കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുക്കലിന്റെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും പാലിക്കേണ്ടതിന്റെ പ്രാധാന്യം.

അലൂമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉരുക്കലിന്റെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെയും പ്രകടനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ. ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, അലൂമിനിയം അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ ഘടന കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, ഇത് അന്തിമ മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം, യന്ത്രക്ഷമത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, ഘടന വേർതിരിക്കലും ധാന്യ അസമത്വവും ഒഴിവാക്കാൻ.

ഉരുക്കൽ ഏകീകൃതത അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഘടന, ഉരുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ മുതലായവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ ഖരീകരണ സ്വഭാവം വസ്തുവിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. താപനില ഗ്രേഡിയന്റ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മുതലായവ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ധാന്യ വലുപ്പത്തെയും വിതരണത്തെയും ബാധിക്കുകയും തുടർന്ന് വസ്തുവിന്റെ ഏകീകൃതതയെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. ഉരുക്കൽ താപനില, ഏകീകൃതവൽക്കരണ ചികിത്സ, മറ്റ് സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ഘടക വേർതിരിക്കലിന്റെയും ധാന്യ വലുപ്പ അസമത്വത്തിന്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന വിഷയങ്ങളാണ് അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉരുക്കൽ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും, ഇവ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം പ്രധാന സൂചകങ്ങളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അലോയ്യുടെ മൂലക വിതരണം, ധാന്യ വലുപ്പ നിയന്ത്രണം, ഖരരൂപീകരണ സ്വഭാവം തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം വശങ്ങൾ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

1. ഉരുക്കൽ ഏകീകൃതതയുടെ പ്രാധാന്യം

അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെ ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ മൂലകങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതയാണ്. ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിലെ താപനില നിയന്ത്രണം അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, ലോഹസങ്കരത്തിലെ ഘടകങ്ങൾ വേർപെടുത്തിയേക്കാം, ഇത് മെറ്റീരിയലിന്റെ അസ്ഥിരമായ പ്രാദേശിക ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഈ അസമമായ ഘടന തുടർന്നുള്ള ഖരീകരണ, സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നു. ഉരുക്കലിൽ മോശം ഏകീകൃതത മെറ്റീരിയലിൽ പൊട്ടുന്നതോ ദുർബലമായതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് വളരെ എളുപ്പത്തിൽ വിള്ളലുകളും പരാജയങ്ങളും ഉണ്ടാക്കുന്നു.

2. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം

ധാന്യങ്ങളുടെ വലിപ്പവും ആകൃതിയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ധാന്യങ്ങൾ വളരെ വലുതോ അസമമോ ആണെങ്കിൽ, അവ പലപ്പോഴും സ്തംഭ പരലുകൾ, തൂവൽ പരലുകൾ തുടങ്ങിയ അഭികാമ്യമല്ലാത്ത സൂക്ഷ്മഘടനകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഉപയോഗ സമയത്ത് കാസ്റ്റിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടാനോ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാനോ കാരണമാകും. ഈ പ്രതിഭാസങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ധാന്യ വിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പലപ്പോഴും ശുദ്ധീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ് റിഫൈനറുകളുടെ ഉപയോഗം. പ്രത്യേകിച്ച്, അലുമിനിയം-ടൈറ്റാനിയം-ബോറോൺ റിഫൈനറുകളുടെ ആമുഖം അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ ഗണ്യമായ പുരോഗതി കൈവരിച്ചു. റിഫൈനറുകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ധാന്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി പരിഷ്കരിക്കാനും, മെറ്റീരിയലിന്റെ കുറഞ്ഞ-മൾട്ടിപ്പിൾ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഏകതാനമാക്കാനും, സ്തംഭ ക്രിസ്റ്റലുകളും നാടൻ ധാന്യ ഘടനകളും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അലുമിനിയം-ടൈറ്റാനിയം-ബോറോൺ റിഫൈനറിൽ TiAl₃, TiB₂ എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രഭാവം ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും, അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ ഉത്പാദനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും, ധാന്യങ്ങളെ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമാക്കുകയും, അങ്ങനെ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

റിഫൈനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന്, കൂട്ടിച്ചേർക്കലിന്റെ അളവും രീതിയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, ചേർക്കുന്ന റിഫൈനറിന്റെ അളവ് മിതമായിരിക്കണം. അമിതമായി ചേർക്കുന്നത് അമിതമായ ധാന്യ ശുദ്ധീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും അലോയ്യുടെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് ചേർക്കുന്നത് അപര്യാപ്തമായ ശുദ്ധീകരണത്തിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, മുഴുവൻ കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഏകീകൃത ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രാദേശിക അധികമോ ഉരുകലിന്റെ കുറവോ ഒഴിവാക്കാൻ റിഫൈനറിന്റെ വിതരണം ഏകതാനമായിരിക്കണം.

