പ്രധാന ഉൽപാദന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയ, അലുമിനിയം അലോയ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ

അലുമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് അലുമിനിയം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റിനെയോ സ്ട്രിപ്പിനെയോ പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളായി സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മറ്റ് അലോയ് ഘടകങ്ങളുമായി കലർത്തി. സാമ്പത്തിക വികസനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലാണ് അലുമിനിയം ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ്, എയ്റോസ്പേസ്, നിർമ്മാണം, അച്ചടി, ഗതാഗതം, ഭക്ഷണം, രാസ വ്യവസായം, ഭക്ഷണം, വൈദ്യശാസ്ത്രം, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ

സീരീസ് 1: 99.00% അല്ലെങ്കിൽ കൂടുതൽ വ്യാവസായിക ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം, നല്ല ചാലക്യം, നാണെങ്കിൽ ക്രോസിയൻ പ്രതിരോധം, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ശക്തി

സീരീസ് 2: അൽ-സിയു അലോയ്, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല താപ പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം

സീരീസ് 3: അൽ-എംഎൻ അലോയ്, നാറേഷൻ പ്രതിരോധം, നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റി

സീരീസ് 4: അൽ-എസ്ഐ അലോയ്, നല്ല ധരിച്ച പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം

സീരീസ് 5: എഐ-എംജി അലോയ്, നാറേഷൻ പ്രതിരോധം, നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, നല്ല ക്ഷീണം പ്രതിരോധം, ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാത്രം തണുത്ത പ്രവർത്തിക്കുക

സീരീസ് 6: എഐ-എംജി-എസ്ഐ അലോയ്, ഉയർന്ന കോരൺ റെസിസ്റ്റൻസ്, നല്ല വെൽഡിബിലിറ്റി

സീരീസ് 7: എ 1 Zn അലോയ്, തീവ്ര-ഉയർന്ന ശക്തി നല്ല പ്രോസസ്സിംഗ് ഉള്ള അലോയ്

അലുമിനിയം കോൾഡ് റോളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് പ്രക്രിയ

അലുമിനിയം തണുത്ത റോളിംഗ് സാധാരണയായി നാല് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉരുകുന്നു - ഹോട്ട് റോളിംഗ് - തണുത്ത റോളിംഗ് - ഫിനിഷിംഗ്.

ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും അതിന്റെ ആമുഖവും ഉരുകുന്നു

ഉരുത്തിരിഞ്ഞതും കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഉദ്ദേശ്യം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു രചനയും ഉയർന്ന അളവിലും ഉരുകുന്നത്, അലോയ്കളെ വയ്ക്കുന്നതിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഉരുകിയതിന്റെയും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും ഘട്ടങ്ങൾ: ബാച്ചിംഗ് - തീറ്റ - ഉരുകുന്നത് - ഉരുകുന്നത് - ഇളക്കിവിടുക, സ്ലാഗ് ചെയ്യുക - ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അലോയ് ചേർക്കുന്നു - ഇളക്കുക - ശുദ്ധീകരണം - നിൽക്കുന്നു - ചൂള കാസ്റ്റിംഗ്.

ഉരുകുന്നതും കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെയും നിരവധി പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ

സ്മെൽറ്റിംഗിനിടെ, ചൂള താപനില സാധാരണയായി 1050 ° C ആയി സജ്ജമാക്കി. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ, മെറ്റൽ താപനില 770 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടാത്ത മെറ്റൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ താപനില നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്ലാഗ് നീക്കംചെയ്യൽ പ്രവർത്തനം 735 ഓടെയാണ് നടക്കുന്നത്, ഇത് സ്ലാഗ്, ദ്രാവകം എന്നിവ വേർതിരിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

സെക്കൻഡറി റിലീസിംഗ് രീതിയെ പൊതുവായി സ്വീകരിക്കുന്നത്, ആദ്യത്തെ ശുദ്ധീകരണം സോളിഡ് റിലീസ് ഏജന്റിനെ ചേർക്കുന്നു, ദ്വിതീയ ശുദ്ധീകരണങ്ങൾ ഗ്യാസ് റിഫൈനിംഗ് രീതി ദത്തെടുക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, ചൂള നിൽക്കാൻ അവശേഷിച്ചതിനുശേഷം അത് 30 മില്യൺ ഡോളർ ~ 1 എച്ച് ആയിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വീണ്ടും പരിഷ്കരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ധാന്യങ്ങളെ പരിഷ്കരിക്കാൻ AI-TI-B Wir തുടർച്ചയായി ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസും അതിന്റെ ആമുഖവും

