കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗ് ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും പ്രാധാന്യം

അലൂമിനിയം അലോയ്‌കളുടെ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് നിർണായകമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലുകളുടെയും പ്രകടനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, അലൂമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഘടന കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം, ഇത് ഘടനാപരമായ വേർതിരിവും ധാന്യ അസമത്വവും ഒഴിവാക്കണം, ഇത് അന്തിമ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും നാശ പ്രതിരോധത്തെയും യന്ത്രസാമഗ്രികളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

അലൂമിനിയം അലോയ്സിൻ്റെ ഘടന, സ്മെൽറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ മുതലായവയുമായി സ്മെൽറ്റിംഗ് യൂണിഫോം വളരെ അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മുതലായവ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും വിതരണത്തെയും ബാധിക്കും, തുടർന്ന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഏകതയെ ബാധിക്കും. ഉരുകുന്ന താപനില, ഹോമോജെനൈസേഷൻ ചികിത്സ, മറ്റ് സാങ്കേതിക മാർഗങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ, ഘടകങ്ങളുടെ വേർതിരിവിൻ്റെയും ധാന്യത്തിൻ്റെ അളവിലുള്ള അസമത്വത്തിൻ്റെയും പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പ്രശ്‌നങ്ങളാണ് അലുമിനിയം അലോയ്‌കളുടെ സ്മെൽറ്റിംഗ് ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും, അവ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നാശന പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം തുടങ്ങിയ ഒന്നിലധികം പ്രധാന സൂചകങ്ങളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയും മൂലകങ്ങളുടെ വിതരണം, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പ നിയന്ത്രണം, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ അലോയ്യുടെ ദൃഢീകരണ സ്വഭാവം എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം വശങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. സ്മെൽറ്റിംഗ് ഏകീകൃതതയുടെ പ്രാധാന്യം

അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ മൂലകങ്ങളുടെ ഏകീകൃത വിതരണം മെറ്റീരിയൽ പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാന ആവശ്യകതയാണ്. ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിലെ താപനില നിയന്ത്രണം അസ്ഥിരമാണെങ്കിൽ, അലോയ്യിലെ മൂലകങ്ങൾ വേർതിരിക്കപ്പെട്ടേക്കാം, ഇത് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സ്ഥിരതയില്ലാത്ത പ്രാദേശിക ഘടനയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഈ അസമമായ ഘടന, തുടർന്നുള്ള സോളിഡിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി, കാഠിന്യം, നാശ പ്രതിരോധം എന്നിവ കുറയ്ക്കും. സ്മെൽറ്റിംഗിലെ മോശം ഏകീകൃതത മെറ്റീരിയലിൽ പൊട്ടുന്നതോ ദുർബലമായതോ ആയ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, അവ വിള്ളലുകളും പരാജയങ്ങളും ഉണ്ടാക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.

2. കാസ്റ്റിംഗ് സമയത്ത് ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം

ധാന്യങ്ങളുടെ വലിപ്പവും രൂപവും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെയും കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം അലോയ് സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ധാന്യങ്ങൾ വളരെ വലുതോ അസമത്വമോ ആണെങ്കിൽ, അവ പലപ്പോഴും നിരാകൃതിയിലുള്ള പരലുകൾ, തൂവൽ പരലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള അനഭിലഷണീയമായ സൂക്ഷ്മഘടനകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടിപ്പോകുകയോ ഉപയോഗ സമയത്ത് മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയോ ചെയ്യും. ഈ പ്രതിഭാസങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, ധാന്യവിതരണം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശുദ്ധീകരണ സാങ്കേതികവിദ്യ പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗമാണ് റിഫൈനറുകളുടെ ഉപയോഗം. പ്രത്യേകിച്ചും, അലുമിനിയം-ടൈറ്റാനിയം-ബോറോൺ റിഫൈനറുകളുടെ ആമുഖം, അലൂമിനിയം അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകളുടെ സൂക്ഷ്മഘടനയിൽ കാര്യമായ പുരോഗതിയുണ്ട്. റിഫൈനറുകൾ ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, ധാന്യങ്ങൾ ഗണ്യമായി ശുദ്ധീകരിക്കാനും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ലോ-മൾട്ടിപ്പിൾ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഏകതാനമാക്കാനും സ്തംഭ പരലുകളും പരുക്കൻ ധാന്യ ഘടനകളും കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അലൂമിനിയം-ടൈറ്റാനിയം-ബോറോൺ റിഫൈനറിലെ TiAl₃, TiB₂ എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രഭാവം ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, അലൂമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ ഉത്പാദനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു, ധാന്യങ്ങളെ സൂക്ഷ്മവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമാക്കുന്നു, അതുവഴി ഗുണനിലവാരവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ്.

റിഫൈനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, മികച്ച ഫലം ലഭിക്കുന്നതിന്, കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൻ്റെ അളവും രീതിയും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി, റിഫൈനറിൻ്റെ അളവ് മിതമായതായിരിക്കണം. അമിതമായ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അമിതമായ ധാന്യ ശുദ്ധീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും അലോയ്യുടെ കാഠിന്യത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും, അതേസമയം വളരെ കുറച്ച് അപര്യാപ്തമായ ശുദ്ധീകരണത്തിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, മുഴുവൻ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെയും ഏകീകൃത ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, പ്രാദേശിക അധികമോ അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകൽ കുറവോ ഒഴിവാക്കാൻ റിഫൈനറിൻ്റെ വിതരണം ഏകതാനമായിരിക്കണം.

3. ഉരുകുന്ന സമയത്ത് താപനില നിയന്ത്രണവും ഇളക്കിവിടുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യയും

ഊഷ്മാവ് നിയന്ത്രണവും ഇളക്കിവിടുന്ന രീതികളും സ്മെൽറ്റിംഗ് ഏകീകൃതതയെ വളരെയധികം ബാധിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ഉരുകുമ്പോൾ, ഉരുകിയതിലെ താപനില ഫീൽഡ് വിതരണവും ഉരുകിയ ലോഹത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് അവസ്ഥയും ഘടനയുടെ ഏകതയിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ താഴ്ന്നതോ ആയ ഉരുകൽ താപനില അസമമായ ഘടനയോ പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കാം. ന്യായമായ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ, ഉരുകിയതിൽ ലായകങ്ങളുടെ വേർതിരിവ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

അതേ സമയം, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഇളക്കിവിടുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതകാന്തിക ഇളക്കലിലൂടെ, ദ്രാവക അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം തകർക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ലായനി ദ്രാവക ഘട്ടത്തിൽ കൂടുതൽ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുകയും മൂലകങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക സമ്പുഷ്ടീകരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇളക്കുന്നതിൻ്റെ ഏകത നേരിട്ട് ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയെയും തുടർന്നുള്ള സോളിഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു. ഇളകുന്ന വേഗതയുടെയും സമയത്തിൻ്റെയും ന്യായമായ നിയന്ത്രണം, പ്രത്യേകിച്ച് റിഫൈനറുകൾ ചേർത്തതിനുശേഷം മതിയായ ഇളക്കം, ഉരുകലിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

4. സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിയന്ത്രണം

അലൂമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ. സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത്, മെൽറ്റ് ഫ്രണ്ടിലെ താപനില ഫീൽഡ് ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ, ലായനി പുനർവിതരണത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം, ധാന്യങ്ങളുടെ രൂപാന്തര പരിണാമം എന്നിവ അന്തിമ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ പ്രകടനത്തിൽ അഗാധമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, സോളിഡിംഗ് സമയത്ത് സോളിഡ്-ലിക്വിഡ് ഇൻ്റർഫേസ് ഫ്രണ്ടിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, സൂപ്പർകൂളിംഗ്, തെർമോഡൈനാമിക് അവസ്ഥ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ദൃഢീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ഒരു ഏകീകൃത ഇക്വിയാക്സഡ് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന രൂപീകരിക്കാനും സ്തംഭ പരലുകളുടെ അനുപാതം കുറയ്ക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെയും, ധാന്യ ഘടനയുടെ ഏകത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൂടാതെ, വലിയ സെക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, സോളിഡ് പെർസിപിറ്റേറ്റഡ് ഫേസുകളുടെ അസമമായ വിതരണം ഇല്ലാതാക്കാനും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഒരു ഹോമോജനൈസേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. സ്മെൽറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിക്കുന്നു

സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ വ്യാപകമായ പ്രയോഗത്തോടൊപ്പം, സ്മെൽറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും തുടർച്ചയായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ബുദ്ധിപരവും പരിഷ്കൃതവുമായ നിയന്ത്രണ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ആമുഖം. ആധുനിക അലുമിനിയം അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിന് കൂടുതൽ കൂടുതൽ ശ്രദ്ധ നൽകുന്നു. ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തലും നിയന്ത്രണ ഉപകരണങ്ങളും വഴി, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയും ഏകതാനതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉരുകുന്നതിൻ്റെ ഘടന, താപനില, ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ നില എന്നിവ തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും.

കൂടാതെ, ഉരുകൽ പ്രക്രിയയുടെ പുരോഗതിയോടെ, ഹ്രസ്വ-പ്രക്രിയ സ്മെൽറ്റിംഗ്, ഓൺലൈൻ റിഫൈൻമെൻ്റ് ചികിത്സ തുടങ്ങിയ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ക്രമേണ ജനപ്രിയമായി. ഈ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗവും ഉൽപ്പാദനച്ചെലവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും, അലുമിനിയം അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ നവീകരണത്തെ കൂടുതൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലൂമിനിയം അലോയ് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയും നിർണായകമാണ്. റിഫൈനറുകളുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗം, താപനില നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, സ്റ്റൈറിംഗ് ടെക്നോളജി എന്നിവയിലൂടെ, കാസ്റ്റിംഗിന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ധാന്യ ഘടനയും ഘടന വിതരണവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയ ബുദ്ധിയിലേക്കും ശുദ്ധീകരണത്തിലേക്കും നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

കൂടാതെ, റിഫൈനറുകൾ കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നത് അലുമിനിയം അലോയ് സ്മെൽറ്റിംഗിൻ്റെ ഏകത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നടപടിയാണ്. അലുമിനിയം-ടൈറ്റാനിയം-ബോറോൺ റിഫൈനറുകളുടെ ഉപയോഗം ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ കുറഞ്ഞ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ഘടനയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൂവൽ പരലുകൾ, തൂണുകളുടെ പരലുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. ധാന്യ ശുദ്ധീകരണ പ്രഭാവം ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ, ഇത്തരത്തിലുള്ള റിഫൈനർ അതിൻ്റെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ തുകയും വിതരണവും നിയന്ത്രിക്കുകയും ഘടനയുടെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുകയും റിഫൈനറിൻ്റെ സംയോജനം ഒഴിവാക്കുകയും വേണം. അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, ഉരുകൽ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുക, അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ വിതരണം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

അലൂമിനിയം അലോയ് ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയും നിർണായകമാണ്. റിഫൈനറുകളുടെ യുക്തിസഹമായ ഉപയോഗം, താപനില നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഇളക്കിവിടൽ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്നിവയിലൂടെ, ഇംഗോട്ടിൻ്റെ ധാന്യ ഘടനയും ഘടന വിതരണവും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കാസ്റ്റിംഗിന് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികാസത്തോടെ, അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയ ബുദ്ധിയിലേക്കും ശുദ്ധീകരണത്തിലേക്കും നീങ്ങുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം അലോയ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.