അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം

I. ആമുഖം

അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലുകളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രാഥമിക അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അതിൽ വിവിധ ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ, വാതകങ്ങൾ, ലോഹേതര ഖര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാലിന്യങ്ങൾ കഴിയുന്നത്ര നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ ചുമതല.

II. അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ടുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

അലൂമിനിയം ഇൻകോട്ടുകളെ ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റീമെൽറ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, ഉയർന്ന പ്യൂരിറ്റി അലുമിനിയം ഇൻകോട്ടുകൾ, അലൂമിനിയം അലോയ് ഇൻഗോറ്റുകൾ. സ്ലാബ് കഷണങ്ങൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങൾ, പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, ടി ആകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങൾ എന്നിങ്ങനെ ആകൃതിയിലും വലിപ്പത്തിലും അവയെ തരംതിരിക്കാം. അലൂമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളുടെ പൊതുവായ നിരവധി തരം ചുവടെയുണ്ട്:

റീമെൽറ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകൾ: 15kg, 20kg (≤99.80% Al)

ടി ആകൃതിയിലുള്ള കഷണങ്ങൾ: 500kg, 1000kg (≤99.80% Al)

ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ടുകൾ: 10kg, 15kg (99.90%～99.999% Al)

അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻകോട്ട്: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ: 500-1000 കിലോഗ്രാം (പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്)

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കട്ടിലുകൾ: 30-60 കിലോഗ്രാം (വയർ ഡ്രോയിംഗിന്)

III. അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

അലുമിനിയം ടാപ്പിംഗ്-ഡ്രോസ് നീക്കംചെയ്യൽ-ഭാര പരിശോധന-മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്-ഫർണസ് ലോഡിംഗ്-റിഫൈനിംഗ്-കാസ്റ്റിംഗ്-ഇങ്കോട്ടുകൾ റീമെൽറ്റിംഗ്-അവസാന പരിശോധന-അവസാന ഭാരം പരിശോധന-സ്റ്റോറേജ്

അലുമിനിയം ടാപ്പിംഗ്-ഡ്രോസ് റിമൂവ്-വെയ്റ്റ് ഇൻസ്പെക്ഷൻ-മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്-ഫർണസ് ലോഡിംഗ്-റിഫൈനിംഗ്-കാസ്റ്റിംഗ്-അലോയ് ഇൻഗോട്ട്-കാസ്റ്റിംഗ് അലോയ് ഇൻഗോട്ട്-അവസാന പരിശോധന-അവസാന ഭാരം പരിശോധന-സ്റ്റോറേജ്

IV. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

നിലവിലെ അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി പകരുന്ന സാങ്കേതികത ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അലുമിനിയം ദ്രാവകം നേരിട്ട് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിക്കുകയും വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തണുക്കാൻ അനുവദിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ഈ ഘട്ടത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ മുഴുവൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും ഈ ഘട്ടത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്. ലിക്വിഡ് അലൂമിനിയം തണുപ്പിച്ച് സോളിഡ് അലുമിനിയം കഷ്ണങ്ങളാക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്ന ശാരീരിക പ്രക്രിയയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്.

1. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൽ രണ്ട് രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മിക്സഡ് ഫർണസ് കാസ്റ്റിംഗും ബാഹ്യ കാസ്റ്റിംഗും, രണ്ടും തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്സഡ് ഫർണസ് കാസ്റ്റിംഗിൽ കാസ്റ്റിംഗിനായി ഒരു മിക്സഡ് ഫർണസിലേക്ക് അലുമിനിയം ദ്രാവകം ഒഴിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും റീമെൽറ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകളും അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഹ്യ കാസ്‌റ്റിംഗ് ക്രൂസിബിളിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് നേരിട്ട് പകരുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മോശമാകുമ്പോൾ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ലംബമായ സെമി-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്

ലംബമായ അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് പ്രാഥമികമായി അലൂമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടുകൾ, പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി വിവിധ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന അലോയ്കൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ മിശ്രിതത്തിനു ശേഷം, അലുമിനിയം ദ്രാവകം മിക്സഡ് ചൂളയിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. വയർ ഇൻഗോട്ടുകൾക്കായി, കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ടൈറ്റാനിയവും വനേഡിയവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക അൽ-ബി ഡിസ്ക് ചേർക്കുന്നു. അലൂമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം സ്ലാഗ്, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാതക സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്, സ്ലാഗും എഡ്ജ് ചുളിവുകളും 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, കൂടാതെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വിള്ളലുകൾ, വാതക സുഷിരങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം, കൂടാതെ 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവുള്ള 5 സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉണ്ടാകരുത്. പ്ലേറ്റ് ഇൻകോട്ടുകൾക്ക്, ശുദ്ധീകരണത്തിനായി Al-Ti-B അലോയ് (Ti5%B1%) ചേർത്തിരിക്കുന്നു. ഇൻഗോട്ടുകൾ തണുപ്പിക്കുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ആവശ്യമായ അളവുകളിലേക്ക് വെട്ടിമാറ്റുകയും അടുത്ത കാസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിളിനായി തയ്യാറാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്