വലിയ മതിൽ കനം 6061T6 അലുമിനിയം അലോയ് ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം കെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ പരിമിതി കാരണം, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം കാലതാമസത്തോടെ വാട്ടർ-കൂളിംഗ് സോണിലേക്ക് പ്രവേശിക്കും. അടുത്ത ഷോർട്ട് ഇൻഗോട്ട് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഈ ഭാഗം കാലതാമസം ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് വിധേയമാകും. കാലതാമസം ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രദേശം എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യണം എന്നത് ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ കമ്പനിയും പരിഗണിക്കേണ്ട ഒരു പ്രശ്നമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെയിൽ എൻഡ് പ്രോസസ്സ് വേസ്റ്റ് ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, എടുത്ത പ്രകടന സാമ്പിളുകൾ ചിലപ്പോൾ യോഗ്യതയുള്ളതും ചിലപ്പോൾ യോഗ്യതയില്ലാത്തതുമാണ്. വശത്ത് നിന്ന് റീസാമ്പിൾ ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രകടനം വീണ്ടും യോഗ്യത നേടുന്നു. ഈ ലേഖനം പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ അനുയോജ്യമായ വിശദീകരണം നൽകുന്നു.
1. ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും രീതികളും
6061 അലുമിനിയം അലോയ് ആണ് ഈ പരീക്ഷണത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്നത്. സ്പെക്ട്രൽ വിശകലനം ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുന്ന അതിൻ്റെ രാസഘടന ഇപ്രകാരമാണ്: ഇത് GB/T 3190-1996 അന്താരാഷ്ട്ര 6061 അലുമിനിയം അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡിന് അനുസൃതമാണ്.
ഈ പരീക്ഷണത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം സോളിഡ് ലായനി ചികിത്സയ്ക്കായി എടുത്തു. 400 മില്ലിമീറ്റർ നീളമുള്ള പ്രൊഫൈൽ രണ്ട് മേഖലകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഏരിയ 1 നേരിട്ട് വെള്ളം തണുപ്പിച്ച് കെടുത്തി. ഏരിയ 2 90 സെക്കൻഡ് നേരത്തേക്ക് വായുവിൽ തണുപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് വെള്ളം തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്തു. ടെസ്റ്റ് ഡയഗ്രം ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഈ പരീക്ഷണത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച 6061 അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈൽ ഒരു 4000UST എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്തു. പൂപ്പൽ താപനില 500 ° C ആണ്, കാസ്റ്റിംഗ് വടി താപനില 510 ° C ആണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില 525 ° C ആണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത 2.1mm/s ആണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന തീവ്രതയുള്ള വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ 400mm എക്സ്ട്രൂഡ് പൂർത്തിയാക്കിയ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മധ്യത്തിൽ നിന്നാണ് നീളം ടെസ്റ്റ് പീസ് എടുത്തത്. സാമ്പിൾ വീതി 150 മില്ലീമീറ്ററും ഉയരം 10.00 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.
എടുത്ത സാമ്പിളുകൾ വിഭജിച്ച് വീണ്ടും പരിഹാര ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കി. ലായനി താപനില 530 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസും പരിഹാര സമയം 4 മണിക്കൂറും ആയിരുന്നു. അവ പുറത്തെടുത്ത ശേഷം 100 മില്ലിമീറ്റർ ആഴമുള്ള ഒരു വലിയ വാട്ടർ ടാങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ സ്ഥാപിച്ചു. സോൺ 1 ലെ സാമ്പിൾ വെള്ളം തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം വാട്ടർ ടാങ്കിലെ ജലത്തിൻ്റെ താപനിലയിൽ ചെറിയ മാറ്റമുണ്ടെന്ന് വലിയ വാട്ടർ ടാങ്കിന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ജലത്തിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നത് ജല തണുപ്പിൻ്റെ തീവ്രതയെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുന്നു. ജല തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ജലത്തിൻ്റെ താപനില 20-25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ളിൽ ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. കെടുത്തിയ സാമ്പിളുകൾ 165 ° C * 8h ആണ്.
