പരാജയ ഫോമുകൾ, കാരണങ്ങളും ജീവിതവും എക്സ്ട്രൂഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു

1. ആമുഖം

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷനുമായുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് അച്ചിൽ. പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം, ഉയർന്ന സംഘർഷം എന്നിവ നേരിടേണ്ടിവന്നു. ദീർഘകാല ഉപയോഗ സമയത്ത്, ഇത് പൂപ്പൽ ധനികനും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും, ക്ഷീണം നാശവും ഉണ്ടാക്കും. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, അത് പൂപ്പൽ ഇടവേളകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.

2. പരാജയ ഫോമുകളും അച്ചുതലുകളുടെ കാരണങ്ങളും

2.1 പരാജയം ധരിക്കുക

ഇങ്ങോട്ട് മരിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നതിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന രൂപമാണ് ധരിക്കുക, ഇത് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ വലുപ്പവും ഉപരിതല ഗുണവും കുറയാനും ഇടയാക്കും. എക്സ്ട്രൂമാനിൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ, പൂപ്പൽ അറയുടെ തുറന്ന ഭാഗത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള എക്സ്ട്രാഷൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ തുറന്ന ഭാഗത്ത് കണ്ടുമുട്ടുന്നു. ഒരു വശം കാലിപ്പർ സ്ട്രിപ്പിന്റെ തലം, മറുവശത്ത് സ്ലൈഡുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വലിയ സംഘർഷത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അറയുടെ ഉപരിതലവും കാലിപ്പർ ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലവും വസ്ത്രത്തിനും പരാജയത്തിനും വിധേയമാണ്. അതേസമയം, പൂപ്പലിന്റെ സംഘർഷം, ചില ബില്ലറ്റ് ലോഹത്തിൽ പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ പാലിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിന്റെ ജ്യാമിതിയും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഒരു ധങ്ങിയ പരാജയമായി കണക്കാക്കുന്നു കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ, തലം മുങ്ങി, ഉപരിതല ചിന്തകൾ, പുറംതൊലി തുടങ്ങിയവയുടെ വിനിവ രൂപത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

മരിക്കുന്ന വസ്ത്രത്തിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട രൂപം, ഡൈ മെറ്റീരിയലിന്റെ രാസഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും പോലുള്ള നിരവധി ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, മരിക്കുക, ബില്ലറ്റിന്റെ ഉപരിതല പരുക്ക, മർദ്ദം, താപനില, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വേഗത. അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പൂപ്പൽ ധരിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും താപ വസ്ത്രം മൂലമാണ്, താപ വയർ മൂലമാണ്, വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന താപനിലയും മെറ്റൽ ഉപരിതല മയപ്പെടുത്തലും ഇന്റർലോക്കിംഗ് കാരണം. പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലത്തിനുശേഷം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മയപ്പെടുത്തി, അതിന്റെ ധരിതമായ പ്രതിരോധം വളരെയധികം കുറഞ്ഞു. താപ വസ്ത്രം പ്രക്രിയയിൽ താപ വസ്ത്രത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ് താപനില. ഉയർന്ന താപനില, തെർമൽ വസ്ത്രം കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.

2.2 പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രാക്കേഷന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണം ഡൈ ലോഹ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവെടുപ്പ് പ്രക്രിയയാണ്.

എക്സ്ട്രാഷൻ മരിക്കുന്നത് ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം, ഉന്നത ലോഹം എന്നിവയിൽ വളരെക്കാലമായി, അതിവേഗം ഉള്ള ലോഹത്തിൽ ഉയർന്ന സംഘർഥമാണ്, അത് മരിക്കുന്ന ഉപരിതല താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മൃദുലമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

വളരെ ഉയർന്ന ലോഡ് അവസ്ഥയിൽ, വലിയ അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കും, വർക്ക് ബെൽറ്റ് തകരാറിലാക്കുകയോ ഒരു ദീർഘനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യും, ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി മാറും. പൂപ്പൽ വിള്ളലുകൾ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയില്ല.

