നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ സെറ്റിൽമെന്റ് രീതികളിൽ സാധാരണയായി വെയിംഗ് സെറ്റിൽമെന്റും സൈദ്ധാന്തിക സെറ്റിൽമെന്റും ഉൾപ്പെടുന്നു. വെയിംഗ് സെറ്റിൽമെന്റിൽ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തൂക്കിനോക്കുന്നതും യഥാർത്ഥ ഭാരം ഒരു ടണ്ണിനുള്ള വില കൊണ്ട് ഗുണിച്ചതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ പേയ്‌മെന്റ് കണക്കാക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രൊഫൈലുകളുടെ സൈദ്ധാന്തിക ഭാരം ഒരു ടണ്ണിനുള്ള വില കൊണ്ട് ഗുണിച്ചാണ് സൈദ്ധാന്തിക സെറ്റിൽമെന്റ് കണക്കാക്കുന്നത്.
തൂക്കം നിശ്ചയിക്കുമ്പോൾ, യഥാർത്ഥ തൂക്കവും സൈദ്ധാന്തികമായി കണക്കാക്കിയ ഭാരവും തമ്മിൽ വ്യത്യാസമുണ്ട്. ഈ വ്യത്യാസത്തിന് ഒന്നിലധികം കാരണങ്ങളുണ്ട്. ഈ ലേഖനം പ്രധാനമായും മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭാര വ്യത്യാസങ്ങളെ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു: അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ കനത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ, ഉപരിതല ചികിത്സാ പാളികളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ. വ്യതിയാനങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഈ ഘടകങ്ങളെ എങ്ങനെ നിയന്ത്രിക്കാമെന്ന് ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു.
1. അടിസ്ഥാന വസ്തുക്കളുടെ കനത്തിലെ വ്യതിയാനങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭാര വ്യത്യാസങ്ങൾ
പ്രൊഫൈലുകളുടെ യഥാർത്ഥ കനവും സൈദ്ധാന്തിക കനവും തമ്മിൽ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്, അതിന്റെ ഫലമായി തൂക്കിയ ഭാരവും സൈദ്ധാന്തിക ഭാരവും തമ്മിൽ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
1.1 കനം വ്യത്യാസത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഭാരം കണക്കുകൂട്ടൽ
ചൈനീസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB/T5237.1 അനുസരിച്ച്, 100mm-ൽ കൂടാത്ത ബാഹ്യ വൃത്തവും 3.0mm-ൽ താഴെ നാമമാത്ര കനവുമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള വ്യതിയാനം ±0.13mm ആണ്. 1.4mm-കട്ടിയുള്ള വിൻഡോ ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈൽ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഒരു മീറ്ററിന് സൈദ്ധാന്തിക ഭാരം 1.038kg/m ആണ്. 0.13mm പോസിറ്റീവ് വ്യതിയാനത്തോടെ, ഒരു മീറ്ററിന് ഭാരം 1.093kg/m ആണ്, 0.055kg/m വ്യത്യാസം. 0.13mm നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനത്തോടെ, ഒരു മീറ്ററിന് ഭാരം 0.982kg/m ആണ്, 0.056kg/m വ്യത്യാസം. 963 മീറ്ററിന് കണക്കാക്കുമ്പോൾ, ഒരു ടണ്ണിന് 53kg വ്യത്യാസമുണ്ട്, ചിത്രം 1 കാണുക.
