ഇലക്ട്രിക് വാഹനത്തിന്റെ അലുമിനിയം അലോയ് ബാറ്ററി ട്രേയ്ക്കായി കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന

ഒരു ഇലക്ട്രിക് വാഹനത്തിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് ബാറ്ററി, അതിന്റെ പ്രകടനം ബാറ്ററി ലൈഫ്, എനർജി ഉപഭോഗം, ഇലക്ട്രിക് വാഹനത്തിന്റെ സേവന ജീവിതം എന്നിവ പോലുള്ള സാങ്കേതിക സൂചകങ്ങളെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ബാറ്ററി മൊഡ്യൂളിലെ ബാറ്ററി ട്രേ ആണ്, അത് വഹിക്കുന്നതും പരിരക്ഷിക്കുന്നതും തണുപ്പിക്കുന്നതുമായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്തുന്ന പ്രധാന ഘടകമാണ്. ചിത്രം 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ബാറ്ററി ട്രേയിലൂടെ കാറിന്റെ ചാസിസിൽ പരിീകലിപ്പിക്കുന്ന മോഡുലാർ ബാറ്ററി പായ്ക്ക് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇത് വാഹന ബോഡിയുടെ അടിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ടെന്നതിനാൽ, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം കഠിനവും ബാറ്ററി ട്രേയും ബാറ്ററി മൊഡ്യൂട്ട് കേടാകാതിരിക്കാൻ കല്ല് ഇംപാക്റ്റും പഞ്ചറും തടയുന്നതിന്റെ പ്രവർത്തനം ആവശ്യമാണ്. ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങളുടെ ഒരു പ്രധാന സുരക്ഷാ ഘടന ഭാഗമാണ് ബാറ്ററി ട്രേ. ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങൾക്കുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് ബാറ്ററി ട്രേസിന്റെ രൂപീകരണ പ്രക്രിയയും മോഡൽ ഡിസൈനും ഇനിപ്പറയുന്നവ അവതരിപ്പിക്കുന്നു.

ചിത്രം 1 (അലുമിനിയം അലോയ് ബാറ്ററി ട്രേ)
1 പ്രോസസ്സ് വിശകലനവും പൂപ്പൽ ഡിസൈനും
1.1 കാസ്റ്റിംഗ് വിശകലനം
ഇലക്ട്രിക് വാഹനങ്ങളുടെ അലുമിനിയം അലോയ് ബാറ്ററി ട്രേ ചിത്രം 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ 1106 മിമി × 136 മിമി, അടിസ്ഥാന മതിൽ കനം ഏകദേശം 15.5 കിലോഗ്രാം ആണ്, കൂടാതെ ഗോപുരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം ഏകദേശം 12.5 കിലോഗ്രാം ആണ്. മെറ്റീരിയൽ എ 356-ടി 6, ടെൻസൈൽ ശക്തി, വിളവ് ശക്തി, ≥ 6%, ബ്രിനെൽ കാഠിന്യം ≥ 6%, ബ്രിനെറ്റ് ഹാർഡ്നെസ് ≥ 90 മണിക്കൂർ, എയർ ഇറുകിയതും ip67 & ip69k ആവശ്യകതകളും പാലിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചിത്രം 2 (അലുമിനിയം അലോയ് ബാറ്ററി ട്രേ)
1.2 പ്രോസസ്സ് വിശകലനം
മർദ്ദ കാസ്റ്റിംഗ്, ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഒരു പ്രത്യേക കാസ്റ്റിംഗ് രീതിയാണ് കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദം ചെരിപ്പ്. ഇരുവർക്കും മെറ്റൽ അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതിന്റെ ഗുണങ്ങൾ മാത്രമല്ല, സ്ഥിരതയുള്ള പൂരിപ്പിച്ച സ്വഭാവസവിശേഷതകളും ഉണ്ട്. കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന് താഴെ മുതൽ മുകളിലേക്ക് പൂരിപ്പിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, വേഗത, ചെറിയ സ്വാധീനം, സ്പ്ലാഷ് ഓഫ് ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം, കുറഞ്ഞ ടിഷ്യു സ്ലാഗ്, ഹൈ ടിഷ്യു സാന്ദ്രത, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദത്തിൽ കാസ്റ്റിംഗ്, ദ്രാവക അലുമിനം സുഗമമായി നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദത്തിൽ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മനോഹരമായ കാഴ്ചകളും ലഭിക്കും, അത് നേർത്ത മതിയായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ് .
കാസ്റ്റിംഗിന് ആവശ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ അനുസരിച്ച്, കാസ്റ്റിംഗ് മെറ്റീരിയൽ എ 356 ആണ്, അത് ടി 6 ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഉപഭോക്താക്കളുടെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയും, പക്ഷേ വലിയതും നേർത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ന്യായമായ താപനിലയുടെ ന്യായമായ നിയന്ത്രണം സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ്.
1.3 പകരുന്ന സംവിധാനം
വലുതും നേർത്തതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, ഒന്നിലധികം വാതിലുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. അതേ സമയം, ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം മിനുസമാർന്ന പൂരിപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വിൻഡോയിൽ നിന്ന് പൂരിപ്പിക്കൽ ചാനലുകൾ ചേർക്കുന്നു, അത് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി നീക്കംചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ രണ്ട് പ്രോസസ്സ് സ്കീമുകൾ ആദ്യഘട്ടത്തിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഓരോ സ്കീമും താരതമ്യം ചെയ്തു. ചിത്രം 3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, സ്കീം 1 9 ഗേറ്റുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും വിൻഡോയിൽ ഫീഡിംഗ് ചാനലുകൾ ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; സ്കീം 2 കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വശത്ത് നിന്ന് രൂപം കൊള്ളുന്ന 6 ഗേറ്റുകൾ പകർത്തുന്നു. CAE സിമുലേഷൻ വിശകലനം ചിത്രം 4, ചിത്രം 5 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂപ്പൽ ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ പ്രതികൂല സ്വാധീനം ഒഴിവാക്കുക, വികലാംഗരുടെ ചക്രം കുറയ്ക്കുക, വികസന ചക്രം കുറയ്ക്കുക കാസ്റ്റിംഗുകൾ.

