യുക്തിസഹമായ രൂപകൽപ്പനയിലൂടെയും ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലിലൂടെയും പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവ എങ്ങനെ തടയാം?

ഭാഗം.1 യുക്തിസഹമായ രൂപകൽപ്പന

ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായാണ് പൂപ്പൽ പ്രധാനമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അതിൻ്റെ ഘടന ചിലപ്പോൾ പൂർണ്ണമായും ന്യായമായതും തുല്യമായ സമമിതിയും ആയിരിക്കില്ല. അച്ചിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഡിസൈനർ ചില ഫലപ്രദമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ, ഘടനയുടെ യുക്തിസഹത, ജ്യാമിതീയ രൂപത്തിൻ്റെ സമമിതി എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്താൻ ശ്രമിക്കുക.

(1) കനത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുള്ള മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും ഭാഗങ്ങളും ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക

പൂപ്പലിൻ്റെ കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ ജംഗ്ഷനിൽ സുഗമമായ പരിവർത്തനം ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ താപനില വ്യത്യാസം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും, താപ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും, അതേ സമയം ക്രോസ്-സെക്ഷനിലെ ടിഷ്യു പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ നോൺ-സിമൾട്ടനിറ്റി കുറയ്ക്കാനും, ടിഷ്യുവിൻ്റെ സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പൂപ്പൽ ട്രാൻസിഷൻ ഫില്ലറ്റും ട്രാൻസിഷൻ കോണും സ്വീകരിക്കുന്നുവെന്ന് ചിത്രം 1 കാണിക്കുന്നു.

(2) പ്രോസസ് ഹോളുകൾ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക

ഏകീകൃതവും സമമിതിയുള്ളതുമായ ക്രോസ് സെക്ഷന് ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയാത്ത ചില അച്ചുകൾക്കായി, നോൺ-ത്രൂ ഹോൾ ഒരു ത്രൂ ഹോൾ ആക്കി മാറ്റുകയോ ചില പ്രോസസ് ഹോളുകൾ ഉചിതമായ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കാതെ തന്നെ.

ചിത്രം 2a ഒരു ഇടുങ്ങിയ അറയുള്ള ഒരു ഡൈ കാണിക്കുന്നു, അത് കെടുത്തിയ ശേഷം ഡോട്ട് ഇട്ട രേഖ കാണിക്കുന്നത് പോലെ രൂപഭേദം വരുത്തും. രൂപകൽപ്പനയിൽ രണ്ട് പ്രോസസ്സ് ദ്വാരങ്ങൾ ചേർക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ (ചിത്രം 2 ബിയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ), കെടുത്തൽ പ്രക്രിയയിൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ്റെ താപനില വ്യത്യാസം കുറയുന്നു, താപ സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, രൂപഭേദം ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു.

(3) കഴിയുന്നത്ര അടഞ്ഞതും സമമിതിയിലുള്ളതുമായ ഘടനകൾ ഉപയോഗിക്കുക

പൂപ്പലിൻ്റെ ആകൃതി തുറന്നതോ അസമമായതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ശമിപ്പിക്കലിനു ശേഷമുള്ള സമ്മർദ്ദ വിതരണം അസമമാണ്, അത് രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, പൊതുവായ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന തൊട്ടി പൂപ്പലുകൾക്ക്, കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ശക്തിപ്പെടുത്തണം, തുടർന്ന് കെടുത്തിയ ശേഷം മുറിക്കുക. ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ട്രഫ് വർക്ക്പീസ് ശമിപ്പിച്ചതിന് ശേഷം R-ൽ രൂപഭേദം വരുത്തി, ബലപ്പെടുത്തി (ചിത്രം 3-ൽ വിരിഞ്ഞ ഭാഗം) രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും.

(4) ഒരു സംയോജിത ഘടന സ്വീകരിക്കുക, അതായത്, ഒരു ഡൈവേർഷൻ മോൾഡ് ഉണ്ടാക്കുക, ഡൈവേർഷൻ മോൾഡിൻ്റെ മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾ വേർതിരിക്കുക, ഡൈയും പഞ്ചും വേർതിരിക്കുക

സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും വലിപ്പവും> 400 മില്ലീമീറ്ററും ചെറിയ കട്ടിയുള്ളതും നീളമുള്ളതുമായ പഞ്ചുകൾക്ക്, സമുച്ചയം ലളിതമാക്കി, വലുത് ചെറുതാക്കി ചുരുക്കി, പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരിക പ്രതലം പുറം പ്രതലത്തിലേക്ക് മാറ്റുന്നത് ഒരു സംയോജിത ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്. , ഇത് ചൂടാക്കലിനും തണുപ്പിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിനും മാത്രമല്ല സൗകര്യപ്രദമാണ്.

