ഓട്ടോമോട്ടീവ് അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്ത് വെല്ലുവിളികളാണ്?

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് പ്രയോഗം

നിലവിൽ, ലോകത്തിലെ അലുമിനിയം ഉപഭോഗത്തിന്റെ 12% ത്തിൽ കൂടുതൽ 9% മുതൽ 15% വരെ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചില വികസിത രാജ്യങ്ങൾ 25% കവിയുന്നു. 2002 ൽ യൂറോപ്യൻ ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായം മുഴുവൻ ഒരു വർഷത്തിൽ 1.5 ദശലക്ഷം മെട്രിക് ടൺ അലുമിനിയം അലൂമിനിയം അലുമിനിയം അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബോഡി നിർമ്മാണത്തിനായി ഏകദേശം 250,000 മെട്രിക് ടൺ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് ട്രാൻസ്മിഷൻ സിസ്റ്റം നിർമ്മാണത്തിനുള്ള 800,000 മെട്രിക് ടൺ, വാഹന ഡ്രൈവ്, സസ്പെൻഷൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കായി 428,000 മെട്രിക് ടൺ എന്നിവയും ഉപയോഗിച്ചു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണ വ്യവസായം അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഏറ്റവും വലിയ ഉപഭോക്താവായി മാറുന്നുവെന്ന് വ്യക്തമാണ്.

സ്റ്റാമ്പിംഗിലെ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

2.1 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾക്കായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് മരിക്കുക

അലുമിനിയം അലോയിയുടെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ സാധാരണ തണുത്ത ഉരുട്ടിയ ഷീറ്റുകളുടെ സാമ്യമുള്ളതാണ്, പ്രക്രിയകൾ ചേർത്ത് മാലിന്യ മെറ്റീരിയലും അലുമിനിയം റദ്ദാക്കാനുള്ള സാധ്യതയും. എന്നിരുന്നാലും, തണുത്ത ഉരുട്ടിയ ഷീറ്റുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ മരിക്കുന്ന ആവശ്യകതകളിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്.

2.2 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളുടെ ദീർഘകാല സംഭരണം

പ്രായമായ കാഠിന്യം കഴിഞ്ഞ്, അലുമിനിയം ഷീറ്റുകളുടെ വിളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അവയുടെ എഡ്ജ് രൂപപ്പെടുന്ന പ്രോസസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, മുകളിലെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയും ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് സാധ്യതാ സ്ഥിരീകരണം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക.

ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന റസ്റ്റ് പ്രതിരോധ എണ്ണ നീലക്കട്ടത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഷീറ്റ് പാക്കേജിംഗ് തുറന്നതിനുശേഷം, അത് ഉടനടി ഉപയോഗിക്കാനോ വൃത്തിയാക്കി, സ്റ്റാമ്പിംഗിന് മുമ്പ് ഉപയോഗിക്കപ്പെടും.

ഉപരിതലം ഓക്സിഡേഷന് സാധ്യതയുള്ളതിനാൽ തുറന്നിടരുത്. പ്രത്യേക മാനേജുമെന്റ് (പാക്കേജിംഗ്) ആവശ്യമാണ്.

വെൽഡിംഗിലെ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള 3 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

അലുമിനിയം അലോയ് ബോഡികളുടെ നിയമസഭയിലെ പ്രധാന വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സുകൾ പ്രതിരോധിക്കൽ വെൽഡിംഗ്, സിഎംടി തണുത്ത സംക്രമണം വെൽഡിംഗ്, ടംഗ്സ്റ്റൺ ഇന്നൂർജ്ജ്ജ്ജ്യം (ടിഗ്) വെൽഡിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, പഞ്ച്, പൊടിക്കൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

3.1 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾക്കായി റിവേർസിംഗ് ചെയ്യാതെ വെൽഡിംഗ്

സമ്മർദ്ദ ഉപകരണങ്ങളും പ്രത്യേക അച്ചുമുട്ടുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന മെറ്റൽ ഷീറ്റുകളുടെ രണ്ടോ അതിലധികമോ പാളികളുടെ തണുത്ത ഉന്മൂലനം മൂലമാണ് അലുമിനിയം ഷീറ്റ് ഘടകങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത്. ഈ പ്രക്രിയ ഒരു പ്രത്യേക ടെൻസൈൽ, കത്രിക ശക്തി എന്നിവ ഉൾച്ചേർത്ത കണക്ഷൻ പോയിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഷീറ്റുകൾ കണക്റ്റുചെയ്യുന്നതിന്റെ കനം സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആകാം, അവർക്ക് പശ പാളികൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് പാളികളുമായി കഴിക്കാം, കൂടാതെ വസ്തുക്കൾ സമാനമോ വ്യത്യസ്തമോ ആയ വസ്തുക്കൾ. ഈ രീതി സഹായ കണക്റ്റക്കാർ ആവശ്യമില്ലാതെ നല്ല കണക്ഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