400mm നീളവും 30mm വീതിയും 10mm കനവും ഉള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ ഒരു ഭാഗം എടുത്ത് ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം പരിശോധന നടത്തുക. ഓരോ 10 മില്ലീമീറ്ററിലും 5 അളവുകൾ നടത്തുക. ഈ ഘട്ടത്തിലെ ബ്രിനെൽ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഫലമായി 5 ബ്രിനെൽ കാഠിന്യങ്ങളുടെ ശരാശരി മൂല്യം എടുക്കുക, കാഠിന്യം മാറ്റുന്ന പാറ്റേൺ നിരീക്ഷിക്കുക.
പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ പരീക്ഷിച്ചു, ടെൻസൈൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ, ഫ്രാക്ചർ ലൊക്കേഷൻ എന്നിവ നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനായി 400 എംഎം സാമ്പിളിൻ്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ ടെൻസൈൽ പാരലൽ സെക്ഷൻ 60 എംഎം നിയന്ത്രിച്ചു.
സാമ്പിളിൻ്റെ വാട്ടർ-കൂൾഡ് ക്വഞ്ചിംഗിൻ്റെയും 90-കളുടെ കാലതാമസത്തിന് ശേഷമുള്ള ശമിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെയും താപനില ഫീൽഡ് ANSYS സോഫ്റ്റ്വെയർ വഴി അനുകരിക്കുകയും വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിലെ പ്രൊഫൈലുകളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു.
2. പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളും വിശകലനവും
2.1 കാഠിന്യം പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ
ബ്രിനെൽ ഹാർഡ്നെസ് ടെസ്റ്റർ അളക്കുന്ന 400 എംഎം നീളമുള്ള സാമ്പിളിൻ്റെ കാഠിന്യം മാറ്റ വക്രം ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു (അബ്സിസ്സയുടെ യൂണിറ്റ് നീളം 10 മിമിയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ 0 സ്കെയിൽ സാധാരണ ശമിപ്പിക്കലിനും കാലതാമസമുള്ള ശമിപ്പിക്കലിനും ഇടയിലുള്ള വിഭജന രേഖയാണ്). വാട്ടർ-കൂൾഡ് അറ്റത്തുള്ള കാഠിന്യം ഏകദേശം 95HB-ൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്ന് കണ്ടെത്താനാകും. വാട്ടർ കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗും 90-കളിലെ ജല-തണുപ്പിക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗും തമ്മിലുള്ള വിഭജന രേഖയ്ക്ക് ശേഷം, കാഠിന്യം കുറയാൻ തുടങ്ങുന്നു, എന്നാൽ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ഇടിവ് നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്. 40 മില്ലീമീറ്ററിന് (89HB) ശേഷം, കാഠിന്യം കുത്തനെ കുറയുകയും 80 മില്ലീമീറ്ററിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മൂല്യത്തിലേക്ക് (77HB) താഴുകയും ചെയ്യുന്നു. 80 മില്ലീമീറ്ററിന് ശേഷം, കാഠിന്യം കുറയുന്നത് തുടർന്നില്ല, പക്ഷേ ഒരു പരിധി വരെ വർദ്ധിച്ചു. വർധന താരതമ്യേന ചെറുതായിരുന്നു. 130 മില്ലീമീറ്ററിന് ശേഷം, കാഠിന്യം 83 എച്ച്ബിയിൽ മാറ്റമില്ലാതെ തുടർന്നു. താപ ചാലകത്തിൻ്റെ പ്രഭാവം കാരണം, വൈകി ശമിപ്പിക്കുന്ന ഭാഗത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മാറിയെന്ന് ഊഹിക്കാം.
2.2 പ്രകടന പരിശോധന ഫലങ്ങളും വിശകലനവും
സമാന്തര വിഭാഗത്തിൻ്റെ വിവിധ സ്ഥാനങ്ങളിൽ നിന്ന് എടുത്ത സാമ്പിളുകളിൽ നടത്തിയ ടെൻസൈൽ പരീക്ഷണങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 2 കാണിക്കുന്നു. നമ്പർ 1, നമ്പർ 2 എന്നിവയുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിക്കും വിളവ് ശക്തിക്കും ഏതാണ്ട് മാറ്റമൊന്നുമില്ലെന്ന് കണ്ടെത്താനാകും. കാലതാമസം ശമിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ അനുപാതം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, അലോയ്യുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വിളവ് ശക്തിയും ഗണ്യമായ താഴോട്ട് പ്രവണത കാണിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ സാമ്പിൾ ലൊക്കേഷനിലെയും ടെൻസൈൽ ശക്തി സാധാരണ ശക്തിക്ക് മുകളിലാണ്. ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള പ്രദേശത്ത് മാത്രം, വിളവ് ശക്തി സാമ്പിൾ നിലവാരത്തേക്കാൾ കുറവാണ്, സാമ്പിൾ പ്രകടനം യോഗ്യതയില്ലാത്തതാണ്.
