അലുമിനിയം അലോയ് സ്ട്രിപ്പിന്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പാദന ഉപകരണങ്ങൾ, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ, പാരാമീറ്ററുകൾ

അലൂമിനിയം സ്ട്രിപ്പ് എന്നത് പ്രധാന അസംസ്കൃത വസ്തുവായി അലൂമിനിയം കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, മറ്റ് അലോയ് മൂലകങ്ങളുമായി കലർത്തി. സാമ്പത്തിക വികസനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന അടിസ്ഥാന വസ്തുവാണ് അലൂമിനിയം ഷീറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ്, വ്യോമയാനം, ബഹിരാകാശം, നിർമ്മാണം, പ്രിന്റിംഗ്, ഗതാഗതം, ഇലക്ട്രോണിക്സ്, രാസ വ്യവസായം, ഭക്ഷണം, മരുന്ന്, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് ഗ്രേഡുകൾ

സീരീസ് 1: 99.00% അല്ലെങ്കിൽ അതിൽ കൂടുതൽ വ്യാവസായിക ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം, നല്ല ചാലകത, നാശന പ്രതിരോധം, വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, കുറഞ്ഞ ശക്തി

സീരീസ് 2: അൽ-ക്യു അലോയ്, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല താപ പ്രതിരോധം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം

സീരീസ് 3: Al-Mn അലോയ്, നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, നല്ല പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി

സീരീസ് 4: അൽ-സി അലോയ്, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രകടനം

സീരീസ് 5: AI-Mg അലോയ്, നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനം, നല്ല ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ തണുത്ത പ്രവർത്തനം മാത്രം

സീരീസ് 6: AI-Mg–Si അലോയ്, ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം, നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി

സീരീസ് 7: A1-Zn അലോയ്, നല്ല കാഠിന്യവും എളുപ്പമുള്ള പ്രോസസ്സിംഗും ഉള്ള അൾട്രാ-ഹൈ സ്ട്രെങ്ത് അലോയ്.

അലുമിനിയം കോൾഡ് റോളിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് പ്രക്രിയ

അലൂമിനിയം കോൾഡ് റോളിംഗ് സാധാരണയായി നാല് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഉരുകൽ - ചൂടുള്ള റോളിംഗ് - തണുത്ത റോളിംഗ് - ഫിനിഷിംഗ്.

ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും അതിന്റെ ആമുഖവും

ഉരുക്കലിന്റെയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെയും ഉദ്ദേശ്യം, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഘടനയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഉരുകൽ പരിശുദ്ധിയും ഉള്ള ഒരു അലോയ് നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള അലോയ്കൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിന് അനുകൂലമായ സാഹചര്യങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഘട്ടങ്ങൾ ഇവയാണ്: ബാച്ചിംഗ് - ഫീഡിംഗ് - ഉരുകൽ - ഉരുകിയതിനുശേഷം ഇളക്കിവിടലും സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യലും - പ്രീ-അനാലിസിസ് സാമ്പിൾ - ഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് അലോയ് ചേർക്കൽ, ഇളക്കിവിടൽ - ശുദ്ധീകരിക്കൽ - സ്റ്റാൻഡിംഗ് - ഫർണസ് കാസ്റ്റിംഗ്.

ഉരുകൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ നിരവധി പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ

ഉരുക്കൽ സമയത്ത്, ചൂളയിലെ താപനില സാധാരണയായി 1050°C ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ താപനില 770°C കവിയാതിരിക്കാൻ മെറ്റീരിയൽ താപനില നിരീക്ഷിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

സ്ലാഗ് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രവർത്തനം ഏകദേശം 735 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് സ്ലാഗും ദ്രാവകവും വേർതിരിക്കുന്നതിന് സഹായകമാണ്.

ശുദ്ധീകരണത്തിൽ സാധാരണയായി ദ്വിതീയ ശുദ്ധീകരണ രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ആദ്യ ശുദ്ധീകരണത്തിൽ ഖര ശുദ്ധീകരണ ഏജന്റ് ചേർക്കുന്നു, ദ്വിതീയ ശുദ്ധീകരണത്തിൽ വാതക ശുദ്ധീകരണ രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്.

