എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ പരാജയ രൂപങ്ങൾ, കാരണങ്ങൾ, ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

1. ആമുഖം

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ഉപകരണമാണ് പൂപ്പൽ. പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന ഘർഷണം എന്നിവയെ നേരിടേണ്ടതുണ്ട്. ദീർഘകാല ഉപയോഗത്തിൽ, ഇത് പൂപ്പൽ തേയ്മാനം, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം, ക്ഷീണം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് പൂപ്പൽ പൊട്ടാൻ കാരണമായേക്കാം.

2. പൂപ്പലിന്റെ പരാജയ രൂപങ്ങളും കാരണങ്ങളും

2.1 വെയർ പരാജയം

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന പ്രധാന രൂപമാണ് വെയർ, ഇത് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ വലുപ്പം ക്രമരഹിതമാകാനും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയാനും കാരണമാകും. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ മെറ്റീരിയലിലൂടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ മോൾഡ് കാവിറ്റിയുടെ തുറന്ന ഭാഗം കണ്ടുമുട്ടുന്നു. ഒരു വശം കാലിപ്പർ സ്ട്രിപ്പിന്റെ തലവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെടുകയും മറുവശം സ്ലൈഡ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി വലിയ ഘർഷണം സംഭവിക്കുന്നു. കാവിറ്റിയുടെ ഉപരിതലവും കാലിപ്പർ ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലവും തേയ്മാനത്തിനും പരാജയത്തിനും വിധേയമാകുന്നു. അതേ സമയം, മോൾഡിന്റെ ഘർഷണ പ്രക്രിയയിൽ, ചില ബില്ലറ്റ് ലോഹം മോൾഡിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ ജ്യാമിതി മാറ്റുകയും ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഇത് ഒരു വെയർ പരാജയമായും കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജിന്റെ നിഷ്ക്രിയത്വം, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അരികുകൾ, പ്ലെയിൻ സിങ്കിംഗ്, ഉപരിതല ഗ്രോവുകൾ, പീലിംഗ് മുതലായവയുടെ രൂപത്തിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.

ഡൈ വെയറിന്റെ പ്രത്യേക രൂപം ഘർഷണ പ്രക്രിയയുടെ വേഗത, ഡൈ മെറ്റീരിയലിന്റെയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ബില്ലറ്റിന്റെയും രാസഘടന, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഡൈയുടെയും ബില്ലറ്റിന്റെയും ഉപരിതല പരുക്കൻത, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെയുള്ള മർദ്ദം, താപനില, വേഗത തുടങ്ങിയ നിരവധി ഘടകങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിന്റെ തേയ്മാനം പ്രധാനമായും താപ വെയർ ആണ്, ഘർഷണം മൂലമാണ് താപ വെയർ ഉണ്ടാകുന്നത്, താപനില ഉയരുന്നതിനാൽ ലോഹ ഉപരിതലം മൃദുവാകുകയും പൂപ്പൽ കാവിറ്റിയുടെ ഉപരിതലം പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ പൂപ്പൽ കാവിറ്റിയുടെ ഉപരിതലം മൃദുവായതിനുശേഷം, അതിന്റെ വസ്ത്ര പ്രതിരോധം വളരെയധികം കുറയുന്നു. താപ വെയറിന്റെ പ്രക്രിയയിൽ, താപ വെയറിനെ ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകം താപനിലയാണ്. ഉയർന്ന താപനില, താപ വെയർ കൂടുതൽ ഗുരുതരമാണ്.

2.2 പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം

അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഡൈ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിളവ് പ്രക്രിയയാണ്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ദീർഘനേരം എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ലോഹവുമായി ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന ഘർഷണം എന്നിവയുടെ അവസ്ഥയിലായതിനാൽ, ഡൈയുടെ ഉപരിതല താപനില വർദ്ധിക്കുകയും മൃദുത്വത്തിന് കാരണമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

വളരെ ഉയർന്ന ലോഡ് സാഹചര്യങ്ങളിൽ, വലിയ അളവിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം സംഭവിക്കും, ഇത് വർക്ക് ബെൽറ്റ് തകരുകയോ ദീർഘവൃത്തം സൃഷ്ടിക്കുകയോ ചെയ്യും, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി മാറും. പൂപ്പൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ അത് പരാജയപ്പെടും.

കൂടാതെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ഉപരിതലം ആവർത്തിച്ചുള്ള ചൂടാക്കലും തണുപ്പിക്കലും മൂലമുണ്ടാകുന്ന താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്, ഇത് ഉപരിതലത്തിൽ പിരിമുറുക്കത്തിന്റെയും കംപ്രഷന്റെയും മാറിമാറി വരുന്ന താപ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. അതേസമയം, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള പരിവർത്തനങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഈ സംയോജിത പ്രഭാവത്തിൽ, പൂപ്പൽ തേയ്മാനവും ഉപരിതല പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദവും സംഭവിക്കും.

2.3 ക്ഷീണം മൂലമുള്ള കേടുപാടുകൾ

താപ ക്ഷീണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന കേടുപാടുകൾ പൂപ്പൽ പരാജയത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രൂപങ്ങളിൽ ഒന്നാണ്. ചൂടാക്കിയ അലുമിനിയം വടി എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ, അലുമിനിയം വടിയുടെ ഉപരിതല താപനില ആന്തരിക താപനിലയേക്കാൾ വളരെ വേഗത്തിൽ ഉയരുന്നു, കൂടാതെ വികാസം കാരണം ഉപരിതലത്തിൽ കംപ്രസ്സീവ് സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകുന്നു.

അതേസമയം, താപനിലയിലെ വർദ്ധനവ് കാരണം പൂപ്പൽ പ്രതലത്തിന്റെ വിളവ് ശക്തി കുറയുന്നു. മർദ്ദത്തിലെ വർദ്ധനവ് ഉപരിതല ലോഹത്തിന്റെ വിളവ് ശക്തിയെ അനുബന്ധ താപനിലയിൽ കവിയുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് കംപ്രഷൻ സ്ട്രെയിൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. പ്രൊഫൈൽ പൂപ്പൽ വിടുമ്പോൾ, ഉപരിതല താപനില കുറയുന്നു. എന്നാൽ പ്രൊഫൈലിനുള്ളിലെ താപനില ഇപ്പോഴും ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെയിൻ രൂപം കൊള്ളും.

അതുപോലെ, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ് വർദ്ധിക്കുന്നത് പ്രൊഫൈൽ പ്രതലത്തിന്റെ വിളവ് ശക്തിയെ കവിയുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ടെൻസൈൽ സ്ട്രെയിൻ സംഭവിക്കും. പൂപ്പലിന്റെ പ്രാദേശിക സ്ട്രെയിൻ ഇലാസ്റ്റിക് പരിധി കവിഞ്ഞ് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിൻ മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ചെറിയ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിനുകൾ ക്രമേണ അടിഞ്ഞുകൂടുന്നത് ക്ഷീണ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കാം.

അതിനാൽ, പൂപ്പലിന്റെ ക്ഷീണം തടയുന്നതിനോ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ, ഉചിതമായ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും ഉചിതമായ ഒരു ചൂട് ചികിത്സാ സംവിധാനം സ്വീകരിക്കുകയും വേണം. അതേ സമയം, പൂപ്പലിന്റെ ഉപയോഗ അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

2.4 പൂപ്പൽ പൊട്ടൽ

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, പൂപ്പലിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകൾ വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത സേവന കാലയളവിനുശേഷം, ചെറിയ വിള്ളലുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുകയും ക്രമേണ ആഴത്തിൽ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വിള്ളലുകൾ ഒരു നിശ്ചിത വലുപ്പത്തിലേക്ക് വികസിച്ചതിനുശേഷം, പൂപ്പലിന്റെ ഭാരം വഹിക്കാനുള്ള ശേഷി ഗുരുതരമായി ദുർബലമാവുകയും ഒടിവുണ്ടാകുകയും ചെയ്യും. അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പലിന്റെ യഥാർത്ഥ ചൂട് ചികിത്സയിലും പ്രോസസ്സിംഗിലും മൈക്രോക്രാക്കുകൾ ഇതിനകം സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട്, ഇത് പൂപ്പൽ വികസിക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉപയോഗ സമയത്ത് നേരത്തെയുള്ള വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

രൂപകൽപ്പനയുടെ കാര്യത്തിൽ, പരാജയപ്പെടാനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ പൂപ്പൽ ശക്തി രൂപകൽപ്പനയും സംക്രമണത്തിലെ ഫില്ലറ്റ് ആരത്തിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പുമാണ്. നിർമ്മാണത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്രധാന കാരണങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ പ്രീ-ഇൻസ്പെക്ഷൻ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉപരിതല പരുക്കനും കേടുപാടുകളും ശ്രദ്ധിക്കുക, അതുപോലെ തന്നെ ചൂട് ചികിത്സയുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും ആഘാതം എന്നിവയാണ്.