1.4mm നാമമാത്ര കനം വിഭാഗത്തിന്റെ കനം വ്യത്യാസം മാത്രമേ ചിത്രീകരണം പരിഗണിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. എല്ലാ കനം വ്യതിയാനങ്ങളും കണക്കിലെടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, തൂക്കിയ ഭാരത്തിനും സൈദ്ധാന്തിക ഭാരത്തിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യാസം 0.13/1.4*1000=93kg ആയിരിക്കും. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയൽ കനത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങളുടെ നിലനിൽപ്പ് തൂക്കിയ ഭാരത്തിനും സൈദ്ധാന്തിക ഭാരത്തിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യാസം നിർണ്ണയിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ കനം സൈദ്ധാന്തിക കനത്തോട് അടുക്കുന്തോറും തൂക്കിയ ഭാരം സൈദ്ധാന്തിക ഭാരത്തോട് അടുക്കും. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത്, കനം ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരേ കൂട്ടം അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തൂക്കിയ ഭാരം സൈദ്ധാന്തിക ഭാരത്തേക്കാൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതായി ആരംഭിക്കുന്നു, പിന്നീട് അതേപോലെയാകുന്നു, പിന്നീട് സൈദ്ധാന്തിക ഭാരത്തേക്കാൾ ഭാരമേറിയതായിത്തീരുന്നു.
1.2 വ്യതിയാനങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ മോൾഡുകളുടെ ഗുണനിലവാരമാണ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഓരോ മീറ്ററിനും ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ അടിസ്ഥാന ഘടകം. ഒന്നാമതായി, ഔട്ട്‌പുട്ട് കനം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, 0.05mm പരിധിക്കുള്ളിൽ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മോൾഡുകളുടെ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റും പ്രോസസ്സിംഗ് അളവുകളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. രണ്ടാമതായി, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തും നിശ്ചിത എണ്ണം മോൾഡ് പാസുകൾക്ക് ശേഷം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തിയും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കനം വർദ്ധിക്കുന്നത് മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നതിനും മോൾഡുകൾക്ക് നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കാം.
2. വ്യത്യസ്ത മതിൽ കനം ആവശ്യകതകൾക്കുള്ള സൈദ്ധാന്തിക ഭാരം
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഭിത്തി കനത്തിന് സഹിഷ്ണുതകളുണ്ട്, വ്യത്യസ്ത ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭിത്തി കനത്തിന് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകളുണ്ട്. ഭിത്തി കനം സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾക്ക് കീഴിൽ, സൈദ്ധാന്തിക ഭാരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, ഇതിന് പോസിറ്റീവ് വ്യതിയാനം അല്ലെങ്കിൽ നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനം മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ.
2.1 പോസിറ്റീവ് ഡീവിയേഷനുള്ള സൈദ്ധാന്തിക ഭാരം
ഭിത്തി കനത്തിൽ പോസിറ്റീവ് വ്യതിയാനമുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിന്റെ നിർണായക ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് അളന്ന ഭിത്തി കനം 1.4mm അല്ലെങ്കിൽ 2.0mm ൽ കുറയാത്തതായിരിക്കണം. പോസിറ്റീവ് ടോളറൻസുള്ള സൈദ്ധാന്തിക ഭാരത്തിനായുള്ള കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി, ഭിത്തിയുടെ കനം കേന്ദ്രീകരിച്ച് ഒരു വ്യതിയാന ഡയഗ്രം വരച്ച് ഒരു മീറ്ററിന് ഭാരം കണക്കാക്കുക എന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, 1.4mm ഭിത്തി കനവും 0.26mm പോസിറ്റീവ് ടോളറൻസും (0mm നെഗറ്റീവ് ടോളറൻസ്) ഉള്ള ഒരു പ്രൊഫൈലിന്, കേന്ദ്രീകൃത വ്യതിയാനത്തിലെ ഭിത്തി കനം 1.53mm ആണ്. ഈ പ്രൊഫൈലിനുള്ള മീറ്ററിന് ഭാരം 1.251kg/m ആണ്. തൂക്ക ആവശ്യങ്ങൾക്കുള്ള സൈദ്ധാന്തിക ഭാരം 1.251kg/m അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കാക്കണം. പ്രൊഫൈലിന്റെ ഭിത്തി കനം -0mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മീറ്ററിന് ഭാരം 1.192kg/m ആണ്, അത് +0.26mm ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മീറ്ററിന് ഭാരം 1.309kg/m ആണ്, ചിത്രം 2 കാണുക.
