പോറസ് മോൾഡ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം

1 ആമുഖം

അലുമിനിയം വ്യവസായത്തിൻ്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസനവും അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾക്കുള്ള ടണേജിൻ്റെ തുടർച്ചയായ വർദ്ധനവും കൊണ്ട്, പോറസ് പൂപ്പൽ അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉയർന്നുവന്നു. പോറസ് മോൾഡ് അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിലും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയകളിലും ഉയർന്ന സാങ്കേതിക ആവശ്യങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു.

2 എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ

പോറസ് മോൾഡ് അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമതയിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ സ്വാധീനം പ്രധാനമായും മൂന്ന് വശങ്ങളുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു: ശൂന്യമായ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, എക്‌സിറ്റ് താപനില.

2.1 ശൂന്യമായ താപനില

ഏകീകൃത ശൂന്യമായ താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ ഔട്ട്പുട്ടിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, ഉപരിതലത്തിൽ നിറവ്യത്യാസത്തിന് സാധ്യതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി മൾട്ടി-ബ്ലാങ്ക് ഫർണസുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. മൾട്ടി-ബ്ലാങ്ക് ഫർണസുകൾ നല്ല ഇൻസുലേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള കൂടുതൽ ഏകീകൃതവും സമഗ്രവുമായ ശൂന്യമായ ചൂടാക്കൽ നൽകുന്നു. കൂടാതെ, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കാൻ, "കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉയർന്ന വേഗതയും" രീതി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കാറുണ്ട്. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദത്തിലെ മാറ്റങ്ങളും ശൂന്യമായ പ്രതലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥയും കണക്കിലെടുത്ത് ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, ശൂന്യമായ താപനിലയും എക്സിറ്റ് താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയുമായി അടുത്ത് പൊരുത്തപ്പെടണം. ശൂന്യമായ താപനില ക്രമീകരണങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, എന്നാൽ ഒരു പൊതു മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശമെന്ന നിലയിൽ, പോറസ് പൂപ്പൽ പുറത്തെടുക്കുന്നതിന്, ശൂന്യമായ താപനില സാധാരണയായി 420-450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു ഇടയിലാണ് നിലനിർത്തുന്നത്, സ്പ്ലിറ്റ് ഡൈകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾ 10-20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ അൽപ്പം ഉയർന്നതാണ്.

2.2 പൂപ്പൽ താപനില

ഓൺ-സൈറ്റ് ഉൽപ്പാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, പൂപ്പൽ താപനില 420-450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിൽ നിലനിർത്തണം. അമിത ചൂടാക്കൽ സമയം പ്രവർത്തന സമയത്ത് പൂപ്പൽ മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമാകും. കൂടാതെ, ചൂടാക്കൽ സമയത്ത് ശരിയായ പൂപ്പൽ സ്ഥാപിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അച്ചുകൾ വളരെ അടുത്ത് അടുക്കി വയ്ക്കരുത്, അവയ്ക്കിടയിൽ കുറച്ച് ഇടം വിടുക. പൂപ്പൽ ചൂളയുടെ എയർ ഫ്ലോ ഔട്ട്ലെറ്റ് തടയുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പ്ലെയ്സ്മെൻ്റ് അസമമായ ചൂടാക്കലിനും അസ്ഥിരമായ പുറംതള്ളലിനും ഇടയാക്കും.

3 പൂപ്പൽ ഘടകങ്ങൾ

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, പൂപ്പൽ സംസ്കരണം, പൂപ്പൽ പരിപാലനം എന്നിവ എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് നിർണായകമാണ് കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഉൽപ്പാദന രീതികളിൽ നിന്നും പങ്കിട്ട മോൾഡ് ഡിസൈൻ അനുഭവങ്ങളിൽ നിന്നും വരച്ചുകൊണ്ട്, നമുക്ക് ഈ വശങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യാം.

3.1 പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ

ഉൽപ്പന്ന രൂപീകരണത്തിൻ്റെ അടിത്തറയാണ് പൂപ്പൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഉപരിതല ആവശ്യകതകളുള്ള പോറസ് മോൾഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പ്രധാന അലങ്കാര ഉപരിതലം ഒഴിവാക്കുന്നതിന് ഡൈവേർഷൻ ദ്വാരത്തിൻ്റെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുകയും ഡൈവേർഷൻ ബ്രിഡ്ജുകളുടെ സ്ഥാനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. കൂടാതെ, ഫ്ലാറ്റ് ഡൈകൾക്കായി, റിവേഴ്സ് ഫ്ലോ പിറ്റ് ഡിസൈൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡൈ കാവിറ്റികളിലേക്ക് ഏകീകൃത ലോഹ പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

3.2 പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ്

പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, പാലങ്ങളിലെ ലോഹ പ്രവാഹത്തോടുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. ഡൈവേർഷൻ ബ്രിഡ്ജുകൾ സുഗമമായി മില്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഡൈവേർഷൻ ബ്രിഡ്ജ് സ്ഥാനങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും ഏകീകൃത ലോഹ പ്രവാഹം കൈവരിക്കാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സോളാർ പാനലുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറിൻ്റെ ഉയരം വർധിപ്പിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ നല്ല വെൽഡിംഗ് ഫലങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ദ്വിതീയ വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക.