ചിത്രം 3 (കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദത്തിനുള്ള രണ്ട് പ്രോസസ്സ് സ്കീമുകളുടെ താരതമ്യം

ചിത്രം 4 (പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് താപനില ഫീൽഡ് താരതമ്യം)

ചിത്രം 5 (ദൃ solid ട്ടിഫിക്കേഷനുശേഷം ചുരുക്കൽ പോരിക്സിസി വൈകല്യങ്ങളുടെ താരതമ്യം)
മുകളിലുള്ള രണ്ട് സ്കീമുകളുടെ സിമുലേഷൻ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നത് ഉദാരലിൽ മുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം മൊത്തത്തിൽ സമാന്തരമായി, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സമാഹരിച്ചിരിക്കുന്ന പവിധിഷ്ഠിതമാണ് തണുപ്പിംഗും മറ്റ് രീതികളും ശക്തിപ്പെടുത്തി പരിഹരിച്ചു.
രണ്ട് സ്കീമുകളുടെ പ്രയോജനങ്ങൾ: സിമുലേറ്റഡ് പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം താപനിലയിൽ നിന്ന് വിഭജിക്കുന്നു, സ്കീം 1 ന് രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത താപനിലയുണ്ട്, ഇത് അറയിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യമാണ് . സ്കീം 2 രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത കാസ്റ്റിംഗിന് സ്കീം 1 പോലുള്ള ഗേറ്റ് അവശിഷ്ടം ഇല്ല. സ്കീം 1 നേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.
രണ്ട് സ്കീമുകളുടെ പോരായ്മകൾ: കാരണം ഗേറ്റ് കാസ്റ്റിംഗിന് രൂപം കൊള്ളുന്നതല്ല 1 സ്കീമിൽ രൂപംകൊണ്ടത്, കാസ്റ്റിംഗിൽ ഒരു കവാടമുണ്ടാകും, അത് യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗിനെ അപേക്ഷിച്ച് 0.7 കെ എ വർദ്ധിക്കും. സ്കീം 2 ലെ ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം താപനിലയിൽ നിന്ന്, വിദൂര അറ്റത്തുള്ള ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം താപനില ഇതിനകം കുറവാണ്, മാത്രമല്ല ലിക്വിഡ് അലുമിനിയത്തിന്റെ അനുയോജ്യമായ അവസ്ഥയ്ക്ക് കീഴിലാണ്, അതിനാൽ സിമുലേഷൻ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥ, മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിൽ ബുദ്ധിമുട്ട് ഉണ്ടാകും.
വിവിധ ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, സ്കീം 2 പകരമുള്ള സംവിധാനമായി തിരഞ്ഞെടുത്തു. സ്കീം 2 ന്റെ പോരായ്മകൾ കണക്കിലെടുത്ത്, പകർച്ചവ്യാധി, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം എന്നിവ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. ചിത്രം 6 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഓവർഫ്ലോ റിസർ ചേർത്തു, ഇത് ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്, വാർത്തെടുത്ത കാസ്റ്റിംഗുകളിൽ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ പ്രയോജനകരമാണ്.

