യുക്തിസഹമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പിലൂടെയും പൂപ്പൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ രൂപഭേദവും വിള്ളലും എങ്ങനെ തടയാം?

ഭാഗം.1 യുക്തിസഹമായ രൂപകൽപ്പന

ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ് പൂപ്പൽ പ്രധാനമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിന്റെ ഘടന ചിലപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ന്യായയുക്തവും തുല്യ സമമിതിയും ആയിരിക്കില്ല. പൂപ്പലിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിസൈനർ ചില ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഘടനയുടെ യുക്തിബോധം, ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിന്റെ സമമിതി എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താൻ ശ്രമിക്കുക.

(1) കനത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും ഭാഗങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക.

പൂപ്പലിന്റെ കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ സുഗമമായ ഒരു പരിവർത്തനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ താപനില വ്യത്യാസം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും, താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും, അതേ സമയം ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ടിഷ്യു പരിവർത്തനത്തിന്റെ ഒരേസമയം ഇല്ലാത്തത് കുറയ്ക്കാനും, ടിഷ്യുവിന്റെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ചിത്രം 1, പൂപ്പൽ സംക്രമണ ഫില്ലറ്റും സംക്രമണ കോണും സ്വീകരിക്കുന്നതായി കാണിക്കുന്നു.

(2) പ്രോസസ് ഹോളുകൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ഏകീകൃതവും സമമിതിപരവുമായ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയാത്ത ചില അച്ചുകൾക്ക്, പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ നോൺ-ത്രൂ ഹോൾ ഒരു ത്രൂ ഹോളാക്കി മാറ്റുകയോ ചില പ്രോസസ്സ് ഹോളുകൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ചിത്രം 2a ഒരു ഇടുങ്ങിയ അറയുള്ള ഒരു ഡൈ കാണിക്കുന്നു, അത് കെടുത്തിയ ശേഷം ഡോട്ട് ഇട്ട രേഖയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ രൂപഭേദം വരുത്തും. ഡിസൈനിൽ രണ്ട് പ്രോസസ് ഹോളുകൾ ചേർക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ (ചിത്രം 2b-യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ), കെടുത്തിയ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ താപനില വ്യത്യാസം കുറയുകയും, താപ സമ്മർദ്ദം കുറയുകയും, രൂപഭേദം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

(3) കഴിയുന്നത്ര അടച്ചതും സമമിതിയിലുള്ളതുമായ ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി തുറന്നതോ അസമമായതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കെടുത്തുന്നതിനു ശേഷമുള്ള സമ്മർദ്ദ വിതരണം അസമമായിരിക്കും, അത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, പൊതുവായ രൂപഭേദം വരുത്താവുന്ന തൊട്ടി അച്ചുകൾക്ക്, കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ബലപ്പെടുത്തൽ നടത്തണം, തുടർന്ന് കെടുത്തിയ ശേഷം മുറിച്ചുമാറ്റണം. ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന തൊട്ടി വർക്ക്പീസ് യഥാർത്ഥത്തിൽ കെടുത്തിയ ശേഷം R-ൽ രൂപഭേദം വരുത്തി, ശക്തിപ്പെടുത്തിയത് (ചിത്രം 3-ലെ വിരിഞ്ഞ ഭാഗം), കെടുത്തിയ രൂപഭേദം ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

(4) ഒരു സംയോജിത ഘടന സ്വീകരിക്കുക, അതായത്, ഒരു ഡൈവേർഷൻ മോൾഡ് ഉണ്ടാക്കുക, ഡൈവേർഷൻ മോൾഡിന്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾ വേർതിരിക്കുക, ഡൈയും പഞ്ചും വേർതിരിക്കുക.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും വലിപ്പവും >400mm ഉള്ള വലിയ ഡൈകൾക്കും ചെറിയ കനവും നീളവുമുള്ള പഞ്ചുകൾക്കും, സമുച്ചയം ലളിതമാക്കുക, വലുത് ചെറുതാക്കി കുറയ്ക്കുക, പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം പുറം ഉപരിതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുക എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിത ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ഇത് ചൂടാക്കലിനും തണുപ്പിക്കലിനും മാത്രമല്ല.

ഒരു സംയോജിത ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിറ്റ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതെ താഴെ പറയുന്ന തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അത് സാധാരണയായി വിഘടിപ്പിക്കണം:

• വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള അച്ചിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വിഘടനത്തിനുശേഷം അടിസ്ഥാനപരമായി ഏകതാനമാകുന്ന തരത്തിൽ കനം ക്രമീകരിക്കുക.
• സമ്മർദ്ദം എളുപ്പത്തിൽ സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ വിഘടിപ്പിക്കുക, അതിന്റെ സമ്മർദ്ദം ചിതറിക്കുക, വിള്ളലുകൾ തടയുക.
• ഘടന സമമിതിയാക്കാൻ പ്രോസസ് ഹോളുമായി സഹകരിക്കുക.
• ഇത് തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ സംസ്കരണത്തിന് സൗകര്യപ്രദവും കൂട്ടിച്ചേർക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
• ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം ഉപയോഗക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ്.

ചിത്രം 4-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഇത് ഒരു വലിയ ഡൈ ആണ്. ഇന്റഗ്രൽ ഘടന സ്വീകരിച്ചാൽ, ചൂട് ചികിത്സ ബുദ്ധിമുട്ടാകുക മാത്രമല്ല, കെടുത്തിയതിനുശേഷം അറ അസ്ഥിരമായി ചുരുങ്ങുകയും, കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ അസമത്വത്തിനും തലം വികലതയ്ക്കും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ പരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസമായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഒരു സംയോജിത ഘടന സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. ചിത്രം 4-ലെ ഡോട്ട് ലൈൻ അനുസരിച്ച്, ഇത് നാല് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പൊടിക്കുകയും പൊരുത്തപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചൂട് ചികിത്സ ലളിതമാക്കുക മാത്രമല്ല, രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭാഗം.2 ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ഡിഫോർമേഷനും ക്രാക്കിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്ന സ്റ്റീലിനുമായും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായും അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ അത് അച്ചിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. സ്റ്റീലിന്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അച്ചിന്റെ കൃത്യത, ഘടന, വലുപ്പം, അതുപോലെ സംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം, അളവ്, സംസ്കരണ രീതികൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം. പൊതുവായ അച്ചിൽ രൂപഭേദവും കൃത്യതയും ആവശ്യകതകളില്ലെങ്കിൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം; എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയതും പൊട്ടുന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന ശക്തിയും വേഗത കുറഞ്ഞ ക്രിട്ടിക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗും കൂളിംഗ് വേഗതയുമുള്ള അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം; ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകം ഡൈ ആദ്യം ഉപയോഗിച്ച T10A സ്റ്റീൽ, വലിയ രൂപഭേദം, വെള്ളം കെടുത്തുന്നതിനും എണ്ണ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷം പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ആൽക്കലി ബാത്ത് കെടുത്തൽ അറ കഠിനമാക്കാൻ എളുപ്പമല്ല. ഇപ്പോൾ 9Mn2V സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ CrWMn സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക, കെടുത്തൽ കാഠിന്യവും രൂപഭേദവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൂപ്പലിന്റെ രൂപഭേദം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, 9Mn2V സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ CrWMn സ്റ്റീൽ പോലുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ചെലവ് കുറഞ്ഞതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും.മെറ്റീരിയലിന്റെ വില അൽപ്പം കൂടുതലാണെങ്കിലും, രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു.

വസ്തുക്കൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തകരാറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സ വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും മാനേജ്മെന്റും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.