അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ ചുരുക്കൽ തകരാറിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

പോയിന്റ് 1: അഴുക്കന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ചുരുങ്ങൽ ഉള്ള പൊതുവായ പ്രശ്നങ്ങളിലെ ആമുഖം:

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂമാറ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ, ചുരുക്കത്തിൽ അറിയപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ആൽക്കലി തിരഞ്ഞെടുത്ത പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം അത് മുറിച്ചുമാറ്റി. ഈ ഘടന അടങ്ങിയ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ ഉയർത്തുന്നു.

അതേസമയം, ഉൽപാദിപ്പിച്ച അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഈ വൈകല്യത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ നിലനിൽപ്പ് നശിപ്പിക്കുന്നു, അത് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതലത്തെയും ഫിനിഷിംഗിനെയും ബാധിക്കും. ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യാനും മാറ്റുന്ന ഉപകരണത്തിനും മറ്റ് അപകടങ്ങൾക്കും കാരണമാകുമെന്നും ഇത് ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. ഇവിടെ, ഈ ലേഖനം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ അരങ്ങേറ്റത്തിന്റെ രൂപീകരണത്തിനും അത് ഇല്ലാതാക്കാനുള്ള രീതികൾക്കും കാരണമാകുന്നു.

പോയിന്റ് 2: എക്സ്ട്രാഡുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളിൽ ചുരുങ്ങലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം: പൊള്ളയായ അരങ്കാഗവും വാർഷിക സങ്കോചവും:

1) പൊള്ളയായ ചുരുങ്ങൽ: പുറംതള്ളപ്പെട്ട പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ബാറുകളുടെയും ടെയിൽ അറ്റത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു പൊള്ളയായി രൂപപ്പെടുന്നു. ക്രോസ് സെക്ഷൻ പരുക്കൻ അരികുകളുള്ള ഒരു ദ്വാരമാണ് അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നിറഞ്ഞ അരികുകളുള്ള ഒരു ദ്വാരമായി തോന്നുന്നു. രേഖാംശ ദിശ ഒരു ഫണൽ ആകൃതിയിലുള്ള കോണലാണ്, ഫണലിന്റെ അഗ്രം ലോഹ ഒഴുക്കിന്റെ ദിശ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. സിംഗിൾ-ഹോൾ പ്ലെയിൻ, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ കോഫുകൾ, വലിയ ഉൽപ്പന്ന വ്യാസം, കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ, എണ്ണ-കളങ്കങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഇത് സംഭവിക്കുന്നു.

2) വാർഷിക ചുരുക്കൽ: എക്സ്ട്രാഡുമായി ഷണ്ട് മോൾഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് തല വ്യതിചലിക്കുന്ന വളയങ്ങളോ ആർക്കുകളോ ആണ്, വെൽഡിംഗ് ലൈനിന്റെ ഇരുവശത്തും ക്രസന്റ് ആകാരം കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. ഓരോ ദ്വാര ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും വാർഷിക ചൂഷണം സമമിതിയാണ്.

ചുരുങ്ങലിന്റെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള കാരണം: ചുരുങ്ങൽ രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് മെക്കാനിക്കൽ അവസ്ഥയാണ് അഡ്വക്ഷൻ സ്റ്റേജ് അവസാനിക്കുന്നത്, എക്സ്ട്രാഷൻ ബാരലിന്റെ വശത്ത് ഒരു സമ്മർദ്ദത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ഘർഷണ സേന ഡിടി സിലിണ്ടറിനൊപ്പം ഈ ഫോഴ്സ്, ഫോഴ്സ് ബാലൻസ് ഡിടി പാഡ് നശിപ്പിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡ് ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് പ്രദേശത്ത് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ലോഹം ശൂന്യമായ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് പുറകിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

പോയിന്റ് 3: അഴുക്കളിൽ ചൂടാക്കാനുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്തൊക്കെയാണ്:

1. എക്സ്ട്രൂഷൻ ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതാണ്

2. എക്സ്ട്രാഷൻ ഗാസ്കറ്റ് എണ്ണമയമുള്ളതോ വൃത്തികെട്ടതോ ആണ്

3. ഇൻഗോട്ടിന്റെയോ കമ്പിളിയുടെയോ ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല

4. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കട്ട് ഓഫ് നീളം നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല

5. എക്സ്ട്രൂഷന്റെ പാളി സിലിണ്ടറിന് പുറത്താണ്

6. എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു.

പോയിന്റ് 4: അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ, ചുരുങ്ങുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ, കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള നടപടികൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികൾ:

1. ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ന്യായമായ ദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. എക്സ്ട്രാസ്യൂഷനുകളുടെയും അലുമിനിയം വടികളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയായിരിക്കണം

3. എക്സ്ട്രൂസ് സിലിണ്ടറിന്റെ വലുപ്പം പതിവായി പരിശോധിക്കുക, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

4. മിനുസമാർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത എക്സ്ട്രാഡുടേത്തിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ മന്ദഗതിയിലാക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന കനം ഉചിതമായി അവശേഷിക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള എക്സ്ട്രാഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കണം.

പോയിന്റ് 5: അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ ഉൽപാദന സമയത്ത് ചുരുങ്ങലത്തിന്റെ പ്രതിഭാസത്തെ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, അന്റോഡിയന്റെ അധിക കനം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അധിക കട്ടിയുള്ള റഫറൻസ് നിലവാരം ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

എക്സ്ട്രെഡർ കീൺ (ടി) എക്സ്ട്രാസ് കനം (എംഎം)

800T ≥15mm 800-1000 ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30 MMM 4000T ≥45mm

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്