അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിനായി സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ എക്സ്ട്രൂഷൻ എങ്ങനെ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാം?

1. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനാപരമായ സവിശേഷതകളുടെ വിശകലനം

ചിത്രം 1 ഒരു സാധാരണ സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ കാണിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ പ്രദേശം 7773.5 മിമി ആണ്, ആകെ 40 ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ പല്ലുകൾ. പല്ലുകൾക്കിടയിൽ രൂപംകൊണ്ട പരമാവധി തൂക്കിക്കൊല്ലുന്ന ഓപ്പണിംഗ് വലുപ്പം 4.46 മില്ലിമീറ്ററാണ്. കണക്കുകൂട്ടലിനുശേഷം, പല്ലുകൾക്കിടയിൽ നാവ് അനുപാതം 15.7 ആണ്. അതേസമയം, 3846.5 മി.എം വിസ്തീർണ്ണമുള്ള പ്രൊഫൈലിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് ഒരു വലിയ സോളിഡ് ഏരിയയുണ്ട്.

പ്രൊഫൈലിന്റെ ആകൃതി സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ നിന്ന് വിഭജിക്കുമ്പോൾ, പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഇടം സെമി-ഹോളോ പ്രൊഫൈലുകളായി കണക്കാക്കാം, കൂടാതെ റേഡിയയേഴ്സ് പ്രൊഫൈൽ ഒന്നിലധികം അർദ്ധ പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ ഘടന രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പൂപ്പലിന്റെ ശക്തി എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാമെന്ന് പരിഗണിക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാനം. അർദ്ധ പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, "കവർ സ്പ്ലെറ്റർ പൂപ്പൽ", "സ്പ്ലിറ്റർ പൂപ്പൽ പൂപ്പൽ", "കട്ട് സ്പ്ലിറ്റർ സ്പ്ലിറ്റർ പൂപ്പൽ", "എന്നിവ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തത്," സ്പ്ലിറ്റർ സ്പ്ലിറ്റർ പൂപ്പൽ ", മുതലായവ, ഈ ഘടനകൾ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ബാധകമല്ല ഒന്നിലധികം അർദ്ധ പൊള്ളയായ പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പരമ്പരാഗത രൂപകൽപ്പനയുള്ളവ മാത്രമേയുള്ളൂ, മറിച്ച് എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ മോഡിംഗിൽ മാത്രമേ, ഫലങ്ങളെടുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഏറ്റവും വലിയ സ്വാധീനം ഉള്ളത്, അങ്ങേയറ്റം ഫോഹീകരണ പ്രക്രിയയാണ് എക്സ്ട്രാഷൻ സേന സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം.

സൗര റേഡിയേറ്റർ പ്രൊഫൈലിന്റെ വലിയ കേന്ദ്രമല്ലാത്ത പ്രദേശം കാരണം, ഈ പ്രദേശത്തെ മൊത്തത്തിലുള്ള ഫ്ലോ റേറ്റ് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വളരെ വേഗത്തിലാക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ ഇന്റർടൂത്ത് സസ്പെൻഷന്റെ തലയിൽ അധിക ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കും ട്യൂബ്, ഫലമായി ഇന്റർടൂത്ത് സസ്പെൻഷൻ ട്യൂബിന്റെ ഒടിവ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ രൂപകൽപ്പനയിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിനും പല്ലുകൾക്കിടയിൽ താൽക്കാലികമായി നിർത്തിയ പൈപ്പിന്റെ സമ്മർദ്ദ നിലയം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം, അതിനാൽ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പൂപ്പൽ.