ഉപയോഗ സമയത്ത്, മോൾഡ് പ്രീ ഹീറ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ അനുപാതം, ഇൻഗോട്ട് താപനില എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം, അതുപോലെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, ലോഹ രൂപഭേദം വരുത്തൽ പ്രവാഹം എന്നിവയുടെ നിയന്ത്രണം എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

3. പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പാദന ചെലവിന്റെ വലിയൊരു ഭാഗം പൂപ്പൽ ചെലവുകളാണ്.

പൂപ്പലിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദനത്തിലെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിന്റെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ വളരെ കഠിനമായതിനാൽ, രൂപകൽപ്പനയും മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും മുതൽ പൂപ്പലിന്റെ അന്തിമ ഉൽ‌പാദനവും തുടർന്നുള്ള ഉപയോഗവും പരിപാലനവും വരെ പൂപ്പൽ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പ്രത്യേകിച്ച് ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പലിന് ഉയർന്ന താപ സ്ഥിരത, താപ ക്ഷീണം, താപ വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, പൂപ്പലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും മതിയായ കാഠിന്യം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3.1 പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന ലോഡ് പ്രോസസ്സിംഗും ഉള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, കൂടാതെ അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ വളരെ കഠിനമായ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് വിധേയമാണ്.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ ഉയർന്ന താപനിലയ്ക്ക് വിധേയമാകുന്നു, കൂടാതെ പ്രാദേശിക ഉപരിതല താപനില 600 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്താം. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ഉപരിതലം ആവർത്തിച്ച് ചൂടാക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് താപ ക്ഷീണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പൽ ഉയർന്ന കംപ്രഷൻ, ബെൻഡിംഗ്, ഷിയർ സമ്മർദ്ദങ്ങൾ എന്നിവയെ ചെറുക്കണം, ഇത് പശ തേയ്മാനത്തിനും ഉരച്ചിലുകൾക്കും കാരണമാകും.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളെ ആശ്രയിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും.

ഒന്നാമതായി, മെറ്റീരിയലിന് നല്ല പ്രോസസ് പെർഫോമൻസ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. മെറ്റീരിയൽ ഉരുക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം, കെട്ടിച്ചമയ്ക്കാൻ എളുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാനും ചൂട് കൈകാര്യം ചെയ്യാനും എളുപ്പമുള്ളതായിരിക്കണം. കൂടാതെ, മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈകൾ സാധാരണയായി ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഡൈ മെറ്റീരിയലിന്റെ ടെൻസൈൽ ശക്തി 1500MPa-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.

ഇതിന് ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ മെക്കാനിക്കൽ ലോഡിനെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ്. സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളിലോ ആഘാത ലോഡുകളിലോ പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് പൂപ്പൽ തടയാൻ, സാധാരണ താപനിലയിലും ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന ആഘാത കാഠിന്യവും ഒടിവ് കാഠിന്യ മൂല്യങ്ങളും ഇതിന് ആവശ്യമാണ്.

ഇതിന് ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അതായത്, ദീർഘകാല ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയിൽ തേയ്മാനത്തെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് ഉപരിതലത്തിനുണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ലോഹ അഡീഷനെയും തേയ്മാനത്തെയും ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവ് ഇതിനുണ്ട്.

ഉപകരണത്തിന്റെ മുഴുവൻ ക്രോസ് സെക്ഷനിലും ഉയർന്നതും ഏകീകൃതവുമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ നല്ല കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്.

എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെയും പൂപ്പലിന്റെയും പ്രാദേശികമായി അമിതമായി കത്തുന്നതോ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തിയുടെ അമിതമായ നഷ്ടമോ തടയുന്നതിന്, ഉപകരണ പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് താപം വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളുന്നതിന് ഉയർന്ന താപ ചാലകത ആവശ്യമാണ്.

ആവർത്തിച്ചുള്ള ചാക്രിക സമ്മർദ്ദത്തിനെതിരെ ഇതിന് ശക്തമായ പ്രതിരോധം ആവശ്യമാണ്, അതായത്, അകാല ക്ഷീണ കേടുപാടുകൾ തടയാൻ ഉയർന്ന ശാശ്വത ശക്തി ആവശ്യമാണ്. ഇതിന് ചില നാശന പ്രതിരോധവും നല്ല നൈട്രിഡബിലിറ്റി ഗുണങ്ങളും ഉണ്ടായിരിക്കണം.

