അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾക്കായുള്ള നേരിട്ടുള്ളതും പരോക്ഷവുമായ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ പ്രക്രിയ സവിശേഷതകളും ആപ്ലിക്കേഷൻ വിശകലനവും

മിക്കവാറും എല്ലാ അലുമിനിയം അലോയ്കളും സിദ്ധാന്തത്തിൽ എക്സ്ട്രൂഡബിൾ ആണെങ്കിലും, ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിന്റെ എക്സ്ട്രൂഡബിലിറ്റി വിലയിരുത്തുന്നതിന് അളവുകൾ, ജ്യാമിതി, അലോയ് തരം, ടോളറൻസ് ആവശ്യകതകൾ, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അനുപാതം, നാവ് അനുപാതം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ പരിഗണന ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, നേരിട്ടുള്ളതോ പരോക്ഷമായതോ ആയ എക്സ്ട്രൂഷൻ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ രൂപീകരണ രീതിയാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

ഡയറക്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ ആണ് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രക്രിയ, താരതമ്യേന ലളിതമായ രൂപകൽപ്പനയും ശക്തമായ പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ഇതിന്റെ സവിശേഷതയാണ്, ഇത് വൈവിധ്യമാർന്ന പ്രൊഫൈൽ ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. ഈ രീതിയിൽ, പ്രീഹീറ്റ് ചെയ്ത അലുമിനിയം ബില്ലറ്റിനെ ഒരു റാം ഒരു സ്റ്റേഷണറി ഡൈയിലൂടെ തള്ളുന്നു, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ റാമിന്റെ അതേ ദിശയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. ബില്ലറ്റിനും കണ്ടെയ്നറിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം ഈ പ്രക്രിയയിൽ അന്തർലീനമാണ്. ഈ ഘർഷണം താപ വർദ്ധനവിനും ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷന്റെ നീളത്തിൽ താപനിലയിലും രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രവർത്തനത്തിലും വ്യതിയാനങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. തൽഫലമായി, ഈ വ്യതിയാനങ്ങൾ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ധാന്യ ഘടന, സൂക്ഷ്മഘടന, ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവയെ ബാധിച്ചേക്കാം. മാത്രമല്ല, എക്സ്ട്രൂഷൻ ചക്രത്തിലുടനീളം മർദ്ദം കുറയുന്നതിനാൽ, പ്രൊഫൈൽ അളവുകൾ പൊരുത്തക്കേടായി മാറിയേക്കാം.

ഇതിനു വിപരീതമായി, പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നത് എക്സ്ട്രൂഷൻ റാമിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു ഡൈ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഇത് ഒരു സ്റ്റേഷണറി അലുമിനിയം ബില്ലറ്റിന് വിപരീത ദിശയിൽ മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ വിപരീത ദിശയിൽ ഒഴുകാൻ കാരണമാകുന്നു. കണ്ടെയ്നറുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ബില്ലറ്റ് സ്ഥിരമായി തുടരുന്നതിനാൽ, ബില്ലറ്റ്-കണ്ടെയ്നർ ഘർഷണം ഉണ്ടാകില്ല. ഇത് പ്രക്രിയയിലുടനീളം കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള രൂപീകരണ ശക്തികൾക്കും ഊർജ്ജ ഇൻപുട്ടിനും കാരണമാകുന്നു. പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി കൈവരിക്കുന്ന ഏകീകൃത രൂപഭേദവും താപ സാഹചര്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെട്ട ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, മെച്ചപ്പെടുത്തിയ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നൽകുന്നു. സ്ക്രൂ മെഷീൻ സ്റ്റോക്ക് പോലുള്ള ഉയർന്ന സ്ഥിരതയും യന്ത്രക്ഷമതയും ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് ഈ രീതി പ്രത്യേകിച്ചും പ്രയോജനകരമാണ്.

മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷന് ചില പരിമിതികളുണ്ട്. ബില്ലറ്റിലെ ഏതെങ്കിലും ഉപരിതല മലിനീകരണം എക്സ്ട്രൂഡേറ്റിന്റെ ഉപരിതല ഫിനിഷിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കും, ഇത് ആസ്-കാസ്റ്റ് ഉപരിതലം നീക്കം ചെയ്യുകയും വൃത്തിയുള്ള ബില്ലറ്റ് ഉപരിതലം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, ഡൈ പിന്തുണയ്ക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഡേറ്റ് കടന്നുപോകാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടതിനാൽ, അനുവദനീയമായ പരമാവധി പ്രൊഫൈൽ വ്യാസം കുറയുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഡബിൾ ആകൃതികളുടെ വലുപ്പം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

സ്ഥിരതയുള്ള പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഏകീകൃത ഘടന, മികച്ച ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത എന്നിവ കാരണം, ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അലുമിനിയം റോഡുകളും ബാറുകളും നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു നിർണായക രീതിയായി പരോക്ഷ എക്സ്ട്രൂഷൻ മാറിയിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പ്രക്രിയ വ്യതിയാനം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യന്ത്രക്ഷമതയും പ്രയോഗ വിശ്വാസ്യതയും ഇത് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.