2. പൂപ്പൽ ഘടനയുടെയും എക്സ്ട്രാഷൻ പത്ര ശേഷിയുടെയും തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

2.1 പൂപ്പൽ ഘടന രൂപം

ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ പ്രൊഫൈലിനായി, അത് ഒരു പൊള്ളയായ പൂപ്പൽ ഘടനയെന്ന നിലയിൽ, അത് പരമ്പരാഗത ഷണ്ട് പൂപ്പൽ ഘടനയിൽ നിന്ന് സ്വീകരിക്കണം. മെറ്റൽ സോളിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ചേംബർ മുകളിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്നു പൂപ്പൽ, ഒരു തിരുഗത ഘടന എന്നിവ താഴ്ന്ന അച്ചിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ സൈക്കിൾ ചെറുതാക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം. മുകളിലെ അണ്ടഡും താഴ്ന്ന പൂപ്പൊണ്ട സെറ്റുകളും സാർവത്രികമാണ്, ഇത് വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കാം. കൂടുതൽ പ്രധാനമായി, ഡൈ ഹോൾ ബ്ലോക്കുകൾ സ്വതന്ത്രമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഡൈ ഹോൾ വർക്ക് ബെൽറ്റിന്റെ കൃത്യത നന്നായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. താഴ്ന്ന പൂപ്പലിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരം ഒരു ഘട്ടമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. മുകളിലെ ഭാഗവും വാർത്തെടുത്ത ദ്വാരവും ക്ലിയറൻസ് ഫിറ്റ്, കൂടാതെ ഇരുവശങ്ങളിലെയും വിടവ് മൂല്യം 0.06 ~ 0.1 മി താഴത്തെ ഭാഗം ഇന്റർഫറൻസ് ഫിറ്റിംഗുകൾ ദത്തെടുക്കുന്നു, ഇത് ഇരുവശത്തും ഇടപെടൽ തുക 0.02 ~ 0.04M ആണ്, ഇത് ഇൻലേ കൂടുതൽ കോംപാക്റ്റ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതേ സമയം തന്നെ പൂപ്പൽ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും ഇടപെടൽ അനുയോജ്യമാണ്.

2.2 എക്സ്ട്രോഡർ ശേഷിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

അന്യോന്യായ ബാരലിന്റെ ഉചിതമായ ആന്തരിക വ്യാസവും എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ ബാരൽ വിഭാഗത്തിന്റെ ഉചിതമായ ആന്തരികവുമായ വ്യാപാരം നിർണ്ണയിക്കാൻ, ലോഹ രൂപത്തിലുള്ള സമ്മർദ്ദം നിറവേറ്റുന്നതിനുള്ള പരമാവധി സമ്മർദ്ദമുള്ളതുമാണ്. മറുവശത്ത്, ഉചിതമായ എക്സ്ട്രാഷൻ അനുപാതം നിർണ്ണയിച്ച് ചെലവ് അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉചിതമായ പൂപ്പൽ വലുപ്പം സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക എന്നതാണ്. സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ അലുമിനിയം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിനായി, എക്സ്ട്രാഷൻ അനുപാതം വളരെ വലുതായിരിക്കാൻ കഴിയില്ല. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ അനുപാതത്തിന് ആനുപാതികമാണ് എന്നതാണ് പ്രധാന കാരണം. എക്സ്ട്രാഷൻ അനുപാതം, വലിയ മാറ്റങ്ങൾ വർദ്ധിക്കുന്നു. സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഇത് വളരെ ദോഷകരമാണ്.

സൂര്യകാന്തി റേഡിയറുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രാഷൻ അനുപാതം 25 ൽ കുറവാണെന്ന് അനുഭവം കാണിക്കുന്നു. ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിന് 208 മില്ലീമീറ്റർ ഇന്നർ വ്യാസമുള്ള 20.0 മില്ലീമീറ്റർ അന്യായ പരിധി തിരഞ്ഞെടുത്തു. കണക്കുകൂട്ടലിനുശേഷം, അഴുകിയതിന്റെ പരമാവധി നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദം 589mpa ആണ്, ഇത് കൂടുതൽ ഉചിതമായ മൂല്യമാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അച്ചിൽ സമ്മർദ്ദം വലുതായിരിക്കും, ഇത് അച്ചിന്റെ ജീവിതത്തിന് ഹാനികരമാണ്; നിർദ്ദിഷ്ട സമ്മർദ്ദം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രാസനുമായി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല. 550 ~ 750 എംപിഎ പരിധിയിലെ ഒരു പ്രത്യേക സമ്മർദ്ദം വിവിധ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാമെന്ന് അനുഭവം കാണിക്കുന്നു. കണക്കുകൂട്ടലിനുശേഷം, എക്സ്ട്രാഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് 4.37 ആണ്. പൂപ്പൽ വലുപ്പം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ 350 Mmx200 MM (പുറം വ്യാസമുള്ള X ഡിഗ്രി) തിരഞ്ഞെടുത്തു.