3.2 പൂപ്പലിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന

അച്ചിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്. ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു അച്ചിന്റെ ഘടന സാധാരണ ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളിൽ ആഘാത വിള്ളലിനും സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രതയ്ക്കും സാധ്യതയില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. അതിനാൽ, അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓരോ ഭാഗത്തും സമ്മർദ്ദം തുല്യമാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, അമിതമായ സമ്മർദ്ദ സാന്ദ്രത ഒഴിവാക്കാൻ മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ, കോൺകേവ് കോണുകൾ, മതിൽ കനം വ്യത്യാസം, പരന്ന വീതിയുള്ള നേർത്ത മതിൽ ഭാഗം മുതലായവ ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. തുടർന്ന്, താപ ചികിത്സ രൂപഭേദം, വിള്ളലുകൾ, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപയോഗ സമയത്ത് നേരത്തെയുള്ള ചൂടുള്ള വിള്ളലുകൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും, അതേസമയം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡിസൈൻ പൂപ്പലിന്റെ സംഭരണത്തിന്റെയും പരിപാലനത്തിന്റെയും കൈമാറ്റത്തിനും സഹായകമാണ്.

3.3 ചൂട് ചികിത്സയുടെയും ഉപരിതല ചികിത്സയുടെയും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ സേവനജീവിതം പ്രധാനമായും ചൂട് ചികിത്സയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ, പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് നൂതന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് രീതികളും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകളും അതുപോലെ തന്നെ ടഫനിംഗ്, ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സകളും വളരെ പ്രധാനമാണ്.

അതേസമയം, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നതിന് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റും ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയകളും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ, പ്രീട്രീറ്റ്‌മെന്റിന്റെ എണ്ണം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ, സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, ടെമ്പറിംഗ്, താപനില നിയന്ത്രണം, ചൂടാക്കൽ, തണുപ്പിക്കൽ തീവ്രത എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, പുതിയ ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയ ഉപയോഗിക്കുക, പുതിയ പ്രക്രിയകളും പുതിയ ഉപകരണങ്ങളും പഠിക്കുക, ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, കടുപ്പിക്കൽ ചികിത്സ, വിവിധ ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ചികിത്സ എന്നിവ പൂപ്പലിന്റെ സേവനജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് സഹായകമാണ്.

3.4 പൂപ്പൽ നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പൂപ്പൽ സംസ്കരണ പ്രക്രിയയിൽ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒഴിച്ചുകൂടാനാവാത്തതും പ്രധാനപ്പെട്ടതുമായ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്. ഇത് പൂപ്പലിന്റെ രൂപഭാവ വലുപ്പം മാറ്റുക മാത്രമല്ല, പ്രൊഫൈലിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.

ഡൈ ഹോളുകളുടെ വയർ മുറിക്കൽ എന്നത് മോൾഡ് പ്രോസസ്സിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയ രീതിയാണ്. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, പക്ഷേ ഇത് ചില പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങളും കൊണ്ടുവരുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, വയർ കട്ടിംഗ് വഴി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഒരു പൂപ്പൽ ടെമ്പറിംഗ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് ഉൽപാദനത്തിനായി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, സ്ലാഗ്, പീലിംഗ് മുതലായവ എളുപ്പത്തിൽ സംഭവിക്കും, ഇത് പൂപ്പലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, വയർ മുറിച്ചതിനുശേഷം പൂപ്പലിന്റെ മതിയായ ടെമ്പറിംഗ് ഉപരിതല ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദ അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്താനും ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും പൂപ്പലിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും.

സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ആണ് പൂപ്പൽ ഒടിവിന്റെ പ്രധാന കാരണം. ഡ്രോയിംഗ് ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്ന പരിധിക്കുള്ളിൽ, വയർ കട്ടിംഗ് വയറിന്റെ വ്യാസം വലുതാണെങ്കിൽ, അത് നല്ലതാണ്. ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുക മാത്രമല്ല, സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന് സ്ട്രെസ് വിതരണത്തെ വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് എന്നത് ഒരു തരം ഇലക്ട്രിക്കൽ കോറോഷൻ മെഷീനിംഗ് ആണ്, ഇത് ഡിസ്ചാർജ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന മെറ്റീരിയൽ ബാഷ്പീകരണം, ഉരുകൽ, മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്രാവക ബാഷ്പീകരണം എന്നിവയുടെ സൂപ്പർപോസിഷൻ വഴിയാണ് നടത്തുന്നത്. പ്രശ്നം എന്തെന്നാൽ, ചൂടാക്കലിന്റെയും തണുപ്പിന്റെയും താപം മെഷീനിംഗ് ദ്രാവകത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുകയും മെഷീനിംഗ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രവർത്തനം കാരണം, മെഷീനിംഗ് ഭാഗത്ത് ഒരു പരിഷ്കരിച്ച പാളി രൂപപ്പെടുകയും സമ്മർദ്ദവും സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. എണ്ണയുടെ കാര്യത്തിൽ, എണ്ണയുടെ ജ്വലനം മൂലം വിഘടിച്ച കാർബൺ ആറ്റങ്ങൾ വർക്ക്പീസിലേക്ക് വ്യാപിക്കുകയും കാർബറൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. താപ സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വഷളായ പാളി പൊട്ടുന്നതും കഠിനവുമാവുകയും വിള്ളലുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്. അതേ സമയം, അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം രൂപപ്പെടുകയും വർക്ക്പീസിൽ ഘടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് ക്ഷീണ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നതിനും ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഒടിവ്, സ്ട്രെസ് കോറോഷൻ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾക്കും കാരണമാകും. അതിനാൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും നാം ശ്രമിക്കണം.

3.5 ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ സാഹചര്യങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ വളരെ മോശമാണ്, കൂടാതെ ജോലി അന്തരീക്ഷവും വളരെ മോശമാണ്. അതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ് രീതിയും പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും ജോലി സാഹചര്യങ്ങളും ജോലി അന്തരീക്ഷവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതും ഡൈയുടെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും. അതിനാൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്ലാൻ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം രൂപപ്പെടുത്തുകയും മികച്ച ഉപകരണ സംവിധാനവും മെറ്റീരിയൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും മികച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ (എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, വേഗത, എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം മുതലായവ) രൂപപ്പെടുത്തുകയും എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് (വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ നൈട്രജൻ കൂളിംഗ്, മതിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ മുതലായവ), അങ്ങനെ പൂപ്പലിന്റെ പ്രവർത്തന ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നു (എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, ചിൽ ഹീറ്റ് കുറയ്ക്കൽ, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ലോഡ് മുതലായവ), പ്രോസസ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും സുരക്ഷിതമായ ഉപയോഗ നടപടിക്രമങ്ങളും സ്ഥാപിക്കുകയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.

4 തീരുമാനം

അലുമിനിയം വ്യവസായ പ്രവണതകളുടെ വികാസത്തോടെ, സമീപ വർഷങ്ങളിൽ എല്ലാവരും കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ചെലവ് ലാഭിക്കുന്നതിനും ആനുകൂല്യങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുമായി മികച്ച വികസന മാതൃകകൾ തേടുന്നു. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിർമ്മാണത്തിനുള്ള ഒരു പ്രധാന നിയന്ത്രണ നോഡാണ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈ എന്നതിൽ സംശയമില്ല.

അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയുടെ ആയുസ്സിനെ ബാധിക്കുന്ന നിരവധി ഘടകങ്ങളുണ്ട്. ഡൈയുടെ ഘടനാപരമായ രൂപകൽപ്പനയും ശക്തിയും, ഡൈ മെറ്റീരിയലുകൾ, കോൾഡ് ആൻഡ് തെർമൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇലക്ട്രിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നോളജി, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്, സർഫേസ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ടെക്നോളജി തുടങ്ങിയ ആന്തരിക ഘടകങ്ങൾക്ക് പുറമേ, എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് പ്രക്രിയയും ഉപയോഗ സാഹചര്യങ്ങളും, ഡൈ മെയിന്റനൻസും റിപ്പയറും, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്ന മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകളും ആകൃതിയും, സവിശേഷതകളും, ഡൈയുടെ ശാസ്ത്രീയ മാനേജ്മെന്റും ഉണ്ട്.

അതേസമയം, സ്വാധീനിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഒറ്റത്തവണയല്ല, മറിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു മൾട്ടി-ഫാക്ടർ സമഗ്രമായ പ്രശ്നമാണ്, അതിന്റെ ആയുസ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തീർച്ചയായും ഒരു വ്യവസ്ഥാപരമായ പ്രശ്നമാണ്, പ്രക്രിയയുടെ യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിലും ഉപയോഗത്തിലും, ഡിസൈൻ, പൂപ്പൽ സംസ്കരണം, ഉപയോഗ പരിപാലനം, നിയന്ത്രണത്തിന്റെ മറ്റ് പ്രധാന വശങ്ങൾ എന്നിവ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, തുടർന്ന് പൂപ്പലിന്റെ സേവന ജീവിതം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉൽ‌പാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ഉൽ‌പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.