അലുമിനിയം അലോയ് പാർട്ടുകൾ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക രീതികൾ
1) പ്രോസസ്സിംഗ് ഡാറ്റത്തെ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഡിസൈൻ ഡാറ്റം, അസംബ്ലി ഡാറ്റം, അളവെടുക്കൽ ഡാറ്റം എന്നിവയിൽ കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരത പുലർത്തേണ്ടതുണ്ട്, സ്ഥിരത, പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത, ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിതി വിശ്വാസ്യത എന്നിവ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികതയിൽ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം.
2) പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്
കാരണം, ചില അലുമിനിയം അലോയി ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈനിഷൻ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കവും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരുക്കനായിരിക്കണം, കൂടാതെ മുറിക്കുന്നതിനായി അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ രീതിയിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന താപം അവ്യക്തത കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകും, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പിശക്, വർക്ക്പീസ് ഓർമ്മിക്കാൻ പോലും ഇടയാക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൊതു വിമാനത്തിന് പരുക്കൻ മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി. അതേസമയം, ജോലിപത്രം തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തണുപ്പിക്കൽ ദ്രാവകം ചേർത്തു.
3) ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്
പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിൽ, അതിവേഗ കട്ടിംഗ് ധാരാളം കട്ടിംഗ് ചൂട് ഉണ്ടാക്കും, എന്നിരുന്നാലും അവശിഷ്ടങ്ങൾക്ക് മിക്ക ചൂടും എടുത്തുകളയും, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ബ്ലേഡിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, കാരണം അലുമിനിയം അലോയ് മെലിംഗ് പോയിന്റ് കുറവാണ്, ബ്ലേഡ് പലപ്പോഴും അർദ്ധ സന്യാസിയായ അവസ്ഥയിലാണ്, അതിനാൽ കട്ട്ട്ടിംഗ് പോയിൻറ് ശക്തി ഉയർന്ന താപനില ബാധിക്കുന്നു, കോൺകീവ്, കോൺവെക്സ് വൈകല്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി നല്ല തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനം, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപരിതല താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ചൂട് സമയബന്ധിതമായി എടുത്തുകളയുന്നു.
4) മുറിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്
ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ അലുമിനിയം അലോയ് സൃഷ്ടിച്ച കട്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലായും, പക്ഷേ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെ നോഡ്യൂളുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അലുമിനിയം അലോയിയുടെ താപ ചാലകത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കാരണം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ചൂട് ഉയർന്നതാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ കാലാവധി കുറവാണ്, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങളുടെ കാലാവധി ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങളുടെ താപനില ഉയർന്നത് വേഗം, രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഉചിതമായ ഉപകരണവും ന്യായമായ ഉപകരണ ആംഗും ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കലും തിരഞ്ഞെടുത്ത് കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ചൂടും കുറയ്ക്കുന്നതിന് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.
5) പ്രോസസ്സിംഗ് ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ പരിഹരിക്കുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയും തണുത്ത ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുക
അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ യന്ത്രങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ചൂട് ചികിത്സാ രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: കൃത്രിമ സമയബന്ധിതവും റെക്കോർഷാല്ലൈസേഷൻനിയാവുമായ ഭാഗങ്ങൾ, ലളിതമായ ഘടനയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു: സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സ് റൂട്ടിനായി, ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്, കൃത്രിമ സമയം), അർദ്ധ ചികിത്സ), അർദ്ധ-ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്, കൃത്രിമ മെച്ചിംഗ് (ചൂട് ചികിത്സ), ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്. ഭാഗങ്ങൾ പ്ലേസ്മെന്റ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗം എന്നിവയിൽ ചെറിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ തടയുന്നതിനുശേഷം കൃത്രിമ സമയബന്ധം (ഹീറ്റ് ചികിത്സ) പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.
അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ് സവിശേഷതകൾ
1) മെച്ചിനിംഗ് ഓർമപ്പെടുത്തൽ സംബന്ധിച്ച അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം ഇത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, പരുക്കൻ യന്ത്രത്താൽ സൃഷ്ടിച്ച സമ്മർദ്ദം നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു, അതിനാൽ, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്.
2) മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.പരുക്കൻ, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് വേർതിരിച്ചതിന് ശേഷം, ഫിനിഷ് മെച്ചിനിംഗിന് ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ്, സമ്മർദ്ദം, രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്, അത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താം.
3) ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് അധിക വസ്തുക്കൾ മാത്രം നീക്കംചെയ്യുന്നതിനാൽ, ഫിനിഷിംഗിനായി വേണ്ടത്ര മാർജിൻ മാത്രമേ നീക്കംചെയ്യുന്നതിനുശേഷം, ഇത് വലുപ്പം, സഹിഷ്ണുത എന്നിവ പരിഗണിക്കുന്നില്ല, ഇത് വ്യത്യസ്ത തരം മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിനും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചതിനുശേഷം, ലോഹ ഘടന വളരെയധികം മാറ്റും. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ചലനത്തിന്റെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വസ്തുക്കളുടെ ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും പുറത്തിറങ്ങണം.
മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ് -10-2023