1.53mm എന്ന ഭിത്തി കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി, 1.4mm ഭാഗം മാത്രം പരമാവധി വ്യതിയാനത്തിലേക്ക് (Z-max വ്യതിയാനം) വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, Z-max പോസിറ്റീവ് വ്യതിയാനത്തിനും കേന്ദ്രീകൃത ഭിത്തി കനത്തിനും ഇടയിലുള്ള ഭാര വ്യത്യാസം (1.309 – 1.251) * 1000 = 58kg ആണ്. എല്ലാ ഭിത്തി കനവും Z-max വ്യതിയാനത്തിലാണെങ്കിൽ (ഇത് വളരെ സാധ്യതയില്ല), ഭാര വ്യത്യാസം 0.13/1.53 * 1000 = 85kg ആയിരിക്കും.
2.2 നെഗറ്റീവ് ഡീവിയേഷനുള്ള സൈദ്ധാന്തിക ഭാരം
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഭിത്തിയുടെ കനം നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ കവിയരുത്, അതായത് ഭിത്തിയുടെ കനത്തിൽ നെഗറ്റീവ് ടോളറൻസ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ സൈദ്ധാന്തിക ഭാരം നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനത്തിന്റെ പകുതിയായി കണക്കാക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, 1.4mm മതിൽ കനവും 0.26mm നെഗറ്റീവ് ടോളറൻസും (0mm പോസിറ്റീവ് ടോളറൻസ്) ഉള്ള ഒരു പ്രൊഫൈലിന്, സൈദ്ധാന്തിക ഭാരം കണക്കാക്കുന്നത് ടോളറൻസിന്റെ പകുതി (-0.13mm) അടിസ്ഥാനമാക്കിയാണ്, ചിത്രം 3 കാണുക.
1.4mm ഭിത്തി കനം ഉള്ളപ്പോൾ, ഒരു മീറ്ററിന് ഭാരം 1.192kg/m ആണ്, അതേസമയം 1.27mm ഭിത്തി കനം ഉള്ളപ്പോൾ, ഒരു മീറ്ററിന് ഭാരം 1.131kg/m ആണ്. രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം 0.061kg/m ആണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നീളം ഒരു ടൺ (838 മീറ്റർ) ആയി കണക്കാക്കിയാൽ, ഭാര വ്യത്യാസം 0.061 * 838 = 51kg ആയിരിക്കും.
2.3 വ്യത്യസ്ത മതിൽ കനം ഉള്ള ഭാരം കണക്കാക്കുന്നതിനുള്ള രീതി
മുകളിലുള്ള ഡയഗ്രമുകളിൽ നിന്ന്, വ്യത്യസ്ത മതിൽ കനം കണക്കാക്കുമ്പോൾ എല്ലാ വിഭാഗങ്ങളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നതിനുപകരം, നാമമാത്രമായ മതിൽ കനം വർദ്ധനവുകളോ കുറവുകളോ ആണ് ഈ ലേഖനം ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഡയഗ്രാമിൽ ഡയഗണൽ ലൈനുകൾ കൊണ്ട് നിറച്ച പ്രദേശങ്ങൾ 1.4mm നാമമാത്രമായ മതിൽ കനം പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, അതേസമയം മറ്റ് പ്രദേശങ്ങൾ GB/T8478 മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി നാമമാത്രമായ മതിൽ കനത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഫങ്ഷണൽ സ്ലോട്ടുകളുടെയും ഫിനുകളുടെയും മതിൽ കനവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, മതിൽ കനം ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, പ്രധാനമായും നാമമാത്രമായ മതിൽ കനത്തിലാണ് ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്.
മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ പൂപ്പലിന്റെ ഭിത്തി കനത്തിന്റെ വ്യതിയാനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പുതുതായി നിർമ്മിച്ച അച്ചുകളുടെ എല്ലാ ഭിത്തി കനത്തിനും നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനം ഉണ്ടെന്ന് നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, നാമമാത്രമായ ഭിത്തി കനത്തിലെ മാറ്റങ്ങൾ മാത്രം പരിഗണിക്കുന്നത് തൂക്ക ഭാരവും സൈദ്ധാന്തിക ഭാരവും തമ്മിൽ കൂടുതൽ യാഥാസ്ഥിതിക താരതമ്യം നൽകുന്നു. നാമമാത്രമല്ലാത്ത പ്രദേശങ്ങളിലെ ഭിത്തി കനം മാറുന്നു, പരിധി വ്യതിയാന പരിധിക്കുള്ളിലെ ആനുപാതികമായ ഭിത്തി കനം അടിസ്ഥാനമാക്കി കണക്കാക്കാം.
ഉദാഹരണത്തിന്, 1.4mm നാമമാത്രമായ മതിൽ കനം ഉള്ള ഒരു ജനൽ, വാതിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്, ഒരു മീറ്ററിന് ഭാരം 1.192kg/m ആണ്. 1.53mm മതിൽ കനത്തിന് ഒരു മീറ്ററിന് ഭാരം കണക്കാക്കാൻ, ആനുപാതികമായ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി പ്രയോഗിക്കുന്നു: 1.192/1.4 * 1.53, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു മീറ്ററിന് 1.303kg/m ഭാരം ലഭിക്കും. അതുപോലെ, 1.27mm മതിൽ കനത്തിന്, ഒരു മീറ്ററിന് ഭാരം 1.192/1.4 * 1.27 ആയി കണക്കാക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒരു മീറ്ററിന് 1.081kg/m ഭാരം ലഭിക്കും. മറ്റ് മതിൽ കനത്തിനും ഇതേ രീതി പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
1.4mm ഭിത്തി കനത്തിന്റെ സാഹചര്യത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, എല്ലാ ഭിത്തി കനവും ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, തൂക്കമുള്ള ഭാരവും സൈദ്ധാന്തിക ഭാരവും തമ്മിലുള്ള ഭാര വ്യത്യാസം ഏകദേശം 7% മുതൽ 9% വരെയാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഡയഗ്രാമിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ:
3. ഉപരിതല ചികിത്സ പാളിയുടെ കനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭാര വ്യത്യാസം
നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ സാധാരണയായി ഓക്സിഡേഷൻ, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ്, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ്, ഫ്ലൂറോകാർബൺ, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ട്രീറ്റ്മെന്റ് പാളികൾ ചേർക്കുന്നത് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
3.1 ഓക്സിഡേഷൻ, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രൊഫൈലുകളിലെ ഭാരം വർദ്ധനവ്
ഓക്‌സിഡേഷനും ഇലക്ട്രോഫോറെസിസും ഉപയോഗിച്ചുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, 10μm മുതൽ 25μm വരെ കട്ടിയുള്ള ഓക്‌സൈഡ് ഫിലിമിന്റെയും കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിന്റെയും (ഓക്‌സൈഡ് ഫിലിം, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് പെയിന്റ് ഫിലിം) ഒരു പാളി രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഉപരിതല ചികിത്സ ഫിലിം ഭാരം കൂട്ടുന്നു, പക്ഷേ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് കുറച്ച് ഭാരം കുറയുന്നു. ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നത് കാര്യമല്ല, അതിനാൽ ഓക്‌സിഡേഷനും ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് ചികിത്സയ്ക്കും ശേഷമുള്ള ഭാരത്തിലെ മാറ്റം പൊതുവെ നിസ്സാരമാണ്. മിക്ക അലുമിനിയം നിർമ്മാതാക്കളും ഭാരം കൂട്ടാതെ പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
3.2 സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഫൈലുകളിലെ ഭാരം വർദ്ധനവ്
സ്പ്രേ-കോട്ടഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ 40μm ൽ കുറയാത്ത കനം ഉള്ള ഒരു പാളി പൗഡർ കോട്ടിംഗ് ഉണ്ട്. പൗഡർ കോട്ടിംഗിന്റെ ഭാരം കനം അനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. ദേശീയ നിലവാരം 60μm മുതൽ 120μm വരെ കനം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഒരേ ഫിലിം കട്ടിക്ക് വ്യത്യസ്ത തരം പൗഡർ കോട്ടിംഗുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഭാരങ്ങളുണ്ട്. വിൻഡോ ഫ്രെയിമുകൾ, വിൻഡോ മുള്ളിയണുകൾ, വിൻഡോ സാഷുകൾ തുടങ്ങിയ വൻതോതിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ചുറ്റളവിൽ ഒരൊറ്റ ഫിലിം കനം സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ പെരിഫറൽ ലെങ്ത് ഡാറ്റ ചിത്രം 4 ൽ കാണാൻ കഴിയും. പ്രൊഫൈലുകളുടെ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നത് പട്ടിക 1 ൽ കാണാം.