ഒരു സംയോജിത ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫിറ്റ് കൃത്യതയെ ബാധിക്കാതെ താഴെ പറയുന്ന തത്വങ്ങൾക്കനുസൃതമായി അത് സാധാരണയായി വിഘടിപ്പിക്കണം:

• കനം ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ക്രോസ്-സെക്ഷനുകളുള്ള അച്ചിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വിഘടിപ്പിച്ചതിനുശേഷം അടിസ്ഥാനപരമായി ഏകതാനമായിരിക്കും.
• സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള സ്ഥലങ്ങളിൽ വിഘടിപ്പിക്കുക, അതിൻ്റെ സമ്മർദ്ദം പിരിച്ചുവിടുക, വിള്ളലുകൾ തടയുക.
• ഘടന സമമിതിയാക്കാൻ പ്രോസസ് ഹോളുമായി സഹകരിക്കുക.
• തണുത്തതും ചൂടുള്ളതുമായ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് സൗകര്യപ്രദവും അസംബിൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പവുമാണ്.
• ഉപയോഗക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം.

ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഇത് ഒരു വലിയ ഡൈ ആണ്. അവിഭാജ്യ ഘടന സ്വീകരിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ചൂട് ചികിത്സ ബുദ്ധിമുട്ടാണ് മാത്രമല്ല, കെടുത്തിയതിനുശേഷം അറയും അസ്ഥിരമായി ചുരുങ്ങും, കൂടാതെ കട്ടിംഗ് എഡ്ജിൻ്റെ അസമത്വത്തിനും തലം വക്രതയ്ക്കും കാരണമാകും, ഇത് തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ പരിഹരിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു സംയുക്ത ഘടന സ്വീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ചിത്രം 4-ലെ ഡോട്ട് ലൈൻ അനുസരിച്ച്, അത് നാല് ഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അവ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് നിലത്ത് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് ചൂട് ചികിത്സ ലളിതമാക്കുക മാത്രമല്ല, വൈകല്യത്തിൻ്റെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഭാഗം.2 ശരിയായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് രൂപഭേദവും വിള്ളലും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്കിനോടും അതിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തോടും അടുത്ത ബന്ധമുണ്ട്, അതിനാൽ ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രകടന ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം. സ്റ്റീലിൻ്റെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, പൂപ്പലിൻ്റെ കൃത്യത, ഘടന, വലിപ്പം, അതുപോലെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വസ്തുക്കളുടെ സ്വഭാവം, അളവ്, പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കണം. പൊതുവായ അച്ചിൽ രൂപഭേദം കൂടാതെ കൃത്യമായ ആവശ്യകതകൾ ഇല്ലെങ്കിൽ, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കാർബൺ ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം; എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്തിയതും വിള്ളലുള്ളതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന ശക്തിയും മന്ദഗതിയിലുള്ള ക്രിട്ടിക്കൽ ക്വഞ്ചിംഗും കൂളിംഗ് വേഗതയുമുള്ള അലോയ് ടൂൾ സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം; ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ഇലക്ട്രോണിക് ഘടകം ഡൈ യഥാർത്ഥത്തിൽ ഉപയോഗിച്ച T10A സ്റ്റീൽ, വലിയ രൂപഭേദം, വെള്ളം കെടുത്തുന്നതിനും എണ്ണ തണുപ്പിക്കുന്നതിനും ശേഷം പൊട്ടിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ആൽക്കലി ബാത്ത് ശമിപ്പിക്കുന്ന അറയെ കഠിനമാക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല. ഇപ്പോൾ 9Mn2V സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ CrWMn സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുക, ശമിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യവും രൂപഭേദവും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റും.

കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച അച്ചിൻ്റെ രൂപഭേദം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ, 9Mn2V സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ CrWMn സ്റ്റീൽ പോലുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഇപ്പോഴും ലാഭകരമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് അല്പം കൂടുതലാണെങ്കിലും, രൂപഭേദം, വിള്ളൽ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കപ്പെടുന്നു.

മെറ്റീരിയലുകൾ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ കാരണം പൂപ്പൽ ചൂട് ചികിത്സ വിള്ളൽ തടയുന്നതിന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധനയും മാനേജ്മെൻ്റും ശക്തിപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്