എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ പരാജയ ഫോമുകൾ, കാരണങ്ങൾ, ലൈഫ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

1. ആമുഖം

അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് പൂപ്പൽ. പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന ഘർഷണം എന്നിവയെ ചെറുക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ, പൂപ്പൽ തേയ്മാനം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ക്ഷീണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ഇത് പൂപ്പൽ പൊട്ടലിന് കാരണമാകും.

2. പരാജയ രൂപങ്ങളും പൂപ്പൽ കാരണങ്ങളും

2.1 വെയർ പരാജയം

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന രൂപമാണ് ധരിക്കുന്നത്, ഇത് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ വലുപ്പം ക്രമരഹിതമാക്കുകയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയുകയും ചെയ്യും. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ മെറ്റീരിയലിലൂടെ പൂപ്പൽ അറയുടെ തുറന്ന ഭാഗം കണ്ടുമുട്ടുന്നു. ഒരു വശം കാലിപ്പർ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ തലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുന്നു, മറുവശം സ്ലൈഡുചെയ്യുന്നു, ഇത് വലിയ ഘർഷണത്തിന് കാരണമാകുന്നു. അറയുടെ ഉപരിതലവും കാലിപ്പർ ബെൽറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലവും ധരിക്കുന്നതിനും പരാജയപ്പെടുന്നതിനും വിധേയമാണ്. അതേ സമയം, പൂപ്പലിൻ്റെ ഘർഷണ പ്രക്രിയയിൽ, ചില ബില്ലറ്റ് ലോഹം പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ ജ്യാമിതിയിൽ മാറ്റം വരുത്തുകയും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഇത് ഒരു വസ്ത്രധാരണ പരാജയമായി കണക്കാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടിംഗ് എഡ്ജ്, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ, തലം മുങ്ങൽ, ഉപരിതല ഗ്രോവുകൾ, പുറംതൊലി മുതലായവയുടെ നിഷ്ക്രിയത്വത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ഘർഷണ പ്രക്രിയയുടെ വേഗത, ഡൈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ബില്ലറ്റിൻ്റെയും രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഡൈയുടെയും ബില്ലറ്റിൻ്റെയും ഉപരിതല പരുക്കൻത, മർദ്ദം തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ് ഡൈ വെയറിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട രൂപം. ഊഷ്മാവ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വേഗത. അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പൂപ്പൽ പ്രധാനമായും താപ വസ്ത്രങ്ങൾ ധരിക്കുന്നു, താപ വസ്ത്രങ്ങൾ ഘർഷണം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്, ഉയരുന്ന താപനില കാരണം ലോഹ ഉപരിതലം മൃദുവാകുകയും പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പൂപ്പൽ അറയുടെ ഉപരിതലം ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മൃദുവായതിനുശേഷം, അതിൻ്റെ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം വളരെ കുറയുന്നു. താപ വസ്ത്രങ്ങളുടെ പ്രക്രിയയിൽ, താപ വസ്ത്രത്തെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം താപനിലയാണ്. ഉയർന്ന താപനില, കൂടുതൽ ഗുരുതരമായ താപ വസ്ത്രങ്ങൾ.

2.2 പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം

അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഡൈ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിളവ് നൽകുന്ന പ്രക്രിയയാണ്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈ ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം, എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ലോഹവുമായി ഉയർന്ന ഘർഷണം എന്നിവയുള്ള അവസ്ഥയിലായതിനാൽ, അത് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഡൈയുടെ ഉപരിതല താപനില വർദ്ധിക്കുകയും മൃദുലമാകുകയും ചെയ്യുന്നു.

വളരെ ഉയർന്ന ലോഡ് അവസ്ഥയിൽ, ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കും, ഇത് വർക്ക് ബെൽറ്റ് തകരുകയോ ദീർഘവൃത്തം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യും, ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതി മാറും. പൂപ്പൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ പോലും, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ അത് പരാജയപ്പെടും.

കൂടാതെ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ഉപരിതലം ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെയും കംപ്രഷൻ്റെയും ഇതര താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. അതേ സമയം, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും വ്യത്യസ്ത അളവുകളിലേക്ക് പരിവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഈ സംയോജിത ഫലത്തിന് കീഴിൽ, പൂപ്പൽ വസ്ത്രവും ഉപരിതല പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും സംഭവിക്കും.