1. ഹോട്ട് റോളിംഗ് സാധാരണയായി മെറ്റൽ റീസൈറ്റൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിൽ ഉരുളുകയെത്താൻ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. ചൂടുള്ള റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹത്തെ കഠിനമാക്കും കൂടാതെ മയപ്പെടുത്തുന്നു. നഷ്ടപരിഹാര നിരക്കിന്റെ സ്വാധീനം കാരണം, വീണ്ടെടുക്കലും പുന rest ണ്ടിലൈസേഷൻ പ്രക്രിയകളും കൃത്യസമയത്ത് നടപ്പിലാകുന്നിടത്തോളം കാലം, ഒരു പരിധിവരെ ജോലി കാഠിന്യം ഉണ്ടാകും.

3. ഹോട്ട് റോളിംഗിന് ശേഷം ലോഹീകൃതവൽക്കരണം അപൂർണ്ണമാണ്, അതായത്, പുന rest സ്ഥാപിക്കുന്ന ഘടനയും വൈകല്യമുള്ള ഘടനയും നിലനിൽക്കുന്നു.

4. ഹോട്ട് റോളിംഗിന് ലോഹങ്ങളുടെയും അലോയ്കളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയോ ഇല്ലാതാക്കുകയോ ചെയ്യാം.

ഹോട്ട് റോൾഡ് കോയിൽ പ്രോസസ് ഫ്ലോ

ഹോട്ട് റോൾഡ് കോയിലിന്റെ പ്രോസസ് ഫ്ലോ സാധാരണയായി: ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് - മില്ലിംഗ് ഉപരിതല, മില്ലിംഗ് എഡ്ജ് - ചൂടാക്കൽ (ഓപ്പണിംഗ് റോളിംഗ്) - ഹോട്ട് ഫിനിലിംഗ് റോളിംഗ് (കോയിലിംഗ് റോളിംഗ് അൺലോഡുചെയ്യുന്നു.

ചൂടുള്ള റോളിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുക എന്നതാണ് മില്ലിംഗ് ഉപരിതലം. ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ കാരണം, ഉപരിതലത്തിൽ മികച്ച ഘടനയെത്തുടർന്ന്, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് തകർന്ന അരികുകളും മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും പോലുള്ളവ.

തുടർന്നുള്ള ചൂടുള്ള റോളിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുന്നതിനും മൃദുവായ ഘടന നൽകുക എന്നതാണ് ചൂടാക്കലിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ചൂടാക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 470 നും 520 നും ഇടയിലാണ്, ചൂടാക്കൽ സമയം 10 ​​~ 15H ആണ്, 35 ൽ കൂടുതൽ അല്ല, അല്ലാത്തപക്ഷം അതിലൂടെ അമിതമായി കത്തിച്ചതും നാടൻ ഘടന ദൃശ്യമാകാം.

ചൂടുള്ള റോളിംഗ് ഉൽപാദന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധ ആവശ്യമാണ്

ഹാർഡ് അല്ലോയ്ക്കുള്ള റോളിംഗ് പാസുകൾ മൃദുവായ അലോയ് ഉള്ളവരിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. 15 മുതൽ 20 വരെ പാസുകൾ വരെ കഠിനമായ അലോയ്ക്കായുള്ള റോളിംഗ് പാസുകൾ കൂടുതലാണ്.

അവസാനത്തെ റോളിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം തുടർന്നുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെയും ശാരീരികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

അലോയ് സാധാരണയായി ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ റോളിംഗ് എഡ്ജ് ആവശ്യമാണ്.