ചിത്രം 4, സാമ്പിൾ നമ്പർ 3-ൻ്റെ ടെൻസൈൽ ഗുണഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. വിഭജനരേഖയിൽ നിന്ന് എത്ര ദൂരെയാണോ, വൈകിയ കെടുത്തൽ അവസാനത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയുമെന്ന് ചിത്രം 4-ൽ നിന്ന് കണ്ടെത്താനാകും. കാഠിന്യത്തിലെ കുറവ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് സാമ്പിളിൻ്റെ പ്രകടനം കുറയുന്നു, എന്നാൽ കാഠിന്യം സാവധാനത്തിൽ കുറയുന്നു, സമാന്തര വിഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാനം 95HB ൽ നിന്ന് ഏകദേശം 91HB ആയി കുറയുന്നു. ടേബിൾ 1 ലെ പ്രകടന ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയുന്നതുപോലെ, ജല തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ടെൻസൈൽ ശക്തി 342MPa ൽ നിന്ന് 320MPa ആയി കുറഞ്ഞു. അതേ സമയം, ടെൻസൈൽ സാമ്പിളിൻ്റെ ഫ്രാക്ചർ പോയിൻ്റും ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള സമാന്തര വിഭാഗത്തിൻ്റെ അവസാനത്തിലാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഇത് വാട്ടർ കൂളിംഗിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയായതിനാലാണിത്, അലോയ് പ്രകടനം കുറയുന്നു, അവസാനം കഴുത്ത് താഴേക്ക് രൂപപ്പെടുന്നതിന് ആദ്യം ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ പരിധിയിലെത്തും. അവസാനമായി, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രകടന പോയിൻ്റിൽ നിന്ന് ബ്രേക്ക് ചെയ്യുക, ബ്രേക്ക് പൊസിഷൻ പ്രകടന പരിശോധനാ ഫലങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
സാമ്പിൾ നമ്പർ 4 ൻ്റെ സമാന്തര വിഭാഗത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കർവ്, ഒടിവ് സ്ഥാനം എന്നിവ ചിത്രം 5 കാണിക്കുന്നു. വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന വിഭജന രേഖയിൽ നിന്ന് കൂടുതൽ അകന്നുപോകുമ്പോൾ, വൈകിയുള്ള കെടുത്തൽ അവസാനത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം കുറയുമെന്ന് കണ്ടെത്താനാകും. അതേ സമയം, കാഠിന്യം ഏറ്റവും കുറവുള്ള, 86HB ഒടിവുകൾ ഉള്ള അവസാനത്തിലാണ് ഒടിവ് സംഭവിക്കുന്നത്. ടേബിൾ 2 ൽ നിന്ന്, വെള്ളം തണുപ്പിച്ച അറ്റത്ത് ഏതാണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഇല്ലെന്ന് കണ്ടെത്തി. പട്ടിക 1-ൽ നിന്ന്, സാമ്പിൾ പ്രകടനം (ടാൻസൈൽ ശക്തി 298MPa, വിളവ് 266MPa) ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞതായി കണ്ടെത്തി. ടെൻസൈൽ ശക്തി 298MPa മാത്രമാണ്, ഇത് വാട്ടർ-കൂൾഡ് എൻഡിൻ്റെ (315MPa) വിളവ് ശക്തിയിൽ എത്തില്ല. 315MPa-ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ അവസാനം ഒരു നെക്ക് ഡൗൺ ആയി. ഒടിവിനു മുമ്പ്, വെള്ളം തണുപ്പിച്ച സ്ഥലത്ത് ഇലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം മാത്രമേ സംഭവിച്ചിട്ടുള്ളൂ. സമ്മർദ്ദം അപ്രത്യക്ഷമായതോടെ, വെള്ളം തണുപ്പിച്ച അറ്റത്തുള്ള ബുദ്ധിമുട്ട് അപ്രത്യക്ഷമായി. തൽഫലമായി, ടേബിൾ 2 ലെ വാട്ടർ-കൂളിംഗ് സോണിലെ രൂപഭേദം തുകയ്ക്ക് ഏതാണ്ട് മാറ്റമില്ല. വൈകിയ നിരക്ക് തീയുടെ അവസാനത്തിൽ സാമ്പിൾ ബ്രേക്കുകൾ, രൂപഭേദം വരുത്തിയ പ്രദേശം കുറയുന്നു, അവസാന കാഠിന്യം ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്, ഇത് പ്രകടന ഫലങ്ങളിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു.