കൂടാതെ, എക്സ്ട്രൂമാറ്റിന്റെ ഉപരിതലം ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പിംഗത്തിനും വിധേയമാണ്, അവ ഉപരിതലത്തിലെ ടെൻഷനിലെ കംപ്രഷനും കംപ്രഷനുമാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. അതേസമയം, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പരിവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഇതിന് കീഴിൽ, പൂപ്പൽ വസ്ത്രങ്ങളും ഉപരിതലവും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപീകരണവും സംഭവിക്കും.

2.3 ക്ഷീണം നാശം

പൂപ്പൽ പരാജയത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപങ്ങളിൽ ഒന്നാണ് താപ തളർച്ച നാശവും. എക്സ്ട്രൂമാറ്റിന്റെ ഉപരിതലവുമായി ചൂടായ അലുമിനിയം വടി, അലുമിനിയം വടിയുടെ ഉപരിതല താപനില ആന്തരിക താപനിലയേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു, വിപുലീകരണം കാരണം കംപ്രസ്സ് സമ്മർദ്ദം ഉപരിതലത്തിൽ കംപ്രസ്സീവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

അതേസമയം, താപനിലയുടെ വർദ്ധനവ് കാരണം പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ വിളവ് ശക്തി കുറയുന്നു. ഗുരുതരമായ വർദ്ധനവ് അനുബന്ധ താപനിലയിൽ ഉപരിതല ലോഹത്തിന്റെ വിളവ് ശക്തി കവിയുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രഷൻ സമ്മർദ്ദം ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമാകുന്നു. പ്രൊഫൈൽ അച്ചിൽ നിന്ന് വിടുമ്പോൾ, ഉപരിതല താപനില കുറയുന്നു. പ്രൊഫൈലിനുള്ളിലെ താപനില ഇപ്പോഴും ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ടെൻസൈൽ ബുദ്ധിമുട്ട് രൂപപ്പെടും.

അതുപോലെ, ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ വർദ്ധനവ് പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലത്തിന്റെ വിളവ് ശക്തിയേറ്റതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ടെൻസൈൽ ബുദ്ധിമുട്ട് സംഭവിക്കും. പൂപ്പലിന്റെ പ്രാദേശിക ബുദ്ധിമുട്ട് ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിഞ്ഞ് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിൻ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സമ്മർദ്ദങ്ങളുടെ ക്രമേണയുള്ള ശേഖരണം ക്ഷീണം വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം.

അതിനാൽ, പൂപ്പലിന്റെ ക്ഷീണം തടയാനോ കുറയ്ക്കാനോ ഉചിതമായ മെറ്റീരിയലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സാ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുകയും വേണം. അതേസമയം, പൂപ്പലിന്റെ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

2.4 പൂപ്പൽ പൊട്ടേജ്

യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, പൂപ്പലിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ വിതരണം ചെയ്യുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക സേവന കാലയളവിനുശേഷം, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ക്രമേണ ആഴത്തിൽ വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിള്ളലുകൾ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിച്ച്, പൂപ്പലിന്റെ ലോഡ് വഹിക്കുന്ന ശേഷി കർശനമായി ദുർബലപ്പെടുത്തുകയും ഒടിവുക. അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ ചൂട് ചികിത്സയിലും പൂപ്പലിന്റെ പ്രോസസ്സിലും മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഇതിനകം സംഭവിച്ചു, പൂപ്പൽ വികസിപ്പിക്കാനും ഉപയോഗ സമയത്ത് ആദ്യകാല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാനും എളുപ്പമാക്കുന്നു.

ഡിസൈനിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പരാജയപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ പൂപ്പൽ ശക്തി രൂപകൽപ്പനയും പരിവർത്തനത്തിൽ ഫില്ലറ്റ് ദൂരവുമാണ്. ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല പരുക്കനും കേടുപാടുകളും ഉള്ള ശ്രദ്ധയും, ചൂട് ചികിത്സയുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സയുടെയും ആഘാതമാണ്.