പട്ടികയിലെ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, വാതിലുകളുടെയും ജനലുകളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളുടെ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഭാരം ഏകദേശം 4% മുതൽ 5% വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു ടൺ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഇത് ഏകദേശം 40kg മുതൽ 50kg വരെയാണ്.
3.3 ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിന്റ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് പ്രൊഫൈലുകളിലെ ഭാരം വർദ്ധനവ്
ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിന്റ് സ്പ്രേ-കോട്ടഡ് പ്രൊഫൈലുകളിലെ കോട്ടിംഗിന്റെ ശരാശരി കനം രണ്ട് കോട്ടുകൾക്ക് 30μm-ലും, മൂന്ന് കോട്ടുകൾക്ക് 40μm-ലും, നാല് കോട്ടുകൾക്ക് 65μm-ലും കുറയാത്തതാണ്. ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിന്റ് സ്പ്രേ-കോട്ടഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും രണ്ടോ മൂന്നോ കോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിന്റിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഇനങ്ങൾ കാരണം, ക്യൂറിംഗിന് ശേഷമുള്ള സാന്ദ്രതയും വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. സാധാരണ ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിന്റ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, ഭാര വർദ്ധനവ് ഇനിപ്പറയുന്ന പട്ടിക 2-ൽ കാണാൻ കഴിയും.
പട്ടികയിലെ ഡാറ്റ അനുസരിച്ച്, ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിന്റ് ഉപയോഗിച്ച് വാതിലുകളുടെയും ജനലുകളുടെയും പ്രൊഫൈലുകളിൽ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് നടത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള ഭാരം ഏകദേശം 2.0% മുതൽ 3.0% വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഒരു ടൺ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഇത് ഏകദേശം 20kg മുതൽ 30kg വരെയാണ്.
3.4 പൊടി, ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിന്റ് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ ഉപരിതല ചികിത്സാ പാളിയുടെ കനം നിയന്ത്രണം
പൊടി, ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിന്റ് സ്പ്രേ-കോട്ടിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലെ കോട്ടിംഗ് പാളിയുടെ നിയന്ത്രണം ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണ പോയിന്റാണ്, പ്രധാനമായും സ്പ്രേ ഗണ്ണിൽ നിന്നുള്ള പൗഡറിന്റെയോ പെയിന്റ് സ്പ്രേയുടെയോ സ്ഥിരതയും ഏകീകൃതതയും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ പെയിന്റ് ഫിലിമിന്റെ ഏകീകൃത കനം ഉറപ്പാക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, കോട്ടിംഗ് പാളിയുടെ അമിതമായ കനം ദ്വിതീയ സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിനുള്ള ഒരു കാരണമാണ്. ഉപരിതലം മിനുക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് പാളി ഇപ്പോഴും അമിതമായി കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കും. സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം നിർമ്മാതാക്കൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന്റെ കനം ഉറപ്പാക്കുകയും വേണം.
4. പാക്കേജിംഗ് രീതികൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഭാര വ്യത്യാസം
അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ സാധാരണയായി പേപ്പർ റാപ്പിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം റാപ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് പായ്ക്ക് ചെയ്യുന്നത്, പാക്കേജിംഗ് രീതിയെ ആശ്രയിച്ച് പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഭാരം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.