തലയും വാതലുകളും ഛേദിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

എമൽഷൻ ഒരു വാട്ടർ-ഓയിൽ സംവിധാനമാണ്, അതിൽ വെള്ളം ഒരു തണുപ്പിക്കൽ റോളും എണ്ണയും വഴിമാറിനടക്കുന്ന ഒരു വേഷം ചെയ്യുന്നു. വർഷം മുഴുവനും ഇത് 65 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സൂക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചൂടുള്ള റോളിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി 200 മീറ്റർ / മി.

കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും

കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് താപനിലയും സാധാരണയായി 680 ℃ -700 നും ഇടയിലാണ്. പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കാൻ സ്ഥിരതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ് ലൈൻ എന്നിവ സാധാരണയായി ഒരു മാസത്തിൽ ഒരിക്കൽ നിർത്തും. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, മുൻകാല ദ്രാവക നില തടയാൻ മുൻ ബോക്സിലെ ദ്രാവക നില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൽക്കരി വാതകത്തിന്റെ അപൂർണ്ണമായ ജ്വലനത്തിൽ നിന്ന് സി പൊടി ഉപയോഗിച്ചാണ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്തുന്നത്, അത് കാസ്റ്റുകളുടെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലം താരതമ്യേന വൃത്തികെട്ടതാണെന്നതിന്റെ ഒരു കാരണവും.

പ്രൊഡക്ഷൻ വേഗത സാധാരണയായി 1.5 മീറ്റർ / മിനിറ്റ് -25 മി.

കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ് എന്നിവ നിർമ്മിച്ച ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല നിലവാരം പൊതുവെ കുറവാണ്, മാത്രമല്ല പ്രത്യേക ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ ഗുണങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നേരിടാൻ കഴിയില്ല.

തണുത്ത റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ

1. ശരിയാക്കി മാറ്റപ്പെടുന്നതിന് താഴെയുള്ള റോളിംഗ് ഉൽപാദന രീതിയെ തണുപ്പിക്കൽ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡൈനാമിക് റെക്ടറൈസേഷൻ സംഭവിക്കുന്നില്ല, താപനില വീണ്ടെടുക്കൽ താപനിലയിലേക്ക് ഉയർന്നു, ഉയർന്ന ജോലി കഠിനമാക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ തണുപ്പ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

3. കോൾഡ് റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം, യൂണിഫോം ഓർഗനൈസേഷൻ, പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്, ഇത് ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ വിവിധ സംസ്ഥാനങ്ങളിൽ നിർമ്മിക്കാം.

4. തണുത്ത റോളിംഗിന് നേർത്ത സ്ട്രിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ഉയർന്ന രൂപഭേദം energy ർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെ ദോഷങ്ങളും നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് പാസുകളും ഉണ്ട്.

തണുത്ത റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ചുള്ള ലഘു ആമുഖം

റോളിംഗ് വേഗത: 500 മീ / മിനിറ്റ്, അതിവേഗ റോളിംഗ് മിൽ 1000 മി / മിനിറ്റിന് മുകളിലാണ്, ഫായിൽ റോളിംഗ് മില്ലിനേക്കാൾ വേഗതയേറിയതാണ്.

പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക്: 3102 പോലുള്ള അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ നിർണ്ണയിച്ചതിനാൽ, പൊതു പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക് 40% -60% ആണ്

പിരിമുറുക്കം: ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ മുൻ, പിൻ കോളറുകൾ നൽകിയ ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്.

റോളിംഗ് ഫോഴ്സ്: ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ലോഹത്തിൽ റോളറുകൾ ചെലുത്തുന്ന സമ്മർദ്ദം, സാധാരണയായി 500 പേർ.

ഫിനിഷിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം

1. തണുത്ത റോൾഡ് ഷീറ്റ് ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനോ ഫിനിഷിംഗ് ആണ്.

2. ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ, തകർന്ന അരികുകൾ, എണ്ണ ഉള്ളടക്കം, മോശം സമ്മർദ്ദം, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം എന്നിവയിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ ശരിയാക്കാൻ കഴിയും. ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളൊന്നും അവതരിപ്പിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് .

3. പ്രധാനമായും ക്രോസ്-കട്ട്, രേഖാംശ മുറിവ്, നീട്ടുന്ന തിരുത്തൽ, ചൂള, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ തുടങ്ങിയവ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുണ്ട്.