2.3 ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ

താപ ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ പൂപ്പൽ പരാജയത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ചൂടാക്കിയ അലുമിനിയം വടി എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അലുമിനിയം വടിയുടെ ഉപരിതല താപനില ആന്തരിക താപനിലയേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരുകയും വികാസം കാരണം ഉപരിതലത്തിൽ കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

അതേ സമയം, താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം പൂപ്പൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിളവ് ശക്തി കുറയുന്നു. മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുന്നത് അനുബന്ധ താപനിലയിൽ ഉപരിതല ലോഹത്തിൻ്റെ വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രഷൻ സ്ട്രെയിൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. പ്രൊഫൈൽ പൂപ്പൽ വിടുമ്പോൾ, ഉപരിതല താപനില കുറയുന്നു. എന്നാൽ പ്രൊഫൈലിനുള്ളിലെ താപനില ഇപ്പോഴും ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെയിൻ രൂപപ്പെടും.

അതുപോലെ, ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് പ്രൊഫൈൽ ഉപരിതലത്തിൻ്റെ വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ടെൻസൈൽ സ്ട്രെയിൻ സംഭവിക്കും. പൂപ്പലിൻ്റെ ലോക്കൽ സ്ട്രെയിൻ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിയുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിൻ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിനുകളുടെ ക്രമാനുഗതമായ ശേഖരണം ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.

അതിനാൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ, ഉചിതമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഉചിതമായ ചൂട് ചികിത്സ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുകയും വേണം. അതേ സമയം, പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

2.4 പൂപ്പൽ പൊട്ടൽ

യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത സേവന കാലയളവിനുശേഷം, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ക്രമേണ ആഴത്തിൽ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിള്ളലുകൾ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് വികസിച്ചതിനുശേഷം, പൂപ്പലിൻ്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി വളരെ ദുർബലമാവുകയും ഒടിവുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. അല്ലെങ്കിൽ അച്ചിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ചൂട് ചികിത്സയിലും സംസ്കരണത്തിലും മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഇതിനകം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് പൂപ്പൽ വികസിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് ആദ്യകാല വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ, പരാജയത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ പൂപ്പൽ ശക്തി രൂപകൽപ്പനയും പരിവർത്തനത്തിലെ ഫില്ലറ്റ് ആരത്തിൻ്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പുമാണ്. നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രീ-ഇൻസ്‌പെക്ഷനും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല പരുക്കനും കേടുപാടുകളും, അതുപോലെ ചൂട് ചികിത്സയുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെയും ആഘാതം എന്നിവയാണ്.

ഉപയോഗ സമയത്ത്, പൂപ്പൽ പ്രീഹീറ്റിംഗ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അനുപാതം, ഇൻഗോട്ട് താപനില എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത, ലോഹ രൂപഭേദം പ്രവാഹം എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

3. പൂപ്പൽ ജീവിതത്തിൻ്റെ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദനച്ചെലവിൻ്റെ വലിയൊരു ഭാഗം പൂപ്പൽ ചെലവ് വഹിക്കുന്നു.

പൂപ്പലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപാദനത്തിലെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിൻ്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ വളരെ കഠിനമായതിനാൽ, രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മുതൽ പൂപ്പലിൻ്റെ അന്തിമ ഉൽപ്പാദനവും തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗവും പരിപാലനവും വരെ പൂപ്പൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പലിന് ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത, താപ ക്ഷീണം, താപ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം, പൂപ്പലിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് നീട്ടുന്നതിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മതിയായ കാഠിന്യം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3.1 പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള, ഉയർന്ന ലോഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈ വളരെ കഠിനമായ ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമാണ്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാണ്, കൂടാതെ പ്രാദേശിക ഉപരിതല താപനില 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ഉപരിതലം ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് താപ ക്ഷീണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അലൂമിനിയം അലോയ്കൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ, വളവ്, കത്രിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയെ ചെറുക്കണം, ഇത് പശ ധരിക്കുന്നതിനും ഉരച്ചിലുകൾക്കും കാരണമാകും.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാനാകും.

