പോറസിംഗ് മോൾ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

1 ആമുഖം

അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾക്കായി ടൺ വർദ്ധിച്ച വർദ്ധനവുമുള്ള പോറസ് മോൾഡ് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്നുവന്നു. പോറസ് മോൾഡന്റ് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ എങ്ങോട്ടിന്റെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പൂപ്പൽ ഡിസൈനും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളും സംബന്ധിച്ച ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുകയും ചെയ്യുന്നു.

2 എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

പോറസ് മോൾഡന്റ് അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെക്കുറിച്ചുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു: ശൂന്യമായ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, എക്സിറ്റ് താപനില.

2.1 ശൂന്യമായ താപനില

ഏകീകൃത ശൂന്യമായ താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ .ട്ട്പുട്ടിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകളിലും, ഉപരിതല നിറം സാധ്യതയുള്ളത് പൊതുവെ ചൂടാക്കി, മൾട്ടി-ശൂന്യമായ ചൂളകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ്. മികച്ച ഇൻസുലേഷൻ പ്രോപ്പർട്ടികളിലൂടെ മൾട്ടി-ശൂന്യമായ ചൂഷണം കൂടുതൽ ആകർഷകവും സമഗ്രവുമായ ശൂന്യത നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, "കുറഞ്ഞ താപനിലയും അതിവേഗവും" രീതി പലപ്പോഴും ജോലി ചെയ്യുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ശൂന്യമായ താപനിലയും പുറത്തുകടക്കുന്ന താപനിലയും എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം, ക്രമീകരണങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമ്മർദ്ദത്തിൽ മാറ്റങ്ങളും ശൂന്യമായ ഉപരിതലത്തിന്റെ അവസ്ഥയും. ശൂന്യമായ താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദന സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഒരു പൊതു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം, കാരണം പോറസ് മോൾഡ് എക്സ്ട്രാക്കേഷനായി, ശൂന്യമായ താപനില സാധാരണയായി നിലനിർത്തുന്നു, വിഭജനവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫ്ലാറ്റ് മരിക്കുകയാണ്.

2.2 പൂപ്പൽ താപനില

ഓൺ-സൈറ്റ് ഉൽപാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 420-450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനിടയിൽ പൂപ്പൽ താപനില നിലനിർത്തണം. അമിത ചൂടാക്കൽ സമയങ്ങൾ പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൂപ്പൽ മണ്ണൊലിപ്പിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. കൂടാതെ, ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് ശരിയായ പൂപ്പൽ പ്ലെയ്സ്മെന്റ് അത്യാവശ്യമാണ്. അച്ചുകളിൽ ഒരുമിച്ച് അടുത്ത് വയ്ക്കരുത്, അവയ്ക്കിടയിൽ കുറച്ച് ഇടം നൽകുന്നു. പൂൾഡ് ചൂളയുടെ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ പ്ലെയ്സ്മെന്റിന്റെ വായുപ്രയോഗം തടയുന്നത് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നത് അസമമായ ചൂടാക്കലും പൊരുത്തമില്ലാത്ത എക്സ്ട്രൂഷനുമാണ്.

3 പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങൾ

മോഡൽ ഡിസൈൻ, മോഡൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി, പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി എന്നിവ എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ രൂപപ്പെടുന്നതിന് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല നിലവാരം, ഡൈമെൻഷണൽ കൃത്യത, ഉൽപാദനക്ഷമത എന്നിവ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ രീതികളിൽ നിന്നും പങ്കിട്ട മോഡി ഡിസൈൻ അനുഭവങ്ങളിൽ നിന്നും വരയ്ക്കുന്നത് നമുക്ക് ഈ വശങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാം.

3.1 പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപവത്കരണമാണ് അച്ചിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള പോറസ് മോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഉപരിതലത്തിന്റെ എണ്ണം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രൊഫൈലിന്റെ പ്രധാന അലങ്കാര ഉപരിതലം ഒഴിവാക്കുകയും വഴിതിരിച്ചുവിടുത്ത പാലങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഫ്ലാറ്റിനായി മരിച്ചു, ഒരു റിവേഴ്സ് ഫ്ലോ കുഴി ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച് മരിക്കുന്ന അറകളിലേക്ക് യൂണിഫോം മെറ്റൽ ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

3.2 മോഡൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

വാർത്തെടുത്ത സമയത്ത്, പാലങ്ങളിൽ മെറ്റൽ ഫ്ലോയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. വഴിതിരിച്ചുവിടൽ പാലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് വഴിതിരിച്ചുവിടൽ ബ്രിഡ്ജ് സ്ഥാനങ്ങളുടെ കൃത്യത സുഗമമാക്കുകയും ഏകീകൃത മെറ്റൽ ഫ്ലോ നേടാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന ഉപരിതല പാനലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉപരിതലത്തിലുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ഉയരം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനോ അല്ലെങ്കിൽ നല്ല വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ദ്വിതീയ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നതിനോ പരിഗണിക്കുക.

