ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു: പ്രൊഫൈലുകളിൽ വൈകല്യങ്ങൾ നൽകാനുള്ള കാരണങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും

അലുമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രാഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, "പിഗ്" വൈകല്യം പലപ്പോഴും ഉപരിതലത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രകടനങ്ങളിൽ വളരെ ചെറിയ മുഴകളിൽ വ്യത്യസ്ത സാന്ദ്രത, വാലിംഗ്, വ്യക്തമായ കൈ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒരു സ്പൈക്കി വികാരത്തോടെ. ഓക്സീകരണം അല്ലെങ്കിൽ വൈദ്യുതഫോററ്റിക് ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അവ പലപ്പോഴും കറുത്ത തതകളായി ദൃശ്യമാകുന്നു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചേർന്നുനിൽക്കുന്നു.

വലിയ വകുപ്പ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂമാറ്റ് ഉൽപാദനത്തിൽ, ഇൻഗോട്ട് ഘടന, എക്സ്ട്രാക്സ് താപനില, എക്സ്ട്രാഷൻ സ്പീഡ്, മോൾഡ് സങ്കീർണ്ണത മുതലായവയുടെ സ്വാധീനത്തെത്തുടർന്ന് ഈ വൈകല്യം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട് പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയ, പ്രത്യേകിച്ച് ക്ഷാര കൊതിച്ച പ്രക്രിയ, വലിയ വലുപ്പമുള്ള, വലിയ വലുപ്പമുള്ള, ഉറച്ച പാലിച്ച കണികകൾ പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്നു, അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭാവത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

സാധാരണ കെട്ടിട വാതിൽ, വിൻഡോ പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഉപഭോക്താക്കൾ സാധാരണയായി ചെറിയ കുഴിച്ചക വൈകല്യങ്ങൾ അംഗീകരിക്കുന്നു, എന്നാൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് തുല്യമായ പ്രാധാന്യം അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര പ്രകടനത്തിന് ആവശ്യമായ ens ന്നൽ വ്യത്യസ്ത പശ്ചാത്തല നിറവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല.

പരുക്കൻ കണങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണം വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനും വ്യത്യസ്ത അലോയ് കോമ്പോസിഷനുകൾക്കും എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കും കീഴിലുള്ള തകരാറുകളുടെ രചനയും രചനയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും വൈകല്യങ്ങൾക്കും മാട്രിക്സിനും ഇടയിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. പരുക്കൻ കണങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ ന്യായമായ പരിഹാരം മുന്നോട്ട് വച്ചിട്ടുണ്ട്, ഒരു ട്രയൽ ടെസ്റ്റ് നടത്തി.

പ്രൊഫൈലുകളുടെ പിറ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ, പിറ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ രൂപീകരണ സംവിധാനം മനസിലാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, അലുമിനിയം ഡൈ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്ന അലുമിനിയം അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപരിതലത്തിലെ പിശാചുവിന്റെ പ്രധാന കാരണമാണ്. കാരണം, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂമിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ 450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലാണ് നടത്തുന്നത്. രൂപഭേദം വരുമാനത്തിന്റെയും ഘടകത്തിന്റെയും ഫലങ്ങൾ ചേർക്കുകയാണെങ്കിൽ, ലോഹത്തിന്റെ താപനില മരിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഒഴുകുമ്പോൾ അത് കൂടുതലായിരിക്കും. ഉയർന്ന താപനില കാരണം ഉൽപ്പന്നം മരിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഒഴുകുമ്പോൾ, ലോഹത്തിനും പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റും തമ്മിൽ അലുമിനിയം പറ്റിനിൽക്കുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമുണ്ട്.

ഈ ബോണ്ടിംഗിന്റെ രൂപം പലപ്പോഴും: ബോണ്ടിംഗ് ആവർത്തിച്ചുള്ള ബോണ്ടിംഗ് - കീറുന്നത് - ബോണ്ടിംഗ് - വീണ്ടും കീറുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിരവധി ചെറിയ കുഴികൾ ഉണ്ട്.