ഒന്നാമതായി, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല പ്രോസസ്സ് പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്. മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാനും കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ചൂട് ചികിത്സിക്കാനും എളുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ഊഷ്മാവിൽ ഡൈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 1500MPa-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

ഇതിന് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, അതായത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിനെ പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവ്. സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിലോ ആഘാത ലോഡുകളിലോ പൊട്ടുന്ന പൊട്ടലിൽ നിന്ന് പൂപ്പൽ തടയുന്നതിന്, സാധാരണ താപനിലയിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് കാഠിന്യവും ഒടിവ് കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

ഇതിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, ഉപരിതലത്തിന് ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയിൽ വസ്ത്രങ്ങൾ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ചും അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ലോഹ ബീജസങ്കലനത്തെയും ധരിക്കുന്നതിനെയും പ്രതിരോധിക്കാനുള്ള കഴിവുണ്ട്.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ക്രോസ് സെക്ഷനിലുടനീളം ഉയർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ നല്ല കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് വർക്ക്പീസിൻ്റെയും പൂപ്പലിൻ്റെയും പ്രാദേശിക ഓവർബേണിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെ അമിതമായ നഷ്ടം തടയുന്നതിന് ടൂൾ അച്ചിൻ്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ചൂട് വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളാൻ ഉയർന്ന താപ ചാലകത ആവശ്യമാണ്.

ആവർത്തിച്ചുള്ള ചാക്രിക സമ്മർദ്ദത്തോട് ഇതിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, അകാല ക്ഷീണം കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ഇതിന് ഉയർന്ന ശാശ്വത ശക്തി ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് ചില നാശന പ്രതിരോധവും നല്ല നൈട്രിഡബിലിറ്റി ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3.2 പൂപ്പലിൻ്റെ ന്യായമായ ഡിസൈൻ

പൂപ്പലിൻ്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന അതിൻ്റെ സേവനജീവിതം വിപുലീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ശരിയായി രൂപകല്പന ചെയ്ത പൂപ്പൽ ഘടന സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആഘാതം വിണ്ടുകീറുന്നതിനും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്കും സാധ്യതയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ ഭാഗത്തും സമ്മർദ്ദം തുല്യമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അമിതമായ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, കോൺകേവ് കോണുകൾ, മതിൽ കനം വ്യത്യാസം, പരന്ന വീതിയുള്ള നേർത്ത മതിൽ വിഭാഗം മുതലായവ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. തുടർന്ന്, താപ ചികിത്സയുടെ രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ, പൊട്ടൽ പൊട്ടൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് നേരത്തെയുള്ള ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതേസമയം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ പൂപ്പൽ സംഭരണത്തിനും പരിപാലനത്തിനും വിനിമയത്തിനും സഹായകമാണ്.

3.3 ചൂട് ചികിത്സയുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സയുടെയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ സേവന ജീവിതം പ്രധാനമായും ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൂപ്പലിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നൂതന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് രീതികളും ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകളും കഠിനമാക്കുന്നതും ഉപരിതലത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ചികിത്സകൾ വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അതേ സമയം, ചൂട് ചികിത്സ വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ചൂട് ചികിത്സയും ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ശമിപ്പിക്കൽ, ടെമ്പറിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ, പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻറ്, സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ടെമ്പറിംഗ് എന്നിവയുടെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, താപനില നിയന്ത്രണം, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ തീവ്രത എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, പുതിയ ശമിപ്പിക്കൽ മാധ്യമങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുകയും പുതിയ പ്രക്രിയകൾ പഠിക്കുകയും ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും കഠിനമാക്കുകയും ചെയ്യുക. ചികിത്സ, പൂപ്പലിൻ്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്.

