അലുമിനിയം അലോയ്കളിലെ വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ പങ്ക്

ചെന്വ്

അലുമിനിയം-കോപ്പർ അലോയിയുടെ അലുമിനിയം സമ്പന്നമായ ഭാഗം 548 ആണ്, അലുമിനിയത്തിലെ ചെമ്പിന്റെ പരമാവധി ലായകത്വം 5.65 ശതമാനമാണ്. താപനില 302 ആയി കുറയുമ്പോൾ, ചെമ്പിന്റെ ലായകത്വം 0.45% ആണ്. ചെമ്പ് ഒരു പ്രധാന അലോയ് മൂലകമാണ്, മാത്രമല്ല ദൃ solid മായ പരിഹാരശക്തി ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. കൂടാതെ, വാർദ്ധക്യത്തിനനുസരിച്ച് കൃത്യമായ പ്രായമായ പ്രായമായുണ്ടാകുന്ന പ്രാബല്യത്തിൽ വരും. അലുമിനിയം അലോയികളിലെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 2.5% മുതൽ 5% വരെയാണ്, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഉള്ളടക്കം 4% നും 6.8 ശതമാനത്തിനും ഇടയിൽ ആണ്, അതിനാൽ ഏറ്റവും ദുരുവരാലോമിൻ അലോയ്കളുടെ കോപ്പർ ഉള്ളടക്കം ഈ ശ്രേണിക്കുള്ളിലാണ്. അലുമിനിയം-കോപ്പർ അലോയ്കൾക്ക് കുറച്ച് സിലിക്കൺ, മഗ്നീഷ്യം, മാംഗനീസ്, ക്രോമിയം, സിങ്ക്, ഇരുമ്പ്, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കാം.

സിലിക്കൺ

അൽ-എസ്ഐ അലോയ് സമ്പ്രദായത്തിന്റെ അലുമിനിയം സമ്പന്നമായ ഭാഗം 577 ന്റെ യൂറ്റേക്സിക് താപനിലയുള്ളപ്പോൾ, സോളിഡ് സൊല്യൂഷനിൽ സിലിക്കണിന്റെ പരമാവധി ലായകത്വം 1.65% ആണ്. താപനില കുറയുന്നതിലൂടെ ലായിബിലിറ്റി കുറയുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഈ അലോയ്കൾ സാധാരണയായി ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ അലോയ് മികച്ച കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികളും നാശത്തെ പ്രതിരോധശേഷിയും ഉണ്ട്. മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവ അലുമിനിയം ചേർക്കുന്നുവെങ്കിൽ അലുമിനിയം-മഗ്നീഷ്യം-സിലിക്കൺ അലോയ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന്, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടം എംജിഎസ്ഐ. സിലിക്കണിലേക്കുള്ള മഗ്നീഷ്യം പിണ്ഡം 1.73: 1 ആണ്. അൽ-എംജി-എസ്ഐ അലോയിയുടെ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, മഗ്നീഷ്യം, സിലിക്കണിലെ ഉള്ളടക്കങ്ങൾ മാട്രിക്സിലെ ഈ അനുപാതത്തിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ചില അൽ-എം ജി-എസ്ഐ അലോയ്കളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉചിതമായ തുക ചേർത്തു, ക്രോഷിൻ പ്രതികൂല സാഹചര്യങ്ങളിൽ ചെമ്പിന്റെ പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ Chromium ചേർക്കുന്നു.

അൽ-എംജി 2 സി അലോയ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ അലുമിനിയം സമ്പന്നമായ എംജി 2 എസ്സിയുടെ പരമാവധി ലയിപ്പിക്കൽ 1.85% ആണ്, താപനില കുറയുമ്പോൾ വ്യാപനം ചെറുതാണ്. വികലമായ അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ, അലുമിനിയം മുതൽ അലുമിനിയം വരെ ഒറ്റയ്ക്കാണ് വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു, അലുമിനിയം മുതൽ അലുമിനിയം വരെ സിലിക്കൺ ചേർക്കുന്നു.

