അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷനിലെ ചുരുങ്ങൽ തകരാറിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

പോയിൻ്റ് 1: എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ചുരുങ്ങുന്നതുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പൊതുവായ പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്കുള്ള ആമുഖം:

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദനത്തിൽ, ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം തലയും വാലും മുറിച്ച ശേഷം സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ സാധാരണയായി ചുരുങ്ങൽ എന്നറിയപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഈ ഘടന ഉൾക്കൊള്ളുന്ന അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അതേ സമയം, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഉപരിതല ചികിത്സയ്‌ക്കോ ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനോ വിധേയമാകുമ്പോൾ, ഈ വൈകല്യത്തിൻ്റെ അസ്തിത്വം മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആന്തരിക തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതലത്തെയും ഫിനിഷിംഗിനെയും ബാധിക്കും. ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യാനോ ടേണിംഗ് ടൂളിനും മറ്റ് അപകടങ്ങൾക്കും കേടുപാടുകൾ വരുത്താനോ ഇത് കാരണമാകും, ഇത് ഉൽപാദനത്തിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്‌നമാണ്. ഇവിടെ, ഈ ലേഖനം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ചുരുങ്ങലിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങളും അത് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും സംക്ഷിപ്തമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

പോയിൻ്റ് 2: എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളിലെ ചുരുങ്ങലിൻ്റെ വർഗ്ഗീകരണം: പൊള്ളയായ ചുരുങ്ങലും വാർഷിക ചുരുങ്ങലും:

1) പൊള്ളയായ ചുരുങ്ങൽ: പുറംതള്ളപ്പെട്ട പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ബാറുകളുടെയും വാൽ അറ്റത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു പൊള്ളയായ രൂപം രൂപം കൊള്ളുന്നു. ക്രോസ് സെക്ഷൻ പരുക്കൻ അരികുകളുള്ള ഒരു ദ്വാരമായി അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നിറഞ്ഞ അരികുകളുള്ള ഒരു ദ്വാരമായി കാണപ്പെടുന്നു. രേഖാംശ ദിശ ഒരു ഫണൽ ആകൃതിയിലുള്ള കോണാണ്, ഫണലിൻ്റെ അഗ്രം ലോഹ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ദിശയെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും സംഭവിക്കുന്നത് സിംഗിൾ-ഹോൾ പ്ലെയിൻ ഡൈ എക്‌സ്‌ട്രൂഷനിലാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്‌സ്, വലിയ ഉൽപ്പന്ന വ്യാസം, കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ സ്റ്റെയിൻഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡുചെയ്‌ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ വാലിൽ.

2) വാർഷിക ചുരുങ്ങൽ: എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഷണ്ട് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് തല, തുടർച്ചയായ വളയങ്ങളോ ആർക്കുകളോ ആണ്, വെൽഡിംഗ് ലൈനിൻ്റെ ഇരുവശത്തും ചന്ദ്രക്കലയുടെ ആകൃതി കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. ഓരോ ദ്വാര ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും വാർഷിക ചുരുങ്ങൽ സമമിതിയാണ്.

ചുരുങ്ങലിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള കാരണം: ചുരുങ്ങലിൻ്റെ രൂപീകരണത്തിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ അവസ്ഥ, അഡ്‌വെക്ഷൻ ഘട്ടം അവസാനിക്കുകയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റ് ക്രമേണ ഡൈയോട് അടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വർദ്ധിക്കുകയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെ വശത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മർദ്ദം dN സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ഈ ബലം ഘർഷണ ബലം dT സിലിണ്ടറുമായി ചേർന്ന്, ഫോഴ്‌സ് ബാലൻസ് അവസ്ഥ dN സിലിണ്ടർ ≥ dT പാഡ് നശിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഗാസ്കറ്റ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റും സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ലോഹം അരികിലൂടെ ശൂന്യമായ മധ്യഭാഗത്തേക്ക് പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു, ഇത് ചുരുങ്ങുന്നു.

പോയിൻ്റ് 3: എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ചുരുങ്ങാൻ കാരണമാകുന്ന എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്തൊക്കെയാണ്:

1. എക്സ്ട്രൂഷൻ ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതാണ്

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റ് എണ്ണമയമുള്ളതോ വൃത്തികെട്ടതോ ആണ്

3. കമ്പിളിയുടെയോ കമ്പിളിയുടെയോ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതല്ല

4. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കട്ട്-ഓഫ് ദൈർഘ്യം നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല

5. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ലൈനിംഗ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണ്

6. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു.

പോയിൻ്റ് 4: അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ രൂപപ്പെടുത്തിയ സങ്കോചം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും ചുരുങ്ങലിൻ്റെ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിനുമുള്ള നടപടികളും:

1. അധികമുള്ളത് മുറിക്കാനും അമർത്താനും, തലയും വാലും കണ്ടു, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ലൈനിംഗ് കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുക, ഓയിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റുകൾ നിരോധിക്കുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഷന് മുമ്പ് അലുമിനിയം വടിയുടെ താപനില കുറയ്ക്കുക, പ്രത്യേക കോൺവെക്‌സ് ഗാസ്‌കറ്റുകൾ എന്നിവ കർശനമായി പാലിക്കുക. ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ന്യായമായ ദൈർഘ്യം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടൂളുകളുടെയും അലുമിനിയം തണ്ടുകളുടെയും പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം

3. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെ വലുപ്പം ഇടയ്‌ക്കിടെ പരിശോധിച്ച് യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

4. മിനുസമാർന്ന എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന കനം ഉചിതമായി ഉപേക്ഷിക്കണം, അല്ലെങ്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കണം.

പോയിൻ്റ് 5: അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകളുടെ ഉൽപാദന സമയത്ത് ചുരുങ്ങൽ എന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ അധിക കനം ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അധിക കട്ടിക്കുള്ള റഫറൻസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇനിപ്പറയുന്നതാണ്:

എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ടണേജ് (ടി) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കനം (മില്ലീമീറ്റർ)

800T ≥15mm 800-1000T ≥18mm

1200T ≥20mm 1600T ≥25mm

2500T ≥30mm 4000T ≥45mm

MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്