6082 അലുമിനിയം അലോയ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ സെൽഫ്-പിയേഴ്‌സിംഗ് റിവറ്റിംഗ് ക്രാക്കിംഗിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയുടെയും വാർദ്ധക്യ സംവിധാനത്തിന്റെയും ഫലങ്ങൾ

ലോകമെമ്പാടുമുള്ള രാജ്യങ്ങൾ ഊർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിനും ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിനും വലിയ പ്രാധാന്യം നൽകുന്നതിനാൽ, ശുദ്ധമായ വൈദ്യുത പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളുടെ വികസനം ഒരു പ്രവണതയായി മാറിയിരിക്കുന്നു. ബാറ്ററി പ്രകടനത്തിന് പുറമേ, പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളുടെ ഡ്രൈവിംഗ് ശ്രേണിയെ ബാധിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക ഘടകമാണ് ബോഡിയുടെ ഗുണനിലവാരം. ഭാരം കുറഞ്ഞ ഓട്ടോമൊബൈൽ ബോഡി ഘടനകളുടെയും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കണക്ഷനുകളുടെയും വികസനം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നത് വാഹനത്തിന്റെ ശക്തിയും സുരക്ഷാ പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിനൊപ്പം മുഴുവൻ വാഹനത്തിന്റെയും ഭാരം പരമാവധി കുറയ്ക്കുന്നതിലൂടെ ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങളുടെ സമഗ്രമായ ഡ്രൈവിംഗ് ശ്രേണി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെ ഭാരം കുറയ്ക്കുന്നതിന്റെ കാര്യത്തിൽ, സ്റ്റീൽ-അലുമിനിയം ഹൈബ്രിഡ് ബോഡി ശരീരത്തിന്റെ ശക്തിയും ഭാരവും കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മാർഗമായി മാറുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്കൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പരമ്പരാഗത കണക്ഷൻ രീതിക്ക് മോശം കണക്ഷൻ പ്രകടനവും കുറഞ്ഞ വിശ്വാസ്യതയുമുണ്ട്. ലൈറ്റ് അലോയ്കളും കോമ്പോസിറ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിലെ സമ്പൂർണ്ണ നേട്ടം കാരണം, ഒരു പുതിയ കണക്ഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യ എന്ന നിലയിൽ സെൽഫ്-പിയേഴ്‌സിംഗ് റിവേറ്റിംഗ്, ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലും എയ്‌റോസ്‌പേസ് നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു. സമീപ വർഷങ്ങളിൽ, ചൈനയിലെ ആഭ്യന്തര പണ്ഡിതന്മാർ സെൽഫ്-പിയേഴ്‌സിംഗ് റിവേറ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ച് പ്രസക്തമായ ഗവേഷണം നടത്തുകയും TA1 ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പ്യുവർ ടൈറ്റാനിയം സെൽഫ്-പിയേഴ്‌സിംഗ് റിവേറ്റഡ് ജോയിന്റുകളുടെ പ്രകടനത്തിൽ വ്യത്യസ്ത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് രീതികളുടെ ഫലങ്ങൾ പഠിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. അനീലിംഗും കെടുത്തലും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് രീതികൾ TA1 ഇൻഡസ്ട്രിയൽ പ്യുവർ ടൈറ്റാനിയം സെൽഫ്-പിയേഴ്‌സിംഗ് റിവേറ്റഡ് ജോയിന്റുകളുടെ സ്റ്റാറ്റിക് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി. മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോയുടെ വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന് ജോയിന്റ് ഫോർമിംഗ് മെക്കാനിസം നിരീക്ഷിക്കുകയും വിശകലനം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു, ഇതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ജോയിന്റ് ഗുണനിലവാരം വിലയിരുത്തി. മെറ്റലോഗ്രാഫിക് പരിശോധനകളിലൂടെ, വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ ഏരിയ ഒരു പ്രത്യേക പ്രവണതയോടെ ഒരു ഫൈബർ ഘടനയിലേക്ക് പരിഷ്കരിച്ചതായി കണ്ടെത്തി, ഇത് ജോയിന്റിന്റെ വിളവ് സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും ക്ഷീണ ശക്തിയുടെയും മെച്ചപ്പെടുത്തലിനെ പ്രോത്സാഹിപ്പിച്ചു.

അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റുകളുടെ റിവേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള സന്ധികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിലാണ് മേൽപ്പറഞ്ഞ ഗവേഷണം പ്രധാനമായും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത്. കാർ ബോഡികളുടെ യഥാർത്ഥ റിവേറ്റിംഗ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ റിവേറ്റഡ് സന്ധികളിലെ വിള്ളലുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് 6082 അലുമിനിയം അലോയ് പോലുള്ള ഉയർന്ന അലോയിംഗ് എലമെന്റ് ഉള്ളടക്കമുള്ള ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്കൾ, കാർ ബോഡിയിൽ ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങളാണ്. അതേസമയം, കാർ ബോഡിയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എക്‌സ്ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആകൃതിയും സ്ഥാന സഹിഷ്ണുതകളും, വളയ്ക്കലും വളച്ചൊടിക്കലും പോലുള്ളവ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ അസംബ്ലിയെയും ഉപയോഗത്തെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ തുടർന്നുള്ള കാർ ബോഡിയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും നിർണ്ണയിക്കുന്നു. പ്രൊഫൈലുകളുടെ വളയ്ക്കലും വളച്ചൊടിക്കലും നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും, ഡൈ ഘടനയ്ക്ക് പുറമേ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനിലയും ഓൺലൈൻ ക്വഞ്ചിംഗ് വേഗതയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട സ്വാധീന ഘടകങ്ങളാണ്. ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനിലയും ക്വഞ്ചിംഗ് വേഗതയും കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ വളയ്ക്കലും വളച്ചൊടിക്കലും വർദ്ധിക്കും. കാർ ബോഡികൾക്കുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്, പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുകയും അലോയ് റിവേറ്റിംഗ് പൊട്ടുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അലോയിയുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും റിവറ്റിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രകടനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും ലളിതമായ മാർഗം, മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ, ഡൈ സ്ട്രക്ചർ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, ക്വഞ്ചിംഗ് വേഗത എന്നിവ മാറ്റമില്ലാതെ നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് എക്സ്ട്രൂഡ് വടികളുടെ ചൂടാക്കൽ താപനിലയും പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് ക്രാക്കിംഗ് നിയന്ത്രിക്കുക എന്നതാണ്. 6082 അലുമിനിയം അലോയ്‌ക്ക്, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്നു എന്ന മുൻവിധിയോടെ, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില കൂടുന്തോറും, പരുക്കൻ-ധാന്യ പാളി ആഴം കുറഞ്ഞതായിരിക്കും, പക്ഷേ ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം പ്രൊഫൈലിന്റെ രൂപഭേദം വർദ്ധിക്കും.

ഗവേഷണ വസ്തുവിന്റെ അതേ ഘടനയുള്ള 6082 അലുമിനിയം അലോയ് ഈ പ്രബന്ധം എടുക്കുന്നു, വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലകളും വ്യത്യസ്ത വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത അവസ്ഥകളിൽ സാമ്പിളുകൾ തയ്യാറാക്കുന്നു, കൂടാതെ റിവറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റുകളിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയുടെയും വാർദ്ധക്യ അവസ്ഥയുടെയും ഫലങ്ങൾ റിവറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ വിലയിരുത്തുന്നു. പ്രാഥമിക ഫലങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, 6082 അലുമിനിയം അലോയ് ബോഡി എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈലുകളുടെ തുടർന്നുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നതിന് ഒപ്റ്റിമൽ ഏജിംഗ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.

1 പരീക്ഷണാത്മക വസ്തുക്കളും രീതികളും

പട്ടിക 1-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, 6082 അലുമിനിയം അലോയ് ഉരുക്കി സെമി-കണ്ടിന്യസ് കാസ്റ്റിംഗ് വഴി ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഇൻഗോട്ടാക്കി മാറ്റി. തുടർന്ന്, ഹോമോജനൈസേഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിന് ശേഷം, ഇൻഗോട്ട് വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലേക്ക് ചൂടാക്കി 2200 ടി എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ഒരു പ്രൊഫൈലിലേക്ക് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്തു. പ്രൊഫൈൽ വാൾ കനം 2.5 മില്ലീമീറ്ററും, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരൽ താപനില 440±10 ℃ ഉം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഡൈ താപനില 470±10 ℃ ഉം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത 2.3±0.2 മിമി/സെക്കൻഡും ആയിരുന്നു, പ്രൊഫൈൽ ക്വഞ്ചിംഗ് രീതി ശക്തമായ കാറ്റ് തണുപ്പിക്കൽ ആയിരുന്നു. ചൂടാക്കൽ താപനില അനുസരിച്ച്, സാമ്പിളുകൾക്ക് 1 മുതൽ 3 വരെ അക്കങ്ങൾ നൽകി, അവയിൽ സാമ്പിൾ 1 ന് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ചൂടാക്കൽ താപനില ഉണ്ടായിരുന്നു, അനുബന്ധ ബില്ലറ്റ് താപനില 470±5 ℃ ആയിരുന്നു, സാമ്പിൾ 2 ന്റെ അനുബന്ധ ബില്ലറ്റ് താപനില 485±5 ℃ ആയിരുന്നു, സാമ്പിൾ 3 ന്റെ താപനില ഏറ്റവും ഉയർന്നതും അനുബന്ധ ബില്ലറ്റ് താപനില 500±5 ℃ ആയിരുന്നു.