സാധാരണയായി, ചൂള നിൽക്കാൻ വച്ചതിന് ശേഷം 30 മിനിറ്റ് മുതൽ 1 മണിക്കൂർ വരെ സമയത്തിനുള്ളിൽ അത് കാസ്റ്റ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് വീണ്ടും ശുദ്ധീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന് AI-Ti-B വയർ തുടർച്ചയായി ചേർക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയും അതിന്റെ ആമുഖവും

1. ഹോട്ട് റോളിംഗ് പൊതുവെ ലോഹ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് മുകളിലുള്ള റോളിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹം കാഠിന്യം, മൃദുത്വം എന്നീ പ്രക്രിയകൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. രൂപഭേദ നിരക്കിന്റെ സ്വാധീനം കാരണം, വീണ്ടെടുക്കൽ, പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയകൾ കൃത്യസമയത്ത് നടപ്പിലാക്കാത്തിടത്തോളം, ഒരു നിശ്ചിത അളവിലുള്ള വർക്ക് കാഠിന്യം ഉണ്ടാകും.

3. ഹോട്ട് റോളിംഗിന് ശേഷമുള്ള ലോഹ പുനർസ്ഥാപിക്കൽ അപൂർണ്ണമാണ്, അതായത്, പുനർസ്ഥാപിക്കൽ ഘടനയും വികലമായ ഘടനയും ഒരുമിച്ച് നിലനിൽക്കുന്നു.

4. ഹോട്ട് റോളിംഗിന് ലോഹങ്ങളുടെയും ലോഹസങ്കരങ്ങളുടെയും പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ കഴിയും.

ഹോട്ട് റോൾഡ് കോയിൽ പ്രോസസ് ഫ്ലോ

ഹോട്ട് റോൾഡ് കോയിലിന്റെ പ്രക്രിയാ പ്രവാഹം സാധാരണയായി ഇങ്ങോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് - മില്ലിംഗ് ഉപരിതലം, മില്ലിംഗ് എഡ്ജ് - ചൂടാക്കൽ - ഹോട്ട് റോളിംഗ് (ഓപ്പണിംഗ് റോളിംഗ്) - ഹോട്ട് ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് (കോയിലിംഗ് റോളിംഗ്) - അൺലോഡിംഗ് കോയിൽ എന്നിവയാണ്.

ചൂടുള്ള റോളിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനാണ് മില്ലിംഗ് ഉപരിതലം. ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലും കാസ്റ്റിംഗ് സൂക്ഷ്മ ഘടനയും കാരണം, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് അരികുകൾ വിണ്ടുകീറുക, മോശം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്.

തുടർന്നുള്ള ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ സുഗമമാക്കുകയും മൃദുവായ ഘടന നൽകുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ചൂടാക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം. ചൂടാക്കൽ താപനില സാധാരണയായി 470℃ നും 520℃ നും ഇടയിലാണ്, ചൂടാക്കൽ സമയം 10~15 മണിക്കൂർ ആണ്, 35 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് അമിതമായി കത്തുകയും പരുക്കൻ ഘടന പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യും.

ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങൾ

ഹാർഡ് അലോയ്യ്ക്കുള്ള റോളിംഗ് പാസുകൾ സോഫ്റ്റ് അലോയ്ക്കുള്ളതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. ഹാർഡ് അലോയ്ക്കുള്ള റോളിംഗ് പാസുകൾ സോഫ്റ്റ് അലോയ്ക്കുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, 15 മുതൽ 20 വരെ പാസുകൾ.

അന്തിമ റോളിംഗ് താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കാരണം ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനെയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ അലോയ്‌ക്ക് സാധാരണയായി റോളിംഗ് എഡ്ജ് ആവശ്യമാണ്.

തലയുടെയും വാലിന്റെയും ഗേറ്റുകൾ മുറിച്ചുമാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.

എമൽഷൻ എന്നത് എണ്ണയിൽ വെള്ളം ചേർക്കുന്ന ഒരു സംവിധാനമാണ്, അതിൽ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നതിനും എണ്ണ ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗിനും പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. വർഷം മുഴുവനും ഇത് ഏകദേശം 65°C-ൽ നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്.

ഹോട്ട് റോളിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി മിനിറ്റിൽ 200 മീ. ആണ്.