മഗ്നീഷ്യം

താപനില കുറയുന്നതിനാൽ അലുമിനിയത്തിലെ മഗ്നീഷ്യം വളരെയധികം കുറയുന്നുവെന്ന് ലളിതമത കർവ് കാണിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, മിക്ക വ്യാവസായിക വൈകല്യമുള്ള അലുമിനിയം അലുമിയുകളിലെ മഗ്നീയം ഉള്ളടക്കം 6% ൽ കുറവാണ്. സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കവും കുറവാണ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള അലോയ് ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ നല്ല വെൽഡിബിലിറ്റി, നല്ല കരൗഷൻ പ്രതിരോധം, ഇടത്തരം ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്. മഗ്നീഷ്യം വഴി അലുമിനിയം ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് വ്യക്തമാണ്. മഗ്നീഷ്യം മാസങ്ങളിൽ ഓരോ 1% വർധനയ്ക്കും, ടെൻസൈൽ ശക്തി ഏകദേശം 34 എംപിഎ വർദ്ധിക്കുന്നു. 1% ൽ താഴെയുള്ള മാംഗനീസ് ചേർത്തതാണെങ്കിൽ, ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം അനുശാസിക്കാം. അതിനാൽ, മാംഗനീസ് ചേർക്കുന്നത് മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചൂടുള്ള പുറംതള്ളത്തിന്റെ പ്രവണത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, മാംഗാനസിന് ഒരേസമയം mg5al8 സംയുക്തങ്ങളെയും ആകർഷകമാക്കുന്നതിനും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും.

മാംഗനീസ്

അൽ-എംഎൻ അലോയ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ പരന്ന ഇച്ഛാശക്തിയുടെ യൂറ്റേക് താപനില 658 ആണ്, സോളിഡ് സൊല്യൂഷനിൽ മാംഗനീസ് ഓഫ് മാംഗനീസിന്റെ പരമാവധി ലായകത്വം 1.82% ആണ്. അലോയിയുടെ ശക്തി ലഹനത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. മാംഗനീസ് ഉള്ളടക്കം 0.8% ആകുമ്പോൾ, നീളമേറിയത് പരമാവധി മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്നു. അൽ-എംഎൻ അലോയ് പ്രായശ്ചിത്തത്തെ കഠിനമാകുന്നത് അലോയിയാണ്, അതായത്, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. അലുമിനിയം അലോയ്സിന്റെ പുനർവിചിതാവസ്ഥ പ്രക്രിയ തടയാൻ മാംഗാനസിന് കഴിയും, സംവേളമാക്കൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സംവേദനാത്മക ധാന്യങ്ങളെ ഗണ്യമായി പരിഷ്കരിക്കുക. മികച്ച ധാന്യങ്ങളുടെ പരിഷ്കരണത്തിന്റെ പരിഷ്കാരമാണ് Mnal6 സംയുക്തങ്ങളുടെ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന കണികകൾ സംയോജിത ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നത്. ജയിലിന്റെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ അശുദ്ധാത്നേഡിന്റെ മറ്റൊരു പ്രവർത്തനം (ഫെ, എംഎൻ) അൽ 6 ലീഡ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്. അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് മാംഗനീസ്. ഒരു അൽ-എംഎൻ ബൈനറി അലോയ് രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഇത് മാത്രം ചേർക്കാൻ കഴിയും. മിക്കപ്പോഴും, മറ്റ് അനുയായികളുള്ള മറ്റ് ഘടകങ്ങളുമായി ഇത് ചേർത്തു. അതിനാൽ, മിക്ക അലുമിനിയം അലോയ്കളിലും മാംഗനീസ് അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