ഈ ബോണ്ടറിംഗ് ഫെനോമെനോൺ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഗുണനിലവാരം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ്, എക്സ്ട്രാക്സ് താപനില, എക്സ്ട്രാഷൻ സ്പീഡ്, ലോഹത്തിന്റെ ഡിഗ്രിംഗ് റിക്രം പ്രതിരോധം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.

1 ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും രീതികളും

പ്രാഥമിക ഗവേഷണത്തിലൂടെ, മെറ്റലർജിക്കൽ വിശുദ്ധി, പൂപ്പൽ നില, എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയ, ചേരുവകൾ, ഉൽപാദന അവസ്ഥകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപരിതലത്തെ ബാധിച്ചേക്കാവുന്ന ഘടകങ്ങളെ ബാധിച്ചേക്കാം. ടെസ്റ്റിൽ, ഒരേ വിഭാഗം പുറത്തെടുക്കാൻ 6005 എ, 6005 എ, 6060 എന്നീ രണ്ട് അലോയ് വടി ഉപയോഗിച്ചു. പരുക്കൻ കണിക നിലപാടുകളുടെ മോർഫോളജിയും ഘടനയും നേരിട്ടുള്ള വായന സ്പെക്ട്രോമീറ്റും സെം കണ്ടെത്തൽ രീതികളും വഴി വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചുറ്റുമുള്ള സാധാരണ മാട്രിക്സിലൂടെയും.

കുഴിയുടെയും കണികകളുടെയും രണ്ട് വൈകല്യങ്ങളുടെ മോർഫോളജിനെ വ്യക്തമായി വേർതിരിച്ചറിയാൻ, അവ ഇനിപ്പറയുന്നവയായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു:

. വൈകല്യങ്ങൾ സ്ക്രാച്ച് സ്ട്രൈപ്പിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് വൈകല്യത്തിൽ നിന്ന് അവസാനിക്കുന്നു, സ്ക്രാച്ചിന്റെ അവസാനത്തിൽ മെറ്റൽ ബീൻസ് അടിഞ്ഞുകൂടുന്നു. കുഴിച്ച അപാകതയുടെ വലുപ്പം സാധാരണയായി 1-5 മിമി ആണ്, ഇത് ഓക്സീകരണ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഇരുണ്ട കറുപ്പ് തിരിക്കുന്നു, ഇത് ചിത്രം 1 ലെ ചുവന്ന സർക്കിളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പ്രൊഫൈലിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്നു.

(2) ഉപരിതല കണങ്ങളെ മെറ്റൽ ബീൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ആഡെപ്പർഷൻ കണങ്ങളെ എന്നും വിളിക്കുന്നു. അലമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലം ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രേ-ബ്ലാക്ക് ഹാർഡ് ടെറ്റൺ കണങ്ങളോ ഉപയോഗിച്ച് അറ്റാച്ചുചെയ്യുന്നു, മാത്രമല്ല ഒരു അയഞ്ഞ ഘടനയും ഉണ്ട്. അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ രണ്ട് തരം ഉണ്ട്: തുടച്ചുമാറ്റാൻ കഴിയുന്നവരും തുടച്ചവരും. വലുപ്പം സാധാരണയായി 0.5 മില്ലിമീറ്ററിൽ കുറവാണ്, ഇത് സ്പർശനത്തിന് പരുക്കനാണെന്ന് തോന്നുന്നു. മുൻ വിഭാഗത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് ഇല്ല. ഓക്സീകരണത്തിന് ശേഷം, ചിത്രം 1 ലെ യെലെ യെല്ലോ സർക്കിളിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് ഇത് വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല.