പട്ടിക 1 ടെസ്റ്റ് അലോയ്വിന്റെ അളന്ന രാസഘടന (പിണ്ഡ ഭിന്നസംഖ്യ/%)

മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ, ഡൈ സ്ട്രക്ചർ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്പീഡ്, ക്വഞ്ചിംഗ് സ്പീഡ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ മാറ്റമില്ലാതെ തുടരുന്ന സാഹചര്യത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഹീറ്റിംഗ് താപനില ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ലഭിച്ച മുകളിലുള്ള നമ്പർ 1 മുതൽ 3 വരെയുള്ള സാമ്പിളുകൾ ഒരു ബോക്സ്-ടൈപ്പ് റെസിസ്റ്റൻസ് ഫർണസിൽ പഴകിയതാണ്, കൂടാതെ ഏജിംഗ് സിസ്റ്റം 180 ℃/6 മണിക്കൂറും 190 ℃/6 മണിക്കൂറും ആണ്. ഇൻസുലേഷനുശേഷം, അവ എയർ-കൂൾ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലകളുടെയും ഏജിംഗ് സ്റ്റേറ്റുകളുടെയും സ്വാധീനം റിവേറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റിൽ വിലയിരുത്തുന്നതിന് റിവേറ്റ് ചെയ്യുന്നു. റിവറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റ് 2.5 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള 6082 അലോയ് വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലകളും വ്യത്യസ്ത ഏജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളുമുള്ള അലോയ് താഴത്തെ പ്ലേറ്റായും 1.4 മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള 5754-O അലോയ് SPR റിവറ്റിംഗ് ടെസ്റ്റിനുള്ള മുകളിലെ പ്ലേറ്റായും ഉപയോഗിക്കുന്നു. റിവറ്റിംഗ് ഡൈ M260238 ആണ്, റിവറ്റ് C5.3×6.0 H0 ആണ്. കൂടാതെ, റിവേറ്റിംഗ് ക്രാക്കിംഗിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയുടെയും വാർദ്ധക്യ അവസ്ഥയുടെയും സ്വാധീനം അനുസരിച്ച്, ഒപ്റ്റിമൽ എക്‌സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയിലുള്ള പ്ലേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത്, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളും വ്യത്യസ്ത വാർദ്ധക്യ സമയങ്ങളും ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിച്ച്, റിവേറ്റിംഗ് ക്രാക്കിംഗിൽ ഏജിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സ്വാധീനം പഠിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഒടുവിൽ ഒപ്റ്റിമൽ ഏജിംഗ് സിസ്റ്റം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലകളിൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു ഉയർന്ന പവർ മൈക്രോസ്കോപ്പും, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഒരു MTS-SANS CMT5000 സീരീസ് മൈക്രോകമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രിത ഇലക്ട്രോണിക് യൂണിവേഴ്സൽ ടെസ്റ്റിംഗ് മെഷീനും, വിവിധ സംസ്ഥാനങ്ങളിൽ റിവേറ്റിംഗിന് ശേഷം റിവേറ്റഡ് സന്ധികൾ നിരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു ലോ-പവർ മൈക്രോസ്കോപ്പും ഉപയോഗിച്ചു.

2 പരീക്ഷണ ഫലങ്ങളും ചർച്ചകളും

2.1 റിവേറ്റിംഗ് ക്രാക്കിംഗിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയുടെയും വാർദ്ധക്യാവസ്ഥയുടെയും പ്രഭാവം

എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷനിലൂടെയാണ് സാമ്പിളുകൾ എടുത്തത്. സാൻഡ്പേപ്പർ ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫൈൻ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, പോളിഷ് എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, സാമ്പിൾ 10% NaOH ഉപയോഗിച്ച് 8 മിനിറ്റ് തുരുമ്പെടുത്തു, കറുത്ത കോറഷൻ ഉൽപ്പന്നം നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിച്ച് തുടച്ചു വൃത്തിയാക്കി. ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, റിവറ്റ് ബക്കിളിന് പുറത്തുള്ള ഉപരിതലത്തിൽ ഉദ്ദേശിച്ച റിവറ്റിംഗ് സ്ഥാനത്ത് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന ഒരു ഉയർന്ന പവർ മൈക്രോസ്കോപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് സാമ്പിളിന്റെ പരുക്കൻ ഗ്രെയിൻ പാളി നിരീക്ഷിച്ചു. സാമ്പിൾ നമ്പർ 1 ന്റെ ശരാശരി പരുക്കൻ ഗ്രെയിൻ പാളി ആഴം 352 μm ആയിരുന്നു, സാമ്പിൾ നമ്പർ 2 ന്റെ ശരാശരി പരുക്കൻ ഗ്രെയിൻ പാളി ആഴം 135 μm ആയിരുന്നു, സാമ്പിൾ നമ്പർ 3 ന്റെ ശരാശരി പരുക്കൻ ഗ്രെയിൻ പാളി ആഴം 31 μm ആയിരുന്നു. വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലകളാണ് പ്രധാനമായും പരുക്കൻ ഗ്രെയിൻ പാളിയുടെ ആഴത്തിലുള്ള വ്യത്യാസം. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില കൂടുന്തോറും, 6082 അലോയ് യുടെ രൂപഭേദ പ്രതിരോധം കുറയും, അലോയ് യും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈയും (പ്രത്യേകിച്ച് ഡൈ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ്) തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന രൂപഭേദ ഊർജ്ജ സംഭരണം ചെറുതാകും, കൂടാതെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ചാലകശക്തിയും ചെറുതാകും. അതിനാൽ, ഉപരിതല കോഴ്‌സ് ഗ്രെയിൻ പാളി ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്; എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില കുറയുന്തോറും, രൂപഭേദ പ്രതിരോധം കൂടും, രൂപഭേദ ഊർജ്ജ സംഭരണം കൂടും, റീക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ നാടൻ ഗ്രെയിൻ പാളി ആഴമേറിയതുമാണ്. 6082 അലോയ് യ്ക്ക്, കോഴ്‌സ് ഗ്രെയിൻ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷന്റെ സംവിധാനം ദ്വിതീയ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷനാണ്.