പിച്ചള

അൽ-ഇലോയ് സമ്പ്രദായത്തിന്റെ ഇന്ധനൈബിയം രണ്ടാം രേഖാചിത്രത്തിലെ സിങ്കിന്റെ ലായകതാമമാണ് 275 ൽ. അലുമിനിയം അലോയിയുടെ കരുത്ത് രൂപഭേദം വരുമാന അവസ്ഥയിൽ. അതേസമയം, സ്ട്രെസ് ടോസിയോണിനായി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന പ്രവണതയുണ്ട്, അങ്ങനെ അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു. അലുമിനിയം മുതൽ അലുമിനിയം വരെ സിങ്ക്, മഗ്നീഷ്യം എന്നിവ ചേർക്കുന്നു, അലോയിയെ കാര്യമായ ശക്തിയുള്ള ഫലമായി. Mg / zn2 ഉള്ളടക്കം 0.5% മുതൽ 12% വരെ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കും. സൂപ്പർഹാർഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ എംജി / zn2 ഘട്ടം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, സിങ്ക് മുതൽ മഗ്നീഷ്യം വരെയുള്ള അനുപാതം 2.7 ന് നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, സ്ട്രെസ് ടോപ്പ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിരോധം ഏറ്റവും വലുതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, അൽ-ZN-Mg- ലേക്ക് ചെമ്പ് മൂലകം ചേർക്കുന്നു അൽ-ZN-Mg-cu സീരീസ് അലോയ് രൂപപ്പെടുന്നു. എല്ലാ അലുമിനിയം അലോയ്കളിലും ഏറ്റവും വലുതാണ് അടിസ്ഥാന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലം. എയ്റോസ്പേസ്, വ്യോമയാന വ്യവസായം, ഇലക്ട്രിക് പവർ വ്യവസായം എന്നിവയിലെ ഒരു പ്രധാന അലുമിനിയം അലോയ് വസ്തുവാണ് ഇത്.

ഇരുമ്പ്, സിലിക്കൺ

അൽ-സിയു-എംജി-എൻഐ-ഫൈനലിലെ അലുമിനിയം അലോയ്സ് ചെയ്ത അലുമിനിയം അലൂയ്കളായി ഇരുമ്പ് ചേർത്തു, അൽ-എംജി-എസ്ഐ സീരീസിലെ അലോയിനിംഗ് ഘടകങ്ങളായി സിലിക്കൺ ചേർത്തു. അൽ-എസ്ഐ സീരീസ് വെൽഡിംഗ് റോഡുകളിലും അലുമിനിയം-സിലിക്കൺ കാസ്റ്റിംഗിലും അലോയ്കൾ. അടിസ്ഥാന അലുമിനിയം അലോയ്സിൽ, സിലിക്കൺ, ഇരുമ്പ് എന്നിവ സാധാരണ അശുദ്ധാത്രികളാണ്, അലോയിയുടെ സ്വഭാവങ്ങളെക്കുറിച്ച് കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അവ പ്രധാനമായും fecl3, സ്വതന്ത്ര സിലിക്കൺ എന്നിവയാണ്. സിലിക്കൺ ഇരുമ്പിനേക്കാൾ വലുതാകുമ്പോൾ, β-fesial3 (അല്ലെങ്കിൽ Fe2i2si2al9) ഘട്ടം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇരുമ്പ് സിലിക്കലിനേക്കാൾ വലുത്, α-fe2ial8 (അല്ലെങ്കിൽ fe3sial8), α-fe2ial8 (അല്ലെങ്കിൽ fe3sial8) രൂപീകരിക്കുമ്പോൾ. ഇരുമ്പിന്റെയും സിലിക്കണിന്റെയും അനുപാതത്തിൽ അനുചിതമായത്, അത് കാസ്റ്റിംഗിൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കും. കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം ഇരുമ്പുതി ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പൊട്ടുന്നതായിത്തീരും.

ടൈറ്റാനിയം, ബോറോൺ

അൽ-ടി അല്ലെങ്കിൽ അൽ-ടി-ബി മാസ്റ്റർ അലോയിയുടെ രൂപത്തിൽ ചേർത്ത അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ പൊതുവായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അഡിറ്റീവായ ഘടകമാണ് ടൈറ്റാനിയം. ടൈറ്റാനിയം ആൻഡ് അലുമിനിയം, അലുമിനിയം എന്നിവ ടൈൽ 2 ഘട്ടം രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സമയത്ത് സ്വതസിദ്ധമല്ലാത്ത ഒരു കോർ ആയി മാറുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയെയും വെൽഡ് ഘടനയെയും ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൽ-ടി അലോയ്സ് ഒരു പാക്കേജ് പ്രതികരണത്തിന് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെ നിർണായക ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 0.15% ആണ്. ബോറോൺ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, മാന്ദ്യം 0.01% വരെ ചെറുതാണ്.