3. പൂപ്പൽ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക

3.1 മുകളിലെ പൂപ്പൽ ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്ററുകൾ

(1) വ്യത്യസ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ നമ്പറും ക്രമീകരണവും. സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ പ്രൊഫൈലിനായി ഷണ്ട് പൂപ്പൽ, ഷണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുതൽ. 3 മുതൽ 4 വരെ പരമ്പരാഗത ഷണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുത്തുവെന്ന് പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സാധാരണയായി തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. പാലത്തിന്റെ വീതി വലുതാണ് എന്നതാണ് ഫലം. സാധാരണയായി, അത് 20 മില്ലിമീറ്റത്തേക്കാൾ വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, വെൽഡികളുടെ എണ്ണം കുറവാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഡൈ ദ്വാരത്തിന്റെ പ്രവർത്തന ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഷണ്ട് പാലത്തിന്റെ അടിയിൽ ഡൈ ദ്വാരൽ കുറവാണ്. വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് കൃത്യമായ കണക്കുകൂട്ടൽ രീതി ഇല്ലാത്ത അവസ്ഥയിൽ, ഇത് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിലെ വ്യത്യാസത്തെത്തുടർന്ന് ഇങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ട് പാലത്തിന് കീഴിലും മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾക്കും കാരണമാകും, ഫ്ലോ റസ്യത്തിലെ ഈ വ്യത്യാസം കാന്റിലിനിൽ അധിക ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ പല്ലുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ എക്സ്ട്രൂഷനുമായി ഇടതൂർന്ന പല്ലുകളുമായി മരിക്കുക, ഓരോ പല്ലിന്റെയും ഒഴുക്ക് നിരക്ക് സ്ഥിരത പുലർത്തുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നത് വളരെ നിർണ്ണായകമാണ്. ഷണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഷട്ട് ബ്രിഡ്ജുകളുടെ എണ്ണം അതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിക്കും, ലോഹത്തിന്റെ ഫ്ലോ റീലും ഫ്ലോ വിതരണവും കൂടുതൽ ആയിരിക്കും. കാരണം, ഷട്ട് ബ്രിഡ്ജുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഷട്ട് ബ്രിഡ്ജുകളുടെ വീതി അതിനനുസരിച്ച് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

ശൃന്ദ്രമായ ദ്വാരങ്ങളുടെ എണ്ണം സാധാരണയായി 6 അല്ലെങ്കിൽ 8, അല്ലെങ്കിൽ അതിലും കൂടുതലാണെന്ന് പ്രായോഗിക ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു. തീർച്ചയായും, ചില വലിയ സൂര്യകാന്തി ചൂട് അലിലിപ്പേഷൻ പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, ഷണ്ട് ബ്രിഡ്ജ് വീതി ± 14 മിമി എന്ന തത്വമനുസരിച്ച് അപ്പർ അച്ചിലകൾ ആഹാരങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു ഫ്രണ്ട് സ്പ്ലിറ്റർ പ്ലേറ്റ് മെറ്റൽ ഫ്ലോ മുൻകൂട്ടി വിതരണം ചെയ്യുന്നതിനും ക്രമീകരിക്കുന്നതിനും ഒരു ഫ്രണ്ട് സ്പ്ലിറ്റർ പ്ലേറ്റ് ചേർക്കണം എന്നതാണ്. ഫ്രണ്ട് ഡിഗ്രിറ്റർ പ്ലേറ്റിലെ മാറിംഗ് ഹോളുകളുടെ എണ്ണവും ക്രമീകരണവും ഒരു പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ നടത്താം.

