യുക്തിസഹമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെ രൂപഭേദപരമായ ചൂട് ചികിത്സയെ എങ്ങനെ തടയാം, ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവ എങ്ങനെ തടയാം?

ഭാഗം 1 യുക്തിസഹമായ രൂപകൽപ്പന

പൂപ്പൽ പ്രധാനമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവശ്യകതകളാണ്, അതിന്റെ ഘടന ചിലപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ന്യായമായും തുല്യമായും സമന്വയിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല. പൂപ്പലിന്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിസൈനർ ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താൻ ശ്രമിക്കുക, ഘടനയുടെ യുക്തി, ജ്യാമിതീയത്തിന്റെ ആകൃതിയുടെ സമമിതി എന്നിവ.

(1) കട്ടിയുള്ള വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും വിഭാഗങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക

പൂപ്പലിന്റെ കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ മിനുസമാർന്ന മാറ്റം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ താപനില വ്യത്യാസത്തെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും, താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, അതേ സമയം ക്രോസ്-സെക്ഷനിൽ ടിഷ്യു പരിവർത്തനത്തിന്റെ മുഖ്യമല്ലാതെ കുറയ്ക്കുക, ടിഷ്യുവിന്റെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക. പരിവർത്തന ഫില്ലറ്റും പരിവർത്തന കോണും പൂപ്പൽ സ്വീകരിക്കുന്നുവെന്ന് ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു.

(2) പ്രോസസ്സ് ദ്വാരങ്ങൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ഏകീകൃതവും സമമിതിവുമായ ക്രോസ് സെക്ഷന് ഉറപ്പ് നൽകാൻ കഴിയാത്ത ചില അച്ചുതർക്ക്, ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ ദ്വാരത്തേക്ക് ഒരു ദ്വാരത്തേക്ക് മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ തന്നെ കുറച്ച് പ്രോസസ്സ് ദ്വാരങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ഇടുങ്ങിയ അറയിൽ മരിക്കുന്നത് ചിത്രം 2 എ കാണിക്കുന്നു, അത് ശമിച്ച ശേഷം ഡോട്ട് ഇട്ട ലൈൻ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വികൃതമാകും. ഡിസൈനിൽ രണ്ട് പ്രോസസ്സ് ദ്വാരങ്ങൾ ചേർക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ (ചിത്രം 2b ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ), ക്രോസ്-സെക്ഷന്റെ താപനില കുറയുന്നു, തീർറൽ സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, അവഹനീകരണം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു.

(3) അടച്ചതും സമമിതി ഘടനകളും കഴിയുന്നത്ര ഉപയോഗിക്കുക

പൂപ്പലിന്റെ ആകൃതി തുറന്നതോ അസമമായതോ ആയതിനാൽ, ശമിച്ചതിനുശേഷം സമ്മർദ്ദ വിതരണം അസമമായതാണ്, അത് വികൃതമാണ്. അതിനാൽ, പൊതുവായ വൈകല്യമുള്ള തൊട്ടിയിലിനായി, ശമിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ നടത്തണം, തുടർന്ന് ശമിച്ച ശേഷം മുറിക്കുക. ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ട്രോ ജോലിയിൽ യഥാർത്ഥത്തിൽ R നെ പരിധിയിലായിരുന്നു, ഇത് ഉറപ്പിക്കൽ തകരാറിലാക്കുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

.

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും വലുപ്പവുമുള്ള വലിയ മരിക്കുന്നു , ചൂടാക്കലിനും തണുപ്പിക്കുന്നതിനും സൗകര്യപ്രദമല്ലാത്തത് മാത്രമല്ല.

സംയോജിത ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിറ്റ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതെ ഇനിപ്പറയുന്ന തത്ത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഇത് സാധാരണയായി അമ്പരപ്പിക്കണം:

• കനം ക്രമീകരിക്കുക, അതുവഴി വളരെ വ്യത്യസ്ത ക്രോസ്-സെക്ഷനുകൾ അടിസ്ഥാനപരമായി അഴുകിയതിനുശേഷം ആകർഷകമാണ്.
• സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ വിഘടിപ്പിക്കുക, അതിന്റെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുക, തകർക്കുക.
• ഘടന സമമിതിയാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് ദ്വാരവുമായി സഹകരിക്കുക.
• തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗിനും ഒത്തുചേരാനുള്ള എളുപ്പമാണ് ഇത്.
• ഉപയോഗക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം.

ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, അത് ഒരു വലിയ മരിയാണ്. ഇന്റഗ്രൽ ഘടന സ്വീകരിച്ചാൽ, ചൂട് ചികിത്സ മാത്രമല്ല, അറസ്റ്റിന് സമാനമായി ചുരുക്കും, മാത്രമല്ല, അദൃശ്യവും വിമാനവും മുറിവുകളെ വളച്ചൊടിക്കും, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ പരിഹരിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അതിനാൽ, ഒരു സംയോജിത ഘടന സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. ചിത്രം 4 ലെ ഡോട്ടിയ വരി അനുസരിച്ച്, അത് നാല് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അവർ ഒത്തുചേരുകയും രൂപപ്പെടുകയും നിലക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ചൂട് ചികിത്സയെ ലഘൂകരിക്കുക മാത്രമല്ല, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹരിക്കുന്നു.

ഭാഗം 2 ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ചൂട് ചികിത്സ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവയും ഉപയോഗിച്ചതും അതിന്റെ ഗുണനിലവാരവുമായി അടുത്ത ബന്ധമുള്ളതുമാണ്, അതിനാൽ ഇത് പൂപ്പലിന്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം. പ്രോസസ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ കൃത്യത, ഘടന, അളവ്, അളവ്, അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതാണ്. പൊതുവായ പൂപ്പലിന് രൂപഭേദം വരുമാനവും കൃത്യത ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം; എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയതും തകർന്നതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ഉയർന്ന ശക്തിയും വേഗത കുറഞ്ഞ ക്യൂണിംഗും തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയും ഉള്ള അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം; ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകം ആദ്യം ടിഐഡിഎ സ്റ്റീൽ, വലിയ രൂപഭേദം, ജലദോഷത്തിന് എളുപ്പമാണ്, ഒപ്പം ജല ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷം വിള്ളൽ, ആൽക്കലി ബാത്ത് ശമിപ്പിക്കൽ കർശനമല്ല. ഇപ്പോൾ 9mn2v സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ crmne സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക, ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം, രൂപഭേദം എന്നിവ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച പൂപ്പൽ നഷ്ടപ്പെടേണ്ടത് ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഇത് കാണാം, 9mn2v സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ crwmn സ്റ്റീൽ പോലുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് അത് ഫലപ്രദമാണ്. മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് അല്പം കൂടുതലാണെങ്കിലും, രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തകരാറുകൾ കാരണം പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സ വിള്ളൽ തടയുന്നതിനുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും മാനേജുമെന്റും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്.

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്