(എ) മോഡൽ 1

(ബി) മോഡൽ 2

(സി) മോഡൽ 3

ചിത്രം 1 വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകളാൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ പരുക്കൻ ധാന്യ പാളിയുടെ കനം

വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലകളിൽ തയ്യാറാക്കിയ 1 മുതൽ 3 വരെയുള്ള സാമ്പിളുകൾ യഥാക്രമം 180 ℃/6 മണിക്കൂറിലും 190 ℃/6 മണിക്കൂറിലും പഴക്കമുള്ളവയാണ്. രണ്ട് വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയകൾക്ക് ശേഷമുള്ള സാമ്പിൾ 2 ന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. രണ്ട് വാർദ്ധക്യ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കീഴിൽ, 180 ℃/6 മണിക്കൂറിൽ സാമ്പിളിന്റെ വിളവ് ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും 190 ℃/6 മണിക്കൂറിൽ ഉള്ളതിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതേസമയം രണ്ടിന്റെയും നീളം വളരെ വ്യത്യസ്തമല്ല, ഇത് 190 ℃/6 മണിക്കൂർ ഒരു ഓവർ-ഏജിംഗ് ചികിത്സയാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. 6 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അണ്ടർ-ഏജിംഗ് അവസ്ഥയിൽ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയുടെ മാറ്റത്തിനനുസരിച്ച് വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നതിനാൽ, പ്രൊഫൈൽ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ സ്ഥിരതയ്ക്കും റിവറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും ഇത് സഹായകമല്ല. അതിനാൽ, ബോഡി പ്രൊഫൈലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് അണ്ടർ-ഏജിംഗ് അവസ്ഥ ഉപയോഗിക്കുന്നത് അനുയോജ്യമല്ല.

രണ്ട് വാർദ്ധക്യ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള സാമ്പിൾ നമ്പർ 2 ന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പട്ടിക 2

റിവറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ടെസ്റ്റ് പീസിന്റെ രൂപം ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള പരുക്കൻ-ധാന്യ പാളിയുള്ള നമ്പർ 1 സാമ്പിൾ പീക്ക് ഏജിംഗ് അവസ്ഥയിൽ റിവറ്റ് ചെയ്തപ്പോൾ, ചിത്രം 2a-യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, റിവറ്റിന്റെ അടിഭാഗത്ത് വ്യക്തമായ ഓറഞ്ച് തൊലിയും നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകുന്ന വിള്ളലുകളും ഉണ്ടായിരുന്നു. ധാന്യങ്ങൾക്കുള്ളിലെ പൊരുത്തമില്ലാത്ത ഓറിയന്റേഷൻ കാരണം, രൂപഭേദം സംഭവിക്കുമ്പോൾ രൂപഭേദം അസമമായിരിക്കും, ഒരു അസമമായ പ്രതലം രൂപപ്പെടും. ധാന്യങ്ങൾ പരുക്കൻ ആകുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിന്റെ അസമത്വം വലുതായിത്തീരുന്നു, നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകുന്ന ഒരു ഓറഞ്ച് പീൽ പ്രതിഭാസം രൂപപ്പെടുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിച്ച് തയ്യാറാക്കിയ ആഴം കുറഞ്ഞ പരുക്കൻ-ധാന്യ പാളിയുള്ള നമ്പർ 3 സാമ്പിൾ പീക്ക് ഏജിംഗ് അവസ്ഥയിൽ റിവറ്റ് ചെയ്തപ്പോൾ, റിവറ്റിന്റെ അടിഭാഗം താരതമ്യേന മിനുസമാർന്നതായിരുന്നു, കൂടാതെ വിള്ളൽ ഒരു പരിധിവരെ അടിച്ചമർത്തപ്പെട്ടു, ഇത് ചിത്രം 2b-യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ മൈക്രോസ്കോപ്പ് മാഗ്നിഫിക്കേഷനിൽ മാത്രമേ ദൃശ്യമാകൂ. നമ്പർ 3 സാമ്പിൾ ഓവർ-ഏജിംഗ് അവസ്ഥയിലായിരുന്നപ്പോൾ, ചിത്രം 2c-യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, മൈക്രോസ്കോപ്പ് മാഗ്നിഫിക്കേഷനിൽ ഒരു വിള്ളലും നിരീക്ഷിക്കപ്പെട്ടില്ല.