3.4 പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത്, സാധാരണ പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, വയർ കട്ടിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് പ്രോസസ്സിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ രൂപഭാവം മാറ്റുക മാത്രമല്ല, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പൂപ്പലിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയാണ് ഡൈ ഹോളുകളുടെ വയർ കട്ടിംഗ്. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, എന്നാൽ ഇത് ചില പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങളും കൊണ്ടുവരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വയർ കട്ടിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഒരു പൂപ്പൽ ടെമ്പറിംഗ് കൂടാതെ ഉൽപാദനത്തിനായി നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ലാഗ്, പീലിംഗ് മുതലായവ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും, ഇത് പൂപ്പലിൻ്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, വയർ കട്ടിംഗിന് ശേഷം പൂപ്പൽ വേണ്ടത്ര ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുന്നത് ഉപരിതല ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും പൂപ്പലിൻ്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷനാണ് പൂപ്പൽ ഒടിവിനുള്ള പ്രധാന കാരണം. ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ, വയർ കട്ടിംഗ് വയറിൻ്റെ വലിയ വ്യാസം, നല്ലത്. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെ വിതരണത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് എന്നത് മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരണം, ഉരുകൽ, ദ്രാവക ബാഷ്പീകരണം എന്നിവയുടെ സൂപ്പർപോസിഷൻ വഴി നടത്തുന്ന ഒരു തരം ഇലക്ട്രിക്കൽ കോറഷൻ മെഷീനിംഗ് ആണ്. മെഷീനിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ചൂടാക്കലിൻ്റെയും തണുപ്പിൻ്റെയും താപവും മെഷീനിംഗ് ദ്രാവകത്തിൻ്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനവും കാരണം, മെഷീനിംഗ് ഭാഗത്ത് ഒരു പരിഷ്‌ക്കരിച്ച പാളി രൂപം കൊള്ളുകയും സമ്മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് പ്രശ്നം. എണ്ണയുടെ കാര്യത്തിൽ, എണ്ണയുടെ ജ്വലനം മൂലം വിഘടിച്ച കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും കാർബറൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. താപ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, കേടായ പാളി പൊട്ടുന്നതും കടുപ്പമുള്ളതുമാകുകയും വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. അതേ സമയം, ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം രൂപപ്പെടുകയും വർക്ക്പീസിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ക്ഷീണം ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഒടിവ്, സമ്മർദ്ദം നാശം, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഞങ്ങൾ ശ്രമിക്കണം.

3.5 ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ വളരെ മോശമാണ്, കൂടാതെ ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷവും വളരെ മോശമാണ്. അതിനാൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സ് രീതിയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും ജോലി അന്തരീക്ഷവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും ഡൈയുടെ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്. അതിനാൽ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്ലാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപപ്പെടുത്തുകയും മികച്ച ഉപകരണ സംവിധാനവും മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും മികച്ച എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ (എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില, വേഗത, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മർദ്ദം മുതലായവ) രൂപപ്പെടുത്തുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം (ജല തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ തണുപ്പിക്കൽ, മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മുതലായവ), അങ്ങനെ പ്രവർത്തന ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു പൂപ്പൽ (എക്‌സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, തണുത്ത ചൂട് കുറയ്ക്കൽ, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ലോഡ് മുതലായവ), പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗ നടപടിക്രമങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

4 ഉപസംഹാരം

അലുമിനിയം വ്യവസായ പ്രവണതകളുടെ വികാസത്തോടെ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ എല്ലാവരും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും ആനുകൂല്യങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെച്ചപ്പെട്ട വികസന മാതൃകകൾ തേടുന്നു. അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നിയന്ത്രണ നോഡാണ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈ നിസ്സംശയം.

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ജീവിതത്തെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഡൈയുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും ശക്തിയും, ഡൈ മെറ്റീരിയലുകൾ, കോൾഡ് ആൻഡ് തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, ഉപരിതല സംസ്കരണ സാങ്കേതികവിദ്യ തുടങ്ങിയ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും, ഡൈ മെയിൻ്റനൻസ്, റിപ്പയർ, എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയുണ്ട്. ഉൽപ്പന്ന സാമഗ്രികളുടെ സവിശേഷതകളും രൂപവും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും ഡൈയുടെ ശാസ്ത്രീയ മാനേജ്മെൻ്റും.

അതേസമയം, സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഒന്നല്ല, സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു മൾട്ടി-ഫാക്ടർ സമഗ്രമായ പ്രശ്നമാണ്, അതിൻ്റെ ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു വ്യവസ്ഥാപരമായ പ്രശ്നമുണ്ട്, പ്രക്രിയയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും, ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപയോഗ പരിപാലനം, നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ മറ്റ് പ്രധാന വശങ്ങൾ, തുടർന്ന് പൂപ്പലിൻ്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്