കൂടാതെ, ഷണ്ട് ദ്വാരങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുമ്പോൾ, ചൂട് ഇല്ലാതാക്കൽ പല്ലിന്റെ തലവനാക്കാൻ മെറ്റലി റിഡീൽഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് പരിഗണന നൽകണം, ലോഹത്തെ കാന്റിലിവർ ട്യൂബിന്റെ തലവനെ തടയുന്നു കാന്റിലിവർ ട്യൂബിന്റെ. പല്ലുകൾക്കിടയിലുള്ള കാന്റിലിവർ തലയുടെ തടഞ്ഞ ഭാഗം കാന്റിലിവർ ട്യൂബിന്റെ നീളത്തിന്റെ 1/3 ~ 1/4 ആകാം. ഷണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെ ലേ layout ട്ട് ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു

(2) ശൃംഖല ദ്വാരത്തിന്റെ ഏരിയ ബന്ധം. കാരണം ചൂടുള്ള പല്ലിന്റെ മൂലത്തിന്റെ മതിൽ കനം ചെറുതും മധ്യഭാഗത്ത് നിന്ന് വളരെ അകലെയാണെന്നും ഫിസിക്കൽ ഏരിയ കേന്ദ്രത്തിൽ നിന്ന് വളരെ വ്യത്യസ്തമാണ്, ഇത് ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗമാണ്. അതിനാൽ, സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ പ്രൊഫൈൽ രൂപയുടെ രൂപകൽപ്പനയിലെ ഒരു പ്രധാന പോയിന്റ് അണ്ടർ മെറ്റൽ ആദ്യം പല്ലിന്റെ റൂട്ട് നിറയ്ക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കേന്ദ്ര ഉറച്ച ഭാഗത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് പത്രിക ആരംഭിക്കുക എന്നതാണ്. അത്തരമൊരു ഫലം നേടുന്നതിന്, ഒരു വശത്ത്, ഇത് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനും അതിലും പ്രധാനമായി, പ്രധാനമായും, പ്രധാനമായും സ്റ്റീറ്റർ ദ്വാരത്തിന് അനുയോജ്യമായ മേഖലയാണ് ഇത്. സെൻട്രൽ ഡിറിംഗ് ഹോമ്മറിന്റെയും ബാഹ്യ സിംഗിൾ ഡിഗ്രിറ്ററിന്റെയും പ്രദേശം ഇനിപ്പറയുന്നവയുടെ വിസ്തീർണ്ണം നേടുന്നതായി ടെസ്റ്റുകളും അനുഭവ മൂല്യങ്ങളും കാണിക്കുന്നു: എസ് 1 = (0.52 ~ 0.72) എസ് 2

കൂടാതെ, കേന്ദ്ര സ്പ്ലിറ്റർ ദ്വാരത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ മെറ്റൽ ഫ്ലോ ചാനൽ പുറം സ്പ്ലിറ്റർ ദ്വാരത്തിന്റെ ഫലപ്രദമായ മെറ്റൽ ഫ്ലോ ചാനലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ സമയമായിരിക്കണം. ഈ നീളം കണൾഡ് അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെയ്യാനുള്ള മാർജിനും സാധ്യതയും കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

(3) വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ആഴം. പരമ്പരാഗത ഷോണ്ടുയിൽ നിന്ന് സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രാഷൻ മരിക്കുന്നു. അതിന്റെ മുഴുവൻ വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറും മുകളിലെ മരിക്കുന്നതിൽ ആയിരിക്കണം. താഴ്ന്നവന്റെ ദ്വാര ബ്ലോക്ക് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനാണിത്, പ്രത്യേകിച്ച് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ കൃത്യത. പരമ്പരാഗത ഷണ്ട് പൂപ്പലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ആഴം ഷണ്ട് പൂപ്പൽ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. എക്സ്ട്രാ യൂഷൻ മെഷീൻ ശേഷി, വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ആഴത്തിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനവ്, അത് 15 ~ 25 മിമി ആണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു 20 മില്യൺ എക്സ്ട്രാസ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, പരമ്പരാഗത ഷോണ്ടുമായി മരിക്കുന്ന ആഴം 20 ~ 22 മിമി ആണ്, സൂര്യകാന്തി റാഫ്റ്റർ റേഡിയയേറ്റർ പ്രൊഫൈലിന്റെ ആഴം 35 ~ 40 മില്ലീമീറ്ററായിരിക്കണം . ഇക്കാരണത്തിന്റെ ഗുണം ലോഹം പൂർണ്ണമായും ഇന്ധനം നിർണ്ണയിക്കുകയും സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത പൈപ്പിലെ സമ്മർദ്ദം വളരെയധികം കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. മുകളിലെ പൂപ്പൽ വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറിന്റെ ഘടന ചിത്രം 4 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

