വാഹനങ്ങളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുക എന്നത് ആഗോള ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഒരു പൊതു ലക്ഷ്യമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങളിൽ അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉപയോഗം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ആധുനിക പുതിയ തരം വാഹനങ്ങളുടെ വികസനത്തിൻ്റെ ദിശയാണ്. 6082 അലുമിനിയം അലോയ്, മിതമായ ശക്തി, മികച്ച രൂപവത്കരണം, വെൽഡബിലിറ്റി, ക്ഷീണ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ചൂട്-ചികിത്സ ചെയ്യാവുന്ന, ശക്തിപ്പെടുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ് ആണ്. ഈ അലോയ് പൈപ്പുകൾ, തണ്ടുകൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ എന്നിവയിലേക്ക് പുറത്തെടുക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഘടകങ്ങൾ, വെൽഡിഡ് ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, ഗതാഗതം, നിർമ്മാണ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
നിലവിൽ, ചൈനയിൽ പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് 6082 അലുമിനിയം അലോയ് സംബന്ധിച്ച് പരിമിതമായ ഗവേഷണം നടക്കുന്നു. അതിനാൽ, ഈ പരീക്ഷണാത്മക പഠനം അലോയ് പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പ്രകടനത്തിലും മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിലും 6082 അലുമിനിയം അലോയ് എലമെൻ്റ് ഉള്ളടക്ക ശ്രേണി, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ക്വഞ്ചിംഗ് രീതികൾ മുതലായവയുടെ ഫലങ്ങൾ അന്വേഷിക്കുന്നു. പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമായ 6082 അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അലോയ് കോമ്പോസിഷനും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ ഈ പഠനം ലക്ഷ്യമിടുന്നു.
1. ടെസ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും രീതികളും
പരീക്ഷണാത്മക പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്: അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതം - ഇങ്കോട്ട് മെൽറ്റിംഗ് - ഇൻഗോട്ട് ഹോമോജെനൈസേഷൻ - ബില്ലറ്റുകളിലേക്ക് ഇൻഗോട്ട് സോവിംഗ് - പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ - പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഇൻ-ലൈൻ ശമിപ്പിക്കൽ - കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം - ടെസ്റ്റ് മാതൃകകൾ തയ്യാറാക്കൽ.
1.1 ഇങ്കോട്ട് തയ്യാറാക്കൽ
6082 അലുമിനിയം അലോയ് കോമ്പോസിഷനുകളുടെ അന്തർദേശീയ ശ്രേണിയിൽ, ഒരേ Si എലമെൻ്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള, 6082-/6082″, 6082-Z എന്ന് ലേബൽ ചെയ്‌ത ഇടുങ്ങിയ നിയന്ത്രണ ശ്രേണികളോടെ മൂന്ന് കോമ്പോസിഷനുകൾ തിരഞ്ഞെടുത്തു. Mg മൂലക ഉള്ളടക്കം, y > z; Mn മൂലക ഉള്ളടക്കം, x > y > z; Cr, Ti മൂലക ഉള്ളടക്കം, x > y = z. നിർദ്ദിഷ്ട അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ ടാർഗെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ പട്ടിക 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. അർദ്ധ-തുടർച്ചയുള്ള വാട്ടർ-കൂളിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ചാണ് ഇൻഗോട്ട് കാസ്റ്റിംഗ് നടത്തിയത്, തുടർന്ന് ഹോമോജനൈസേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്. ഫാക്ടറിയുടെ സ്ഥാപിതമായ സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് 560 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ 2 മണിക്കൂർ വാട്ടർ മിസ്റ്റ് കൂളിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മൂന്ന് ഇൻഗോട്ടുകളും ഏകതാനമാക്കി.
1.2 പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ
ബില്ലറ്റ് ചൂടാക്കൽ താപനിലയ്ക്കും തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിനും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉചിതമായി ക്രമീകരിച്ചു. എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ചിത്രം 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ പട്ടിക 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ രൂപീകരണ നില ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
2.ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങളും വിശകലനവും
മൂന്ന് കോമ്പോസിഷൻ ശ്രേണികളിലെ 6082 അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർദ്ദിഷ്ട രാസഘടന ടേബിൾ 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു സ്വിസ് എആർഎൽ ഡയറക്ട് റീഡിംഗ് സ്പെക്ട്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.
2.1 പ്രകടന പരിശോധന
താരതമ്യം ചെയ്യാൻ, വ്യത്യസ്ത ശമിപ്പിക്കൽ രീതികൾ, സമാനമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുള്ള മൂന്ന് കോമ്പോസിഷൻ ശ്രേണി അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രകടനം പരിശോധിച്ചു.
2.1.1 മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം
8 മണിക്കൂർ 175 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യത്തിന് ശേഷം, ഷിമാഡ്‌സു എജി-എക്‌സ് 100 ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിവേഴ്സൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ടെൻസൈൽ പരിശോധനയ്‌ക്കായി പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശയിൽ നിന്ന് സ്റ്റാൻഡേർഡ് മാതൃകകൾ എടുക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത കോമ്പോസിഷനുകൾക്കും ശമിപ്പിക്കുന്ന രീതികൾക്കുമായി കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം പട്ടിക 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.