2 ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളും വിശകലനവും

2.1 ഉപരിതലം വലിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ

6005A അലോയ് ഉപരിതലത്തിൽ വലിക്കുന്ന വൈകല്യത്തിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ മോർഫോളജിക്ക് ചിത്രം 2 കാണിക്കുന്നു. വലിക്കുന്നവരുടെ മുൻ ഭാഗത്ത് ഘട്ടം പോലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ട്, അവ അടുക്കിയിരിക്കുന്ന നോഡുലുകളുമായി അവസാനിക്കുന്നു. നോഡ്യൂളുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ട ശേഷം, ഉപരിതലം സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങുന്നു. ബാധകമായ വൈകല്യത്തിന്റെ സ്ഥാനം സ്പർശനത്തിന് മിനുസമാർന്നതല്ല, മാത്രമല്ല മൂർച്ചയുള്ള മുള്ളുള്ള അനുഭവം ഉണ്ടെങ്കിൽ പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാലിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ശേഖരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ടെസ്റ്റിലൂടെ 6005 എ, 6060 പ്രൊഫൈലുകളുടെ മോർഫോളജി എന്നിവ സമാനമാണെന്ന് നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടു, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ടെയിൽ അവസാനം തലാവസാനത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്; 6005 എയുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള വലുപ്പം ചെറുതാണെന്നും സ്ക്രാച്ച് ഡെപ്ത് ദുർബലമെന്നും വ്യത്യാസം. അലോയ് കോമ്പോസിഷനിലെ മാറ്റങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാകാം, ഗോഡ് റോഡ് സ്റ്റേറ്റ്, പൂപ്പൽ വ്യവസ്ഥകൾ. 100x ന് താഴെയാണ് നിരീക്ഷിച്ചത്, പുൾഡിംഗ് ഏരിയയുടെ മുൻവശത്ത് വ്യക്തമായ സ്ക്രാച്ച് അടയാളങ്ങളുണ്ട്, അത് എക്സ്ട്രാഷനു ദിശയിൽ നീളമേറിയതാണ്, അവസാന നോഡ്യൂൾ കണികയുടെ ആകൃതി ക്രമരഹിതമാണ്. 500x ന്, വലിക്കുന്ന ഉപരിതലത്തിന്റെ മുൻവശം എക്സ്ട്രാഷനുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പോറലുകൾ (ഈ വൈകല്യത്തിന്റെ വലുപ്പം ഏകദേശം 120 μm ആണ്), ടെയിൽ അറ്റത്തുള്ള നോഡുലാർ കണങ്ങളിൽ വ്യക്തമായ സ്റ്റാക്കിംഗ് അടയാളങ്ങളുണ്ട്.

മൂന്ന് അലോയ് ഘടകങ്ങളുടെ തകരാറുകൾ, മാട്രിക്സ് എന്നിവയെയും വലിച്ചിടുന്നതിനുള്ള കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുന്നതിനായി, നേരിട്ടുള്ള വായന, EDX എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചു. 6005a പ്രൊഫൈലിന്റെ പരീക്ഷണ ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 1 കാണിക്കുന്നു. വള്ളിപ്പിക്കുന്ന കണികകളുടെ കൂട്ടത്തിന്റെ ഘടന അടിസ്ഥാനപരമായി മാട്രിക്സിന് സമാനമാണെന്ന് എഡ്എക്സ് ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. കൂടാതെ, വലിക്കുക

6005 എ നേരായ ഓക്സിഡൈസ്ഡ് എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വിശകലനം കാണിക്കുന്നത് കാണിക്കുന്ന കണങ്ങൾ വലുപ്പത്തിൽ (1-5 മിമി) വലുതാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ ഒന്നാം സ്ഥാനത്ത് വകുപ്പുണ്ട്, മുൻഭാഗത്ത് സ്റ്റെപ്പ് പോലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ട്; രചന അൽ മാത്രിക്സിനോട് അടുത്താണ്, ഫെറ, എസ്ഐ, സി, സി എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ഘട്ടങ്ങളുണ്ടാകും. മൂന്ന് അലോയ്കളുടെ രൂപവത്കരണ സംവിധാനം ഒന്നുതന്നെയാണെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു.

എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ ഫ്ലോ സംഘർഷം പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ താപനില ഉയരാൻ കാരണമാകും, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് പ്രവേശന കവാടത്തിന്റെ അറ്റത്ത് "സ്റ്റിക്കി അലുമിനിയം ലെയർ" രൂപപ്പെടുന്നു. അതേ സമയം, അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ എംഎൻ, ക്രോ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും അലുമിനിയം അലോയിയിലെ എംഎൻ, ക്രോം എന്നിവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ തൊഴിലാളി മേഖലയുടെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ "സ്റ്റിക്കി അലുമിനിയം ലെയർ" രൂപപ്പെടുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും.

ലോഹത്തെ മുന്നോട്ട് പോയി, വർക്ക് ബെൽറ്റിനെതിരെ തടവുക, തുടർച്ചയായ ബോണ്ടിംഗ്-കീററിംഗ്-ബോണ്ടിംഗിന്റെ പരസ്പര പ്രാധാന്യം ഒരു പ്രത്യേക സ്ഥാനത്ത് സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് ഈ സ്ഥാനത്ത് തുടർച്ചയായി സൂപ്പർസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനായി കാരണമാകുന്നു. കണികകൾ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, അത് ഒഴുകുന്ന ഉൽപ്പന്നവും മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ക്രാച്ച് അടയാളങ്ങളും വലിച്ചെടുക്കും. ഇത് ലോഹ ഉപരിതലത്തിൽ തുടരും, സ്ക്രാച്ചിന്റെ അവസാനം വലിച്ചിടുന്ന കണികകൾ ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, പരുക്കൻ കണങ്ങളുടെ രൂപീകരണം പ്രധാനമായും പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്ന അലുമിനിയം ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധപ്പെട്ടതാണെന്ന് ഇത് കണക്കാക്കാം. അതിനു ചുറ്റും വിതരണം ചെയ്യുന്ന വൈവിധ്യമാർന്ന ഘട്ടങ്ങൾ വഴിമാറിനടക്കുന്ന എണ്ണ, ഓക്സൈഡ്സ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലങ്ങൾ, ഇൻഗോട്ടിന്റെ പരുക്കൻ ഉപരിതലം കൊണ്ടുവന്ന മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉത്ഭവിച്ചേക്കാം.

എന്നിരുന്നാലും, 6005a ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളിൽ വലിക്കുന്നവരുടെ എണ്ണം ചെറുതും ബിരുദം ഭാരം കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഒരു വശത്ത്, പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ പുറത്തുകടക്കുന്നതും അലുമിനിയം ലെയറിന്റെ കനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പരിവർത്തന ബെൽറ്റിനെ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിലും കാരണം ഇതാണ്; മറുവശത്ത്, ഇത് അധിക എസ്ഐ ഉള്ളടക്കവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

നേരിട്ടുള്ള വായന സ്പെക്ട്രൽ കോമ്പോസിഷൻ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, എസ്ഐക്ക് പുറമേ എംജി എംജി 2 എസ്സിയുമായി കൂടിച്ചേർന്നപ്പോൾ, ശേഷിക്കുന്ന എസ്ഐ ലളിതമായ ഒരു വസ്തുവിന്റെ രൂപത്തിൽ ദൃശ്യമാകും.

2.2 ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ കഷണങ്ങൾ

കുറഞ്ഞ-മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ വിഷ്വൽ പരിശോധനയ്ക്ക് കീഴിൽ, കഷണങ്ങൾ ചെറുതാണ് (≤0.5 മിമി), സ്പർശനത്തിന് മിനുസമാർന്നവരാണെന്ന്, മൂർച്ചയുള്ള വികാരം, പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാലിക്കുക. 100x ൽ നിരീക്ഷിച്ച, ഉപരിതലത്തിലെ ചെറിയ കണങ്ങൾ ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു, ഒപ്പം പോറലുകൾ ഉണ്ടോ ഇല്ലയോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ വലിയ വലുപ്പത്തിലുള്ള കണങ്ങളുണ്ട്;

എക്സ്ട്രാഷനുമായി ഉപരിതലത്തിൽ വ്യക്തമായ ഘട്ടം പോലുള്ള പോറലുകൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ നിരവധി കണികകൾ ഇപ്പോഴും അറ്റാച്ചുചെയ്തിട്ടുണ്ടെങ്കിലും കണിക വലുപ്പങ്ങൾ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഏറ്റവും വലിയ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം ഏകദേശം 15 μm ആണ്, ചെറിയ കഷണങ്ങൾ ഏകദേശം 5 im ആണ്.