3.2 ഡൈ ഹോൾ ഡിസൈൻ ഉൾപ്പെടുത്തുക

ഡൈ ഹോൾ ബ്ലോക്കിന്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമായും മരിക്കുന്ന ദ്വാര വലുപ്പം, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ്, ബാഹ്യ വ്യാസം, മിറർ ബ്ലോക്കിന്റെ കനം തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

(1) ഡൈ ഹോൾ വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കുന്നത്. അലോയ് തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സ്കെയിലിംഗ് പരിഗണിച്ച് ഒരു പരമ്പരാഗത രീതിയിൽ ആ ഡൈ ഹിം വലുപ്പം നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

(2) വർക്ക് ബെൽറ്റിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്. പല്ലിന്റെ വേറുന്നതിന്റെ അടിയിൽ എല്ലാ ലോഹങ്ങളുടെയും വിതരണം മതിയാകുമെന്ന് പ്രവർത്തിക്കുക എന്നതാണ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ തത്വം ആദ്യയൂ. അതിനാൽ, പല്ലിന്റെ വേറുന്നതിന്റെ അടിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബെൽറ്റ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞതായിരിക്കണം, 0.3 ~ 0.6 മിമി മൂല്യം, തൊട്ടടുത്തുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബെൽറ്റ് 0.3 മിമി വർദ്ധിപ്പിക്കണം. ഓരോ 10 ~ 15 എംഎമ്മിലും മധ്യഭാഗത്തേക്ക് 0.4 ~ 0.5 വർദ്ധിപ്പിക്കും; രണ്ടാമതായി, കേന്ദ്രത്തിന്റെ ഏറ്റവും വലിയ ഖര ഭാഗമായ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് 7 എംഎമ്മിൽ കൂടരുത്. അല്ലെങ്കിൽ, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ നീള വ്യത്യാസമുണ്ടായാൽ, കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളും വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ സംസ്കരണത്തിലും വലിയ പിശകുകൾ സംഭവിക്കും. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ടൂത്ത് വ്യതിചലനത്തിന് ഈ പിശക് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. ചിത്രം 5 ൽ വർക്ക് ബെൽറ്റ് കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

 

(3) തിരുകുകന്റെ പുറം വ്യാസവും കനം. പരമ്പരാഗത ശൃംഖല അണ്ടഡുകൾക്ക്, ഡൈ ഹോൾ ദി ഹോൾ ദി ഹോൾ കട്ടിന്റെ കനം താഴത്തെ പൂപ്പലിന്റെ കനം. എന്നിരുന്നാലും, സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ പൂപ്പൽ വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അങ്ങേയറ്റം, ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് പ്രൊഫൈൽ എളുപ്പത്തിൽ കൂട്ടിയിടിക്കും, മാത്രമല്ല, കോഴിയിറച്ചി, പോറലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. ഇവ പല്ലുകൾ തകർക്കും.

