അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അവലോകനം

I. ആമുഖം

അലുമിനിയം ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് സെല്ലുകളിൽ നിർമ്മിച്ച പ്രൈമറി അലുമിനിയത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, അതിൽ വിവിധ മെറ്റൽ മാലിന്യങ്ങൾ, വാതകങ്ങൾ, അല്ലാത്ത ഖര ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ ഗ്രേഡ് അലുമിനിയം ദ്രാവകത്തിന്റെ വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ്.

Ii. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

രചനയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലുമിനിയം ഇംഗോട്ട്സിനെ മൂന്ന് തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: റിമൂറ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, ഉയർന്ന ശുദ്ധീകരണം അലുമിനിയം ഇംഗോട്ട്, അലുമിനിയം അലോയ് ഇംഗോട്ടുകൾ. ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും സ്ലാബ് ഇംഗോട്ടുകൾ, റ round ണ്ട് ഇംഗോട്ട്, പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, ടി ആകൃതിയിലുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ പോലുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും ഉപയോഗിച്ച് അവയെ തരംതിരിക്കാം. അലുമിനിയം ഇംഗോട്ട് നിരവധി സാധാരണ തരങ്ങൾ ചുവടെ:

അങ്കോട്ടുകൾ പുനർനിർമ്മിക്കുന്നു: 15 കിലോ, 20 കിലോ (≤99.80% AL)

ടി-ആകൃതിയിലുള്ള ഇംഗോട്ടുകൾ: 500 കിലോ, 1000 കിലോഗ്രാം (≤99.80% അൽ)

ഉയർന്ന-ശുദ്ധത അലുമിനിയം ഇങ്കോട്ടുകൾ: 10 കിലോ, 15 കിലോഗ്രാം (99.90% ~ 99.999% അൽ)

അലുമിനിയം അലോയ് ഇംഗോട്ടുകൾ: 10 കിലോ, 15 കിലോഗ്രാം (അൽ-സി, അൽ-സിയു, അൽ-എംജി)

പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ: 500 ~ 1000kg (പ്ലേറ്റ് ഉൽപാദനത്തിനായി)

റ round ണ്ട് ഇംഗോട്ടുകൾ: 30 ~ 60KG (വയർ ഡ്രോയിംഗിനായി)

III. അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

അലുമിനിയം ടാപ്പിംഗ്-ഡ്രോസ് നീക്കംചെയ്യൽ-ഭാരം-ഭാരം-ഇൻസ്റ്റോപ്പ് മിക്സിംഗ്-ഫിനിംഗ്-ഫിനിംഗ്-ഫിനിംഗ്-ഫർണിംഗ്-റിലീസിംഗ്-കാസ്റ്റിംഗ്-റിമൈറ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ട്സ്-അന്തിമ പരിശോധന-അവസാന ഭാരം-സംഭരണം

അലുമിനിയം ടാപ്പിംഗ്-ഡ്രോസ് നീക്കംചെയ്യൽ-ഭാരം-ഭാരം-ഫാസ്റ്റ് മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗ്-ഫർണിംഗ് ലോഡിംഗ്-റിഫൈനിംഗ്-കാസ്റ്റിംഗ്-അലോയ് ഇൻഗോട്ട്സ്-കാസ്റ്റുചെയ്യൽ-കാസ്റ്റുചെയ്യൽ-കാസ്റ്റുചെയ്യൽ-കാസ്റ്റുചെയ്യൽ-ഫൈനൽ ഇൻസ്റ്റെക്ഷൻ-ഫൈനൽ വെയ്ക്ഷൻ-ഫൈനൽ ഇൻനസ്-സ്റ്റോറേജ്

Iv. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ

നിലവിലെ അലുമിനിയം ഇംഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു, അവിടെ അലുമിനിയം ദ്രാവകം നേരിട്ട് പൂപ്പൽ കലർത്തി, വേർതിരിച്ചെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കാൻ അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും ഈ ഘട്ടത്തിലാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്, മുഴുവൻ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയും ഈ ഘട്ടത്തെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം തണുപ്പിക്കുന്ന ശാരീരിക പ്രക്രിയയാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് ദൃ solid മായ അലുമിനിയം ഇൻകോട്ടുകളിൽ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നു.

1. തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗിൽ രണ്ട് രീതികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. സമ്മിശ്ര തർക്ക കാസ്റ്റിംഗ് അലുമിനിയം ദ്രാവകം ഒഴിക്കുന്നത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഒപ്പം ഇങ്കോട്ടുകളും അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകളും ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ബാഹ്യ കാസ്റ്റിംഗ് നേരിട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ നിന്ന് ക്രൂരപ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് ഒഴിഞ്ഞുമാറുകയും കാസ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് ഉൽപാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുകയോ ഇൻകമിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഗുണനിലവാരം ദരിദ്രരാകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

2. ലംബ അർദ്ധ-തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ്

ലംബമായി അർദ്ധ-തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രാഥമികമായി അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടുകൾ, പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി വിവിധ രൂപഭേദം വരുത്താൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. മെറ്റീരിയൽ മിക്സിംഗിന് ശേഷം, അലുമിനിയം ദ്രാവകം മിശ്രിത ചൂളയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു. വയർ ഇൻഗോട്ടുകളെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം ടൈറ്റാനിയം, വനേഡിയം എന്നിവരെ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിൽ നിന്ന് നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ഒരു പ്രത്യേക അൽ-ബി ഡിസ്ക് ചേർക്കുന്നു. അലുമിനിയം വയർ ഇൻഗോട്ടുകളുടെ ഉപരിതല നിലവാരം സ്ലാഗ്, വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ് സുഷിരങ്ങൾ ഇല്ലാതെ മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം. ഉപരിതല വിള്ളലുകൾക്ക് 1.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്, സ്ലാഗും എഡ്ജ് ചുളിവുകളും 2 മിമിനേക്കാൾ ആഴത്തിൽ കൂടരുത്, ക്രോസ്-ഭാഗം ക്രാക്ക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളാകണം, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, പ്ലേറ്റ് ഇൻഗോട്ടുകൾ, പരിഷ്കരണത്തിനായി ഒരു അൽ-ടി-ബി അലോയ് (ടി 5% ബി 1%) ചേർത്തു. ഇൻഗോട്ട്സ് തണുപ്പിച്ച്, നീക്കംചെയ്തു, ആവശ്യമായ അളവുകളിലേക്ക്, അടുത്ത കാസ്റ്റിംഗ് സൈക്കിളിനായി തയ്യാറാക്കി.

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്