മോൾഡ് മോഡിഫിക്കേഷനും വെൽഡിങ്ങും സംബന്ധിച്ച അറിവിന്റെ സംഗ്രഹം

1. വ്യത്യസ്ത തുകൽ ഘടനയും നിറവും, വെൽഡിംഗ് പാടുകൾ

കാരണം 1: വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ മെറ്റീരിയൽ യഥാർത്ഥ മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്.

അനുബന്ധ നടപടികൾ: അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുക, സ്റ്റീൽ മില്ലുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രത്യേക വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്; രണ്ടാമതായി, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ അരിഞ്ഞത്; അല്ലെങ്കിൽ യൂണിവേഴ്സൽ വെൽഡിംഗ് വയർ ഉപയോഗിക്കുക.

കാരണം 2: വെൽഡിംഗ് ഏരിയയുടെ ചൂട് ചികിത്സ യഥാർത്ഥ ഏരിയയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ഘടനയും മാറുന്നു.

അനുബന്ധ നടപടികൾ: ധാന്യ ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുന്നതിനായി വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ടെമ്പറിംഗ് ചികിത്സ നടത്തുന്നു; സ്റ്റീൽ പ്ലാന്റിന്റെ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച് പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ കർശനമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.

2. വിള്ളലുകളും രൂപഭേദവും

കാരണം: ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിങ്ങിന് വിധേയമാക്കുമ്പോൾ, ഭാഗങ്ങൾ പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഭാഗങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ വ്യത്യസ്ത താപനിലകൾ ഉണ്ടാകുകയും ആന്തരിക താപ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം, വെൽഡിംഗ് ഏരിയയോട് ചേർന്നുള്ള ഭാഗം യഥാർത്ഥത്തിൽ കെടുത്തലിന് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ ഈ പ്രദേശം വളരെ കഠിനവും വിള്ളലിന് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്.

കുറിപ്പ്:

1. വെൽഡിംഗ് ഏരിയ വലുതാകുന്തോറും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും വർദ്ധിക്കും.

2 കാർബണിന്റെയും അലോയിംഗ് മൂലകത്തിന്റെയും അളവ് കൂടുന്തോറും വെൽഡബിലിറ്റി മോശമാകും. ഇത് 0.4% കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രീഹീറ്റിംഗും പോസ്റ്റ്-ഹീറ്റിംഗും ആവശ്യമാണ്.

3. ഒരു ഭാഗത്തിന്റെ കാഠിന്യം കൂടുന്തോറും അതിന്റെ പ്രാരംഭ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കൂടുകയും അത് പൊട്ടാൻ എളുപ്പവുമാകുകയും ചെയ്യും.

4. ആകൃതി മൂർച്ച കൂടുന്തോറും ആ ഭാഗം പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാകും.

അനുബന്ധ അളവുകൾ: മുഴുവൻ ചൂടാക്കി വെൽഡിങ്ങിനുശേഷം ടെമ്പറിംഗ് നടത്തുക.

കുറിപ്പ്:

വലിയ ഇൻസേർട്ടുകൾക്ക്, പ്രീ ഹീറ്റിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ (മുഴുവൻ ഭാഗവും പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും, ഭാഗത്തിന്റെ താപനില പുറത്തു നിന്ന് അകത്തേക്ക് ആയിരിക്കും, ഇത് ഇപ്പോഴും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദത്തിന് കാരണമായേക്കാം), പ്രീ ഹീറ്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വീണ്ടും ചൂടാക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് താപനിലയിൽ കുറച്ചുനേരം ചൂടാക്കി വയ്ക്കുക.

3. മണൽ ദ്വാരങ്ങളും സുഷിരങ്ങളും

കാരണം 1: വെൽഡർ സാങ്കേതിക പ്രശ്നങ്ങൾ, വെൽഡ് പോയിന്റ് ശേഖരണത്തിലെ വിടവുകൾ.