3.3 പൂപ്പൽ പരിപാലനം

പതിവ് പൂപ്പൽ പരിപാലനം ഒരുപോലെ പ്രധാനമാണ്. പൂപ്പൽ മിനുക്കിയെടുക്കുകയും നൈട്രജനൈസേഷൻ മെയിൻ്റനൻസ് നടപ്പിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അച്ചുകളുടെ പ്രവർത്തന മേഖലകളിലെ അസമമായ കാഠിന്യം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ തടയാൻ കഴിയും.

4 ശൂന്യമായ ഗുണനിലവാരം

ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, എക്സ്ട്രൂഷൻ കാര്യക്ഷമത, പൂപ്പൽ കേടുപാടുകൾ എന്നിവയിൽ ശൂന്യതയുടെ ഗുണനിലവാരം നിർണായക സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ശൂന്യത, ഗ്രോവുകൾ, ഓക്‌സിഡേഷനുശേഷം നിറവ്യത്യാസം, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് കുറയൽ തുടങ്ങിയ ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ശൂന്യമായ ഗുണനിലവാരത്തിൽ മൂലകങ്ങളുടെ ശരിയായ ഘടനയും ഏകീകൃതതയും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ രണ്ടും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഔട്ട്പുട്ടിനെയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

4.1 കോമ്പോസിഷൻ കോൺഫിഗറേഷൻ

സോളാർ പാനൽ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, പോറസ് മോൾഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനുള്ള പ്രത്യേക 6063 അലോയ്‌യിലെ Si, Mg, Fe എന്നിവയുടെ ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ വിട്ടുവീഴ്‌ച ചെയ്യാതെ അനുയോജ്യമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിന് അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ്. Si, Mg എന്നിവയുടെ ആകെ തുകയും അനുപാതവും നിർണായകമാണ്, ദീർഘകാല ഉൽപ്പാദന അനുഭവത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 0.82-0.90% പരിധിയിൽ Si+Mg നിലനിർത്തുന്നത് ആവശ്യമുള്ള ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നേടുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

സോളാർ പാനലുകൾക്കുള്ള നോൺ-കംപ്ലയിൻ്റ് ബ്ലാങ്കുകളുടെ വിശകലനത്തിൽ, ട്രെയ്സ് മൂലകങ്ങളും മാലിന്യങ്ങളും അസ്ഥിരമോ പരിധി കവിഞ്ഞതോ ആണെന്ന് കണ്ടെത്തി, ഇത് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ഉരുകൽ കടയിൽ ലോഹസങ്കലന സമയത്ത് മൂലകങ്ങളുടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ അസ്ഥിരതയോ അല്ലെങ്കിൽ അധിക മൂലകങ്ങളുടെ അധികമോ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധയോടെ ചെയ്യണം. വ്യവസായത്തിൻ്റെ മാലിന്യ വർഗ്ഗീകരണത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേസ്റ്റിൽ പ്രാഥമിക മാലിന്യങ്ങളായ ഓഫ്-കട്ട്, ബേസ് മെറ്റീരിയൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ദ്വിതീയ മാലിന്യങ്ങളിൽ ഓക്സിഡേഷൻ, പൗഡർ കോട്ടിംഗ് തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് വേസ്റ്റ് ഉൾപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ താപ ഇൻസുലേഷൻ പ്രൊഫൈലുകളെ തൃതീയ മാലിന്യമായി തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഓക്സിഡൈസ്ഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ പ്രത്യേക ബ്ലാങ്ക് ഉപയോഗിക്കണം, സാമഗ്രികൾ മതിയാകുമ്പോൾ സാധാരണയായി മാലിന്യങ്ങൾ ചേർക്കില്ല.

4.2 ശൂന്യമായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ

ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള ശൂന്യത ലഭിക്കുന്നതിന്, നൈട്രജൻ ശുദ്ധീകരണ കാലയളവിനും അലുമിനിയം തീർപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള സമയത്തിനുമുള്ള പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ കർശനമായി പാലിക്കേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്. അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ സാധാരണയായി ബ്ലോക്ക് രൂപത്തിൽ ചേർക്കുന്നു, അവയുടെ പിരിച്ചുവിടൽ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നതിന് സമഗ്രമായ മിശ്രിതം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയായ മിശ്രിതം അലോയ് മൂലകങ്ങളുടെ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച ഉയർന്ന സാന്ദ്രത സോണുകളുടെ രൂപീകരണം തടയുന്നു.

ഉപസംഹാരം

പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളിൽ അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങളിലും ബോഡി, എഞ്ചിൻ, ചക്രങ്ങൾ തുടങ്ങിയ ഭാഗങ്ങളിലും പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ അലുമിനിയം അലോയ്‌കളുടെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉപയോഗത്തെ നയിക്കുന്നത് ഊർജ കാര്യക്ഷമതയുടെയും പാരിസ്ഥിതിക സുസ്ഥിരതയുടെയും ആവശ്യകതയാണ്, അലുമിനിയം അലോയ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലെ പുരോഗതിക്കൊപ്പം. അനേകം ഇൻ്റീരിയർ ഹോളുകളുള്ള അലുമിനിയം ബാറ്ററി ട്രേകളും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ഡിമാൻഡുകളുമുള്ള ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഊർജ്ജ പരിവർത്തനത്തിൻ്റെ പശ്ചാത്തലത്തിൽ കമ്പനികൾ അഭിവൃദ്ധി പ്രാപിക്കാൻ പോറസ് മോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്.

MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്