സ്ലിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആമുഖം

പ്രവർത്തനം: കൃത്യമായ വീതിയും കുറവ് ബറും ഉള്ള സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കാൻ തുടർച്ചയായ കറങ്ങുന്ന ഷിയറിംഗ് രീതി നൽകുന്നു.

സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീന് സാധാരണയായി നാല് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: അരോയിലർ, പിരിമുറുക്കം, പിരിമുറുക്കം, ഡിസ്ക് കത്തി, കോയേഴ്സ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ആമുഖം

പ്രവർത്തനം: ആവശ്യമായ നീളം, വീതി, ഡയഗണൽ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് കോയിലിലേക്ക് മുറിക്കുക.

പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഒരു കുതികാൽ ഇല്ല, ഭംഗിയായി അടുക്കിയിട്ടുണ്ട്, നല്ല ഉപരിതല നിലവാരവും നല്ല പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയും ഉണ്ട്.

ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് മെഷീന്റിൽ ഇവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു: അരോയിലർ, ഡിസ്ക് കത്രിക, സ്ട്രൈയർ, ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം, ഫ്ലൈയിംഗ് ഷിയർ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, പെല്ലറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോം.

പിരിമുറുക്കത്തിന്റെയും വളയുന്ന തിരുത്തലിന്റെയും ആമുഖം

പ്രവർത്തനം: ചൂടുള്ള റോളിംഗും തണുത്ത റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും, താപനില മൂലമുണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, കുറയ്ക്കൽ നിരക്ക്, അനുചിതമായ പ്രോസസ്സ് സാധ്യതയുള്ള നിയന്ത്രണം, കൂടാതെ സ്ട്രെച്ചിംഗിലൂടെ നല്ല പ്ലേറ്റ് ആകൃതി ലഭിക്കും സ്റ്റെയ്ൻ.

കോയിൽ ഒരു ജനം, വൃത്തിയായി മുഖങ്ങൾ, നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം, നല്ല പ്ലേറ്റ് ആകൃതി എന്നിവ ഇല്ല.

വളയുന്നതും നേരെയുമുള്ള മെഷീൻ ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: അരോയിലർ, ഡിസ്ക് ഷിയർ, ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ, ഡ്രയർ, ഫ്രണ്ട് ടെൻഷൻ റോളർ, സ്റ്റെയ്നിംഗ് റോളർ, റിയർ ടെൻഷൻ റോളറും കോയറും.

ചൂള ഉപകരണ ആമുഖം

പ്രവർത്തനം: തണുത്ത റോളിംഗ് കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കാൻ ചൂടാക്കൽ, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുക, അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള തണുത്ത ജോലി എളുപ്പമാക്കുന്നതിന്.

ആത്യശാസ്ത്ര ചൂള പ്രധാനമായും ഒരു ഹീറ്റർ, ഒരു പ്രചരിച്ച ഫാൻ, ശുദ്ധീകരണ ഫാൻ, നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദ ആരാധകൻ, ഒരു തെർമോകോൾ, ബോഡി എന്നിവയാണ്.

ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും ആവശ്യകതകളാണ്. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനെലിംഗിനായി, ഉയർന്ന താപനിലയും അതിവേഗ വേഗതയും സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്, കാരണം വെണ്ണ പാടുകൾ ദൃശ്യമാകുന്നിടത്തോളം. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനെലിംഗിനായി, അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ പ്രകടനത്തിനനുസരിച്ച് ഉചിതമായ അനെലിലിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഡിഫ്രിയൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ നിരന്തരമായ താപനില അരീലിംഗ് എന്നിവയിലൂടെയാണ് വൈഫ്ലിസൽ താപനില അല്ലെങ്കിൽ നിരന്തരമായ താപനില. സാധാരണയായി, ദൈർഘ്യമേറിയ ചൂട് സംരക്ഷിക്കൽ സമയം, നിർദ്ദിഷ്ട ആനുപാതികമായ നീളമുള്ള നീളമേറിയ ശക്തിയാണ് നല്ലത്. അതേസമയം, താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും കുറയുന്നു, അതേസമയം ആനുപാതികമല്ലാത്ത വലോംഗത്തെ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ.