ഇലക്‌ട്രിക് വാഹനത്തിൻ്റെ അലുമിനിയം അലോയ് ബാറ്ററി ട്രേയ്ക്കുള്ള ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന

ഒരു ഇലക്ട്രിക് വാഹനത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ബാറ്ററി, അതിൻ്റെ പ്രകടനം ബാറ്ററി ലൈഫ്, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം, ഇലക്ട്രിക് വാഹനത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതം തുടങ്ങിയ സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. വഹിക്കുക, സംരക്ഷിക്കുക, തണുപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നിർവഹിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ് ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളിലെ ബാറ്ററി ട്രേ. മോഡുലാർ ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ബാറ്ററി ട്രേയിൽ ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ബാറ്ററി ട്രേയിലൂടെ കാറിൻ്റെ ഷാസിയിൽ ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നത് പോലെ. ഇത് വാഹന ബോഡിയുടെ അടിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിരിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം കഠിനമായതിനാൽ, ബാറ്ററി ട്രേ ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ കല്ല് ആഘാതവും പഞ്ചറും തടയുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന സുരക്ഷാ ഘടനാപരമായ ഭാഗമാണ് ബാറ്ററി ട്രേ. ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾക്കുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ബാറ്ററി ട്രേകളുടെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും ഇനിപ്പറയുന്നവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1 (അലൂമിനിയം അലോയ് ബാറ്ററി ട്രേ)
1 പ്രക്രിയ വിശകലനവും പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയും
1.1 കാസ്റ്റിംഗ് വിശകലനം
ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾക്കായുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ബാറ്ററി ട്രേ ചിത്രം 2-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ 1106mm×1029mm×136mm ആണ്, അടിസ്ഥാന മതിൽ കനം 4mm ആണ്, കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണമേന്മ ഏകദേശം 15.5kg ആണ്, പ്രോസസ്സിംഗിനു ശേഷമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഏകദേശം 12.5kg ആണ്. മെറ്റീരിയൽ A356-T6, ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത് ≥ 290MPa, വിളവ് ശക്തി ≥ 225MPa, നീളം ≥ 6%, Brinell കാഠിന്യം ≥ 75~90HBS, എയർ ഇറുകിയതും IP67&IP69K ആവശ്യകതകളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചിത്രം 2 (അലൂമിനിയം അലോയ് ബാറ്ററി ട്രേ)
1.2 പ്രക്രിയ വിശകലനം
പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗിനും ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗിനും ഇടയിലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ്. രണ്ടിനും മെറ്റൽ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് താഴെ നിന്ന് മുകളിലേക്ക് കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, വേഗത നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ലിക്വിഡ് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ചെറിയ ആഘാതവും സ്പ്ലാഷും, കുറഞ്ഞ ഓക്സൈഡ് സ്ലാഗ്, ഉയർന്ന ടിഷ്യു സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്. ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൽ, ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം സുഗമമായി നിറയും, കാസ്റ്റിംഗ് സമ്മർദ്ദത്തിൽ ദൃഢമാവുകയും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന ഇടതൂർന്ന ഘടനയും ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മനോഹരമായ രൂപവും ഉള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ലഭിക്കും, ഇത് വലിയ നേർത്ത മതിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ്. .
കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ A356 ആണ്, ഇത് T6 ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പകരുന്ന ദ്രാവകത്തിന് സാധാരണയായി വലുതും നേർത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്.
1.3 പകരുന്ന സംവിധാനം
വലുതും നേർത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, ഒന്നിലധികം ഗേറ്റുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം സുഗമമായി പൂരിപ്പിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ, വിൻഡോയിൽ പൂരിപ്പിക്കൽ ചാനലുകൾ ചേർക്കുന്നു, അവ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പകരുന്ന സംവിധാനത്തിൻ്റെ രണ്ട് പ്രോസസ് സ്കീമുകൾ ആദ്യഘട്ടത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഓരോ സ്കീമും താരതമ്യം ചെയ്തു. ചിത്രം 3-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സ്കീം 1 9 ഗേറ്റുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും വിൻഡോയിൽ ഫീഡിംഗ് ചാനലുകൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സ്കീം 2 രൂപീകരിക്കേണ്ട കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വശത്ത് നിന്ന് ഒഴുകുന്ന 6 ഗേറ്റുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നു. CAE സിമുലേഷൻ വിശകലനം ചിത്രം 4-ലും ചിത്രം 5-ലും കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിൽ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കാൻ ശ്രമിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങളുടെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുക, വികസന ചക്രം കുറയ്ക്കുക കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ.

ചിത്രം 3 (കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിനായുള്ള രണ്ട് പ്രോസസ് സ്കീമുകളുടെ താരതമ്യം

ചിത്രം 4 (പൂരിപ്പിക്കുമ്പോൾ താപനില ഫീൽഡ് താരതമ്യം)

ചിത്രം 5 (ഖരീകരണത്തിനു ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ പോറോസിറ്റി വൈകല്യങ്ങളുടെ താരതമ്യം)
മേൽപ്പറഞ്ഞ രണ്ട് സ്കീമുകളുടെയും സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് അറയിലെ ദ്രാവക അലുമിനിയം ഏകദേശം സമാന്തരമായി മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് ദ്രാവക അലൂമിനിയം മൊത്തത്തിൽ സമാന്തരമായി നിറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സിദ്ധാന്തത്തിന് അനുസൃതമാണ്, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സിമുലേറ്റഡ് ഷ്രിങ്കേജ് പോറോസിറ്റി ഭാഗങ്ങൾ തണുപ്പിക്കലും മറ്റ് രീതികളും ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ പരിഹരിച്ചു.
രണ്ട് സ്കീമുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ: സിമുലേറ്റഡ് ഫില്ലിംഗ് സമയത്ത് ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം താപനിലയിൽ നിന്ന് വിലയിരുത്തുമ്പോൾ, സ്കീം 1 രൂപീകരിച്ച കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ വിദൂര അറ്റത്തിൻ്റെ താപനില, സ്കീം 2-നെക്കാൾ ഉയർന്ന ഏകതയാണ്, ഇത് അറയുടെ പൂരിപ്പിക്കലിന് അനുകൂലമാണ്. . സ്കീം 2-ൽ രൂപപ്പെടുത്തിയ കാസ്റ്റിംഗിന് സ്കീം 1 പോലെയുള്ള ഗേറ്റ് അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഇല്ല. ഷ്രിങ്കേജ് പോറോസിറ്റി സ്കീം 1 നേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
രണ്ട് സ്കീമുകളുടെ പോരായ്മകൾ: സ്കീം 1-ൽ രൂപീകരിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗിൽ ഗേറ്റ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു ഗേറ്റ് അവശിഷ്ടം ഉണ്ടാകും, ഇത് യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഏകദേശം 0.7ka വർദ്ധിക്കും. സ്കീം 2 സിമുലേറ്റഡ് ഫില്ലിംഗിലെ ലിക്വിഡ് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ താപനിലയിൽ നിന്ന്, വിദൂര അറ്റത്തുള്ള ലിക്വിഡ് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ താപനില ഇതിനകം കുറവാണ്, കൂടാതെ സിമുലേഷൻ പൂപ്പൽ താപനിലയുടെ അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയിലാണ്, അതിനാൽ ദ്രാവക അലുമിനിയത്തിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ശേഷി അപര്യാപ്തമായേക്കാം. യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ, കൂടാതെ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ടാകും.
വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനത്തോടൊപ്പം, സ്കീം 2 പകരുന്ന സംവിധാനമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. സ്കീം 2 ൻ്റെ പോരായ്മകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ പകരുന്ന സംവിധാനവും തപീകരണ സംവിധാനവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ചിത്രം 6-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഓവർഫ്ലോ റൈസർ ചേർക്കുന്നു, ഇത് ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം നിറയ്ക്കുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും, കൂടാതെ മോൾഡഡ് കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുകയോ ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു.