6060 അലോയ് ഉപരിതല കണികകളുടെയും പ്രധാന മാട്രിക്സിന്റെയും കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനത്തിലൂടെ, കഷണങ്ങൾ പ്രധാനമായും O, സി, എസ്ഐ, കൂടാതെ, fe ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയാണ്, അലുമിനിയം ഉള്ളടക്കം വളരെ കുറവാണ്. മിക്കവാറും എല്ലാ കണങ്ങളിലും O, C ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഓരോ കണികയുടെയും ഘടന അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. അവരിൽ ഒരു കഷണങ്ങൾ 10 മുതൽ 10 വരെ അടുക്കുന്നു, ഇത് മാട്രിക്സ് എസ്ഐ, എം.ജി, ഒ, ഒ എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്; സി കണികകളിൽ എസ്ഐ, ഒ, സിഎൽ എന്നിവ വളരെ കൂടുതലാണ്; C, F എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന SI, F എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, O, n എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; കഷണങ്ങൾ e അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, O, O എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; എച്ച് കണികകൾ fe-അടങ്ങിയ സംയുക്തങ്ങളാണ്. 6060 കണികകളുടെ ഫലങ്ങൾ ഇതിന് സമാനമാണ്, പക്ഷേ 6060 ലെ എസ്ഐയും ഫെട്ടും ആണ്, ഉപരിതല കണങ്ങളിൽ അനുബന്ധ എസ്ഐ, fe ഉള്ളടക്കവും കുറവാണ്; 6060 കണികകളിലെ സി ഉള്ളടക്കം താരതമ്യേന കുറവാണ്.

ഉപരിതല കണങ്ങളെ ഒരൊറ്റ ചെറിയ കണികയായിരിക്കില്ല, പക്ഷേ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള നിരവധി ചെറിയ കണികകളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപത്തിലും വ്യത്യസ്ത കണങ്ങളുടെ ബഹുജന ശതമാനത്തിലും വ്യത്യാസമുണ്ട്. കഷണങ്ങൾ പ്രധാനമായും രണ്ട് തരം ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെന്ന് വിശ്വസിക്കപ്പെടുന്നു. ആൽസി, എലമെൻറൽ എസ്ഐ തുടങ്ങിയ പ്രവാസങ്ങളാണ്, ഇത് ഉയർന്ന മെലിംഗ് പോയിൻറ് അശുദ്ധാത്രിക ഘട്ടങ്ങളായ ഫെയ്ലി 3 അല്ലെങ്കിൽ ആൽഫെസി (എംഎൻ) തുടങ്ങിയ, അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള ഘട്ടങ്ങൾ. മറ്റൊന്ന് അനുഷ്ഠിക്കുന്ന വിദേശ വസ്തുക്കളാണ്.

2.3 ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കന്റെ പ്രഭാവം

ടെസ്റ്റിൽ, 6005 എ കാസ്റ്റ് റോഡ് ലാത്തിന്റെ പിൻ ഉപരിതലം പരുക്കനും പൊടിപടലവുമാണെന്ന് കണ്ടെത്തിയതായി കണ്ടെത്തി. പ്രാദേശിക ലൊക്കേഷനുകളിൽ ആഴത്തിലുള്ള ടേണിംഗ് ടൂൾ മാർക്ക് ഉള്ള രണ്ട് കാസ്റ്റ് വടികളുണ്ടായിരുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷിന് ശേഷം വലിച്ചെടുത്തതിനുശേഷം വലിക്കുന്നതിന്റെ എണ്ണത്തിൽ ഗണ്യമായ വർദ്ധനവിന് വിധേയമായി, ചിത്രം 7 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ.