4.1 പേപ്പർ പൊതിയുന്നതിൽ ഭാരം വർദ്ധിക്കുന്നു
കരാർ സാധാരണയായി പേപ്പർ പാക്കേജിംഗിനുള്ള ഭാര പരിധി വ്യക്തമാക്കുന്നു, സാധാരണയായി 6% കവിയരുത്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, ഒരു ടൺ പ്രൊഫൈലുകളിൽ പേപ്പറിന്റെ ഭാരം 60 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടരുത്.
4.2 ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം റാപ്പിംഗിൽ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ
ഷ്രിങ്ക് ഫിലിം പാക്കേജിംഗ് മൂലമുള്ള ഭാരം സാധാരണയായി 4% ആണ്. ഒരു ടൺ പ്രൊഫൈലുകളിൽ ഷ്രിങ്ക് ഫിലിമിന്റെ ഭാരം 40 കിലോഗ്രാമിൽ കൂടരുത്.
4.3 ഭാരത്തിൽ പാക്കേജിംഗ് ശൈലിയുടെ സ്വാധീനം
പ്രൊഫൈൽ പാക്കേജിംഗിന്റെ തത്വം പ്രൊഫൈലുകൾ സംരക്ഷിക്കുകയും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഒരു പാക്കേജിന്റെ ഭാരം ഏകദേശം 15 കിലോഗ്രാം മുതൽ 25 കിലോഗ്രാം വരെ ആയിരിക്കണം. ഒരു പാക്കേജിലെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം പാക്കേജിംഗിന്റെ ഭാരം ശതമാനത്തെ ബാധിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വിൻഡോ ഫ്രെയിം പ്രൊഫൈലുകൾ 6 മീറ്റർ നീളമുള്ള 4 കഷണങ്ങളുള്ള സെറ്റുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാരം 25 കിലോഗ്രാം ആണ്, പാക്കേജിംഗ് പേപ്പറിന്റെ ഭാരം 1.5 കിലോഗ്രാം ആണ്, ഇത് 6% ആണ്, ചിത്രം 5 കാണുക. 6 കഷണങ്ങളുള്ള സെറ്റുകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഭാരം 37 കിലോഗ്രാം ആണ്, പാക്കേജിംഗ് പേപ്പറിന്റെ ഭാരം 2 കിലോഗ്രാം ആണ്, ഇത് 5.4% ആണ്, ചിത്രം 6 കാണുക.
മുകളിലുള്ള കണക്കുകളിൽ നിന്ന്, ഒരു പാക്കേജിൽ കൂടുതൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഭാരം ശതമാനം കുറവാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ഒരു പാക്കേജിലെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ അതേ എണ്ണം അനുസരിച്ച്, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഭാരം കൂടുന്തോറും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഭാരം ശതമാനം കുറയും. കരാറിൽ വ്യക്തമാക്കിയിരിക്കുന്ന ഭാരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന്, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഒരു പാക്കേജിലെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണവും പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അളവും നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.
തീരുമാനം
മുകളിലുള്ള വിശകലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രൊഫൈലുകളുടെ യഥാർത്ഥ തൂക്ക ഭാരത്തിനും സൈദ്ധാന്തിക ഭാരത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു വ്യതിയാനം ഉണ്ട്. മതിൽ കനത്തിലെ വ്യതിയാനമാണ് ഭാരം വ്യതിയാനത്തിന് പ്രധാന കാരണം. ഉപരിതല ചികിത്സാ പാളിയുടെ ഭാരം താരതമ്യേന എളുപ്പത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കളുടെ ഭാരം നിയന്ത്രിക്കാവുന്നതാണ്. തൂക്ക ഭാരത്തിനും കണക്കാക്കിയ ഭാരത്തിനും ഇടയിൽ 7% ഉള്ളിൽ ഒരു ഭാര വ്യത്യാസം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ 5% ഉള്ളിൽ ഒരു വ്യത്യാസമാണ് ഉൽ‌പാദന നിർമ്മാതാവിന്റെ ലക്ഷ്യം.
MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.
പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-30-2023