(എ) നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകുന്ന വിള്ളലുകൾ

(b) സൂക്ഷ്മദർശിനിയിൽ കാണാവുന്ന നേരിയ വിള്ളലുകൾ

(സി) വിള്ളലുകൾ ഇല്ല

ചിത്രം 2 റിവേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള വിള്ളലുകൾ

റിവേറ്റിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതലം പ്രധാനമായും മൂന്ന് അവസ്ഥകളിലാണ്, അതായത്, നഗ്നനേത്രങ്ങൾക്ക് ദൃശ്യമാകുന്ന വിള്ളലുകൾ (“×” എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു), മൈക്രോസ്കോപ്പ് മാഗ്നിഫിക്കേഷനിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ചെറിയ വിള്ളലുകൾ (“△” എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു), വിള്ളലുകൾ ഇല്ല (“○” എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു). രണ്ട് പ്രായമാകൽ സംവിധാനങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള മുകളിലുള്ള മൂന്ന് സംസ്ഥാന സാമ്പിളുകളുടെ റിവേറ്റിംഗ് രൂപഘടന ഫലങ്ങൾ പട്ടിക 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രായമാകൽ പ്രക്രിയ സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും നേർത്ത നാടൻ ധാന്യ പാളിയുമുള്ള മാതൃകയുടെ റിവേറ്റിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രകടനം ആഴത്തിലുള്ള നാടൻ ധാന്യ പാളിയുള്ള മാതൃകയേക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും; നാടൻ ധാന്യ പാളി സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, ഓവർ-ഏജിംഗ് അവസ്ഥയുടെ റിവേറ്റിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് പ്രകടനം പീക്ക് ഏജിംഗ് അവസ്ഥയേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

പട്ടിക 3 രണ്ട് പ്രോസസ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് കീഴിലുള്ള സാമ്പിളുകൾ 1 മുതൽ 3 വരെയുള്ളവയുടെ റിവേറ്റിംഗ് രൂപം

പ്രൊഫൈലുകളുടെ അച്ചുതണ്ട് കംപ്രഷൻ ക്രാക്കിംഗ് സ്വഭാവത്തിൽ ധാന്യ രൂപഘടനയും വാർദ്ധക്യാവസ്ഥയും ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം പഠിച്ചു. അച്ചുതണ്ട് കംപ്രഷൻ സമയത്ത് വസ്തുവിന്റെ സമ്മർദ്ദാവസ്ഥ സ്വയം തുളയ്ക്കുന്ന റിവേറ്റിംഗിന്റെ അവസ്ഥയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ധാന്യ അതിർത്തികളിൽ നിന്നാണ് വിള്ളലുകൾ ഉത്ഭവിച്ചതെന്ന് പഠനം കണ്ടെത്തി, കൂടാതെ Al-Mg-Si അലോയ്യുടെ ക്രാക്കിംഗ് സംവിധാനം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് വിശദീകരിച്ചു.

σapp എന്നത് ക്രിസ്റ്റലിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദമാണ്. വിള്ളൽ വീഴുമ്പോൾ, σapp എന്നത് ടെൻസൈൽ ശക്തിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട യഥാർത്ഥ സമ്മർദ്ദ മൂല്യത്തിന് തുല്യമാണ്; σa0 എന്നത് ഇൻട്രാക്രിസ്റ്റലിൻ സ്ലൈഡിംഗ് സമയത്ത് അവക്ഷിപ്തങ്ങളുടെ പ്രതിരോധമാണ്; Φ എന്നത് സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ് ആണ്, ഇത് ഗ്രെയിൻ സൈസ് d, സ്ലിപ്പ് വീതി p എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.

റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നാരുകളുള്ള ധാന്യ ഘടന വിള്ളൽ തടയുന്നതിന് കൂടുതൽ സഹായകമാണ്. പ്രധാന കാരണം, ധാന്യ പരിഷ്കരണം കാരണം ധാന്യ വലുപ്പം d ഗണ്യമായി കുറയുന്നു എന്നതാണ്, ഇത് ധാന്യ അതിർത്തിയിലെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഘടകം Φ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി വിള്ളൽ തടയുകയും ചെയ്യും. നാരുകളുള്ള ഘടനയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, നാടൻ ധാന്യങ്ങളുള്ള റീക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത അലോയ്യുടെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഘടകം Φ മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ ഏകദേശം 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