അനുബന്ധ നടപടികൾ: കഴിയുന്നത്ര വെൽഡിംഗ് ദണ്ഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക; വെൽഡിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധയും സൂക്ഷ്മതയും പുലർത്തുക.

കാരണം 2: നൈട്രൈഡ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ചൂടാക്കൽ മൂലം നൈട്രജൻ തന്മാത്രകൾ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും സുഷിരങ്ങൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

അനുബന്ധ നടപടികൾ: നൈട്രൈഡിംഗിന് മുമ്പ് വെൽഡിംഗ്; നൈട്രൈഡ് പാളി പൊടിച്ച് കളയുക.

കാരണം 3: വെൽഡിംഗ് പ്രതലത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, വെൽഡിംഗ് വടി ആവശ്യാനുസരണം ഉണക്കാത്തതിനാൽ ഉരുകുമ്പോൾ വാതകം ഉണ്ടാകുന്നു.

അനുബന്ധ നടപടികൾ: വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ്, വെൽഡിങ്ങിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ഗ്രീസ്, കോട്ടിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് ലൂബ്രിക്കന്റ്, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യണം; വെൽഡിംഗ് വടി ആവശ്യാനുസരണം ഉണക്കണം.

4. കാഠിന്യം കുറയ്ക്കലും ലോക്കൽ അനീലിംഗും

കാരണം: വെൽഡിംഗ് സമയത്ത് താപനിലയിലെ മാറ്റം ഭാഗങ്ങളിൽ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഭാഗങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലിൽ മാറ്റങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.

അനുബന്ധ നടപടികൾ: സ്റ്റീൽ വിതരണക്കാരൻ നൽകുന്ന വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ പിന്തുടരുക.

5. മറ്റ് നിർദ്ദേശങ്ങൾ

സ്റ്റീൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനെക്കുറിച്ചുള്ള അടിസ്ഥാന അറിവ്: 1. നൈട്രൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവറോൾ പ്രീഹീറ്റിംഗ് വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള സ്റ്റീലിനെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് വിധേയമാക്കുമ്പോൾ, ഫാക്ടറി വിടുന്നതിന് മുമ്പ് താപനില സ്റ്റീലിന്റെ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാകാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം കുറയുകയും ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.

P20 മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രീഹീറ്റിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പൊതുവായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ: 350-450 ഡിഗ്രി വരെ ചൂടാക്കുക, തുടർന്ന് വെൽഡ് ചെയ്യുക, ഏകദേശം 550 ഡിഗ്രിയിൽ ടെമ്പർ ചെയ്യുക (പ്രധാനപ്പെട്ട അച്ചുകളുടെ വെൽഡിങ്ങിന്, നിർമ്മാതാവിന്റെ ശുപാർശകൾ അനുസരിച്ച് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്).

വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം പോളിഷ് ചെയ്യുമ്പോൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ തടയുന്നതിന്, വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം ആദ്യം പരിശോധിക്കാൻ ഒരു വെൽഡിംഗ് പിഴവ് ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിക്കാം. ആവർത്തിച്ചുള്ള മണൽ ദ്വാരങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ പ്രശ്നമുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ കുഴിച്ചെടുത്ത് വെൽഡ് ചെയ്യാം.

ബെറിലിയം കോപ്പറിന്റെ വെൽഡിംഗ്: ബെറിലിയം കോപ്പർ പ്രത്യേകിച്ച് ഓക്സീകരണത്തിന് വിധേയമാണ്. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്ത ഉടൻ തന്നെ മൂർച്ചയുള്ള ബ്രഷ് അല്ലെങ്കിൽ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഇത് വെൽഡ് ചെയ്യണം. വെൽഡ് ചെയ്ത ഭാഗത്തിന്റെയും അതിന്റെ ചുറ്റുമുള്ള ഭാഗങ്ങളുടെയും കാഠിന്യം കുറയും. കാഠിന്യം കുറയുന്നത് അസ്വീകാര്യമാണെങ്കിൽ, വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ ചികിത്സ ആവശ്യമാണ്.