പോറസ് മോൾഡ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

1 ആമുഖം

അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മെഷീനുകളുടെ ടണ്ണേജിലെ തുടർച്ചയായ വർദ്ധനവും മൂലം, പോറസ് മോൾഡ് അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്നുവന്നിട്ടുണ്ട്. പോറസ് മോൾഡ് അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഷന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളിലും ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ ഉന്നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2 എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

പോറസ് മോൾഡ് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണത്തിലാണ് പ്രതിഫലിക്കുന്നത്: ശൂന്യമായ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, എക്സിറ്റ് താപനില.

2.1 ശൂന്യമായ താപനില

ഏകീകൃത ബ്ലാങ്ക് താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ ഔട്ട്പുട്ടിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഉപരിതല നിറവ്യത്യാസത്തിന് സാധ്യതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി മൾട്ടി-ബ്ലാങ്ക് ഫർണസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കുന്നു. മൾട്ടി-ബ്ലാങ്ക് ഫർണസുകൾ നല്ല ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും സമഗ്രവുമായ ബ്ലാങ്ക് ഹീറ്റിംഗ് നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ, "കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉയർന്ന വേഗതയും" രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ബ്ലാങ്ക് താപനിലയും എക്സിറ്റ് താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയുമായി അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങളും ശൂന്യമായ പ്രതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയും കണക്കിലെടുക്കുന്ന ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. ബ്ലാങ്ക് താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദന സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു പൊതു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം എന്ന നിലയിൽ, പോറസ് മോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷന്, ബ്ലാങ്ക് താപനില സാധാരണയായി 420-450°C യിൽ നിലനിർത്തുന്നു, സ്പ്ലിറ്റ് ഡൈകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾ 10-20°C അല്പം കൂടുതലായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

2.2 പൂപ്പൽ താപനില

ഓൺ-സൈറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ അനുഭവത്തിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പൂപ്പൽ താപനില 420-450°C-ൽ നിലനിർത്തണം. അമിതമായി ചൂടാക്കുന്ന സമയം പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൂപ്പൽ മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ശരിയായ പൂപ്പൽ സ്ഥാപിക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്. അച്ചുകൾ പരസ്പരം വളരെ അടുത്തായി അടുക്കി വയ്ക്കരുത്, അവയ്ക്കിടയിൽ കുറച്ച് ഇടം അവശേഷിപ്പിക്കണം. പൂപ്പൽ ചൂളയുടെ വായുസഞ്ചാരം തടയുകയോ അനുചിതമായി സ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് അസമമായ ചൂടാക്കലിനും പൊരുത്തമില്ലാത്ത പുറംതള്ളലിനും കാരണമാകും.

3 പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങൾ

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ സംസ്കരണം, പൂപ്പൽ പരിപാലനം എന്നിവ എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപീകരണത്തിന് നിർണായകമാണ് കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന രീതികളിൽ നിന്നും പങ്കിട്ട പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ അനുഭവങ്ങളിൽ നിന്നും വരച്ചുകൊണ്ട്, നമുക്ക് ഈ വശങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാം.

3.1 പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന

ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണത്തിന്റെ അടിത്തറയാണ് പൂപ്പൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, അളവുകളുടെ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ ഇത് നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള പോറസ് മോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഡൈവേർഷൻ ഹോളുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെയും പ്രൊഫൈലിന്റെ പ്രധാന അലങ്കാര ഉപരിതലം ഒഴിവാക്കാൻ ഡൈവേർഷൻ ബ്രിഡ്ജുകളുടെ സ്ഥാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾക്ക്, റിവേഴ്സ് ഫ്ലോ പിറ്റ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഡൈ കാവിറ്റികളിലേക്ക് ഏകീകൃത ലോഹ പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കും.

3.2 പൂപ്പൽ സംസ്കരണം

മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പാലങ്ങളിൽ ലോഹ പ്രവാഹത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഡൈവേർഷൻ ബ്രിഡ്ജുകൾ സുഗമമായി മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഡൈവേർഷൻ ബ്രിഡ്ജ് സ്ഥാനങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ഏകീകൃത ലോഹ പ്രവാഹം കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോളാർ പാനലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, നല്ല വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ഉയരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതോ സെക്കൻഡറി വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നതോ പരിഗണിക്കുക.