ക്രോമിയം

അൽ-എംജി-എസ്ഐ സീരീസ്, അൽ-എംജി-ഇസഡ് സീരീസ്, അൽ-എംജി സീരീസ് അലോയ്കൾ എന്നിവയിലെ ഒരു സാധാരണ അഡിറ്റീവായ ഘടകമാണ് Chromium. 600 ° C, അലുമിനിയം ലെ ക്രോമിയത്തിന്റെ ലായകതാമത് 0.8% ആണ്, ഇത് അടിസ്ഥാനപരമായി room ഷ്മാവിൽ ലയിപ്പിക്കുന്നു. അലുമിനിത്തിലെ (CRFE) AL7, (CHN) AL12, അലുമിനിയം ക്രോമിയം, അലൂമിനിയം എന്നിവയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും അലോയിയിൽ ചില ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇതിന് അലോയിയുടെ കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താനും സ്ട്രെസ് ടോസിയോൺ തകർക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

എന്നിരുന്നാലും, സൈറ്റ് ശമിപ്പിക്കുന്ന സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം മഞ്ഞനിറമാക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ചേർത്ത Chromium- ന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 0.35% കവിയുന്നില്ല, അലോയിയിലെ പരിവർത്തന ഘടകങ്ങളുടെ വർദ്ധനവ് കുറയുന്നു.

സ്ട്രോൺലിയം

ഇന്റർമെടക സംയുക്ത ഘട്ടങ്ങളുടെ സ്വഭാവത്തെ ക്രിസ്റ്റലോഗ്രാഫിക് മാറ്റുന്നത് മാറ്റാൻ കഴിയുന്ന ഒരു ഉപരിതല-ആക്റ്റീവ് എലസ്റ്റാണ് സ്ട്രോൺലിയം. അതിനാൽ, സ്ട്രോര്മിയം മൂലകവുമായി പരിഷ്ക്കരണം ചികിത്സ അലോയിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവർത്തനക്ഷമതയും അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നീണ്ട ഫലപ്രദമായ പരിഷ്ക്കരണ സമയവും പുനരുൽപാദനവും പുനരുൽപാദനവും കാരണം, അടുത്ത കാലത്തായി അൽ-എസ്ഐ കാസ്റ്റിംഗ് അലോയികളിലെ സോഡിയം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് സ്ട്രോന്റാം മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. എക്സ്ട്രൂമാറ്റിനായി 0.015% ~ 0.03% സ്ട്രോണ്ടിയം ചേർക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കനെ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഉയർന്ന സിലിക്കണിനായി (10% ~ 13%) വികലമായ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ചേർന്ന് 0.02% ~ 0.07% ~ 0.07% ~ 0.07% ~ 0.07%, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണവിശേഷതകളെയും കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ടെൻസൈൽ ശക്തി 233 എംപിഎയിൽ നിന്ന് 236 എംപിഎയിലേക്ക് ഉയർന്നു, വിളവ് б0.2 204mpa മുതൽ 210 എംപിഎ വരെ വർദ്ധിച്ചു, നീളമേറിയത് 9 ശതമാനത്തിൽ നിന്ന് 21 ശതമാനമായി ഉയർന്നു. ഹൈപ്പോടെക്റ്റിക് അൽ-എസ്ഐ അലോയ്യിലേക്ക് സ്ട്രോണ്ടിയം ചേർക്കുന്നു പ്രാഥമിക സിലിക്കൺ കണികകളുടെ വലുപ്പം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മിനുസമാർന്നതും തണുത്തതുമായ റോളിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാനും കഴിയും.

സിർക്കോണിയം

അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ഒരു സാധാരണ അഡിറ്റീവാണ് സിർക്കോണിയം. സാധാരണയായി, അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ചേർത്ത തുക 0.1% ~ 0.3% ആണ്. സിർക്കോണിയം, അലുമിനിയം എന്നീ സീലം 3 സംയുക്തങ്ങൾ, ഇത് വീണ്ടും പരിശോധിക്കാൻ കഴിയുന്ന പ്രക്രിയയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും സംവേദനാത്മക ധാന്യങ്ങൾ പരിഷ്കരിക്കുകയും ചെയ്യും. സിർക്കോണിയത്തിന് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടനയെ പരിഷ്കരിക്കാനാകും, പക്ഷേ ഇഫക്റ്റ് ടൈറ്റാനിയത്തേക്കാൾ ചെറുതാണ്. സിർക്കോണിയത്തിന്റെ സാന്നിധ്യം ടൈറ്റാനിയത്തിന്റെയും ബോറോണിന്റെയും ധാന്യവൽക്കരണ പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും. അൽ-Zn-Mg-cu alok- ൽ, ക്രോമിയത്തേക്കാളും മാംഗനീസ്യേക്കാളും ക്രോമിയത്തേക്കാളും മാംഗനീസ്യേക്കാളും ക്രോമിയത്തിനുപകരം ക്രോമിയത്തിനും മാംഗനീസ്യ്ക്കും പകരം സിർക്കോണിയം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉചിതമാണ്.