ചിത്രം 6 (ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പകരുന്ന സംവിധാനം)
1.4 തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം
സ്ട്രെസ്-ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ പെർഫോമൻസ് ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രദേശങ്ങളും ശരിയായി തണുപ്പിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ചുരുങ്ങൽ പൊറോസിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ ക്രാക്കിംഗ് ഒഴിവാക്കുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അടിസ്ഥാന മതിൽ കനം 4 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പൂപ്പലിൻ്റെ താപ വിസർജ്ജനം തന്നെ സോളിഡിഫിക്കേഷൻ ബാധിക്കും. അതിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ചിത്രം 7-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു ശീതീകരണ സംവിധാനം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, തണുക്കാൻ വെള്ളം കടത്തിവിടുകയും, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ്റെ ക്രമം ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒഴിക്കുന്ന സ്ഥലത്ത് പ്രത്യേക തണുപ്പിക്കൽ സമയം ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം. ഗേറ്റിൻ്റെ അറ്റം മുതൽ ഗേറ്റ് അവസാനം വരെ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഫീഡ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ഗേറ്റും റീസറും അവസാനം ഉറപ്പിക്കുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഭിത്തി കനം ഉള്ള ഭാഗം ഇൻസേർട്ടിൽ വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്ന രീതിയാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്. ഈ രീതി യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച ഫലമുണ്ടാക്കുകയും ചുരുങ്ങൽ പൊറോസിറ്റി ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യും.

ചിത്രം 7 (ശീതീകരണ സംവിധാനം)
1.5 എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം
ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റലിൻ്റെ അറ അടഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനാൽ, മണൽ പൂപ്പൽ പോലെ നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത ഇല്ലാത്തതിനാൽ, ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗിൽ റീസറുകളിലൂടെ പുറത്തേക്ക് പോകില്ല, താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് അറയുടെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ദ്രാവകം നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കും. അലുമിനിയം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം. ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡ് വിടവുകൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്രോവുകൾ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗുകൾ എന്നിവയിലൂടെ വേർതിരിക്കുന്ന പ്രതലത്തിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗുകൾ, പുഷ് വടി മുതലായവയിലൂടെ തീർന്നുപോകും.
എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സൈസ് ഡിസൈൻ ഓവർഫ്ലോയില്ലാതെ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റിന് സഹായകമായിരിക്കണം, ന്യായമായ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിന് മതിയായ പൂരിപ്പിക്കൽ, അയഞ്ഞ ഉപരിതലം, കുറഞ്ഞ ശക്തി എന്നിവ പോലുള്ള വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗുകൾ തടയാൻ കഴിയും. പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ലിക്വിഡ് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ അവസാന ഫില്ലിംഗ് ഏരിയ, സൈഡ് റെസ്റ്റ്, അപ്പർ മോൾഡിൻ്റെ റീസർ എന്നിവ പോലെ, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് കൊണ്ട് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പ്രക്രിയയിൽ ദ്രാവക അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗിൻ്റെ വിടവിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുന്നു, ഇത് പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ എയർ പ്ലഗ് പുറത്തെടുക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മൂന്ന് രീതികൾ അവലംബിക്കുന്നു. നിരവധി ശ്രമങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും: ചിത്രം 8(എ) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, രീതി 1 പൊടി മെറ്റലർജി സിൻ്റർ ചെയ്ത എയർ പ്ലഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, നിർമ്മാണച്ചെലവ് ഉയർന്നതാണ് എന്നതാണ് ദോഷം; ചിത്രം 8 (ബി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, 0.1 മില്ലിമീറ്റർ വിടവുള്ള ഒരു സീം-ടൈപ്പ് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗ് രീതി 2 ഉപയോഗിക്കുന്നു, പെയിൻ്റ് സ്‌പ്രേ ചെയ്തതിന് ശേഷം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സീം എളുപ്പത്തിൽ തടയപ്പെടുന്നു എന്നതാണ് ദോഷം; രീതി 3 ഒരു