പട്ടിക 4 ൽ നിന്ന്, എല്ലാ പ്രൊഫൈലുകളുടെയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൂല്യങ്ങളെ കവിയുന്നുവെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. 6082-Z അലോയ് ബില്ലറ്റിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഒടിവുകൾക്ക് ശേഷം നീളം കുറവായിരുന്നു. 6082-7 അലോയ് ബില്ലുകളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഏറ്റവും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം ഉണ്ടായിരുന്നു. 6082-X അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾ, വ്യത്യസ്ത സോളിഡ് സൊല്യൂഷൻ രീതികൾ, ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന പ്രകടനം പ്രദർശിപ്പിച്ചു.
2.1.2 ബെൻഡിംഗ് പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റിംഗ്
ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിവേഴ്സൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച്, സാമ്പിളുകളിൽ ത്രീ-പോയിൻ്റ് ബെൻഡിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തി, ബെൻഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 6082-Z അലോയ് ബില്ലെറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഉപരിതലത്തിൽ കടുത്ത ഓറഞ്ച് തൊലിയും വിള്ളലും ഉണ്ടായിരുന്നുവെന്ന് ചിത്രം 3 കാണിക്കുന്നു. വളഞ്ഞ സാമ്പിളുകളുടെ പിൻഭാഗം. 6082-X അലോയ് ബില്ലെറ്റുകളിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മെച്ചപ്പെട്ട ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനവും, ഓറഞ്ച് തൊലിയില്ലാത്ത മിനുസമാർന്ന പ്രതലങ്ങളും, വളഞ്ഞ സാമ്പിളുകളുടെ പിൻഭാഗത്ത് ജ്യാമിതീയ സാഹചര്യങ്ങളാൽ പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന സ്ഥാനങ്ങളിൽ ചെറിയ വിള്ളലുകളും ഉണ്ടായിരുന്നു.
2.1.3 ഹൈ-മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ പരിശോധന
മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ വിശകലനത്തിനായി കാൾ സീസ് AX10 ഒപ്റ്റിക്കൽ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ സാമ്പിളുകൾ നിരീക്ഷിച്ചു. മൂന്ന് കോമ്പോസിഷൻ ശ്രേണിയിലുള്ള അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കായുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ വിശകലന ഫലങ്ങൾ ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. 6082-X വടിയിൽ നിന്നും 6082-K അലോയ് ബില്ലറ്റിൽ നിന്നും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ധാന്യ വലുപ്പം സമാനമാണെന്നും 6082-X-ൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം അൽപ്പം മെച്ചപ്പെട്ടതായും ചിത്രം 4 സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 6082-y അലോയ്യുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ അലോയ്. 6082-Z അലോയ് ബില്ലറ്റിൽ നിന്ന് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വലിയ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പവും കട്ടിയുള്ള കോർട്ടെക്‌സ് പാളികളും ഉണ്ടായിരുന്നു, ഇത് കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ ഉപരിതല ഓറഞ്ച് തൊലികളിലേക്കും ആന്തരിക ലോഹബന്ധം ദുർബലമാക്കുന്നതിലേക്കും നയിച്ചു.
2.2 ഫലങ്ങളുടെ വിശകലനം
മുകളിലെ പരിശോധനാ ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ ശ്രേണിയുടെ രൂപകൽപ്പന, എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, പ്രകടനം, ഫോർമാറ്റബിലിറ്റി എന്നിവയെ സാരമായി ബാധിക്കുമെന്ന് നിഗമനം ചെയ്യാം. വർദ്ധിച്ച Mg മൂലകത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം അലോയ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് വിള്ളൽ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന Mn, Cr, Ti ഉള്ളടക്കം മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനം, മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനം എന്നിവയെ ഗുണപരമായി ബാധിക്കുന്നു.
3. ഉപസംഹാരം
Mg ഘടകം 6082 അലുമിനിയം അലോയ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. വർദ്ധിച്ച Mg ഉള്ളടക്കം അലോയ് പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് വിള്ളൽ രൂപപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
Mn, Cr, Ti എന്നിവ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ റിഫൈൻമെൻ്റിൽ നല്ല സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബെൻഡിംഗ് പ്രകടനത്തിനും കാരണമാകുന്നു.
6082 അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് തീവ്രത ശ്രദ്ധേയമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഉപയോഗത്തിനായി, വാട്ടർ സ്പ്രേ കൂളിംഗും തുടർന്ന് വാട്ടർ മിസ്റ്റും ശമിപ്പിക്കുന്ന പ്രക്രിയ സ്വീകരിക്കുന്നത് മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടനം നൽകുകയും പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആകൃതിയും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്
പോസ്റ്റ് സമയം: മാർച്ച്-26-2024