കാസ്റ്റിംഗ്, റോളിംഗ് പ്രക്രിയ

കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗും സാധാരണയായി 680℃-700℃ താപനിലയിലാണ്, കുറയുന്തോറും നല്ലത്. പ്ലേറ്റ് വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് ലൈനും സാധാരണയായി മാസത്തിലൊരിക്കലോ അതിലധികമോ തവണ നിർത്തും. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ദ്രാവക നില കുറയുന്നത് തടയാൻ ഫ്രണ്ട് ബോക്സിലെ ദ്രാവക നില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

കൽക്കരി വാതകത്തിന്റെ അപൂർണ്ണമായ ജ്വലനത്തിൽ നിന്നുള്ള സി പൗഡർ ഉപയോഗിച്ചാണ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ നടത്തുന്നത്, കാസ്റ്റ്, റോൾഡ് മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലം താരതമ്യേന വൃത്തികെട്ടതായിരിക്കാനുള്ള ഒരു കാരണം കൂടിയാണിത്.

ഉൽ‌പാദന വേഗത സാധാരണയായി 1.5 മീ/മിനിറ്റ്-2.5 മീ/മിനിറ്റ് വരെയാണ്.

കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗും വഴി ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പൊതുവെ കുറവാണ്, കൂടാതെ പ്രത്യേക ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ സാധാരണയായി കഴിയില്ല.

കോൾഡ് റോളിംഗ് ഉത്പാദനം

1. കോൾഡ് റോളിംഗ് എന്നത് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയ്ക്ക് താഴെയുള്ള റോളിംഗ് ഉൽ‌പാദന രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

2. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഡൈനാമിക് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സംഭവിക്കുന്നില്ല, താപനില പരമാവധി വീണ്ടെടുക്കൽ താപനിലയിലേക്ക് ഉയരുന്നു, കൂടാതെ ഉയർന്ന വർക്ക് കാഠിന്യം നിരക്കുള്ള ഒരു വർക്ക് കാഠിന്യം അവസ്ഥയിൽ കോൾഡ് റോളിംഗ് ദൃശ്യമാകുന്നു.

3. കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്ട്രിപ്പിന് ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യത, നല്ല ഉപരിതല നിലവാരം, ഏകീകൃത ഓർഗനൈസേഷൻ, പ്രകടനം എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ സംസ്ഥാനങ്ങളിൽ ചൂട് ചികിത്സ വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

4. കോൾഡ് റോളിംഗിന് നേർത്ത സ്ട്രിപ്പുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉയർന്ന രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിന്റെയും നിരവധി പ്രോസസ്സിംഗ് പാസുകളുടെയും ദോഷങ്ങളുമുണ്ട്.

കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ പ്രധാന പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളെക്കുറിച്ചുള്ള സംക്ഷിപ്ത ആമുഖം

റോളിംഗ് വേഗത: 500 മീ/മിനിറ്റ്, ഹൈ-സ്പീഡ് റോളിംഗ് മിൽ 1000 മീ/മിനിറ്റിന് മുകളിലാണ്, ഫോയിൽ റോളിംഗ് മിൽ കോൾഡ് റോളിംഗ് മില്ലിനേക്കാൾ വേഗതയുള്ളതാണ്.

പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക്: 3102 പോലുള്ള അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു, പൊതു പ്രോസസ്സിംഗ് നിരക്ക് 40%-60% ആണ്.

ടെൻഷൻ: ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ മുന്നിലെയും പിന്നിലെയും കോയിലറുകൾ നൽകുന്ന ടെൻ‌സൈൽ സമ്മർദ്ദം.

റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ്: ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ലോഹത്തിൽ റോളറുകൾ ചെലുത്തുന്ന മർദ്ദം, സാധാരണയായി ഏകദേശം 500 ടൺ.

ഫിനിഷിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം

1. കോൾഡ്-റോൾഡ് ഷീറ്റ് ഉപഭോക്താവിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനോ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിനോ ഉള്ള ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ഫിനിഷിംഗ്.

2. ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ് ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന തകരാറുകൾ, അതായത് വിള്ളലുകൾ, എണ്ണയുടെ അളവ്, മോശം പ്ലേറ്റ് ആകൃതി, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം മുതലായവ ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾക്ക് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ മറ്റ് തകരാറുകളൊന്നും വരുത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. വിവിധ ഫിനിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും ക്രോസ്-കട്ടിംഗ്, രേഖാംശ കത്രിക, സ്ട്രെച്ചിംഗ് ആൻഡ് ബെൻഡിംഗ് കറക്ഷൻ, അനീലിംഗ് ഫർണസ്, സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആമുഖം

പ്രവർത്തനം: തുടർച്ചയായി കറങ്ങുന്ന കത്രിക രീതി ഉപയോഗിച്ച് കോയിലിനെ കൃത്യമായ വീതിയും കുറഞ്ഞ ബർറുകളും ഉള്ള സ്ട്രിപ്പുകളായി മുറിക്കുന്നു.