പീക്ക് ഏജിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഓവർ-ഏജിംഗ് അവസ്ഥ ക്രാക്കിംഗ് ഇൻഹിബിഷന് കൂടുതൽ അനുകൂലമാണ്, ഇത് അലോയ്യ്ക്കുള്ളിലെ വ്യത്യസ്ത അവക്ഷിപ്ത ഘട്ട അവസ്ഥകളാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പീക്ക് ഏജിംഗ് സമയത്ത്, 6082 അലോയ്യിൽ 20-50 nm 'β (Mg5Si6) ഘട്ടങ്ങൾ അവക്ഷിപ്തമാക്കപ്പെടുന്നു, ധാരാളം അവക്ഷിപ്തങ്ങളും ചെറിയ വലുപ്പങ്ങളും ഉണ്ടാകുന്നു; അലോയ് ഓവർ-ഏജിംഗ് ആയിരിക്കുമ്പോൾ, അലോയ്യിലെ അവക്ഷിപ്തങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയുകയും വലുപ്പം വലുതായിത്തീരുകയും ചെയ്യുന്നു. വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന അവക്ഷിപ്തങ്ങൾക്ക് അലോയ്യ്ക്കുള്ളിലെ ഡിസ്ലോക്കേഷനുകളുടെ ചലനത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയാൻ കഴിയും. ഡിസ്ലോക്കേഷനുകളിൽ അതിന്റെ പിൻ ചെയ്യുന്ന ശക്തി പ്രിസിപിറ്റ് ഘട്ടത്തിന്റെ വലുപ്പവും വോളിയം അംശവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അനുഭവപരമായ ഫോർമുല ഇതാണ്:

f എന്നത് അവക്ഷിപ്ത ഘട്ടത്തിന്റെ വോളിയം അംശമാണ്; r എന്നത് ഘട്ടത്തിന്റെ വലുപ്പമാണ്; σa എന്നത് ഘട്ടത്തിനും മാട്രിക്സിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസ് എനർജിയാണ്. അവക്ഷിപ്ത ഘട്ടത്തിന്റെ വലുപ്പം വലുതാകുകയും വോള്യം ഭിന്നസംഖ്യ ചെറുതാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളിൽ അതിന്റെ പിൻ ചെയ്യുന്ന ശക്തി കുറയുമ്പോൾ, അലോയ്യിലെ സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണെന്നും, അലോയ്യിലെ σa0 പീക്ക് ഏജിംഗ് മുതൽ ഓവർ-ഏജിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്ക് കുറയുമെന്നും ഫോർമുല കാണിക്കുന്നു. σa0 കുറഞ്ഞാലും, അലോയ് പീക്ക് ഏജിംഗ് മുതൽ ഓവർ-ഏജിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്ക് പോകുമ്പോൾ, അലോയ് പൊട്ടുന്ന സമയത്തെ σapp മൂല്യം കൂടുതൽ കുറയുന്നു, ഇത് ധാന്യ അതിർത്തിയിലെ ഫലപ്രദമായ സമ്മർദ്ദത്തിൽ ഗണ്യമായ കുറവുണ്ടാക്കുന്നു (σapp-σa0). ഓവർ-ഏജിംഗിന്റെ ധാന്യ അതിർത്തിയിലെ ഫലപ്രദമായ സമ്മർദ്ദം പീക്ക് ഏജിംഗ് സമയത്ത് അതിന്റെ 1/5 ആണ്, അതായത്, ഓവർ-ഏജിംഗ് അവസ്ഥയിൽ ധാന്യ അതിർത്തിയിൽ പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, ഇത് അലോയ്യുടെ മികച്ച റിവറ്റിംഗ് പ്രകടനത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

2.2 എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയുടെയും വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയ സംവിധാനത്തിന്റെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പരുക്കൻ-ഗ്രെയിൻഡ് പാളിയുടെ ആഴം കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മെറ്റീരിയൽ വിള്ളുന്നത് തടയുകയും ചെയ്യും. എന്നിരുന്നാലും, ചില അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ സ്ട്രക്ചർ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഒരു വശത്ത്, തുടർന്നുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രൊഫൈലിന്റെ വളയലും വളച്ചൊടിക്കലും വർദ്ധിക്കും, ഇത് പ്രൊഫൈൽ വലുപ്പം സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല, മറുവശത്ത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ അലോയ് എളുപ്പത്തിൽ അമിതമായി കത്തിക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഇത് മെറ്റീരിയൽ സ്ക്രാപ്പിംഗിന്റെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കും. റിവേറ്റിംഗ് അവസ്ഥ, പ്രൊഫൈൽ വലുപ്പ പ്രക്രിയ, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ വിൻഡോ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഈ അലോയ്‌ക്ക് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില 485 ℃ ൽ കുറയാത്തതാണ്, അതായത്, സാമ്പിൾ നമ്പർ 2. ഒപ്റ്റിമൽ ഏജിംഗ് പ്രോസസ് സിസ്റ്റം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്, സാമ്പിൾ നമ്പർ 2 അടിസ്ഥാനമാക്കി ഏജിംഗ് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌തു.

180 ℃, 185 ℃, 190 ℃ എന്നിങ്ങനെ വ്യത്യസ്ത വാർദ്ധക്യ സമയങ്ങളിലെ മാതൃക നമ്പർ 2 ന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, അവ വിളവ് ശക്തി, ടെൻസൈൽ ശക്തി, നീളം എന്നിവയാണ്. ചിത്രം 3a ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, 180 ℃ ന് കീഴിൽ, വാർദ്ധക്യ സമയം 6 മണിക്കൂർ മുതൽ 12 മണിക്കൂർ വരെ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ വസ്തുവിന്റെ വിളവ് ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നില്ല. 185 ℃ ന് കീഴിൽ, വാർദ്ധക്യ സമയം 4 മണിക്കൂർ മുതൽ 12 മണിക്കൂർ വരെ വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വിളവ് ശക്തി ആദ്യം വർദ്ധിക്കുകയും പിന്നീട് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ശക്തി മൂല്യത്തിന് അനുസൃതമായ വാർദ്ധക്യ സമയം 5-6 മണിക്കൂർ ആണ്. 190 ℃ ന് കീഴിൽ, വാർദ്ധക്യ സമയം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, വിളവ് ശക്തി ക്രമേണ കുറയുന്നു. മൊത്തത്തിൽ, മൂന്ന് വാർദ്ധക്യ താപനിലകളിൽ, വാർദ്ധക്യ താപനില കുറയുമ്പോൾ, വസ്തുവിന്റെ പീക്ക് ശക്തി വർദ്ധിക്കും. ചിത്രം 3b ലെ ടെൻസൈൽ ശക്തിയുടെ സവിശേഷതകൾ ചിത്രം 3a ലെ വിളവ് ശക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ചിത്രം 3c-യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന വ്യത്യസ്ത വാർദ്ധക്യ താപനിലകളിലെ നീളം 14% നും 17% നും ഇടയിലാണ്, വ്യക്തമായ മാറ്റ പാറ്റേണുകളൊന്നുമില്ല. ഈ പരീക്ഷണം പീക്ക് വാർദ്ധക്യത്തെ അമിത വാർദ്ധക്യ ഘട്ടത്തിലേക്ക് പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചെറിയ പരീക്ഷണ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, പരിശോധനാ പിശക് മാറ്റ പാറ്റേൺ അവ്യക്തമാക്കുന്നു.

ചിത്രം 3 വ്യത്യസ്ത വാർദ്ധക്യ താപനിലകളിലും വാർദ്ധക്യ സമയങ്ങളിലും വസ്തുക്കളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