6005a6 കാസ്റ്റ് റോഡിന് ലത്ത ഇല്ല, അതിനാൽ ഉപരിതല പരുക്കന് കുറവാണ്, പുല്ലിംഗുകളുടെ എണ്ണം കുറയുന്നു. കൂടാതെ, അഭിനേതാക്കൾ കാസ്റ്റ് റോഡിന്റെ ലാത്ത് മാർക്കുകളിൽ ഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, അനുബന്ധ കണങ്ങളിൽ സി ഉള്ളടക്കം കുറയുന്നു. കാസ്റ്റ് വടിയുടെ ഉപരിതലത്തിലെ ടേണിംഗ് മാർക്ക് വലിക്കുന്നതും കണിക രൂപീകരണവും ഒരു പരിധിവരെ വഷളാക്കുമെന്ന് തെളിയിക്കപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്.

3 ചർച്ച

(1) വൈകല്യങ്ങൾ വലിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി മാട്രിക്സിന് തുല്യമാണ്. ഇംഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ അട്രോൾസ് ബാരൽ മതിലിലെയും പൂപ്പലിന്റെയും മറ്റു മാലിന്യങ്ങളെയും ഇത്, ഇങ്ങോട്ട് പ്രക്രിയയിൽ ശേഖരിക്കുന്ന മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ, അവ ലോഹ ഉപരിതലത്തിലേക്കോ പൂപ്പൽ ജോലിയുടെ അലുമിനിയം പാളിയോ ആണ് ബെൽറ്റ്. ഉൽപ്പന്നം മുന്നോട്ട് ഒഴുകുമ്പോൾ, ഉപരിതല പോറലുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടുമ്പോൾ, അത് വലിക്കുകയായി ഉൽപ്പന്നം പുറത്തെടുക്കുന്നു. ഓക്സീകരണത്തിന് ശേഷം വലിച്ചെറിഞ്ഞത്, അതിന്റെ വലിയ വലിപ്പം കാരണം, അവിടെ കുഴി പോലെയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടായിരുന്നു.

(2) ഉപരിതല കണങ്ങളെ ചിലപ്പോൾ ഒരൊറ്റ ചെറിയ കണങ്ങളായി ദൃശ്യമാകുന്നു, ചിലപ്പോൾ സമാഹരിച്ച രൂപത്തിൽ നിലനിൽക്കുന്നു. അവയുടെ രചന മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രധാനമായും O, C, Fe, Si ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. O, C ഘടകങ്ങൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്ന ചില കണങ്ങളെല്ലാം ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു, ചില കണങ്ങൾക്ക് o, C, Fe, si എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, ഉപരിതല കണങ്ങളെ രണ്ട് സ്രോതസ്സുകളിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത് അനുമാനിക്കുന്നത്: ആൽഫെസി, എലമെൻറൽ എസ്ഐ തുടങ്ങിയ പ്രവാസങ്ങൾ, ഒ, സി തുടങ്ങിയ മാലിന്യങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പാലിക്കുന്നു; മറ്റൊന്ന് അനുഷ്ഠിക്കുന്ന വിദേശ വസ്തുക്കളാണ്. ഓക്സീകരണത്തിന് ശേഷം കണങ്ങളെ ദുർബലമായി. അവയുടെ ചെറിയ വലുപ്പം കാരണം, അവർക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ കുറവോ സ്വാധീനം ചെലുത്തിയില്ല.