കൂടാതെ, ഡൈയുടെ ദ്വാരത്തിന്റെ കനം വളരെ ദൈർഘ്യമുണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം EDM പ്രോസസ്സിനിടെയും മറുവശത്ത് വ്യതിചലനത്തിനും കാരണമാകുന്നത് എളുപ്പമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് എളുപ്പമാണ് എക്സ്ട്രൂഷിനിടെ പല്ല് വ്യതിയാനം ഉണ്ടാക്കുക. തീർച്ചയായും, മരിക്കുക ദ്വാരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പല്ലിന്റെ ശക്തി ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഈ രണ്ട് ഘടകങ്ങളെ കണക്കിലെടുത്ത്, അനുഭവം കാണിക്കുന്നത് താഴ്ന്ന അച്ചിന്റെ അളവ് സാധാരണയായി 40 മുതൽ 50 വരെയാണ്; ഡൈ ഹോൾറ്റിന്റെ പുറം വ്യാസം തിരുകുക എന്നതിന്റെ പുറം സർക്കിളിലേക്കുള്ള ഏറ്റവും വലിയ വട്ടത്തിൽ നിന്ന് 25 മുതൽ 30 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ആയിരിക്കണം.

ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രൊഫൈലിനായി, ഡൈ ടോർ വ്യാസവും കനം യഥാക്രമം 225 മിമുകളും 50 മിമുകളും. ചിത്രം 6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതായി കാണിക്കുന്നു. ഡി കണക്കിൽ യഥാർത്ഥ വലുപ്പവും നാമമാത്ര വലുപ്പവുമാണ് 225 എംഎം. ഏകപക്ഷീയമായ വിടവ് 0.01 ~ 0.02 മിമിനുള്ളിൽ ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ അതിന്റെ ബാഹ്യ അളവുകളുടെ വ്യതിയാനം വളരെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പരിധിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ചിത്രം 6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോവർ അച്ചിൽ സ്ഥാപിച്ചിരിക്കുന്ന ഡൈ ഹോൾ ബ്ലോക്കിന്റെ ആന്തരിക ദ്വാരത്തിന്റെ നാമമാത്ര വലുപ്പം 225 എംഎം ആണ്. യഥാർത്ഥ അളന്ന വലുപ്പത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഡൈ ഹോൾ ബ്ലോക്ക് ഒരു വശത്തെ 0.01 ~ 0.02 മിമി എന്ന തത്വത്തിനനുസരിച്ച് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഡൈ ഹോൾ ബ്ലോക്കിന്റെ പുറം വ്യാസം d ആയി ലഭിക്കും, പക്ഷേ ഇൻസ്റ്റാളേഷന്റെ സൗകര്യത്തിനായി, ഡൈ ഹോൾ ബ്ലോക്കിന്റെ പുറം വ്യാസം 0.1 ന്റെ വ്യാസമാണ്, ഫീഡ് അറ്റത്ത് കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഫീഡ് അറ്റത്ത് 0.1 ന്റെ പരിധിക്കുള്ളിൽ ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും .

4. പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പ്രധാന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ

സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ പ്രൊഫൈൽ പൂപ്പലിന്റെ മെഷീനിംഗ് സാധാരണ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ അച്ചിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമല്ല. വ്യക്തമായ വ്യത്യാസം പ്രധാനമായും ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു.

(1) വയർ കട്ടിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ രൂപഭേദം തടയേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കാരണം എ.ഡി.എമ്മിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡ് കനത്തതാണ്, പല്ലുകൾ വളരെ ചെറുതാണ്, പല്ലുകൾ തന്നെ മൃദുവാണ്, വയർ കട്ടിംഗ് നടത്തുന്നത് വയർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വൈദ്യോഹകരണം ചെയ്യുന്നു. തൊഴിൽ ബെൽറ്റുകളും ശൂന്യമായ കത്തികളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് വികലമായ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വളഞ്ഞ പല്ലുകൾ സംഭവിക്കും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗിനിടെ അച്ചിൽ നിന്ന് സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യേണ്ടത് എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഓൺലൈൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡുകളുടെ രൂപഭേദം വരുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്രധാന പ്രതിരോധ നടപടികളാണ്: വയർ കട്ടിംഗിന് മുമ്പ്, ചെമ്പ് ബ്ലോക്ക് ഒരു കിടക്ക ഉപയോഗിച്ച് നിരപ്പാക്കുക; തുടക്കത്തിൽ ലംബത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക; വയർ മുറിക്കൽ, ആദ്യം പല്ല് ഭാഗം മുതൽ ആരംഭിക്കുക, ഒടുവിൽ ഭാഗം കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുക; ഓരോ തവണയും, കട്ട് ഭാഗങ്ങൾ നിറയ്ക്കാൻ സ്ക്രാപ്പ് സിൽവർ വയർ ഉപയോഗിക്കുക; വയർ നിർമ്മിച്ചതിനുശേഷം, വെട്ടികോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡിന്റെ നീളത്തിൽ ഏകദേശം 4 മില്ലീമീറ്റർ ഹ്രസ്വ വിഭാഗം മുറിക്കാൻ ഒരു വയർ മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുക.