ഉപയോഗ സമയത്ത്, പൂപ്പൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രാഷൻ അനുപാതം, ഇൻഗോട്ട് താപനില എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണത്തിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം, അതുപോലെ തന്നെ എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗതയുടെയും മെറ്റൽ ഡിഫോർമാേഷൻ പ്രവാഹത്തിന്റെയും നിയന്ത്രണം.

3. പൂപ്പൽ ജീവിതത്തിന്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉൽപാദനത്തിൽ, പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രാഷനുകളുടെ ഉൽപാദനച്ചെലവിന്റെ വലിയൊരു അനുപാതം രൂപയുടെ വില നിശ്ചയിച്ചു.

പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ ഇൻഡിഎല്ലിലെ എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന അവസ്ഥ വളരെ കഠിനമാണെങ്കിൽ, രൂപകൽപ്പനയും തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗവും പരിപാലനവും അന്തിമ നിർമ്മാണത്തിലേക്ക് രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രത്യേകിച്ചും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പലിന് ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത, താപ ക്ഷീണം, താപ ധരിക്കൽ, അച്ചിന്റെ സേവന ജീവിതം നീട്ടുന്നതിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മതിയായ കാഠിന്യം.

3.1 പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന ലോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ വളരെ കഠിനമായ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്.

എക്സ്ട്രാഷൻ മരണം ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, പ്രാദേശിക ഉപരിതല താപനില 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തിച്ചേരാം. എക്സ്ട്രാഡുമായി മരിക്കുന്നതിന്റെ ഉപരിതലം ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും താപ ക്ഷീണം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ, വളവ്, കത്രിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയെ നേരിടണം, അത് പശ വസ്ത്രം, ഉരച്ചിലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.

എക്സ്ട്രാഡുമായി പ്രവർത്തിക്കുന്ന അവസ്ഥയെ ആശ്രയിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യമായ സവിശേഷതകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

ഒന്നാമതായി, മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച പ്രോസസ്സ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഉരുകുന്നത്, ഫോർജ്, പ്രക്രിയ, ചൂട് ട്രീറ്റ് എന്നിവ അനുഭവിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കടുത്ത കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ മരിക്കുകയാണ് സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പുറന്തള്ളുമ്പോൾ, room ഷ്മാവിൽ മരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 1500mpa- ൽ കൂടുതലാണ്.

അതിന് ഉയർന്ന ചൂട് പ്രതിരോധം നടത്തേണ്ടതുണ്ട്, അതായത്, അങ്ങേയറ്റം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവാണ്. സ്ട്രെസ് അവസ്ഥയിൽ പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇംപാക്റ്റ് ലോഡുകളിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ തടയുന്നത് തടയാൻ സാധാരണ താപനിലയിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന ഇംപാക്റ്റ് കാഠിന്യവും ഒഴിവുറ്റ വിഷമ മൂല്യങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

ഇതിന് ഉയർന്ന ധരിക്കേണ്ട പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, അതായത്, ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദവും മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, പ്രത്യേകിച്ചും അലുമിനിയം അലോയ്കൾ അടയ്ക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, മെറ്റൽ അലോയ്കളെയും ധരിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇതിന് കഴിവുണ്ട്.

ഉപകരണത്തിന്റെ മുഴുവൻ ക്രോസ് സെക്ഷനുകളിലും ഉയർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ ഉറപ്പാക്കാൻ നല്ല കഠിനക്ഷമത ആവശ്യമാണ്.