(3) സി, ഓ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയിൽ സമ്പന്നമായ കണങ്ങളെ പ്രധാനമായും ലൂബ്രെറ്റിംഗ് ഓയിൽ, പൊടി, മണ്ണ്, വായു മുതലായവയാണ്. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സി, ഒ, എച്ച്, എസ്, മുതലായവ, പൊടിയുടെയും മണ്ണിന്റെയും പ്രധാന ഘടകം sio2 ആണ്. ഉപരിതല കണങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം പൊതുവെ ഉയർന്നതാണ്. കാരണം, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് ഉപേക്ഷിച്ചതിനുശേഷം കണികകൾ ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള അവസ്ഥയിലാണെന്നും അവ വായുവിലെ ആറ്റങ്ങൾ എളുപ്പത്തിൽ ആഗിർ ചെയ്യാനും വായുവിനൊപ്പം സമ്പർക്കത്തിനും കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഓ മാട്രിക്സിനേക്കാൾ ഉള്ളടക്കം.

(4) ഫെ, എസ്ഐ മുതലായവ. അലുമിനിയം ഇംഗോട്ടുകളിൽ നിന്നാണ് ഫെലോം ഇൻകോട്ടുകളിൽ നിന്നാണ് ഫെലോം ഉത്ഭവിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റുചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ എംജി 2 എസ്സി അല്ലെങ്കിൽ സൂപ്പർസാറ്റുറവച്ച ദൃ solid മായ പരിഹാരത്തിനായി എസ്ഐ നിലനിൽക്കുന്നു. അഭിനേതാവിന്റെ ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രാഷനുവേണ്ടി, അധിക എസ്ഐക്ക് ഭ്രാന്തനാകാം. അലുമിനിയം ലെ എസ്ഐയുടെ ലായകത്വം 0.48%, 450 ° C, 0.8% (WT%) 500 ° C എന്നിവയാണ്. 6005 ലെ അധിക എസ്ഐ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 0.41% ആണ്, കൂടാതെ കൃത്യമായ എസ്ഐ സംയുക്തം അതിരുകടന്നതും ഏകാഗ്രത ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമാണ്.

(5) പൂപ്പൽ തൊഴിലാളി ബെൽറ്റിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്ന അലുമിനിയം വലിച്ചെടുക്കുന്നതാണ്. എക്സ്ട്രാഷൻ മരണം ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവുമായ അന്തരീക്ഷമാണ്. ലോഹ ഫ്ലോ സംഘർഷം പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന ബെൽറ്റിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കും, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് പ്രവേശന കവാടത്തിന്റെ അറ്റത്ത് "സ്റ്റിക്കി അലുമിനിയം ലെയർ" രൂപപ്പെടുന്നു.

അതേ സമയം, അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ എംഎൻ, ക്രോ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും അലുമിനിയം അലോയിയിലെ എംഎൻ, ക്രോം എന്നിവയെ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ തൊഴിലാളി മേഖലയുടെ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ "സ്റ്റിക്കി അലുമിനിയം ലെയർ" രൂപപ്പെടുന്നത് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. "സ്റ്റിക്കി അലുമിനിയം" വഴി ഒഴുകുന്ന ലോഹം ആന്തരിക സംഘട്ടനത്തിലുമാണ് (ലോഹത്തിനുള്ളിലെ സ്ലൈഡിംഗ് ഷിയർ). ആന്തരിക സംഘർഷത്തെത്തുടർന്ന് മെറ്റൽ വികൃതവും കഠിനരും, ഇത് അടിസ്ഥാന ലോഹത്തെയും ഒന്നിച്ച് ഉറച്ചുനിൽക്കാനുള്ള അച്ചിലും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. അതേസമയം, പൂപ്പൽ തൊഴിലാളി ബെൽറ്റ് മർദ്ദം മൂലം ഒരു കാഹളം ആകൃതിയിൽ വികൃതമാണ്, മാത്രമല്ല വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഭാഗം ഉപയോഗിച്ച് രൂപംകൊണ്ട സ്റ്റിക്കി അലുമിനിയം ഒരു ടേണിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ കട്ടിംഗിന് സമാനമാണ്.