മേൽപ്പറഞ്ഞ വാർദ്ധക്യ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, റിവേറ്റഡ് സന്ധികളുടെ വിള്ളലുകൾ പട്ടിക 4-ൽ സംഗ്രഹിച്ചിരിക്കുന്നു. സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, റിവേറ്റഡ് സന്ധികളുടെ വിള്ളലുകൾ ഒരു പരിധിവരെ അടിച്ചമർത്തപ്പെടുന്നുവെന്ന് പട്ടിക 4-ൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും. 180 ℃ എന്ന അവസ്ഥയിൽ, പ്രായമാകൽ സമയം 10 ​​മണിക്കൂർ കവിയുമ്പോൾ, റിവേറ്റഡ് ജോയിന്റിന്റെ രൂപം സ്വീകാര്യമായ അവസ്ഥയിലാണ്, പക്ഷേ അസ്ഥിരമാണ്. 185 ℃ എന്ന അവസ്ഥയിൽ, 7 മണിക്കൂർ പ്രായമാകലിനുശേഷം, റിവേറ്റഡ് ജോയിന്റിന്റെ രൂപത്തിന് വിള്ളലുകളില്ല, അവസ്ഥ താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. 190 ℃ എന്ന അവസ്ഥയിൽ, റിവേറ്റഡ് ജോയിന്റിന്റെ രൂപത്തിന് വിള്ളലുകളില്ല, അവസ്ഥ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ്. റിവേറ്റിംഗ് പരിശോധനാ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്, അലോയ് അമിതമായി പഴകിയ അവസ്ഥയിലായിരിക്കുമ്പോൾ റിവേറ്റിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതും കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. ബോഡി പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപയോഗവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, 180 ℃/10~12 മണിക്കൂറിൽ റിവേറ്റിംഗ് OEM നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയ്ക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. റിവേറ്റഡ് ജോയിന്റിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കാൻ, വാർദ്ധക്യ സമയം കൂടുതൽ നീട്ടേണ്ടതുണ്ട്, എന്നാൽ വാർദ്ധക്യ സമയത്തിന്റെ സ്ഥിരീകരണം പ്രൊഫൈൽ ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നതിനും ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കും. 190 ℃ എന്ന അവസ്ഥയിൽ, എല്ലാ സാമ്പിളുകൾക്കും റിവേറ്റിംഗ് ക്രാക്കിംഗിന്റെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, പക്ഷേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തി ഗണ്യമായി കുറയുന്നു. വാഹന രൂപകൽപ്പനയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, 6082 അലോയ്യുടെ വിളവ് ശക്തി 270 MPa-ൽ കൂടുതലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. അതിനാൽ, 190 ℃ എന്ന വാർദ്ധക്യ താപനില മെറ്റീരിയൽ ശക്തി ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. അതേ സമയം, മെറ്റീരിയൽ ശക്തി വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, റിവേറ്റഡ് ജോയിന്റിന്റെ അടിഭാഗത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ അവശിഷ്ട കനം വളരെ ചെറുതായിരിക്കും. 190 ℃/8 മണിക്കൂറിൽ വാർദ്ധക്യത്തിനുശേഷം, റിവേറ്റഡ് ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ അവശിഷ്ട കനം 0.26 മില്ലിമീറ്ററാണെന്ന് കാണിക്കുന്നു, ഇത് ചിത്രം 4a-യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ≥0.3 മില്ലിമീറ്ററിന്റെ സൂചിക ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നില്ല. സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുമ്പോൾ, ഒപ്റ്റിമൽ ഏജിംഗ് താപനില 185 ℃ ആണ്. 7 മണിക്കൂർ പഴക്കത്തിനു ശേഷം, മെറ്റീരിയലിന് റിവേറ്റിംഗ് ആവശ്യകതകൾ സ്ഥിരമായി നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ ശക്തി പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. വെൽഡിംഗ് വർക്ക്ഷോപ്പിലെ റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉൽപാദന സ്ഥിരത കണക്കിലെടുത്ത്, ഒപ്റ്റിമൽ ഏജിംഗ് സമയം 8 മണിക്കൂറായി നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ സിസ്റ്റത്തിന് കീഴിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ സവിശേഷതകൾ ചിത്രം 4b-യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, ഇത് ഇന്റർലോക്കിംഗ് സൂചിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഇടത്, വലത് ഇന്റർലോക്കുകൾ 0.90 മില്ലീമീറ്ററും 0.75 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്, ഇത് ≥0.4 മില്ലീമീറ്ററിന്റെ സൂചിക ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നു, കൂടാതെ താഴെയുള്ള അവശിഷ്ട കനം 0.38 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.

പട്ടിക 4 വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിലും വ്യത്യസ്ത വാർദ്ധക്യ സമയങ്ങളിലും സാമ്പിൾ നമ്പർ 2 ന്റെ പൊട്ടൽ.

ചിത്രം.4 വ്യത്യസ്ത വാർദ്ധക്യ അവസ്ഥകളിലെ 6082 അടിഭാഗത്തെ പ്ലേറ്റുകളുടെ റിവേറ്റഡ് സന്ധികളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ സവിശേഷതകൾ

3 തീരുമാനം

6082 അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില കൂടുന്തോറും, എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല കോഴ്‌സ്-ഗ്രെയിൻഡ് പാളിയുടെ ആഴം കുറയും. ആഴം കുറഞ്ഞ കോഴ്‌സ്-ഗ്രെയിൻഡ് പാളിയുടെ കനം ഗ്രെയിൻ അതിർത്തിയിലെ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഘടകം ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കുകയും അതുവഴി റിവറ്റിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് തടയുകയും ചെയ്യും. ഒപ്റ്റിമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില 485 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറയാത്തതാണെന്ന് പരീക്ഷണാത്മക ഗവേഷണങ്ങൾ നിർണ്ണയിച്ചിട്ടുണ്ട്.

6082 അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലിന്റെ പരുക്കൻ-ഗ്രെയിൻഡ് പാളിയുടെ കനം തുല്യമാകുമ്പോൾ, അമിതമായി പ്രായമാകുന്ന അവസ്ഥയിൽ അലോയ്യുടെ ഗ്രെയിൻ ബൗണ്ടറിയുടെ ഫലപ്രദമായ സമ്മർദ്ദം പീക്ക് ഏജിംഗ് അവസ്ഥയിലേക്കാൾ കുറവായിരിക്കും, റിവേറ്റിംഗ് സമയത്ത് പൊട്ടാനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്, കൂടാതെ അലോയ്യുടെ റിവറ്റിംഗ് പ്രകടനം മികച്ചതാണ്. റിവേറ്റിംഗ് സ്ഥിരത, റിവേറ്റഡ് ജോയിന്റ് ഇന്റർലോക്കിംഗ് മൂല്യം, ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ കാര്യക്ഷമത, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ എന്നീ മൂന്ന് ഘടകങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, അലോയ്‌ക്കുള്ള ഒപ്റ്റിമൽ ഏജിംഗ് സിസ്റ്റം 185℃/8h ആയി നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.