3.2 റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ്

നിലവിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് പ്രതിരോധം വെൽഡിംഗ് സാധാരണയായി മീഡിയം-ആവൃത്തി അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ആവൃത്തിയിലുള്ള പ്രതിരോധ സൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് വെൽഡിംഗ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ വ്യാസമുള്ള വ്യാസമുള്ള വ്യാപ്തിയിൽ ഒരു വെൽഡ് പൂൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് വളരെ ചുരുങ്ങിയ സമയത്തിനുള്ളിൽ ഉരുകുന്നു,

വെൽഡിംഗ് സ്പോട്ടുകൾ കണക്ഷനുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് വേഗത്തിൽ രസകരമാണ്, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം പൊടി സൃഷ്ടിക്കാനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ സാധ്യതകൾ. ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന മിക്ക വെൽഡിംഗ് പുകയും മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള ഓക്സൈഡ് കണികകളും ഉപരിതല മാലിന്യങ്ങളും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഈ കണങ്ങളെ അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് വേഗത്തിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രാദേശിക എക്സ്ഹോസ്റ്റ് വെന്റിലേഷൻ നൽകിയിട്ടുണ്ട്, അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം പൊടിയുടെ ചുരുങ്ങിയ നിക്ഷേപമുണ്ട്.

3.3 സിഎംടി തണുത്ത സംക്രമണം വെൽഡിംഗ്, ടിഗ് വെൽഡിംഗ്

ആന്തരിക വാതകത്തിന്റെ സംരക്ഷണം കാരണം, ഈ രണ്ട് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സുകളും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചെറിയ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം മെറ്റൽ കണികകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു. അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം പൊടി സ്ഫോടനത്തിന് അപകടസാധ്യത വഹിക്കുന്ന ആർക്ക് പ്രവർത്തനത്തിൽ ജോലി ചെയ്യുന്ന പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷത്തിലേക്ക് ഈ കണങ്ങൾക്ക് തെറിക്കാൻ കഴിയും. അതിനാൽ, പൊടി സ്ഫോടനത്തിന്റെയും ചികിത്സയുടെയും മുൻകരുതലുകൾ, ചികിത്സ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

എഡ്ജ് റോളിംഗിൽ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള 4 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

അലുമിനിയം അലോയ് എഡ്ജ് റോളിംഗ്, സാധാരണ തണുത്ത റോൾഡ് ഷീറ്റ് റോളിംഗ് എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു. അലുമിനിയം സ്റ്റീലിനേക്കാൾ ഡിക്റ്റൽ കുറവാണ്, അതിനാൽ അമിത സമ്മർദ്ദം റോളിംഗിനിടയിൽ ഒഴിവാക്കണം, മാത്രമല്ല റോളിംഗ് വേഗത താരതമ്യേന വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കും, സാധാരണയായി 200-250 മില്ലീമീറ്റർ / സെ. ഓരോ റോളിംഗ് ആംഗിളും 30 ° കവിയാൻ പാടില്ല, V ആകൃതിയിലുള്ള റോളിംഗ് ഒഴിവാക്കണം.

അലുമിനിയം അലോയ് റോളിംഗിനുള്ള താപനില ആവശ്യകതകൾ: ഇത് 20 ° C റൂം താപനിലയിൽ നടത്തണം. തണുത്ത സംഭരണത്തിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് എടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ എഡ്ജ് റോളിംഗിന് ഉടനടി വിധേയമാക്കരുത്.

അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കായി എഡ്ജ് റോളിംഗിന്റെ 5 രൂപങ്ങളും സവിശേഷതകളും

അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കായി 5.1 എഡ്ജ് റോളിംഗ്

പരമ്പരാഗത റോളിംഗിൽ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: പ്രാരംഭ പ്രീ-റോളിംഗ്, ദ്വിതീയ പ്രീ-റോളിംഗ്, അന്തിമ റോളിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട ശക്തി ആവശ്യകതകളൊന്നും ഇല്ലാത്തപ്പോൾ ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, പുറം പ്ലേറ്റ് ഫ്ലേഞ്ച് കോണുകൾ സാധാരണമാണ്.

യൂറോപ്യൻ ശൈലിയിലുള്ള റോളിംഗിൽ നാല് ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്: പ്രാരംഭ പ്രീ-റോളിംഗ്, ദ്വിതീയ പ്രീ-റോളിംഗ്, അന്തിമ റോളിംഗ്, യൂറോപ്യൻ ശൈലിയിലുള്ള റോളിംഗ്. മുന്നിലും പിൻ കവറുകളുടേതും പോലുള്ള ലോംഗ് എഡ്ജ് റോളിംഗിനായി ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനോ യൂറോപ്യൻ ശൈലിയിലുള്ള റോളിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം.

5.2 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കായി എഡ്ജ് റോളിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

അലുമിനിയം ഘടകത്തിന്റെ റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, ചുവടെ അച്ചുതവും തിരുകുകളും 800-1200 # സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പതിവായി പരിപാലിക്കുകയും പരിപാലിക്കുകയും വേണം.

അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളുടെ അരികിൽ നിന്ന് ഉണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ വിവിധ കാരണങ്ങൾ

അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ എഡ്ജ് റോളിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളുടെ വിവിധ കാരണങ്ങൾ പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

കോട്ടിംഗ് അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കുള്ള 7 സാങ്കേതിക ആവശ്യകതകൾ

7.1 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കായി വാട്ടർ വാഷ് ഡെസിവേഷന്റെ തത്വങ്ങളും ഫലങ്ങളും

അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാഭാവികമായും രൂപപ്പെടുന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനാണ് വാട്ടർ വാഷ് പാസിവേഷൻ, അലുമിനിയം അലോയ്, ഒരു അസിഡിക് ലായനി എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ഇടതൂർന്ന ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകൾ, വെൽഡിംഗ്, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എല്ലാവർക്കും സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പയർമാരുടെയും വെൽഡുകളുടെയും അഷ്ഷത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഒരു രാസ പ്രക്രിയയിൽ ദീർഘനേരം നിലനിൽക്കുന്ന പശ കണക്ഷനും ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതിരോധ സ്ഥിരതയും നിലനിർത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, മികച്ച വെൽഡിംഗ് നേടുന്നു. അതിനാൽ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ, കോൾഡ് മെറ്റൽ പരിവർത്തന വെൽഡിംഗ് (സിഎംടി), മറ്റ് വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സുകൾ എന്നിവ ജല വാഷ് വിസിവേഷന് വിധേയമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

7.2 അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകൾക്കായി വാട്ടർ വാഷ് ഡെസിവേഷൻ പ്രക്രിയ

വാട്ടർ വാഷ് നിഷ്ക്രിയ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു വ്യാവസായിക വാണിംഗ് ഏരിയ, ഒരു വ്യവസായ വാഷിംഗ് ഏരിയ, ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാട്ടർ റിൻസ്, ഒരു എക്സ്ഹോയിംഗ് മേഖല, ഒരു എക്സ്ഹോയിംഗ് സിസ്റ്റം, ഒരു എക്സ്ഹോയിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ചികിത്സിക്കേണ്ട അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഒരു വാഷിംഗ് കൊട്ടയിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ടാങ്കിലേക്ക് താഴ്ത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. വ്യത്യസ്ത ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ ടാങ്കുകളിൽ, ഭാഗങ്ങൾ ടാങ്കിലെ എല്ലാ പ്രവർത്തന പരിഹാരങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തിച്ച് കഴുകിക്കളയുന്നു. എല്ലാ ഭാഗങ്ങളിലും ആകർഷകമായി കഴുകൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് എല്ലാ ടാങ്കുകളിലും രക്തചംക്രമണ പമ്പുകളും നോസലുകളും സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. വാട്ടർ വാഷ് ഡെസിവേേഷൻ പ്രോസസ്സ് ഇപ്രകാരമാണ്: DE ഡിഗ്രിംഗ് 1 → ഡ്രോസിസ്റ്റുചെയ്യുന്നത് 2 → വാട്ടർ വാഷ് 3 → വാട്ടർ വാഷ് 4 → വാട്ടർ വാഷ് 4 → വാട്ടർ വാഷ് 5 → വുഡ് വാഷ് 6 → വെള്ളം വാഷ് 6 → വസ്ത്രം. അലുമിനിയം കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് വാട്ടർ 2 ഒഴിവാക്കാം.

7.3 വെള്ളത്തിനായുള്ള ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ അലുമിനിയം സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഷീറ്റുകളുടെ നിഷ്ക്രിയത്വം

പാർട്ട് താപനില റൂം താപനില 140 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് ഉയരുന്നതിന് ഏകദേശം 7 മിനിറ്റ് എടുക്കും, കൂടാതെ പധീസത്തിനുള്ള ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ രോഗശമനം 20 മിനിറ്റാണ്.

റൂം താപനില 10 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്ന് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ താപനിലയിലേക്ക് ഉയർത്തുന്നു, അലുമിനിയംക്കുള്ള ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഏകദേശം 20 മിനിറ്റാണ്. പിടിച്ച ശേഷം, സ്വയം കൈവശമുള്ള താപനിലയിൽ നിന്ന് 7 മിനിറ്റിനായി 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിന്ന് തണുക്കുന്നു. പിടിച്ച ശേഷം, ഇത് room ഷ്മാവിൽ തണുപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ, അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾക്കുള്ള മുഴുവൻ ഉണക്കൽ പ്രക്രിയയും 37 മിനിറ്റ്.

8 ഉപസംഹാരം

മോഡേൺ ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ളതും സുരക്ഷിതവുമായ, സുഖപ്രദമായ, താഴ്ന്ന വികിരണം, energy ർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമായ ദിശകളിലേക്ക് മുന്നേറുകയാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനം energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമത, പാരിസ്ഥിതിക പരിരക്ഷണം, സുരക്ഷ എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പരിസ്ഥിതി സംരക്ഷണത്തെക്കുറിച്ചുള്ള വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന അവബോധം, അലുമിനിയം ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ചില ഭാരം കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയലുകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സുസ്ഥിര വികസനം, സുസ്ഥിര വികസനം എന്നിവയിൽ സമാനതകളില്ലാത്ത നേട്ടങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ മുൻകാല ഭാരം കുറഞ്ഞ വസ്തുവായി മാറും.

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്