വളർച്ചയുടെയും ചൊരിയലിന്റെയും ചലനാത്മക പ്രക്രിയയാണ് സ്റ്റിക്കി അലുമിനിയം രൂപപ്പെടുന്നത്. കണികകൾ പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിരന്തരം പുറത്തുകൊണ്ടുവരുന്നു. പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക്, വലിക്കുക. ഇത് വർക്ക് ബെൽറ്റിൽ നേരിട്ട് ഒഴുകുകയും പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തൽക്ഷണം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും ചെയ്താൽ, ചെറിയ കണികകൾ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് താഴുന്നു "അഗോർപ്രിക്കന് കണക്കുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡ് അലുമിനിയം അലൂമിയാൽ ചില കണികകൾ തകർന്നാൽ, വർക്ക് ബെൽറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ ചില കണികകൾ വർക്ക് ബെൽറ്റിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പോറലുകൾക്ക് കാരണമാകും. ടെയിൽ എൻഡ് അടുക്കിയിരിക്കുന്ന അലുമിനിയം മാട്രിക്സ് ആണ്. ജോലിയുടെ ബെൽറ്റിന് നടുവിൽ (ബോണ്ട് ശക്തമാണ്) ധാരാളം അലുമിനിയം കുടുങ്ങുമ്പോൾ, അത് ഉപരിതല പോറലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും.

(6) എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വലിക്കുന്നതിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗതയുടെ സ്വാധീനം. ട്രാക്കുചെയ്തത് 6005 അലോയ് ആശങ്കയുന്നിടത്തോളം, ടെസ്റ്റ് ശ്രേണിയിലെ എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നു, let ട്ട്ലെറ്റ് താപനില വർദ്ധിക്കുകയും മെക്കാനിക്കൽ വരികൾ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിനാൽ ഇത് വർദ്ധിക്കുകയും ഭാരം കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത വേഗതയിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയുന്നത്ര സ്ഥിരത കൈവരിക്കണം. അമിതമായ എക്സ്ട്രാൾട്ട് വേഗതയും ഉയർന്ന out ട്ട്ലെറ്റ് താപനിലയും വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന സംഘർഷത്തിനും ഗുരുതരമായ കഷണത്തിനും ഇടയാക്കും. പിന്മാറുന്ന പ്രതിഭാസത്തിനെതിരായ എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗതയുടെ സ്വാധീനത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട സംവിധാനം തുടർന്നുള്ള ഫോളോ-അപ്പ്, സ്ഥിരീകരണം ആവശ്യമാണ്.

(7) വസ്ത്രം വലിക്കുന്ന കണങ്ങളെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ് അഭിരിതലതയുടെ ഗുണനിലവാരം. കാസ്റ്റ് റോഡിന്റെ ഉപരിതലം പരുക്കനാണ്, വളർത്തുന്നത്, വളവുകൾ, എണ്ണ കറ, പൊടി, നാശം മുതലായവ. ഇവയെല്ലാം കണങ്ങളെ വലിക്കുന്ന പ്രവണത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

4 ഉപസംഹാരം

(1) അപാകതകൾ വലിക്കുന്ന ഘടന മാട്രിക്സിനൊപ്പം സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നു; കണിക സ്ഥാനത്തിന്റെ ഘടന മാട്രിക്സിന്റേതിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, പ്രധാനമായും O, സി, ഫെ, എസ്ഐ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

(2) കണിക വൈകല്യങ്ങൾ വലിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും പൂപ്പൽ തൊഴിലാളി ബെൽറ്റിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്നതാണ്. പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിലേക്ക് പറ്റിനിൽക്കുന്ന അലുമിനിയം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും ഘടകങ്ങൾ തകരാറുകൾ വലിച്ചെടുക്കും. അഭിനേതാക്കൾ വടിയുടെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പരിസരത്ത്, അലോയ് കോമ്പോസിഷനിൽ നേരിട്ട് വലിക്കുന്ന തലമുറയ്ക്ക് നേരിട്ട് സ്വാധീനമില്ല.

(3) ശരിയായ ഏകീകൃത അഗ്നി ചികിത്സ ഉപരിതല വലിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയോജനകരമാണ്.