400 എംഎം മാതൃകയുടെ അവസാനം 100% വൈകി ശമിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് നിന്ന് സാമ്പിളുകൾ എടുക്കുക. ചിത്രം 6 കാഠിന്യം കർവ് കാണിക്കുന്നു. സമാന്തര വിഭാഗത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം ഏകദേശം 83-84HB ആയി കുറയുകയും താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണ്. ഒരേ പ്രക്രിയ കാരണം, പ്രകടനം ഏതാണ്ട് സമാനമാണ്. പൊട്ടൽ സ്ഥാനത്ത് വ്യക്തമായ പാറ്റേൺ കണ്ടെത്തിയില്ല. അലോയ് പ്രകടനം വെള്ളം കെടുത്തിയ സാമ്പിളിനേക്കാൾ കുറവാണ്.
പ്രകടനത്തിൻ്റെയും ഒടിവിൻ്റെയും ക്രമം കൂടുതൽ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനായി, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും താഴ്ന്ന പോയിൻ്റിന് (77HB) സമീപം ടെൻസൈൽ മാതൃകയുടെ സമാന്തര വിഭാഗം തിരഞ്ഞെടുത്തു. പട്ടിക 1-ൽ നിന്ന്, പ്രകടനം ഗണ്യമായി കുറഞ്ഞതായി കണ്ടെത്തി, ചിത്രം 2-ൽ കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പോയിൻ്റിൽ ഫ്രാക്ചർ പോയിൻ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു.
2.3 ANSYS വിശകലന ഫലങ്ങൾ
വ്യത്യസ്ത സ്ഥാനങ്ങളിൽ കൂളിംഗ് കർവുകളുടെ ANSYS സിമുലേഷൻ്റെ ഫലങ്ങൾ ചിത്രം 7 കാണിക്കുന്നു. വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് സാമ്പിളിൻ്റെ താപനില അതിവേഗം താഴ്ന്നതായി കാണാൻ കഴിയും. 5 സെക്കൻഡിനുശേഷം, താപനില 100 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയായി, വിഭജനരേഖയിൽ നിന്ന് 80 മില്ലിമീറ്ററിൽ, 90 സെക്കൻഡിൽ താപനില ഏകദേശം 210 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി കുറഞ്ഞു. ശരാശരി താപനില ഇടിവ് 3.5°C/s ആണ്. ടെർമിനൽ എയർ കൂളിംഗ് ഏരിയയിൽ 90 സെക്കൻഡുകൾക്ക് ശേഷം, താപനില ഏകദേശം 360 ° C ആയി കുറയുന്നു, ശരാശരി ഡ്രോപ്പ് നിരക്ക് 1.9 ° C/s ആണ്.