3.3 പൂപ്പൽ പരിപാലനം

പതിവ് പൂപ്പൽ പരിപാലനവും ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. അച്ചുകൾ പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതും നൈട്രജനൈസേഷൻ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതും അച്ചുകളുടെ പ്രവർത്തന മേഖലകളിലെ അസമമായ കാഠിന്യം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ സഹായിക്കും.

4 ശൂന്യമായ ഗുണനിലവാരം

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, എക്സ്ട്രൂഷൻ കാര്യക്ഷമത, പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ ബ്ലാങ്കിന്റെ ഗുണനിലവാരം നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മോശം നിലവാരമുള്ള ബ്ലാങ്കുകൾ ഗ്രൂവുകൾ, ഓക്സീകരണത്തിനുശേഷം നിറവ്യത്യാസം, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് കുറയൽ തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. ബ്ലാങ്ക് ഗുണനിലവാരത്തിൽ മൂലകങ്ങളുടെ ശരിയായ ഘടനയും ഏകീകൃതതയും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ രണ്ടും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഔട്ട്‌പുട്ടിനെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

4.1 കോമ്പോസിഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ

സോളാർ പാനൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, പോറസ് മോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള പ്രത്യേക 6063 അലോയ്യിൽ Si, Mg, Fe എന്നിവയുടെ ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. Si, Mg എന്നിവയുടെ ആകെ അളവും അനുപാതവും നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, Si+Mg 0.82-0.90% പരിധിയിൽ നിലനിർത്തുന്നത് ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നേടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

സോളാർ പാനലുകൾക്കായുള്ള അനുസരണക്കേടുള്ള ബ്ലാങ്കുകളുടെ വിശകലനത്തിൽ, ട്രെയ്‌സ് എലമെന്റുകളും മാലിന്യങ്ങളും അസ്ഥിരമോ പരിധി കവിയുന്നതോ ആണെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. മെൽറ്റിംഗ് ഷോപ്പിൽ അലോയിംഗ് സമയത്ത് മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് അസ്ഥിരതയോ അധികമോ ആയ ട്രെയ്‌സ് എലമെന്റുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധയോടെ ചെയ്യണം. വ്യവസായത്തിന്റെ മാലിന്യ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മാലിന്യത്തിൽ ഓഫ്-കട്ടുകൾ, ബേസ് മെറ്റീരിയൽ തുടങ്ങിയ പ്രാഥമിക മാലിന്യങ്ങളും, ദ്വിതീയ മാലിന്യത്തിൽ ഓക്‌സിഡേഷൻ, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് പോലുള്ള പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് മാലിന്യങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രൊഫൈലുകളെ ടെർഷ്യറി മാലിന്യങ്ങളായി തരംതിരിക്കുന്നു. ഓക്‌സിഡൈസ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രത്യേക ബ്ലാങ്ക് ഉപയോഗിക്കണം, സാധാരണയായി മെറ്റീരിയലുകൾ ആവശ്യത്തിന് ഉള്ളപ്പോൾ മാലിന്യങ്ങൾ ചേർക്കില്ല.

4.2 ശൂന്യമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്ലാങ്കുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, നൈട്രജൻ ശുദ്ധീകരണ കാലയളവിനും അലുമിനിയം സെറ്റിംഗ് സമയത്തിനുമുള്ള പ്രക്രിയാ ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി ബ്ലോക്ക് രൂപത്തിലാണ് ചേർക്കുന്നത്, അവയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമഗ്രമായ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായ മിശ്രിതം അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള മേഖലകളുടെ രൂപീകരണം തടയുന്നു.

തീരുമാനം

പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലും ബോഡി, എഞ്ചിൻ, ചക്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളിലും ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഊർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും പരിസ്ഥിതി സുസ്ഥിരതയ്ക്കുമുള്ള ആവശ്യകതയും അലുമിനിയം അലോയ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിയും ചേർന്നതാണ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗത്തിന് കാരണം. നിരവധി ഇന്റീരിയർ ദ്വാരങ്ങളുള്ള അലുമിനിയം ബാറ്ററി ട്രേകളും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകളും പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഊർജ്ജ പരിവർത്തനത്തിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ കമ്പനികൾ അഭിവൃദ്ധി പ്രാപിക്കുന്നതിന് പോറസ് മോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.