അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷനിലെ ചുരുങ്ങൽ വൈകല്യത്തിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ

പോയിന്റ് 1: എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ചുരുങ്ങൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സാധാരണ പ്രശ്നങ്ങളെക്കുറിച്ചുള്ള ആമുഖം:

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം തലയും വാലും മുറിച്ചതിന് ശേഷം സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ചുരുങ്ങൽ എന്നറിയപ്പെടുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. ഈ ഘടന അടങ്ങിയ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, ഇത് സുരക്ഷാ അപകടസാധ്യതകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അതേസമയം, ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾ‌ ഉപരിതല ചികിത്സയ്‌ക്കോ ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനോ വിധേയമാക്കുമ്പോൾ‌, ഈ വൈകല്യത്തിന്റെ നിലനിൽപ്പ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള ഉപരിതലത്തെയും ഫിനിഷിംഗിനെയും ബാധിക്കും. ഗുരുതരമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് മറഞ്ഞിരിക്കുന്ന മാർക്കുകൾ‌ സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിനോ ടേണിംഗ് ടൂളിന് കേടുപാടുകൾ‌ വരുത്തുന്നതിനോ മറ്റ് അപകടങ്ങൾ‌ക്കോ കാരണമാകും, ഇത് ഉൽ‌പാദനത്തിലെ ഒരു സാധാരണ പ്രശ്നമാണ്. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ‌ ചുരുങ്ങൽ‌ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങളും അത് ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും ഈ ലേഖനം ഇവിടെ സംക്ഷിപ്തമായി വിശകലനം ചെയ്യുന്നു.

പോയിന്റ് 2: എക്സ്ട്രൂഡറുകൾ അനുസരിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡഡ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളിലെ ചുരുങ്ങലിന്റെ വർഗ്ഗീകരണം: പൊള്ളയായ ചുരുങ്ങലും വാർഷിക ചുരുങ്ങലും:

1) പൊള്ളയായ ചുരുങ്ങൽ: എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ബാറുകളുടെയും വാൽ അറ്റത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു പൊള്ള രൂപം കൊള്ളുന്നു. ക്രോസ് സെക്ഷൻ പരുക്കൻ അരികുകളുള്ള ഒരു ദ്വാരം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ നിറഞ്ഞ അരികുകളുള്ള ഒരു ദ്വാരം പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. രേഖാംശ ദിശ ഒരു ഫണൽ ആകൃതിയിലുള്ള കോണാണ്, ഫണലിന്റെ അഗ്രം ലോഹ പ്രവാഹത്തിന്റെ ദിശയെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഇത് പ്രധാനമായും സിംഗിൾ-ഹോൾ പ്ലെയിൻ ഡൈ എക്സ്ട്രൂഷനിൽ സംഭവിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ചെറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗുണകങ്ങൾ, വലിയ ഉൽപ്പന്ന വ്യാസങ്ങൾ, കട്ടിയുള്ള മതിലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ നിറച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റുകൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ വാലിൽ.

2) വാർഷിക ചുരുങ്ങൽ: എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷണ്ട് മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് തല, തുടർച്ചയായ വളയങ്ങളോ കമാനങ്ങളോ ആണ്, വെൽഡിംഗ് ലൈനിന്റെ ഇരുവശത്തും ചന്ദ്രക്കലയുടെ ആകൃതി കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. ഓരോ ദ്വാര ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയും വാർഷിക ചുരുങ്ങൽ സമമിതിയാണ്.

ചുരുങ്ങൽ രൂപപ്പെടാനുള്ള കാരണം: ചുരുങ്ങൽ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള മെക്കാനിക്കൽ അവസ്ഥ, അഡ്‌വെക്ഷൻ ഘട്ടം അവസാനിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് ക്രമേണ ഡൈയിലേക്ക് അടുക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വർദ്ധിക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിന്റെ വശങ്ങളിലെ പ്രതലത്തിൽ ഒരു മർദ്ദം dN സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ഘർഷണ ബലം dT സിലിണ്ടറുമായി ചേർന്ന്, ഫോഴ്‌സ് ബാലൻസ് അവസ്ഥ dN സിലിണ്ടർ ≥ dT പാഡ് നശിപ്പിക്കപ്പെടുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് ഏരിയയ്ക്ക് ചുറ്റുമുള്ള ലോഹം അരികിലൂടെ പിന്നിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ഒരു ചുരുങ്ങൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.

പോയിന്റ് 3: എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്തൊക്കെയാണ്:

1. എക്സ്ട്രൂഷൻ അവശിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതായി അവശേഷിക്കുന്നു

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗ്യാസ്‌ക്കറ്റ് എണ്ണമയമുള്ളതോ വൃത്തികെട്ടതോ ആണ്

3. കമ്പിളിയുടെയോ കമ്പിളിയുടെയോ ഉപരിതലം ശുദ്ധമല്ല.

4. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കട്ട്-ഓഫ് ദൈർഘ്യം നിയന്ത്രണങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ല.

5. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ലൈനിംഗ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്താണ്.

6. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു.

പോയിന്റ് 4: അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും ചുരുങ്ങൽ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നതിനും തടയുന്നതിനുമുള്ള നടപടികളും:

1. അധികമുള്ളത് മുറിച്ച് അമർത്തുന്നതിന് പ്രക്രിയാ ചട്ടങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക, തലയും വാലും അരിയുക, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ലൈനിംഗ് കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുക, ഓയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റുകൾ നിരോധിക്കുക, എക്സ്ട്രൂഷന് മുമ്പ് അലുമിനിയം വടിയുടെ താപനില കുറയ്ക്കുക, പ്രത്യേക കോൺവെക്സ് ഗാസ്കറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ന്യായമായ നീളം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും അലുമിനിയം വടികളുടെയും പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതായിരിക്കണം.

3. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ വലിപ്പം ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുകയും യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക.

4. സുഗമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കുറയ്ക്കണം, ശേഷിക്കുന്ന കനം ഉചിതമായി വിടണം, അല്ലെങ്കിൽ അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കണം.

പോയിന്റ് 5: അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകളുടെ നിർമ്മാണ സമയത്ത് ചുരുങ്ങൽ എന്ന പ്രതിഭാസം ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കുന്നതിന്, എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ അധിക കനവും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അധിക കട്ടിയുടെ റഫറൻസ് മാനദണ്ഡം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

എക്സ്ട്രൂഡർ ടണേജ് (T) എക്സ്ട്രൂഷൻ കനം (മില്ലീമീറ്റർ)

800T ≥15 മിമി 800-1000T ≥18 മിമി

1200T ≥20 മിമി 1600T ≥25 മിമി

2500T ≥30 മിമി 4000T ≥45 മിമി

MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.