3.3 പൂപ്പൽ പരിപാലനം

പതിവ് പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണി ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. വാർത്തെടുക്കുന്നതും നൈട്രജനൈസേഷൻ അറ്റകുറ്റപ്പണി നടപ്പിലാക്കുന്നതും മിനുസപ്പെടുത്തുന്നത് അച്ചിലുകളുടെ പ്രവർത്തന മേഖലകളിൽ അസമമായ കാഠിന്യം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയുന്നു.

4 ശൂന്യമായ നിലവാരം

ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, എക്സ്ട്രൂഷൻ കാര്യക്ഷമത, പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയുടെ നിർണായക സ്വാധീനം ശൂന്യമാണ്. മോശം നിലവാരമുള്ള ശൂന്യതകൾ, തോപ്പുകൾ പോലുള്ള ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും, ഓക്സനിർണ്ണയത്തിന് ശേഷം നിറം, പൂപ്പൽ ജീവിതം കുറച്ചു. മൂലകങ്ങളുടെ ശരിയായ ഘടനയും ഘടകങ്ങളുടെ ശരിയായ ഘടനയും ഏകീകരണവും ശൂന്യമായ ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ രണ്ടും എക്സ്ട്രാസ് output ട്ട്പുട്ടിനെയും ഉപരിതല ഗുണത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

4.1 കോമ്പോസിഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ

മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യാതെ ഐഡിയബിൾ 6063 ലെ എസ്ഐ, എംജി, എംജി എന്നിവയുടെ ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ ഒരു ഉദാഹരണമായി സോളാർ പാനൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു ഉദാഹരണമായി കൊണ്ടുപോകുന്നു. എസ്ഐ, എംജിയുടെ ആകെ തുകയും അനുപാതവും നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ, ദീർഘകാല ഉൽപാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 0.82-0.90% ശ്രേണിയിൽ SI + MG പരിപാലിക്കുന്നത് ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല നിലവാരം ലഭിക്കും.

സോളാർ പാനലുകളുടെ കംപ്ലയിന്റ് ശൂന്യമായ ശൂന്യതയുടെ വിശകലനത്തിൽ, ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും അസ്ഥിരവും പരിധി കവിഞ്ഞതുമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഉപരിതല ഗുണത്തെ ഗണ്യമായി ബാധിക്കുന്നു. ഇൻലൂറിംഗ് ഷോപ്പിൽ അലറിലിലെ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് അസ്ഥിരതയോ അല്ലെങ്കിൽ ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങളോ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധയോടെ ചെയ്യണം. വ്യവസായത്തിന്റെ മാലിന്യ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ, ഓഫ്-കട്ട്സ്, ബേസ് മെറ്റീരിയൽ പോലുള്ള പ്രാഥമിക മാലിന്യങ്ങൾ, ഓക്സിഡേഷനും പൊടി പൂശുന്നു, താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രൊഫൈലുകളും സെക്കൻഡറി മാലിന്യങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രത്യേക ശൂന്യമായി ഉപയോഗിക്കണം, മെറ്റീരിയലുകൾ മതിയാകുമ്പോൾ പൊതുവായി മാലിന്യങ്ങളൊന്നും ചേർക്കില്ല.

4.2 ശൂന്യ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ശൂന്യത നേടുന്നതിന്, നൈട്രജൻ ശുദ്ധീകരണ ദൈർഘ്യത്തിന്റെയും അലുമിനിയം സെറ്റിൽമെന്റ് സമയത്തിന്റെയും ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്. അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി ബ്ലോക്ക് ഫോമിൽ ചേർത്തു, അവരുടെ പിരിച്ചുവിടുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമഗ്രമായ മിശ്രിതമാണ്. ശരിയായ മിശ്രിതം അലോയ് ഘടകങ്ങളുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സോണുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ തടയുന്നു.

തീരുമാനം

ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലും ശരീരം, എഞ്ചിൻ, ചക്രങ്ങളുടെ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പുതിയ energy ർജ്ജ വാഹനങ്ങളിൽ അലുമിനിയം അലോയ്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ വർദ്ധിച്ച ഉപയോഗം അലുമിനിയം അലോയ് ടെക്നോളജിയിലെ മുന്നേറ്റവുമായി കൂടിച്ചേർന്ന energy ർജ്ജ കാര്യക്ഷമതയും പരിസ്ഥിതി സുസ്ഥിരതയും ആണ്. നിരവധി ഇന്റീരിയർ ബാറ്ററി ട്രേകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, എനർജി പരിവർത്തനത്തിന്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ കമ്പനികൾ അഭിവൃദ്ധി പ്രാപിക്കാൻ പോയറസ് മോൾഡ് എക്സ്ട്രാഫിന്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തി.

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്