ഉപകരണത്തിന്റെ അങ്കിയുടെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചൂട് വേഗത്തിൽ ചൂട് വേഗത്തിൽ ലംഘിക്കാൻ ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

ആവർത്തിച്ചുള്ള ചാക്രിക സമ്മർദ്ദത്തിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതായത് അകാല തളർച്ച കേടുപാടുകൾ തടയാൻ അതിന് ഉയർന്ന ശാന്തമായ ശക്തി ആവശ്യമാണ്. ചില നാശോനീയ പ്രതിരോധവും നല്ല നൈട്രിഡിബിലിറ്റി ഗുണങ്ങളും ആവശ്യമാണ്.

3.2 പൂപ്പലിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന

പൂപ്പലിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന അതിന്റെ സേവന ജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നതിന്റെ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ വിള്ളൽ, സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രത എന്നിവയ്ക്ക് സാധ്യതയില്ലെന്ന് ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത പൂപ്പൽ ഘടന ഉറപ്പാക്കണം. അതിനാൽ, അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ ഭാഗത്തും സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കൂടാതെ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, കോൺകീവ് കോണുകൾ, മതിൽ കനം, പരന്ന വൈകുന്നേരം നേർത്ത മതിൽ വിഭാഗം മുതലായവ. തുടർന്ന്, ചൂട് ചികിത്സ രൂപകൽപ്പന, പൊട്ടുന്നത് പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് നേരത്തെ ചൂടുള്ള വിള്ളൽ എന്നിവ ഉണ്ടാക്കുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈനും സംഭരണത്തിനും പരിപാലനത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്.

3.3 ചൂട് ചികിത്സയുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സയുടെയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

എക്സ്ട്രാഫിന്റെ സേവന ജീവിതം പ്രധാനമായും ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, വിപുലമായ ചൂട് ചികിത്സാ രീതികളും ചൂട് ചികിത്സാ പ്രോസസ്സുകളും ചൂട് ചികിത്സാ പ്രോസസ്സുകളും കർശനവും ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന ചികിത്സയും അച്ചിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

അതേസമയം, ചൂട് ചികിത്സയും ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രക്രിയകളും ചൂട് ചികിത്സാ വൈകല്യങ്ങൾ തടയാൻ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ശമിപ്പിക്കുന്നതും പ്രയോജനകരവുമായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, സ്ഥിരീകരണ ചികിത്സ, പുച്ഛീകരണം എന്നിവയുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും താപനിലയും തണുപ്പിക്കൽ തീവ്രതയും ചെയ്യുക, ചികിത്സ, പുതിയ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവ പരിശീലിപ്പിക്കുകയും വിവിധ ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു ചികിത്സ, പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്.

3.4 പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗിനിടെ, സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, വയർ കട്ടിംഗ്, വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ പ്രക്രിയയാണ് മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്. ഇത് പൂപ്പലിന്റെ രൂപത്തിന്റെ വലുപ്പം മാറ്റുക മാത്രമല്ല, പ്രൊഫൈലിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതവും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

പൂപ്പിൾ പ്രോസസ്സിംഗിലെ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്രോസസ്സ് രീതിയാണ് വയർ മുറിക്കൽ. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ചില പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങളും നൽകുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, പ്രകോപിപ്പിക്കാതെ, സ്ലാഗ്, പുറംതൊലി മുതലായവ കൂടാതെ വയർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത് നേരിട്ട് ഒരു പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ചാൽ അത് എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും, അത് പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, വയർ കട്ടിംഗിന് ശേഷമുള്ള അച്ചിൽ പരിഹാരത്തിന്റെ മതിയായ പണ്ടൽ ഉപരിതല ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് സ്റ്റേറ്റ് മെച്ചപ്പെടുത്താം, അവശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുക, പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