വയർ-കട്ട് എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിത്രം 8(സി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വിടവ് 0.15~0.2 മില്ലിമീറ്ററാണ്. കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന നിർമ്മാണച്ചെലവുമാണ് ദോഷങ്ങൾ. കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഏരിയ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, സിൻ്റർ ചെയ്തതും വയർ കട്ട് ചെയ്തതുമായ വെൻ്റ് പ്ലഗുകൾ കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ അറയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ സീം തരം മണൽ കോർ തലയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം 8 (ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമായ 3 തരം എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗുകൾ)
1.6 ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം
കാസ്റ്റിംഗ് വലുപ്പത്തിൽ വലുതും ഭിത്തിയിൽ കനം കുറഞ്ഞതുമാണ്. പൂപ്പൽ ഒഴുക്ക് വിശകലനത്തിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ അവസാനം ദ്രാവക അലുമിനിയം ഒഴുക്ക് നിരക്ക് അപര്യാപ്തമാണ്. കാരണം, ദ്രാവക അലുമിനിയം ഒഴുകാൻ വളരെ നീണ്ടതാണ്, താപനില കുറയുന്നു, ദ്രാവക അലുമിനിയം മുൻകൂട്ടി ദൃഢമാവുകയും അതിൻ്റെ ഒഴുക്ക് ശേഷി നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, കോൾഡ് ഷട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പകരൽ സംഭവിക്കുന്നു, അപ്പർ ഡൈയുടെ റൈസറിന് അത് നേടാൻ കഴിയില്ല. തീറ്റയുടെ പ്രഭാവം. ഈ പ്രശ്നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ മതിൽ കനവും രൂപവും മാറ്റാതെ, ദ്രാവക അലുമിനിയം താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ലിക്വിഡ് അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തണുത്ത ഷട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പകരുന്ന പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം താപനിലയും പൂപ്പൽ താപനിലയും പുതിയ താപ ജംഗ്ഷനുകളോ ചുരുങ്ങൽ സുഷിരങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കും, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം അമിതമായ പ്ലെയിൻ പിൻഹോളുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു. അതിനാൽ, ഉചിതമായ ദ്രാവക അലുമിനിയം താപനിലയും ഉചിതമായ പൂപ്പൽ താപനിലയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ദ്രാവക അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ താപനില ഏകദേശം 720 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിലും പൂപ്പൽ താപനില 320~350 ഡിഗ്രിയിലും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
വലിയ വോള്യം, നേർത്ത മതിൽ കനം, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ താഴ്ന്ന ഉയരം എന്നിവ കണക്കിലെടുത്ത്, പൂപ്പലിൻ്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു തപീകരണ സംവിധാനം സ്ഥാപിച്ചിട്ടുണ്ട്. ചിത്രം 9-ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ജ്വാലയുടെ ദിശ അച്ചിൻ്റെ അടിഭാഗവും വശങ്ങളും അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ താഴത്തെ തലവും വശവും ചൂടാക്കുന്നു. ഓൺ-സൈറ്റ് പകരുന്ന സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, ചൂടാക്കൽ സമയവും തീയും ക്രമീകരിക്കുക, മുകളിലെ പൂപ്പൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില 320 ~ 350 ℃ നിയന്ത്രിക്കുക, ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ ദ്രാവക അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യത ഉറപ്പാക്കുക, കൂടാതെ ദ്രാവക അലുമിനിയം അറയിൽ നിറയ്ക്കുക. ഒപ്പം ഉയർച്ചയും. യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിന് ദ്രാവക അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ദ്രവ്യത ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ചിത്രം 9 (തപീകരണ സംവിധാനം)
2. പൂപ്പൽ ഘടനയും പ്രവർത്തന തത്വവും
ലോ പ്രഷർ ഡൈ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ അനുസരിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകളും ഉപകരണങ്ങളുടെ ഘടനയും സംയോജിപ്പിച്ച്, രൂപപ്പെട്ട കാസ്റ്റിംഗ് മുകളിലെ അച്ചിൽ തുടരുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, മുൻ, പിൻ, ഇടത്, വലത് കോർ-വലിക്കുന്ന ഘടനകൾ മുകളിലെ അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗ് രൂപപ്പെടുകയും ഉറപ്പിക്കുകയും ചെയ്ത ശേഷം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾ ആദ്യം തുറക്കുന്നു, തുടർന്ന് 4 ദിശകളിലേക്ക് കോർ വലിക്കുക, ഒടുവിൽ മുകളിലെ അച്ചിൻ്റെ മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് രൂപംകൊണ്ട കാസ്റ്റിംഗിനെ പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു. പൂപ്പൽ ഘടന ചിത്രം 10 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 10 (പൂപ്പൽ ഘടന)
MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്