(2) ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് സാധാരണ പൂപ്പലിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ പ്രൊഫൈൽ പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗിൽ എഡ്എം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡിസൈൻ തികഞ്ഞതാണെങ്കിലും, എഡിഎമ്മിലെ ഒരു ചെറിയ വൈകല്യങ്ങൾ മുഴുവൻ പൂപ്പൽ റദ്ദാക്കും. വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് ഉപകരണങ്ങളെ വയർ കട്ടിംഗിനെ ആശ്രയിക്കുന്നില്ല. ഇത് പ്രധാനമായും ഓപ്പറേറ്ററുടെ പ്രവർത്തന നൈപുണ്യവും പ്രാവീണ്യവും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന അഞ്ച് പോയിന്റുകളിലേക്ക് ശ്രദ്ധിക്കുന്നു:

①lethric resterch ന്നൽ മെഷീനിംഗ് കറന്റ്. പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം ചെറുതാക്കാൻ പ്രാരംഭ എഡ്എം മെഷീനിംഗിനായി ഒരു കറന്റ് ഉപയോഗിക്കാം; മെഷീനിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിന് 5 ~ 7 ഒരു കറന്റ് ഉപയോഗിക്കാം. ചെറിയ കറന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഒരു നല്ല ഉപരിതലം നേടുക;

Mod പൂപ്പൽ അറ്റത്തിന്റെ പരന്നതും ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ലംബതയും ഉറപ്പാക്കുക. പൂപ്പൽ അന്ത്യം മുഖം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ലത്തനം, ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ അപര്യാപ്തമായ ലംബത രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത വർക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ദൈർഘ്യമുള്ള ശേഷം വർക്ക് ബെൽറ്റിന്റെ നീളം ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. എ.ഡി.എം പ്രക്രിയ പരാജയപ്പെടുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ പല്ലുള്ള ജോലി ബെൽറ്റിൽ തുളച്ചുകയറുന്നത് എളുപ്പമാണ്. അതിനാൽ, പ്രോസസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിന് പൂപ്പലിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങളും പരത്താൻ ഒരു അരക്കൽ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ ചെമ്പ് ഇലക്ട്രോഡിന്റെ ലംബത ശരിയാക്കാൻ ഒരു ഡയൽ ഇൻഡിക്കേറ്റർ ഉപയോഗിക്കണം;

View ശൂന്യമായ കത്തി തമ്മിലുള്ള വിടവ് പോലും ഉണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. പ്രാരംഭ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഓരോ 3,4 മില്ലിമീറ്ററും പ്രോസസ്സിംഗിൽ ഓരോ 0.2 മില്ലിമീറ്റും ശൂന്യമായ ഉപകരണം ഓഫ്സെറ്റ് ആണോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. ഓഫ്സെറ്റ് വലുതാണെങ്കിൽ, തുടർന്നുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് തിരുത്തുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും;

EDM പ്രോസസ്സിൽ സൃഷ്ടിച്ച അവശിഷ്ടം സമയബന്ധിതമായി. സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ക്രാഷൻ ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള അവശിഷ്ടം സൃഷ്ടിക്കും, അത് കാലക്രമേണ വൃത്തിയാക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അവശിഷ്ടത്തിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഉയരങ്ങളാൽ പ്രവർത്തിക്കും;

Edm ed 1 ന് മുമ്പായി പൂപ്പൽ അപകീർത്തിപ്പെടുത്തണം.