സ്ട്രെസ് ഏകാഗ്രതയാണ് പൂപ്പൽ ഒടിവിന്റെ പ്രധാന കാരണം. ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ അനുവദനീയമായ വ്യാപ്തി, വയർ കട്ടിംഗ് വയർ, മികച്ചത്. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ സമ്മർദ്ദ വിതരണത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് ഒരുതരം ഇലക്ട്രിക്കൽ കോശോൺ മെച്ചിംഗ് ആണ്, ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന മെറ്റൽ ബാഷ്പൈസേഷന്റെ സൂപ്പർപോസിംഗ് നടത്തിയ ഒരുതരം ഇലക്ട്രിക്കൽ വെയിലിംഗ് മെഷീനിംഗ് ആണ്. മെഷീനിംഗ് ദ്രാവകത്തിലും തണുപ്പിംഗത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന്റെ ചൂട്, മെഷീനിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനം എന്നിവ കാരണം, പരിഷ്ക്കരിച്ച പാളി, ബുദ്ധിമുട്ട്, സമ്മർദ്ദം എന്നിവ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ഭാഗത്ത് ഒരു പരിഷ്ക്കരിച്ചു. എണ്ണയുടെ കാര്യത്തിൽ, എണ്ണ വ്യാപിക്കുന്നതിന്റെയും കാർബ്യൂറീസ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് കാർബറലൈസുകളുടെയും ജ്വലിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ അഴുകുന്നു. താപ സമ്മർദ്ദം കൂടുമ്പോൾ, വഷളായ പാളി പൊട്ടുന്നതും കഠിനമാകുന്നതും വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുമാണ്. അതേസമയം, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം രൂപീകരിച്ച് വർക്ക്പീസിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് ക്ഷീണം ശക്തി കുറയ്ക്കും, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഒടിവ്, സ്ട്രെസ് ടോപ്പ്, മറ്റ് പ്രതിഭാസം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുകളിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കണം.

3.5 ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ പ്രോസസ് അവസ്ഥകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

എക്സ്ട്രാസഭത്തിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ വളരെ മോശമാണ്, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം വളരെ മോശമാണ്. അതിനാൽ, എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രോസസ് രീതിയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും തൊഴിൽ പരിസ്ഥിതി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ജീവിത ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. അതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപപ്പെടുത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, മികച്ച ഉപകരണ സംവിധാനവും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുക, മികച്ച എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രോസസ്സ്, വേഗത എക്സ്ട്രാക്കലിനിടെ (വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ തണുപ്പിക്കൽ, മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മുതലായവ), അതിശയകരമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മുതലായവ പോലുള്ളവ പരിസ്ഥിതി. ചിൽ ചൂടും മാറിമാറി ലോഡും കുറയ്ക്കുക.), പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും സുരക്ഷിത ഉപയോഗ നടപടിക്രമങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുക.

4 ഉപസംഹാരം

അലുമിനിയം വ്യവസായ ട്രെൻഡുകളുടെ വികസനത്തോടെ, അടുത്ത കാലത്തായി എല്ലാവർക്കും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് സംരക്ഷിക്കുന്നതിനും ആനുകൂല്യങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മികച്ച വികസന മോഡലുകൾ തേടുന്നു. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ ഉൽപാദനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നിയന്ത്രണ നോഡാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ മരിക്കുന്നത്.

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂമാനുമായ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും മരിക്കുകയും മരിക്കുകയും മരിക്കുകയും ശക്തിയും, തണുത്തതും താപ സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും വൈദ്യുതി സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യയും, വൈദ്യുതി ചികിത്സാ സാങ്കേതികവിദ്യയും, വ്യവസ്ഥകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും ഉണ്ടു ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വ്യവസ്ഥകളും ആകൃതിയും രൂപവും മരിക്കുന്നവന്റെ സവിശേഷതകളും.

അതേസമയം, സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഒരൊറ്റ, പക്ഷേ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ഘടകം സമഗ്രമായ പ്രശ്നമാണ്, അതിന്റെ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി വ്യവസ്ഥാപരമായ പ്രശ്നമാണ്, മാത്രമല്ല, ഈ പ്രക്രിയയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും, ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, നിയന്ത്രണത്തിന്റെ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മറ്റ് പ്രധാന വശങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുക, തുടർന്ന് പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്