സ്ലിറ്റിംഗ് മെഷീനിൽ സാധാരണയായി നാല് ഭാഗങ്ങളുണ്ട്: അൺകോയിലർ, ടെൻഷൻ മെഷീൻ, ഡിസ്ക് കത്തി, കോയിലർ.

ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ആമുഖം

പ്രവർത്തനം: കോയിൽ ആവശ്യമുള്ള നീളം, വീതി, കോണോട്കോണൽ എന്നിവയുള്ള പ്ലേറ്റുകളായി മുറിക്കുക.

പ്ലേറ്റുകളിൽ ബർറുകൾ ഇല്ല, വൃത്തിയായി അടുക്കി വച്ചിരിക്കുന്നു, നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുണ്ട്, നല്ല പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയുമുണ്ട്.

ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് മെഷീനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അൺകോയിലർ, ഡിസ്ക് ഷിയർ, സ്ട്രൈറ്റ്നർ, ക്ലീനിംഗ് ഉപകരണം, ഫ്ലയിംഗ് ഷിയർ, കൺവെയർ ബെൽറ്റ്, പാലറ്റ് പ്ലാറ്റ്ഫോം.

ടെൻഷനും ബെൻഡിംഗ് തിരുത്തലും സംബന്ധിച്ച ആമുഖം

പ്രവർത്തനം: ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, താപനില, റിഡക്ഷൻ റേറ്റ്, റോൾ ആകൃതിയിലെ മാറ്റങ്ങൾ, തെറ്റായ പ്രക്രിയ തണുപ്പിക്കൽ നിയന്ത്രണം മുതലായവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അസമമായ രേഖാംശ വിപുലീകരണവും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും പ്ലേറ്റ് ആകൃതി മോശമാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ നല്ല പ്ലേറ്റ് ആകൃതി വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിലൂടെയും നേരെയാക്കുന്നതിലൂടെയും ലഭിക്കും.

കോയിലിന് ബർറുകളില്ല, വൃത്തിയുള്ള അറ്റങ്ങൾ, നല്ല പ്രതല നിലവാരം, നല്ല പ്ലേറ്റ് ആകൃതി എന്നിവയുണ്ട്.

ബെൻഡിംഗ് ആൻഡ് സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീനിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: അൺകോയിലർ, ഡിസ്ക് ഷിയർ, ക്ലീനിംഗ് മെഷീൻ, ഡ്രയർ, ഫ്രണ്ട് ടെൻഷൻ റോളർ, സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് റോളർ, റിയർ ടെൻഷൻ റോളർ, കോയിലർ.

അനിയലിംഗ് ഫർണസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ആമുഖം

പ്രവർത്തനം: കോൾഡ് റോളിംഗ് കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിനും, അല്ലെങ്കിൽ തുടർന്നുള്ള കോൾഡ് വർക്കിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നതിനും ചൂടാക്കൽ.

അനീലിംഗ് ഫർണസിൽ പ്രധാനമായും ഒരു ഹീറ്റർ, ഒരു സർക്കുലേറ്റിംഗ് ഫാൻ, ഒരു പർജ് ഫാൻ, ഒരു നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ ഫാൻ, ഒരു തെർമോകപ്പിൾ, ഒരു ഫർണസ് ബോഡി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ചൂടാക്കൽ താപനിലയും സമയവും ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗിന്, വെണ്ണ പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടാത്തിടത്തോളം, ഉയർന്ന താപനിലയും വേഗത്തിലുള്ള വേഗതയും സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്. ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗിന്, അലുമിനിയം ഫോയിലിന്റെ പ്രകടനത്തിനനുസരിച്ച് ഉചിതമായ അനീലിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

ഡിഫറൻഷ്യൽ ടെമ്പറേച്ചർ അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥിരമായ ടെമ്പറേച്ചർ അനീലിംഗ് വഴി അനീലിംഗ് നടത്താം. സാധാരണയായി, താപ സംരക്ഷണ സമയം കൂടുന്തോറും, നിർദ്ദിഷ്ട നോൺ-പ്രൊപ്പോഷണൽ എലങ്കേഷൻ ശക്തി മെച്ചപ്പെടും. അതേസമയം, താപനില ഉയരുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും കുറയുന്നത് തുടരുന്നു, അതേസമയം നിർദ്ദിഷ്ട നോൺ-പ്രൊപ്പോഷണൽ എലങ്കേഷൻ വർദ്ധിക്കുന്നു.