അലുമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രാഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രധാന ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളും അവയുടെ എലിമിനേഷൻ രീതികളും

അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾ നിരവധി ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളും സങ്കീർണ്ണ സാങ്കേതികതകളും ഉയർന്ന ആവശ്യങ്ങളും ഉള്ള പല ഇനങ്ങൾക്കും സവിശേഷതകൾക്കും വരുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ, ചൂട് ചികിത്സ, ഉപരിതല ചികിത്സ, സംഭരണം, സംഭരണം, പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയുടെ മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും വിവിധ വൈകല്യങ്ങൾ അനിവാര്യമായും സംഭവിക്കും.

ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങളും ഉന്മൂലന രീതികളും:

1. ലേയറിംഗ്

കാരണം:

ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം എണ്ണയും പൊടിയും കൊണ്ട് കറക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം, അല്ലെങ്കിൽ മുൻവശത്തെ ഇലാസ്റ്റിക് സോണിന് ചുറ്റും വൃത്തികെട്ട ലോഹ ശേഖരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. ഇലാസ്റ്റിംഗ് സോണിന്റെ സ്ലൈഡിംഗ് ഉപരിതലം എക്സ്ട്രാക്കിൽ ചുറ്റളവിലേക്ക് ഉരുട്ടിയിരിക്കുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ഇത് സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ടെയിൽ അറ്റത്ത് ദൃശ്യമാകുന്നു. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് മധ്യനിരയിലയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുൻവശവും പ്രത്യക്ഷപ്പെടാം. അങ്ങേയറ്റത്തെ ബാരൽ, അമിതമായ വസ്ത്രം, എക്സ്ട്രാഫിംഗ് ബാരൽ, എക്സ്ട്രാഷൻ പാഡ് എന്നിവയുടെ ആന്തരിക മതിലിനുമുള്ള യുക്തിരഹിതമായ മരിക്കുന്ന ദ്വാര ക്രമീകരണങ്ങളുണ്ട്.

എലിമിനേഷൻ രീതി:

1) ഇൻഗോട്ട് ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

2) എക്സ്ട്രൂസ് സിലിണ്ടറിന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും ഉപരിതല പരുക്കനെ കുറയ്ക്കുക, കഠിനമായ ധരിക്കാത്തതും സഹിഷ്ണുതയില്ലാത്തതുമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറും എക്സ്ട്രാഷൻ പാഡും ഉടനടി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.

3) പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും എക്സ്ട്രാസ് സിലിണ്ടറിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് കഴിയുന്നത്ര ദൂരം ഉണ്ടാക്കുക.

4) എക്സ്ട്രാസ് ഓഫ് എക്സ്ട്രാസ് പാറ്റിന്റെ വ്യാസം, എക്സ്ട്രീറ്റ് സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക വ്യാസം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം കുറയ്ക്കുക, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ പാളിയുടെ പാളിയുടെ പാളിയുടെ അന്തിമമായ ലോഹങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക.

5) എക്സ്ട്രാഡൻസ് സിലിണ്ടറിന്റെ ലൈനിംഗ് സൂക്ഷിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യസമയത്ത് ലൈനിംഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

6) ബാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച ശേഷം, അത് വൃത്തിയാക്കണം, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയെ അനുവദിക്കരുത്.

2. കുമിളകൾ അല്ലെങ്കിൽ പുറംതൊലി

കാരണം:

ഇഗോട്ടിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയ്ക്ക് കുറവുകൾ, സുഷിരങ്ങൾ, ആന്തരിക വിള്ളലുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ട്, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് നല്ലതല്ല, മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് വായു വരയ്ക്കുന്നു .

കുമിളകൾക്കോ ​​പുറംതൊലി എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉൽപാദന കാരണങ്ങൾ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1) എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ സിലിണ്ടറും എക്സ്ട്രാഷൻ പാഡും ധനസഹായവും സഹിഷ്ണുതയുമാണ്.

2) എക്സ്ട്രൂസ് സിലിണ്ടറും എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ പാഡും വളരെ വൃത്തികെട്ടതും എണ്ണ, ഈർപ്പം, ഗ്രാഫൈറ്റ് മുതലായവ;

3) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെയധികം ആഴത്തിലുള്ള കോരിക ആവേശങ്ങൾ ഉണ്ട്; അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സുഷിരങ്ങൾ, പൊട്ടലുകൾ, അയഞ്ഞ ടിഷ്യു, എണ്ണ കറ എന്നിവയുണ്ടെങ്കിലും. ഇൻഗോട്ടിലെ ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം കൂടുതലാണ്;

4) അലോയ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ ബാരലിന് വൃത്തിയാക്കിയില്ല;

5) എക്സ്ട്രൂഷനുകളുടെ താപനിലയും എക്സ്ട്രാഡും ഉൾപ്പെടുന്നതും വളരെ ഉയർന്നതാണ്;

6) ഇൻഗോട്ട് വലുപ്പം അനുവദനീയമായ നെഗറ്റീവ് വ്യതിയാനത്തെ കവിയുന്നു;

7) ഇൻഗോട്ട് വളരെ നീണ്ടതാണ്, വളരെ വേഗത്തിൽ നിറഞ്ഞു, ഇൻഗോട്ടിന്റെ താപനില അസമമാണ്;

8) ഡൈ ഹോൾ ഡിസൈൻ യുക്തിരഹിതമാണ്. അല്ലെങ്കിൽ ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളെ അനുചിതമായി മുറിക്കുക;

എലിമിനേഷൻ രീതി:

1) സമനിലകൾ, അയൽ, വിള്ളലുകൾ, ഇൻഗോട്ടിലെ മറ്റ് തകരാറുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തടയാൻ ശുദ്ധീകരണത്തിന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഡീഗസ് ചെയ്യുക, കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു;

2) എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെയും എക്സ്ട്രാഷൻ പാഡിന്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അളവുകൾ ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക; അത് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപകരണത്തിന്റെ വലുപ്പം പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

3) എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ പാഡിൽ സഹിഷ്ണുത കാണിക്കാൻ കഴിയില്ല;

4) അലോയ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ സിലിണ്ടർ നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം;

5) എക്സ്ട്രൂഷന്റെ വേഗതയും പൂരിപ്പിക്കുന്ന ഘട്ടവും മന്ദഗതിയിലാക്കുക;

6) ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, എക്സ്ട്രാസ് പാഡുകളുടെ ലൂബ്രിക്കേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മിനുസമാർന്നതും വരണ്ടതുമാണ്;

7) കർശന പ്രവർത്തനം, ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ശരിയായ മുറിക്കൽ, പൂർണ്ണമായ എക്സ്ഹോസ്റ്റ്;

8) ഇൻഗോട്ട് ഉയർന്നതും ടെൽ താപനില കുറവുക്കുന്നതിനും ഇൻഗോട്ട് ഗ്രേഡിയന്റ് ചൂടാക്കൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ആദ്യം തലവശാൽ, സിലിണ്ടറിലെ വാതകം ക്രമേണ പാഡും എക്സ്ട്രൂഷനുകളും തമ്മിലുള്ള വിടവിലൂടെ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു;

9) അമിതമായ താപനിലയും അമിത വേഗത തടയുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പതിവായി പരിശോധിക്കുക;

10) യുക്തിസഹമായും പൂപ്പലും ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, നിർമ്മാണവും നിർമ്മിക്കുക, കൂടാതെ 1 ° മുതൽ 3 ° വരെ ആന്തരിക ചരിവുള്ള ഗൈഡ് ഹോളുകളും മാറിംഗ് ദ്വാരങ്ങളും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക.

3. എക്സ്ട്രെംഗ് വിള്ളലുകൾ

കാരണം:

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ലോഹത്തിന്റെ സമ്മർദ്ദവും പ്രവാഹവുമാണെന്ന് വിള്ളലുകൾ സംഭവിക്കുന്നു. ഉപരിതല ആനുകാലിക വിള്ളലുകൾ ഒരു ഉദാഹരണമായി, പൂപ്പൽ ആകൃതിയുടെ പരിമിതികളും ബന്ധപ്പെടാനുള്ള ഫലവും ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ തടസ്സത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഫ്ലോ വേഗതയേറിയത് ബാഹ്യ മെറ്റലിന്റെ ഒഴുക്കിന്റെ വേഗതയേക്കാൾ വലുതാണ്, അതിനാൽ ബാഹ്യ ലോഹം അധിക ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ കേന്ദ്രം അധിക കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദത്തിന് വിധേയമാണ്. അധിക സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ ഉത്പാദനങ്ങൾ ഈ ടെൻസൈൽസ് സമ്മർദ്ദം ലോഹത്തിന്റെ യഥാർത്ഥ ഒടിവ് ശക്തി പരിധിയിലെത്തുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ ആന്തരികമായി വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്ന വിള്ളലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും, അതിന്റെ ആകൃതി വികലാംഗമേഖലയിലൂടെയാണ്.

എലിമിനേഷൻ രീതി:

1) അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ നിർദ്ദിഷ്ട ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുക, ഇൻഗോട്ടിലെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇൻഗോട്ടിലെ മാലിന്യങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക, അത് പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയിൽ കുറവുണ്ടാക്കുകയും ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളിലെ സോഡിയം ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

2) ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലും സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച് വിവിധ ചൂടാക്കൽ, എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ സവിശേഷതകൾ കർശനമായി നടപ്പാക്കുക.

3) പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൂപ്പൽ വലുപ്പമുള്ള ബെൽറ്റിന്റെ ദൈർഘ്യം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കോണുകളുടെ ഫില്ലറ്റ് ദൂരം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. പ്രത്യേകിച്ചും, മോൾഡ് ബ്രിഡ്ജ്, സോൾഡിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ചേമ്പർ, കോർണർ ദൂരം എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന ന്യായബോധമുള്ളവരായിരിക്കണം.

4) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഏകീകൃതവൽക്കരണ പ്രഭാവം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, അലോയിയുടെ പ്ലാസ്റ്റിതവും ആകർഷകത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

5) വ്യവസ്ഥകൾ അനുവദിക്കുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എക്സ്ട്രാഷൻ പോലുള്ള രീതികൾ, അസമമായ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കോൺട്രാക്റ്റുചെയ്യുന്നു അല്ലെങ്കിൽ വിപരീത ഫലപ്രദമാകൽ ഉപയോഗിക്കുക.

6) സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പതിവായി പരിശോധിക്കുക.

4. ഓറഞ്ച് തൊലി

കാരണം:

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടനയ്ക്ക് നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ ഉണ്ട് എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. സാധാരണയായി, ധാന്യങ്ങൾ ധാന്യങ്ങൾ, അവർ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. പ്രത്യേകിച്ചും നീളമേറിയത് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഇത്തരത്തിലുള്ള ഓറഞ്ച് തൊലി തകരാറ് സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ:

ഓറഞ്ച് പീൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ, പ്രധാന കാര്യം ഉചിതമായ എക്സ്ട്രാക്സ് താപനിലയും എക്സ്ട്രഷൻ വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, നീളമേറിയത് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. ഇൻഗോട്ടിന്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ തടയുകയും ചെയ്യുക.

5. ഇരുണ്ട പാടുകൾ

കാരണം:

പ്രൊഫൈലിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിലുകളും ചൂട് പ്രതിരോധശേഷിയും അനുഭവപ്പെടുന്ന (അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രാഫൈറ്റ് സ്ട്രിപ്പ്) തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ചൂണ്ടിക്കാണിക്കുന്ന ചൂട് നിരക്ക് വളരെ ചെറുതാണെന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം, കട്ടിയുള്ള പരിഹാര സാന്ദ്രത മറ്റെ പല കാര്യങ്ങളിലും വളരെ ചെറുതാണ് എന്നതാണ്. അതിനാൽ, ആന്തരിക ഘടന വ്യത്യസ്തമാണ്, രൂപം ഇരുണ്ട നിറം കാണിക്കുന്നു.

എലിമിനേഷൻ രീതി:

ഡിസ്ചാർജ് ടേബിളിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, സ്ലൈഡിംഗ് ടേബിളിലും തണുപ്പിക്കുന്നതിലും എത്തുമ്പോൾ ഒരിടത്ത് നിർത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാന രീതി, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അസമമായ തണുപ്പ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി തോന്നാം എന്ന് തോന്നാം.

6. ടിഷ്യു സ്ട്രിപ്പുകൾ

കാരണം:

അദൃശ്യമായ ഘടനയും അടച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും കാരണം, എക്സ്ട്രാസ് ദിശയിലെ ബാൻഡ് പോലുള്ള വരികൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ദൃശ്യമാകും. മതിൽ കനം മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്ന പ്രദേശങ്ങളിൽ സാധാരണയായി പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. ഇത് നശിപ്പിക്കുന്നതിനോ അനോഡൈസിംഗ് വഴി നിർണ്ണയിക്കാനാകും. നാശത്തെ താപനില മാറുമ്പോൾ, ബാൻഡിംഗ് ചിലപ്പോൾ വീതിയോ ആകൃതിയിലും അപ്രത്യക്ഷമാകാം. ഇൻഗോട്ടിന്റെ അദൃശ്യമായ മാക്രോസ്കോപ്പിക് അല്ലെങ്കിൽ മൈക്രോസ്സ്ട്രക്ചറക്ചർ, ഇൻഗോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ചൂടാക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ഹോവലിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഏകീകൃതമായി ഹോമോജെനർചർ എന്നിവയാണ് കാരണം.

എലിമിനേഷൻ രീതി:

1) നാടൻ ധാന്യ പരിപാടികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഇൻഗോട്ട് പരിഷ്കരിക്കണം.

2) പൂപ്പൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഗൈഡ് അറയുടെ ഉചിതമായ രൂപം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ഗൈഡ് അറ അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ വലുപ്പം അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ ബിൽറ്റ് ട്രിം ചെയ്യുക.

7. രേഖാംശ വെൽഡിംഗ് ലൈൻ

കാരണം:

ലോഹ ഒഴുക്കിന്റെയും ലോഹത്തിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഇടയിലുള്ള ഘടനാപരമായ വ്യത്യാസമാണ് ഇതിന് പ്രധാനമായും കാരണം. അല്ലെങ്കിൽ അങ്ങേയറ്റം വേണ്ടത്ര വെൽഡിംഗ് അറയിൽ അപര്യാപ്തമായ അലുമിനിയം വിതരണം മൂലമുണ്ടാകാം.

എലിമിനേഷൻ രീതി:

1) ബ്രിഡ്ജ് ഘടനയുടെയും വിഭജനത്തിന്റെയും വെൽഡിംഗ് അറയുടെ രൂപകൽപ്പന മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സ്പ്ലിറ്റ് അനുപാതം the സ്പ്ലിറ്റ് ഹോൾ ഏരിയയുടെ അനുപാതം എറെഡ്ഡ് ഉൽപ്പന്ന പ്രദേശത്ത്, വെൽഡിംഗ് അറ.

2) ഒരു നിശ്ചിത എക്സ്ട്രാഷൻ അനുപാതം ഉറപ്പാക്കാൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗതയും തമ്മിലുള്ള ബാലൻസ് ശ്രദ്ധിക്കുക.

3) ലൂബ്രിക്കേന്റുകളും വിദേശകാര്യവും വെൽഡിംഗ് ജോയിന്റിലേക്ക് കലർത്താൻ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ കറ ഉപയോഗിച്ച് എണ്ണ കറകളുള്ള ചങ്ങലകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്.

4) എക്സ്ട്രാക്റ്റും എക്സ്ട്രാഷൻ പാഡും എണ്ണ പുരട്ടി അവ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക.

5) ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ദൈർഘ്യം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

8. തിരശ്ചീന വെൽഡിംഗ് ലൈനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റോപ്പ് മാർക്ക്

കാരണം:

തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷനുവേണ്ടി, അച്ചിൽ ലോഹം പുതുതായി ചേർത്ത ബില്ലറ്റിന്റെ മുൻവശത്തെ ലോഹത്തിലേക്ക് തികച്ചും ഇന്ധനം നൽകി എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം.

എലിമിനേഷൻ രീതി:

1) ബാക്കിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച് അത് നേരെയാക്കാനുമുള്ള കത്രികയുടെ ബ്ലേഡ് മൂർച്ച കൂട്ടുന്നു.

2) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയും വിദേശ വസ്തുക്കളും കലർത്തുനിൽക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ ബില്ലാക്കിന്റെ അവസാന ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക.

3) എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സാവധാനത്തിലും തുല്യമായും വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക.

4) ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും ഉപകരണ പൂപ്പലുകൾ, പൂപ്പൽ വസ്തുക്കൾ, വലുപ്പം ഏകോപനം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

9. പോറലുകൾ, പോറലുകൾ

കാരണം:

സ്ലൈഡ്- out ട്ട് പട്ടികയിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരശ്ചീനമായി കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പട്ടികയിലേക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തിരശ്ചീനമായി കൊണ്ടുപോകുമ്പോൾ, തണുത്ത കട്ടിലിൽ നിന്ന് ഹാർഡ് ഒബ്ജക്റ്റുകൾ നീണ്ടുനിൽക്കുകയും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാന്തികുഴിയുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. അവയിൽ ചിലത് ലോഡുചെയ്യുമ്പോഴും ഗതാഗത സമയത്തും സംഭവിക്കുന്നു.

എലിമിനേഷൻ രീതി:

1) പൂപ്പൽ വലുപ്പം ബെൽറ്റ് മിനുസമാർന്നതും വൃത്തിയുള്ളതുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ശൂന്യമായ ഉപകരണം സുഗമമായിരിക്കണം.

2) ചെറിയ വിള്ളലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പരിശോധിക്കുക. പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഫില്ലൽ റേഡിയസിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുക.

3) പൂപ്പൽ വർക്ക് ബെൽറ്റ് ഉടനടി പരിശോധിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക. പൂപ്പൽ കാഠിന്യം ആകർഷകമായിരിക്കണം.

4) തണുപ്പിക്കൽ കിടക്കയും പൂർത്തിയാക്കിയ ഉൽപ്പന്ന സംഭരണ ​​പട്ടികയും പതിവായി പരിശോധിക്കുക. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാന്തികുഴിയുന്നതിൽ നിന്ന് കഠിനമായ പ്രോട്ടോണുകൾ തടയാൻ അവ മിനുസപ്പെടുത്തേണ്ടതാണ്. ഗൈഡ് പാത ശരിയായി ലൂബ്രിക്കേഷ്യ ചെയ്യാം.

5) ലോഡുചെയ്യുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തേക്കാൾ മൃദുവായ ഇടങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുകയും ഗതാഗതം നടത്തുകയും ലിഫ്റ്റിംഗും സുഗമമായും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ചെയ്യണം.

10. മെറ്റൽ അമർത്തിയാൽ

കാരണം:

പൂപ്പൽ അടങ്ങിയ അലുമിന സ്ലാഗ് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന അലുമിന സ്ലാഗ് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന അലുമിന സ്ലാഗ് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതും ഡിസ്ചാർജ് ടേബിളിലേക്കോ സ്ലൈഡ് ടേബിളിലേക്കോ ഉയർത്തിയതും റോളറുകൾ അടച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തി. അനോഡൈസേഷൻ സമയത്ത്, ലോഹ അമർത്തിയിരിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഡന്റേഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പിറ്റുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നില്ല.

എലിമിനേഷൻ രീതി:

1) വലുപ്പം മിനുസമാർന്നതും വലുപ്പത്തിലുള്ള ബെൽറ്റിന്റെ ദൈർഘ്യം ചെറുതാക്കുക.

2) വലുപ്പത്തിലുള്ള ബെൽറ്റിന്റെ ശൂന്യമായ കത്തി ക്രമീകരിക്കുക.

3) അലുമിന സ്ലാഗ് അമർത്തിപ്പിടിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയാൻ, റോളറുകളുമായി ചുവടെയുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരന്ന ഉപരിതലം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

4) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലവും അവസാനവും വൃത്തിയാക്കുക, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയിൽ മെറ്റൽ ഷേവിംഗ് ഒഴിവാക്കുക.

11. മറ്റ് ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ

കാരണം:

1)

2) എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, താപനിലയും രൂപഭേദവും അസമമായതാണ്, എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഓയിൽ എന്നിവയുമായുള്ള സമ്പർക്കംയിൽ ഘടന അസമമായതാണ്.

3) പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ യുക്തിരഹിതവും പൂപ്പലിന്റെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും തമ്മിലുള്ള പരിവർത്തനം സുഗമമല്ല. ശൂന്യമായ കത്തി വളരെ ചെറുതാണ്, ലോഹത്തെ ലോഹത്തെ മോശമായി സംസ്കരിക്കുന്നു, ചാറുചെയ്യുന്നത്, നൈട്രീഡിംഗ് ചികിത്സ നല്ലതല്ല. ഉപരിതല കാഠിന്യം അസമമാണ്, വർക്ക് ബെൽറ്റ് സുഗമമല്ല.

4) ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ, ബാത്ത് ലിക്വിഡ് സാന്ദ്രത, താപനില, നിലവിലെ സാന്ദ്രത എന്നിവ യുക്തിരഹിതമാണ്, ആസിഡ് ക്ലോഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര കോരൻസിംഗ് ചികിത്സാ പ്രക്രിയ അനുചിതമാണ്.

എലിമിനേഷൻ രീതി:

1) രാസഘടന നിയന്ത്രിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ശുദ്ധീകരണം, പരിഷ്കരണവും ഏകീകരണവും ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

2) ഇൻഗോട്ട് ഹോമോജെനിവൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ദ്രുത തണുപ്പ് ആവശ്യമാണ്.

3) ഏകീകൃത അവഗണന ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ന്യായമായ ഇൻഗോട്ട് ദൈർഘ്യം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക.

4) പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദന രീതികളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഉപരിതല പരുക്കനെ കുറയ്ക്കുക.

5) നൈട്രീഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

6) ആസിഡ് കോശത്തിലോ ക്ഷാര നാണയത്തിലോ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ദ്വിതീയ നാശമോ മലിനീകരണമോ തടയാൻ ഉപരിതല ചികിത്സ പ്രക്രിയ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്