1. ആമുഖം
ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾ അനുകൂലമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, കെടുത്തുന്ന സംവേദനക്ഷമത, ആഘാത കാഠിന്യം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവ കാണിക്കുന്നു. പൈപ്പുകൾ, വടികൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ, വയറുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിനായി ഇലക്ട്രോണിക്സ്, മറൈൻ തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അവർ വ്യാപകമായി ജോലി ചെയ്യുന്നു. നിലവിൽ, 6082 അലുമിനിയം അലോയ് ബാറുകൾക്ക് ഡിമാൻഡ് വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. മാർക്കറ്റ് ഡിമാൻഡുകളും ഉപയോക്തൃ ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റുന്നതിനായി, 6082-T6 ബാറുകൾക്കായി ഞങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ തപീകരണ പ്രക്രിയകളിലും അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളിലും പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി. ഈ ബാറുകൾക്കുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്ന ഒരു ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് സമ്പ്രദായം തിരിച്ചറിയുക എന്നതായിരുന്നു ഞങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം.
2.പരീക്ഷണ സാമഗ്രികളും ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്കും
2.1 പരീക്ഷണാത്മക വസ്തുക്കൾ
Ф162×500 വലിപ്പമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ടുകൾ ഒരു അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുകയും ഏകീകൃതമല്ലാത്ത ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുകയും ചെയ്തു. ഇൻഗോട്ടുകളുടെ മെറ്റലർജിക്കൽ ഗുണനിലവാരം കമ്പനിയുടെ ആന്തരിക നിയന്ത്രണ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചു. 6082 അലോയ്യുടെ രാസഘടന പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
2.2 പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഫ്ലോ
പരീക്ഷണാത്മക 6082 ബാറുകൾക്ക് Ф14mm ൻ്റെ ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉണ്ടായിരുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്‌നറിന് 4-ഹോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡിസൈനും 18.5 എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റുമായി Ф170mm വ്യാസമുണ്ടായിരുന്നു. ഇൻഗോട്ട് ചൂടാക്കൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ, കെടുത്തൽ, സ്‌ട്രെയിറ്റിംഗ് സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗും സാംപ്ലിംഗും, റോളർ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്, ഫൈനൽ കട്ടിംഗ്, കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം, ഗുണനിലവാര പരിശോധന, ഡെലിവറി എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ.
3.പരീക്ഷണ ലക്ഷ്യങ്ങൾ
6082-T6 ബാറുകളുടെ പ്രകടനത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും അന്തിമ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പാരാമീറ്ററുകളും തിരിച്ചറിയുക എന്നതായിരുന്നു ഈ പഠനത്തിൻ്റെ ലക്ഷ്യം, ആത്യന്തികമായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ കൈവരിക്കുന്നു. മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, 6082 അലോയ്യുടെ രേഖാംശ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പട്ടിക 2 ൽ ലിസ്റ്റുചെയ്തിരിക്കുന്ന സവിശേഷതകൾ പാലിക്കണം.
4.പരീക്ഷണാത്മക സമീപനം
4.1 എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഇൻവെസ്റ്റിഗേഷൻ
എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഇൻവെസ്റ്റിഗേഷൻ പ്രാഥമികമായി ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിച്ചത് ഇങ്കോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ താപനിലയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിൻ്റെ ഫലങ്ങളിലാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്റർ തിരഞ്ഞെടുക്കലുകൾ പട്ടിക 3 ൽ വിശദമായി പ്രതിപാദിച്ചിരിക്കുന്നു.
4.2 സോളിഡ് സൊല്യൂഷനും ഏജിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഇൻവെസ്റ്റിഗേഷനും
സോളിഡ് ലായനിക്കും വാർദ്ധക്യ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയയ്ക്കുമായി ഒരു ഓർത്തോഗണൽ പരീക്ഷണാത്മക രൂപകൽപ്പന ഉപയോഗിച്ചു. തിരഞ്ഞെടുത്ത ഫാക്ടർ ലെവലുകൾ പട്ടിക 4-ൽ നൽകിയിരിക്കുന്നു, ഓർത്തോഗണൽ ഡിസൈൻ പട്ടിക IJ9(34) ആയി സൂചിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.
5. ഫലങ്ങളും വിശകലനവും
5.1 എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളും വിശകലനവും
എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 5-ലും ചിത്രം 1-ലും അവതരിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓരോ ഗ്രൂപ്പിനും ഒമ്പത് സാമ്പിളുകൾ എടുത്തു, അവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ശരാശരി നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ടു. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് അനാലിസിസ്, കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഒരു ചൂട് ചികിത്സ സമ്പ്രദായം സ്ഥാപിച്ചു: 520 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 40 മിനിറ്റും 165 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 12 മണിക്കൂറും പ്രായമാകൽ. പട്ടിക 5, ചിത്രം 1 എന്നിവയിൽ നിന്ന്, കാസ്റ്റിംഗ് ഇൻഗോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ താപനിലയും വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും ക്രമേണ വർദ്ധിച്ചതായി നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. 450-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയിലും 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്നർ താപനിലയിലും മികച്ച ഫലങ്ങൾ ലഭിച്ചു, ഇത് സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയിൽ തണുത്ത ജോലിയുടെ കാഠിന്യം മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്, ഇത് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിർത്തി ഒടിവുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കുമ്പോൾ A1 നും Mn നും ഇടയിൽ ഖര ലായനി വിഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു, ഇത് വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസേഷനിലേക്ക് നയിച്ചു. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആത്യന്തിക ശക്തി Rm ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു. എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ താപനില ഇൻഗോട്ട് താപനിലയെ സമീപിക്കുകയോ കവിയുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അസമമായ രൂപഭേദം കുറഞ്ഞു, നാടൻ ധാന്യ വളയങ്ങളുടെ ആഴം കുറയ്ക്കുകയും വിളവ് ശക്തി Rm വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ന്യായമായ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇവയാണ്: ഇൻഗോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില 450-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്നർ താപനില 430-450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും.