5. എക്സ്ട്രാഷൻ ഫലങ്ങളുടെ താരതമ്യം

പരമ്പരാഗത സ്പ്ലിറ്റ് പൂപ്പൽ, ഈ ലേഖനത്തിൽ നിർദ്ദേശിച്ച പുതിയ ഡിസൈൻ സ്കീം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രൊഫൈൽ പരീക്ഷിച്ചു. ഫലങ്ങളുടെ താരതമ്യം പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ ഘടനയുടെ പൂപ്പൽ ജീവിതത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്ന താരതമ്യ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന് ഇത് കാണാം. പുതിയ സ്കീം ഉപയോഗിച്ച് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൂരതിക്ക് വ്യക്തമായ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ജീവിതം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

6. ഉപസംഹാരം

സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ അച്ചിൽ ആണ്, അത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്നതിനും നിർമ്മിക്കുന്നതിനും വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിന്റെ രൂപകൽപ്പനയും ഉൽപാദനവും താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്. അതിനാൽ, അച്ചിന്റെ എക്സ്ട്രാസ് വിജയ നിരക്കും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന പോയിന്റുകൾ നേടണം:

(1) പൂപ്പലിന്റെ ഘടനാപരമായ രൂപം ന്യായമായും തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ചൂട് ഇല്ലാതാക്കപ്പെടുന്ന പല്ലുകൾ കൊണ്ട് രൂപപ്പെടുന്ന പൂപ്പൽ കാന്റിലിനെക്കുറിച്ചുള്ള സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അച്ചിലയുടെ ഘടന അനുയോജ്യമായിരിക്കണം, അതുവഴി പൂപ്പലിന്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തും. ഷണ്ട് ദ്വാരങ്ങളുടെയും ഷൂൺ ദ്വാരങ്ങളുടെയും മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയും എണ്ണം ന്യായമായും നിർണ്ണയിക്കേണ്ടതാണ്: ആദ്യം, ആ ദ്വാരങ്ങൾക്കിടയിൽ രൂപംകൊണ്ട പാലത്തിന്റെ വീതി 16 മില്ലിയിരിക്കരുത്; രണ്ടാമതായി, സ്പ്ലിറ്റ് ഹോൾ ഏരിയ നിർണ്ണയിക്കണം, അങ്ങനെ പൂപ്പലിന്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുമ്പോൾ സ്പ്ലിറ്റ് അനുപാതം പരമാവധി എക്സ്ട്രാഷൻ അനുപാതത്തിൽ എത്തുന്നു.

(2) വയർ കട്ടിംഗിന് മുമ്പായി കോപ്പർ ഇലക്ട്രോഡ് ഉപരിതല നിലയിലാണെന്നതാണ് ആദ്യത്തെ പ്രധാന കാര്യം, അത് ഉറപ്പാക്കാൻ വയർ കട്ടിംഗിനിടെ ഉൾപ്പെടുത്തൽ രീതി ഉപയോഗിക്കണം. ഇലക്ട്രോഡുകൾ അയഞ്ഞതോ വികൃതമോ അല്ല.

(3) വൈദ്യുത മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പല്ല് വ്യതിയാനം ഒഴിവാക്കാൻ ഇലക്ട്രോഡ് കൃത്യമായി യോജിപ്പിക്കണം. തീർച്ചയായും, ന്യായമായ രൂപകൽപ്പനയുടെയും ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹോട്ട്-വർക്ക് മോൾഡ് സ്റ്റീലിന്റെയും മൂന്നോ അതിലധികമോ ടെമ്പറുകളുടെ വാക്വം ചൂട് ചികിത്സാ പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗം പൂപ്പലിന്റെ സാധ്യതയും മികച്ച ഫലങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. രൂപകൽപ്പനയിൽ നിന്ന്, ഉൽപ്പാദനം മുതൽ എക്സ്ട്രാഷൻ ഉൽപാദനം എന്നിവ കൃത്യതയുണ്ടെങ്കിൽ, സൂര്യകാന്തി റേഡിയേറ്റർ പ്രൊഫൈൽ പൂപ്പൽ അടങ്ങിയതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.