പ്രകടന വിശകലനത്തിലൂടെയും സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങളിലൂടെയും, വാട്ടർ കൂളിംഗ് ഏരിയയുടെയും കാലതാമസം ശമിപ്പിക്കുന്ന ഏരിയയുടെയും പ്രകടനം ആദ്യം കുറയുകയും പിന്നീട് ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു മാറ്റ പാറ്റേണാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. വിഭജനരേഖയ്ക്ക് സമീപമുള്ള ജലശീതീകരണത്തെ ബാധിക്കുമ്പോൾ, താപ ചാലകം ഒരു പ്രത്യേക പ്രദേശത്തെ സാമ്പിളിനെ ജലശീതീകരണത്തേക്കാൾ (3.5 ° C/s) തണുപ്പിക്കുന്ന നിരക്കിൽ കുറയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. തൽഫലമായി, മാട്രിക്സിലേക്ക് ഘനീഭവിച്ച Mg2Si ഈ പ്രദേശത്ത് വലിയ അളവിൽ കുതിച്ചുയരുകയും 90 സെക്കൻഡുകൾക്ക് ശേഷം താപനില ഏകദേശം 210 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസായി കുറയുകയും ചെയ്തു. Mg2Si യുടെ വലിയ അളവ് 90 സെക്കൻ്റിനു ശേഷം വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെ ചെറിയ ഫലത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. പ്രായമാകൽ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം Mg2Si ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഘട്ടത്തിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി കുറയുകയും സാമ്പിൾ പ്രകടനം പിന്നീട് കുറയുകയും ചെയ്തു. എന്നിരുന്നാലും, ഡിവിഡിംഗ് ലൈനിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയുള്ള കാലതാമസം ശമിപ്പിക്കുന്ന സോണിനെ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന താപ ചാലകത ബാധിക്കുന്നില്ല, കൂടാതെ എയർ കൂളിംഗ് അവസ്ഥയിൽ അലോയ് താരതമ്യേന സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു (കൂളിംഗ് നിരക്ക് 1.9 ° C/s). Mg2Si ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഒരു ചെറിയ ഭാഗം മാത്രമേ സാവധാനത്തിൽ പെയ്യുന്നുള്ളൂ, 90-ന് ശേഷം താപനില 360C ആണ്. വെള്ളം തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, Mg2Si ഘട്ടത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഇപ്പോഴും മാട്രിക്സിലാണ്, ഇത് വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷവും ചിതറുകയും അവശിഷ്ടമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.
3. ഉപസംഹാരം
കാലതാമസം ശമിപ്പിക്കൽ, സാധാരണ ശമിപ്പിക്കൽ എന്നിവയുടെ കവലയിൽ വൈകിയുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് സോണിൻ്റെ കാഠിന്യം ആദ്യം കുറയുന്നതിനും പിന്നീട് അത് സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നതുവരെ ചെറുതായി വർദ്ധിക്കുന്നതിനും കാരണമാകുമെന്ന് പരീക്ഷണങ്ങളിലൂടെ കണ്ടെത്തി.
6061 അലുമിനിയം അലോയ്ക്ക്, സാധാരണ ശമിപ്പിക്കലിനും 90 സെക്കൻ്റിനുള്ളിലെ കാൻച്ചിംഗിനും ശേഷമുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തികൾ യഥാക്രമം 342MPa, 288MPa എന്നിവയാണ്, കൂടാതെ വിളവ് ശക്തി 315MPa, 252MPa എന്നിവയാണ്, ഇവ രണ്ടും സാമ്പിൾ പ്രകടന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.
ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ കാഠിന്യമുള്ള ഒരു പ്രദേശമുണ്ട്, അത് സാധാരണ ശമിപ്പിക്കലിന് ശേഷം 95HB-ൽ നിന്ന് 77HB ആയി കുറയുന്നു. 271MPa ടെൻസൈൽ ശക്തിയും 220MPa വിളവ് ശക്തിയും ഉള്ള ഇവിടെ പ്രകടനം ഏറ്റവും താഴ്ന്നതാണ്.
ANSYS വിശകലനത്തിലൂടെ, 90-കളിലെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ പ്രകടന പോയിൻ്റിലെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, 90-കളിലെ ക്വഞ്ചിംഗ് സോണിൽ സെക്കൻഡിൽ ഏകദേശം 3.5 ° C കുറഞ്ഞു, ഇത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടം Mg2Si ഘട്ടത്തിൻ്റെ മതിയായ സോളിഡ് ലായനിയിൽ കലാശിച്ചു. ഈ ലേഖനം അനുസരിച്ച്, സാധാരണ ശമിപ്പിക്കലിൻ്റെയും കാലതാമസം ശമിപ്പിക്കുന്നതിൻ്റെയും ജംഗ്ഷനിലെ കാലതാമസം ശമിപ്പിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് പ്രകടന അപകട പോയിൻ്റ് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതായി കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ജംഗ്ഷനിൽ നിന്ന് വളരെ അകലെയല്ല, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെയിൽ ന്യായമായ നിലനിർത്തുന്നതിന് പ്രധാന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. അവസാന പ്രക്രിയ മാലിന്യം.
MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്
പോസ്റ്റ് സമയം: ഓഗസ്റ്റ്-28-2024