5.2 സോളിഡ് സൊല്യൂഷനും ഏജിംഗ് ഓർത്തോഗണൽ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളും വിശകലനവും
ഒപ്റ്റിമൽ ലെവലുകൾ A3B1C2D3 ആണെന്ന് പട്ടിക 6 വെളിപ്പെടുത്തുന്നു, 520 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ശമിപ്പിക്കൽ, കൃത്രിമ പ്രായമാകൽ താപനില 165-170 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, 12 മണിക്കൂർ പ്രായമാകൽ, ബാറുകളുടെ ഉയർന്ന ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും. ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനി ഉണ്ടാക്കുന്നു. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവിൽ, സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ഖര ലായനിയുടെ സാന്ദ്രത കുറയുന്നു, ഇത് ശക്തിയെ ബാധിക്കുന്നു. ഏകദേശം 520 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില, കെടുത്തൽ-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ പ്രഭാവം ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കലും കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യവും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള, അതായത്, മുറിയിലെ താപനില സംഭരണം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ വളരെയധികം സ്വാധീനിക്കുന്നു. കെടുത്തിയ ശേഷം നീട്ടാത്ത തണ്ടുകൾക്ക് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും ഉച്ചരിക്കപ്പെടുന്നു. ശമിപ്പിക്കലും പ്രായമാകലും തമ്മിലുള്ള ഇടവേള 1 മണിക്കൂർ കവിയുമ്പോൾ, ശക്തി, പ്രത്യേകിച്ച് വിളവ് ശക്തി, ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.
5.3 മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ അനാലിസിസ്
520 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും 530 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും ഉള്ള ഖര ലായനി താപനിലയിൽ 6082-T6 ബാറുകളിൽ ഉയർന്ന മാഗ്നിഫിക്കേഷനും ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ടതുമായ വിശകലനങ്ങൾ നടത്തി. ഉയർന്ന മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ ഫോട്ടോകൾ, സമൃദ്ധമായ അവശിഷ്ട ഘട്ട കണങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന ഏകീകൃത സംയുക്ത മഴ വെളിപ്പെടുത്തി. Axiovert200 ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ധ്രുവീകരിക്കപ്പെട്ട പ്രകാശ വിശകലനം ധാന്യ ഘടന ഫോട്ടോകളിൽ വ്യത്യസ്തമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാണിച്ചു. മധ്യഭാഗത്ത് ചെറുതും ഏകീകൃതവുമായ ധാന്യങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിച്ചിരുന്നു, അതേസമയം അരികുകൾ നീളമേറിയ ധാന്യങ്ങളുള്ള ചില പുനർക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രദർശിപ്പിച്ചു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ക്രിസ്റ്റൽ ന്യൂക്ലിയസുകളുടെ വളർച്ച മൂലമാണ് ഇത്, പരുക്കൻ സൂചി പോലുള്ള അവശിഷ്ടങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത്.
6.പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രാക്ടീസ് അസസ്മെൻ്റ്
യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ 20 ബാച്ചുകൾ ബാറുകളിലും 20 ബാച്ച് പ്രൊഫൈലുകളിലും നടത്തി. ഫലങ്ങൾ പട്ടികകൾ 7, 8 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഞങ്ങളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ T6 സംസ്ഥാന സാമ്പിളുകൾക്ക് കാരണമായ താപനിലയിൽ നടത്തി, മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം ടാർഗെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു.
7. ഉപസംഹാരം
(1) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ: 450-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൻ്റെ ഇൻഗോട്ട് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില; എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്നർ താപനില 430-450 ° C.
(2) അന്തിമ ചൂട് ചികിത്സ പാരാമീറ്ററുകൾ: ഒപ്റ്റിമൽ സോളിഡ് ലായനി താപനില 520-530 ° C; 165 ± 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ പ്രായമാകൽ താപനില, 12 മണിക്കൂർ പ്രായമാകൽ; ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും പ്രായമാകുന്നതിനും ഇടയിലുള്ള ഇടവേള 1 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.
(3) പ്രായോഗിക വിലയിരുത്തലിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പ്രായോഗികമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില 450-530 ° C, എക്സ്ട്രൂഷൻ കണ്ടെയ്നർ താപനില 400-450 ° C; 510-520 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് ഖര ലായനി താപനില; 12 മണിക്കൂർ 155-170 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് പ്രായമാകൽ; ശമിപ്പിക്കലും പ്രായമാകലും തമ്മിലുള്ള ഇടവേളയ്ക്ക് പ്രത്യേക പരിധിയില്ല. പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളിൽ ഇത് ഉൾപ്പെടുത്താവുന്നതാണ്.
MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-15-2024