അപൂർവ എർത്ത് ഘടകങ്ങൾ

അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ഘടകങ്ങളുടെ സൂപ്പർകൂളിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും സെക്കൻഡറി ക്രിസ്റ്റൽ സ്പേസിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും അലുമിനിയം അലോയ്കളിലേക്ക് അപൂർവ എർത്ത് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു, അലോയിയിലെ വാതകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും കുറയ്ക്കുക, ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടത്തിൽ സ്പോറാണിലേക്ക്. മെൽടിയുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കവും പാല്യമായത് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഇൻഹോട്ടുകളിലേക്ക് അഭികാമ്യമാക്കുകയും ചെയ്യാം, ഇത് പ്രോസസ്സ് പ്രകടനത്തെ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഏകദേശം 0.1% അളവിൽ വിവിധ അപൂർവ ഭൂമി ചേർക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. സമ്മിശ്ര അപൂർവ ഭൗമങ്ങൾ (സമ്മിശ്ര ലാ-സി-പി-എൻഡി മുതലായവ) (0.65% എംജി -0.61% എസ്ഐ അലോയിയിൽ വാർജയം രൂപപ്പെടുന്നതിനായി ഗുരുതരമായ താപനില കുറയ്ക്കുന്നു. മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയ അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് അപൂർവ ഭൂമി മൂലകങ്ങളുടെ രൂപഭാവത്തെ ഉത്തേജിപ്പിക്കും.

അശുദ്ധി

അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ വനേഡിയം രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉളുത്തിരിക്കുന്നതിലും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലും ധാന്യങ്ങൾ പുതുക്കുന്നതിന് ഒരു പങ്കുവഹിക്കുന്നു, പക്ഷേ അതിന്റെ പങ്ക് ടൈറ്റാനിയത്തേയും സിർക്കോണിയത്തേക്കാളും ചെറുതാണ്. പുനർവിചിന്തമാക്കിയ ഘടനയെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും പുന rഠമാക്കാത്ത താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഫലവും വനേഡിയം ഉണ്ട്.

അലുമിനിയം അലോയിസിലെ കാൽസ്യത്തിന്റെ ദൃ ly ്യം വളരെ കുറവാണ്, ഇത് അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കൽസെ 4 കോമ്പൗണ്ട് രൂപപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്സിന്റെ ഒരു സൂപ്പർലാസ്റ്റിക് ഘടകമാണ് കാൽസ്യം. ഏകദേശം 5% കാൽസ്യവും 5% മാംഗനീസ് ഉള്ള ഒരു അലുമിനിയം അലോയ്യും അതിശയിപ്പിക്കുന്നതാണ്. കാൽസ്യം, സിലിക്കൺ എന്നിവ ഫോം കാസി, ഇത് അലുമിനിയം ലയിപ്പിക്കുന്നു. സിലിക്കണിന്റെ ദൃ solid മായ പരിഹാരത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനാൽ, വ്യാവസായിക ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം വൈദ്യുത പെരുമാറ്റം ചെറുതായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം കാൽസ്യം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ അലുമിനിയം അലോയ്കളെ കാസി 2 ന് ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയില്ല. ഉരുകിയ അലുമിനിയം ഹൈഡ്രജനെ നീക്കംചെയ്യുന്നതിൽ കാൽസ്യം കണ്ടെത്തുകയാണ്.

