അലുമിനിയം അലോയ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സാങ്കേതിക രീതികളും പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളും

അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ സംസ്ക്കരിക്കുന്നതിനുള്ള സാങ്കേതിക രീതികൾ

1) പ്രോസസ്സിംഗ് ഡാറ്റയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

പ്രോസസ്സിംഗ് ഡാറ്റ, ഡിസൈൻ ഡാറ്റ, അസംബ്ലി ഡാറ്റ, മെഷർമെന്റ് ഡാറ്റ എന്നിവയുമായി കഴിയുന്നത്ര പൊരുത്തപ്പെടണം, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ഥിരത, സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത, ഫിക്സ്ചർ വിശ്വാസ്യത എന്നിവ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പൂർണ്ണമായും പരിഗണിക്കണം.

2) പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ്

ചില അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ എളുപ്പമല്ലാത്തതിനാൽ, സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പരുക്കനാക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ മുറിക്കുന്നതിനുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഈ രീതിയിൽ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്ന താപം കട്ടിംഗ് രൂപഭേദം, ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിൽ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പിശകുകൾ, കൂടാതെ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കും. അതിനാൽ, പൊതുവായ തലം റഫ് മില്ലിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി. അതേ സമയം, മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയിൽ ചൂട് മുറിക്കുന്നതിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വർക്ക്പീസ് തണുപ്പിക്കാൻ കൂളിംഗ് ലിക്വിഡ് ചേർക്കുന്നു.

3) മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക

പ്രോസസ്സിംഗ് സൈക്കിളിൽ, ഹൈ-സ്പീഡ് കട്ടിംഗ് ധാരാളം കട്ടിംഗ് താപം ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കും, എന്നിരുന്നാലും അവശിഷ്ടങ്ങൾക്ക് ഭൂരിഭാഗം താപവും നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഇപ്പോഴും ബ്ലേഡിൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രവണാങ്കം കുറവായതിനാൽ, ബ്ലേഡ് പലപ്പോഴും അർദ്ധ-ഉരുകൽ അവസ്ഥയിലാണ്, അതിനാൽ ഉയർന്ന താപനില കട്ടിംഗ് പോയിന്റ് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു, കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് വൈകല്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണയായി നല്ല കൂളിംഗ് പ്രകടനം, നല്ല ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവയുള്ള കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉപകരണങ്ങൾ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ഉപരിതല താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് ചൂട് യഥാസമയം എടുത്തുകളയുന്നു.

4) കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഫെറസ് ലോഹങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, അലുമിനിയം അലോയ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത കൂടുതലായിരിക്കാം, പക്ഷേ അവശിഷ്ട നോഡ്യൂളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അലുമിനിയം അലോയ്‌യുടെ താപ ചാലകത വളരെ ഉയർന്നതാണ്, കാരണം കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങളുടെയും ചൂട് കൂടുതലാണ്, കട്ടിംഗ് ഏരിയയുടെ താപനില കുറവാണ്, ഉപകരണത്തിന്റെ ഈട് കൂടുതലാണ്, പക്ഷേ ഭാഗങ്ങളുടെ താപനില വർദ്ധനവ് വേഗതയേറിയതാണ്, രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, ഉചിതമായ ഉപകരണവും ന്യായമായ ഉപകരണ ആംഗിളും തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഉപകരണ ഉപരിതല പരുക്കൻത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും കട്ടിംഗ് ഹീറ്റും കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇത് വളരെ ഫലപ്രദമാണ്.

5) പ്രോസസ്സിംഗ് വൈകല്യം പരിഹരിക്കാൻ ചൂട് ചികിത്സയും തണുത്ത ചികിത്സയും ഉപയോഗിക്കുക.

അലുമിനിയം അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ മെഷീനിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: കൃത്രിമ സമയബന്ധിതത്വം, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, മുതലായവ. ലളിതമായ ഘടനയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ് റൂട്ട് സാധാരണയായി സ്വീകരിക്കുന്നു: റഫ് മെഷീനിംഗ്, മാനുവൽ സമയബന്ധിതത്വം, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്. സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനയുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ് റൂട്ടിനായി, ഇത് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു: റഫ് മെഷീനിംഗ്, കൃത്രിമ സമയബന്ധിതത്വം (ചൂട് ചികിത്സ), സെമി-ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്, കൃത്രിമ സമയബന്ധിതത്വം (ചൂട് ചികിത്സ), ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ്. റഫ് മെഷീനിംഗിനും സെമി-ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിനും ശേഷം കൃത്രിമ സമയബന്ധിതത്വം (ചൂട് ചികിത്സ) പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, പാർട്സ് പ്ലേസ്മെന്റ്, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ, ഉപയോഗം എന്നിവയ്ക്കിടെ ചെറിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിന് ശേഷം സ്ഥിരതയുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

അലുമിനിയം അലോയ് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകൾ

1) മെഷീനിംഗ് രൂപഭേദത്തിൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗിന് ശേഷം, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ചൂട് ചികിത്സ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.

2) മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.റഫ് മെഷീനിംഗും ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗും വേർതിരിച്ചതിനുശേഷം, ഫിനിഷ് മെഷീനിംഗിന് ചെറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്മർദ്ദം, രൂപഭേദം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

3) ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് അധിക മെറ്റീരിയൽ മാത്രമേ നീക്കം ചെയ്യുന്നുള്ളൂ, ഫിനിഷിംഗിന് മതിയായ മാർജിൻ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് വലുപ്പവും സഹിഷ്ണുതയും കണക്കിലെടുക്കുന്നില്ല, വ്യത്യസ്ത തരം യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രകടനത്തിന് ഫലപ്രദമായി പ്രാധാന്യം നൽകുകയും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചതിനുശേഷം, ലോഹഘടനയിൽ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാകും. കൂടാതെ, കട്ടിംഗ് ചലനത്തിന്റെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വസ്തുക്കളുടെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും പുറത്തുവിടണം.

MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.