അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം

I. ആമുഖം

അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലുകളിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന പ്രാഥമിക അലൂമിനിയത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൽ വിവിധ ലോഹ മാലിന്യങ്ങൾ, വാതകങ്ങൾ, ലോഹേതര ഖര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ഗ്രേഡ് അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും കഴിയുന്നത്ര മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചുമതല.

II. അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ടുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

ഘടനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: വീണ്ടും ഉരുകുന്ന ഇൻഗോട്ടുകൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകൾ, അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ. സ്ലാബ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ, പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ എന്നിങ്ങനെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും അനുസരിച്ച് അവയെ തരംതിരിക്കാം. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളുടെ നിരവധി സാധാരണ തരങ്ങൾ ചുവടെയുണ്ട്:

വീണ്ടും ഉരുകുന്ന കഷ്ണങ്ങൾ: 15 കി.ഗ്രാം, 20 കി.ഗ്രാം (≤99.80% അൽ)

ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ: 500 കി.ഗ്രാം, 1000 കി.ഗ്രാം (≤99.80% അൽ)

ഉയർന്ന ശുദ്ധതയുള്ള അലുമിനിയം കട്ടകൾ: 10kg, 15kg (99.90%~99.999% Al)

അലുമിനിയം അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ: 10kg, 15kg (Al-Si, Al-Cu, Al-Mg)

പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ: 500 ~ 1000kg (പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണത്തിന്)

വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ: 30~60kg (വയർ വരയ്ക്കുന്നതിന്)

III. അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

അലൂമിനിയം ടാപ്പിംഗ് — ഡ്രോസ് നീക്കം ചെയ്യൽ — ഭാരം പരിശോധന — മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് — ഫർണസ് ലോഡിംഗ് — ശുദ്ധീകരണം — കാസ്റ്റിംഗ് — ഇൻഗോട്ടുകൾ വീണ്ടും ഉരുക്കൽ — അന്തിമ പരിശോധന — അന്തിമ ഭാരം പരിശോധന — സംഭരണം

അലുമിനിയം ടാപ്പിംഗ് — ഡ്രോസ് നീക്കം ചെയ്യൽ — ഭാരം പരിശോധന — മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ് — ഫർണസ് ലോഡിംഗ് — ശുദ്ധീകരണം — കാസ്റ്റിംഗ് — അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ — അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ കാസ്റ്റിംഗ് — അന്തിമ പരിശോധന — അന്തിമ ഭാരം പരിശോധന — സംഭരണം

IV. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

നിലവിലുള്ള അലുമിനിയം ഇൻ‌ഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി പയറിംഗ് ടെക്നിക് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ അലുമിനിയം ദ്രാവകം നേരിട്ട് അച്ചുകളിലേക്ക് ഒഴിച്ച് വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ഈ ഘട്ടത്തിലാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, കൂടാതെ മുഴുവൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും ഈ ഘട്ടത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്. ദ്രാവക അലുമിനിയം തണുപ്പിച്ച് ഖര അലുമിനിയം ഇൻ‌ഗോട്ടുകളാക്കി ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്ന ഭൗതിക പ്രക്രിയയാണ് കാസ്റ്റിംഗ്.

1. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൽ രണ്ട് രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: മിക്സഡ് ഫർണസ് കാസ്റ്റിംഗ്, എക്സ്റ്റേണൽ കാസ്റ്റിംഗ്, രണ്ടും തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മിക്സഡ് ഫർണസ് കാസ്റ്റിംഗിൽ അലുമിനിയം ദ്രാവകം ഒരു മിക്സഡ് ഫർണസിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നത് കാസ്റ്റിംഗിനായി ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇത് പ്രധാനമായും റീമെൽറ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകളും അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകളും നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഹ്യ കാസ്റ്റിംഗ് ക്രൂസിബിളിൽ നിന്ന് നേരിട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയാത്തപ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ വരുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം മോശമാകുമ്പോഴോ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. വെർട്ടിക്കൽ സെമി-കണ്ടിന്യസ് കാസ്റ്റിംഗ്

അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടുകൾ, പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി വിവിധ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ലോഹസങ്കരങ്ങൾ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്നതിനാണ് ലംബമായ സെമി-കണ്ടിന്യസ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗിന് ശേഷം, അലുമിനിയം ദ്രാവകം മിക്സഡ് ഫർണസിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നു. വയർ ഇൻഗോട്ടുകൾക്ക്, കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ടൈറ്റാനിയം, വനേഡിയം എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്രത്യേക Al-B ഡിസ്ക് ചേർക്കുന്നു. അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം സ്ലാഗ്, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഉപരിതല വിള്ളലുകൾ 1.5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്, സ്ലാഗും എഡ്ജ് ചുളിവുകളും 2 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ വിള്ളലുകൾ, ഗ്യാസ് സുഷിരങ്ങൾ, 1 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള 5 സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ ഉണ്ടാകരുത്. പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾക്ക്, ശുദ്ധീകരണത്തിനായി ഒരു Al-Ti-B അലോയ് (Ti5%B1%) ചേർക്കുന്നു. തുടർന്ന് ഇൻഗോട്ടുകൾ തണുപ്പിച്ച്, നീക്കം ചെയ്ത്, ആവശ്യമായ അളവുകളിൽ വെട്ടി, അടുത്ത കാസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിളിനായി തയ്യാറാക്കുന്നു.

MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.