3. ഉരുക്കൽ സമയത്ത് താപനില നിയന്ത്രണവും ഇളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും

താപനില നിയന്ത്രണവും ഇളക്കൽ രീതികളും ഉരുക്കലിന്റെ ഏകതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ഉരുക്കുമ്പോൾ, ഉരുകുന്ന ലോഹത്തിന്റെ ഉരുകുന്ന ഭാഗത്തെ താപനില വിതരണവും ഒഴുക്കിന്റെ അവസ്ഥയും ഘടനയുടെ ഏകതയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ ഉരുകൽ താപനില അസമമായ ഘടനയോ പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കാം. ന്യായമായ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ, ഉരുകുന്ന ഭാഗത്തെ ലായകങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

അതേസമയം, ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ ഇളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കൽ വഴി, ദ്രാവക അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം തകർക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ ലായനി കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും മൂലകങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക സമ്പുഷ്ടീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇളക്കുന്നതിന്റെ ഏകീകൃതത ഉരുകലിന്റെ ഘടനാ സ്ഥിരതയെയും തുടർന്നുള്ള ഖരീകരണ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഇളക്കൽ വേഗതയുടെയും സമയത്തിന്റെയും ന്യായമായ നിയന്ത്രണം, പ്രത്യേകിച്ച് റിഫൈനറുകൾ ചേർത്തതിനുശേഷം മതിയായ ഇളക്കൽ, ഉരുകലിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

4. സോളിഡൈസേഷൻ സമയത്ത് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിയന്ത്രണം

അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് സോളിഡൈസേഷൻ പ്രക്രിയ. സോളിഡൈസേഷൻ സമയത്ത്, ഉരുകുന്ന മുൻവശത്തെ താപനില ഫീൽഡ് വിതരണം, ലായക പുനർവിതരണത്തിന്റെ സ്വഭാവം, ധാന്യങ്ങളുടെ രൂപാന്തര പരിണാമം എന്നിവ അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പ്രകടനത്തിൽ ആഴത്തിലുള്ള സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, സോളിഡൈസേഷൻ സമയത്ത് സോളിഡ്-ലിക്വിഡ് ഇന്റർഫേസ് ഫ്രണ്ടിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, സൂപ്പർകൂളിംഗ്, തെർമോഡൈനാമിക് അവസ്ഥ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഖരീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ഒരു ഏകീകൃത സമതുലിത ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്തംഭ പരലുകളുടെ അനുപാതം കുറയ്ക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ താപനില ഗ്രേഡിയന്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും, ധാന്യ ഘടനയുടെ ഏകത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൂടാതെ, വലിയ-വിഭാഗ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ഖര അവക്ഷിപ്ത ഘട്ടങ്ങളുടെ അസമമായ വിതരണം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും മെറ്റീരിയലിന്റെ ഏകതാനതയും സ്ഥിരതയും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും സാധാരണയായി ഒരു ഏകീകൃത താപ ചികിത്സ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ഉരുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിക്കുന്നു

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗത്തോടെ, ഉരുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയും തുടർച്ചയായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിപരവും പരിഷ്കൃതവുമായ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആമുഖം. ആധുനിക അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തൽ, നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും ഏകീകൃതതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉരുകലിന്റെ ഘടന, താപനില, ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ അവസ്ഥ എന്നിവ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയുടെ പുരോഗതിയോടെ, ഷോർട്ട്-പ്രോസസ് സ്മെൽറ്റിംഗ്, ഓൺലൈൻ റിഫൈൻമെന്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ക്രമേണ പ്രചാരത്തിലായി. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉൽപാദനച്ചെലവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആധുനികവൽക്കരണത്തെ കൂടുതൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും നിർണായകമാണ്. റിഫൈനറുകളുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗം, താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഇളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയിലൂടെ, കാസ്റ്റിംഗിന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ധാന്യ ഘടനയും ഘടന വിതരണവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയ ബുദ്ധിയിലേക്കും പരിഷ്കരണത്തിലേക്കും നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കൂടാതെ, അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുക്കലിന്റെ ഏകീകൃതത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടിയാണ് റിഫൈനറുകൾ ചേർക്കുന്നത്. അലുമിനിയം-ടൈറ്റാനിയം-ബോറോൺ റിഫൈനറുകളുടെ ഉപയോഗം ഇൻഗോട്ടിന്റെ കുറഞ്ഞ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഘടനയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൂവൽ പരലുകൾ, സ്തംഭ പരലുകൾ തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം, ഈ തരത്തിലുള്ള റിഫൈനറിന് അതിന്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അളവും വിതരണവും നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഘടനയുടെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുകയും റിഫൈനറിന്റെ സംയോജനം ഒഴിവാക്കുകയും വേണം. അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉരുക്കലും കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുക, അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ വിതരണം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും നിർണായകമാണ്. റിഫൈനറുകളുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗം, താപനില നിയന്ത്രണത്തിന്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഇളക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയിലൂടെ, ഇൻഗോട്ടിന്റെ ധാന്യ ഘടനയും ഘടനാ വിതരണവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉരുക്കൽ പ്രക്രിയ ബുദ്ധിയിലേക്കും പരിഷ്കരണത്തിലേക്കും നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.