ലീഡ്, ടിൻ, ബിസ്മത്ത് ഘടകങ്ങൾ കുറഞ്ഞ മെലിംഗ് പോയിന്റ് ലോഹങ്ങളാണ്. അലുമിനിത്തിലെ അവരുടെ ഖവിലയായ സോളിബലം ചെറുതാണ്, ഇത് അലോയിയുടെ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു, പക്ഷേ കട്ടിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ദൃ solid മായ ഉറപ്പുകളിൽ ബിസ്കുത്ത് വികസിക്കുന്നു, അത് തീറ്റയ്ക്ക് പ്രയോജനകരമാണ്. ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കൾക്ക് ബിസ്മത്ത് ചേർക്കുന്നത് സോഡിയം ആംഗ്മെന്റ് തടയാൻ കഴിയും.

പ്രധാനമായും അലുമിനിയം അലോയ്കളിലെ ഒരു മോഡിഫയറായി ആന്റിമണി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല വികൃതമായ അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ഇത് അപൂർവമായി മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കൂ. അൽ-എംജിയിൽ മാത്രമേ അൽ-എംജിയിലെ ബിസ്കുത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, സോഡിയം എംബ്രേഷൻ തടയാൻ അലുമിനിയം അലോയ്. ഹോട്ട് അമർത്തി, തണുത്ത അമർത്തുന്നതിനുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് കുറച്ച് അൽ-ഇഗ്-എംജി-സിയു അലോയ്കളിൽ ആന്റിമണി ഘടകം ചേർത്തു.

വികലമായ അലുമിനിയം അലൂയ്കളിൽ നിന്ന് കുറവുള്ള ചിത്രത്തിന്റെ ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉരുകുന്നതിലും കാസ്റ്റിംഗിലും കത്തുന്ന നഷ്ടവും ഉൾപ്പെടുത്തലും കുറയ്ക്കാൻ ബെറിലിയത്തിന് കഴിയും. മനുഷ്യരിൽ അലർജി വിഷം ഉണ്ടാക്കുന്ന ഒരു വിഷ ഘടകമാണ് ബെറിലിയം. അതിനാൽ, ഭക്ഷണപാനീയങ്ങളുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ ബെറിലിയം ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയില്ല. വെൽഡിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളിലെ ബെറിലിയം ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 8μG / ML ന് താഴെയാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. വെൽഡിംഗ് കെ.എസ്സ്ട്രേറ്റുകളായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ബെറിലിയം ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കണം.

സോഡിയം അലുമിനിയം മിക്കവാറും ലളിതമാണ്, കൂടാതെ പരമാവധി ഖമുള്ള ലയിപ്പിക്കൽ 0.0025 ശതമാനത്തിൽ കുറവാണ്. സോഡിയം ഓഫ് സോഡിയം കുറവാണ് (97.8 ℃), സോഡിയം അലോയിയിൽ ഉള്ളപ്പോൾ, ദൃ solid മായ ഉപരിതലത്തിൽ, ദൃ solid മായ അതിർത്തിയിൽ, ധാന്യ അതിർത്തിയിലെ സോഡിയം, പൊട്ടുന്ന പൊട്ടുന്ന, ന us സി സംയുക്തങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണം നിലവിലുണ്ട്, സ ro ജന്യ സോഡിയം നിലവിലില്ല, "സോഡിയം പൊട്ടുന്ന".

മഗ്നീഷ്യം ഉള്ളടക്കം 2% കവിഞ്ഞപ്പോൾ, മഗ്നീഷ്യം സിലിക്കൺ എടുക്കുകയും സ of ജന്യ സോഡിയം ലഘൂകരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, അതിന്റെ ഫലമായി "സോഡിയം ബ്രിട്ടൻ". അതിനാൽ, ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അലുമിനിയം അലോയി സോഡിയം സാൾട്ട് ഫ്ലക്സ് ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവാദമില്ല. "സോഡിയം എംബ്ടിറ്റിയം" തടയുന്നതിനുള്ള രീതികൾ ക്ലോറിനേഷൻ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് സോഡിയമിനെ നാക്ലിനെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്ലാഗിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതും, ബിസ്മത്ത് ചേർത്ത് മെറ്റൽ മാട്രിക്സിൽ ചേർക്കുന്നു; NA3SB രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ആന്റിമുമികൾ ചേർക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അപൂർവ ഭൂമികൾ ചേർക്കുന്നത് ഇതേ ഫലമുണ്ടാക്കും.

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്