തിൽ തണുക്കുകയും കണക്ഷനുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം പൊടി ഉത്പാദിപ്പിക്കാനുള്ള സാധ്യത വളരെ കുറവാണ്. ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന വെൽഡിംഗ് പുകകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ലോഹ പ്രതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ഓക്സൈഡ് കണികകളും ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളും ചേർന്നതാണ്. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ കണങ്ങളെ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി പ്രാദേശിക എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ നൽകുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം പൊടിയുടെ നിക്ഷേപം വളരെ കുറവാണ്.

3.3 സിഎംടി കോൾഡ് ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിങ്ങും ടിഐജി വെൽഡിങ്ങും

ഈ രണ്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകളും, നിഷ്ക്രിയ വാതകത്തിന്റെ സംരക്ഷണം കാരണം, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചെറിയ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം ലോഹ കണികകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ആർക്കിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഈ കണികകൾ ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് തെറിച്ചുവീഴുകയും അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം പൊടി സ്ഫോടന സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, പൊടി സ്ഫോടനം തടയുന്നതിനും ചികിത്സിക്കുന്നതിനുമുള്ള മുൻകരുതലുകളും നടപടികളും ആവശ്യമാണ്.

എഡ്ജ് റോളിംഗിലെ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള 4 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

അലുമിനിയം അലോയ് എഡ്ജ് റോളിംഗും സാധാരണ കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റ് എഡ്ജ് റോളിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്. അലുമിനിയം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഡക്റ്റൈൽ കുറവാണ്, അതിനാൽ റോളിംഗ് സമയത്ത് അമിതമായ മർദ്ദം ഒഴിവാക്കണം, കൂടാതെ റോളിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണം, സാധാരണയായി 200-250 mm/s. ഓരോ റോളിംഗ് ആംഗിളും 30° കവിയാൻ പാടില്ല, V- ആകൃതിയിലുള്ള റോളിംഗ് ഒഴിവാക്കണം.

അലുമിനിയം അലോയ് റോളിംഗിനുള്ള താപനില ആവശ്യകതകൾ: ഇത് 20°C മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നടത്തണം. കോൾഡ് സ്റ്റോറേജിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് എടുക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ ഉടൻ തന്നെ എഡ്ജ് റോളിംഗിന് വിധേയമാക്കരുത്.

അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള എഡ്ജ് റോളിംഗിന്റെ 5 രൂപങ്ങളും സവിശേഷതകളും

5.1 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള എഡ്ജ് റോളിംഗിന്റെ രൂപങ്ങൾ

പരമ്പരാഗത റോളിംഗിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: പ്രാരംഭ പ്രീ-റോളിംഗ്, ദ്വിതീയ പ്രീ-റോളിംഗ്, അന്തിമ റോളിംഗ്. പ്രത്യേക ശക്തി ആവശ്യകതകളൊന്നുമില്ലാത്തപ്പോഴും പുറം പ്ലേറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് കോണുകൾ സാധാരണമായിരിക്കുമ്പോഴും ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

യൂറോപ്യൻ ശൈലിയിലുള്ള റോളിംഗിൽ നാല് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: പ്രാരംഭ പ്രീ-റോളിംഗ്, ദ്വിതീയ പ്രീ-റോളിംഗ്, ഫൈനൽ റോളിംഗ്, യൂറോപ്യൻ ശൈലിയിലുള്ള റോളിംഗ്. ഫ്രണ്ട്, റിയർ കവറുകൾ പോലുള്ള ലോംഗ്-എഡ്ജ് റോളിംഗിനാണ് ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ യൂറോപ്യൻ ശൈലിയിലുള്ള റോളിംഗും ഉപയോഗിക്കാം.

5.2 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള എഡ്ജ് റോളിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

അലുമിനിയം കമ്പോണന്റ് റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക്, ഉപരിതലത്തിൽ അലുമിനിയം അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അടിഭാഗത്തെ മോൾഡും ഇൻസേർട്ട് ബ്ലോക്കും 800-1200# സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി പോളിഷ് ചെയ്യുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം.

അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളുടെ എഡ്ജ് റോളിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ 6 വിവിധ കാരണങ്ങൾ

അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ അരികുകൾ ഉരുളുന്നത് മൂലമുണ്ടാകുന്ന തകരാറുകളുടെ വിവിധ കാരണങ്ങൾ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾ പൂശുന്നതിനുള്ള 7 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

7.1 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷന്റെ തത്വങ്ങളും ഫലങ്ങളും

അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാഭാവികമായി രൂപം കൊള്ളുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും എണ്ണ കറകളും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനെയാണ് വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷൻ എന്ന് പറയുന്നത്, അലുമിനിയം അലോയ്, ഒരു അസിഡിക് ലായനി എന്നിവ തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ വർക്ക്പീസ് പ്രതലത്തിൽ ഒരു സാന്ദ്രമായ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പിംഗിന് ശേഷം അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻസ്, വെൽഡിംഗ്, പശ ബോണ്ടിംഗ് എന്നിവയെല്ലാം സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പശകളുടെയും വെൽഡുകളുടെയും അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, മികച്ച വെൽഡിംഗ് നേടുന്നതിന്, ഉപരിതലത്തിൽ ദീർഘകാല പശ കണക്ഷനുകളും പ്രതിരോധ സ്ഥിരതയും നിലനിർത്തുന്നതിന് ഒരു രാസ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ്, കോൾഡ് മെറ്റൽ ട്രാൻസിഷൻ വെൽഡിംഗ് (CMT), മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷന് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

7.2 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷന്റെ പ്രോസസ് ഫ്ലോ

വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷൻ ഉപകരണത്തിൽ ഒരു ഡീഗ്രേസിംഗ് ഏരിയ, ഒരു ഇൻഡസ്ട്രിയൽ വാട്ടർ വാഷിംഗ് ഏരിയ, ഒരു പാസിവേഷൻ ഏരിയ, ഒരു ക്ലീൻ വാട്ടർ റിൻസിംഗ് ഏരിയ, ഒരു ഡ്രൈയിംഗ് ഏരിയ, ഒരു എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സംസ്കരിക്കേണ്ട അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വാഷിംഗ് ബാസ്‌ക്കറ്റിൽ സ്ഥാപിച്ച് ഉറപ്പിച്ച് ടാങ്കിലേക്ക് താഴ്ത്തുന്നു. വ്യത്യസ്ത ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ടാങ്കുകളിൽ, ടാങ്കിലെ എല്ലാ വർക്കിംഗ് ലായനികളും ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ ആവർത്തിച്ച് കഴുകുന്നു. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും ഏകീകൃതമായി കഴുകുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ എല്ലാ ടാങ്കുകളിലും സർക്കുലേഷൻ പമ്പുകളും നോസിലുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക് ഇപ്രകാരമാണ്: ഡീഗ്രേസിംഗ് 1→ഡീഗ്രേസിംഗ് 2→വാട്ടർ വാഷ് 2→വാട്ടർ വാഷ് 3→പാസിവേഷൻ→വാട്ടർ വാഷ് 4→വാട്ടർ വാഷ് 5→വാട്ടർ വാഷ് 6→ഡ്രൈയിംഗ്. അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വാട്ടർ വാഷ് 2 ഒഴിവാക്കാം.

7.3 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളുടെ വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷനുള്ള ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ

മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് 140°C ആയി ഭാഗത്തിന്റെ താപനില ഉയരാൻ ഏകദേശം 7 മിനിറ്റ് എടുക്കും, പശകൾക്കുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ക്യൂറിംഗ് സമയം 20 മിനിറ്റാണ്.

അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ നിന്ന് ഹോൾഡിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ഏകദേശം 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ ഉയർത്തുന്നു, അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഏകദേശം 20 മിനിറ്റാണ്. ഹോൾഡ് ചെയ്ത ശേഷം, സ്വയം ഹോൾഡിംഗ് താപനിലയിൽ നിന്ന് 100°C വരെ ഏകദേശം 7 മിനിറ്റ് തണുപ്പിക്കുന്നു. ഹോൾഡ് ചെയ്ത ശേഷം, അത് മുറിയിലെ താപനിലയിലേക്ക് തണുപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അലൂമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മുഴുവൻ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയും 37 മിനിറ്റാണ്.

8 തീരുമാനം

ഭാരം കുറഞ്ഞതും, വേഗത കൂടിയതും, സുരക്ഷിതവും, സുഖകരവും, കുറഞ്ഞ വിലയുള്ളതും, കുറഞ്ഞ ഉദ്‌വമനം നടത്തുന്നതും, ഊർജ്ജക്ഷമതയുള്ളതുമായ ദിശകളിലേക്ക് ആധുനിക ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ മുന്നേറുകയാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണം, സുരക്ഷ എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന അവബോധത്തോടെ, മറ്റ് ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുക്കളെ അപേക്ഷിച്ച്, അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ചെലവ്, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം, സുസ്ഥിര വികസനം എന്നിവയിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഏറ്റവും ഇഷ്ടപ്പെടുന്ന ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുവായി മാറും.

MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.