ചിത്രം 6 (ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പകർച്ചയുള്ള സിസ്റ്റം)
1.4 കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം
കടുത്ത പോറിയോറ്റി അല്ലെങ്കിൽ തെർമൽ വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ കാറ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ പ്രകടന ആവശ്യകതകളുള്ള സ്ട്രെസ്-ബെയറിംഗ് ഭാഗങ്ങളും പ്രദേശങ്ങളും ശരിയായി തണുപ്പിക്കുകയോ നൽകുകയോ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന മതിൽ കനം 4 മി.എം. അതിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ചിത്രം 7 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു രസകരമായ സിസ്റ്റം സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. പൂരിപ്പിക്കൽ പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, തണുപ്പിക്കാൻ വെള്ളം കടന്നുപോകുന്നത്, ഉറവിട സൈറ്റിൽ ഉറപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട് ഗേറ്റ് അറ്റത്ത് നിന്ന് ഗേറ്റ് അറ്റത്തേക്ക് മാറി, ഗേറ്റ്, റിസർ എന്നിവരെ ഫീഡ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിനായി ദൃ solid മാണ്. കട്ടിയുള്ള മതിൽ കനം ഉള്ള ഭാഗം തിരുകുക എന്നതിന് വെള്ളം തണുപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി സ്വീകരിക്കുന്നു. ഈ രീതിക്ക് യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ മികച്ച രീതിയിൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഇത് ചുരുക്കത്തിൽ പോറോസിറ്റി ഒഴിവാക്കാനാകും.

ചിത്രം 7 (കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം)
1.5 എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം
കുറഞ്ഞ മര്യാദയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ലോഹത്തിന്റെ അറയിൽ, മണൽ പൂപ്പൽ പോലുള്ള നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത മാത്രമല്ല, പൊതു ഗുരുത്വാകർഷണ കാസ്റ്റിംഗിൽ അത് പുറപ്പെടുവിക്കുന്നില്ല, കുറഞ്ഞ ഗുരുത്വാകർഷണ അറകളിലെ മികച്ചത് ദ്രാവകത്തിന്റെ പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കും അലുമിനിയം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഗുണനിലവാരം. കുറഞ്ഞ മർദ്ദം കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ വിടവുകൾ വഴി തളർന്നുപോകും, ​​വേർതിരിച്ച തോപ്പുകളും സ്പോർട്സ് പ്ലഗുകളും, പുഷ് വടി മുതലായവ.
എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തിലെ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സൈസ് ഡിസൈൻ ഓവർഫ്ലോസിംഗ് കൂടാതെ എക്സ്ഹോസ്റ്റീവ് ആയിരിക്കണം, ന്യായമായ ഒരു എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റത്തെ അപര്യാപ്തമായ നിറവ്, അയഞ്ഞ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്നുള്ള കാറ്റിംഗുകൾ തടയാൻ കഴിയും. ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം അവസാന ഫിൽറ്റിംഗ് ഏരിയ, സൈഡ് റെസ്റ്റ്, മുകളിലെ അച്ചിന്റെ റിസർ എന്നിവ പോലുള്ളവ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് ഗ്യാസ് എന്നതുമായി സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ദ്രാവക അലുമിനിയം എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗിന്റെ വിടവിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ ഒഴുകുക എന്ന വസ്തുത കണക്കിലെടുത്ത്, ഇത് പൂപ്പൽ തുറക്കുമ്പോൾ എയർ പ്ലഗ് പുറത്തെടുക്കുന്ന സാഹചര്യത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, അതിനുശേഷം മൂന്ന് രീതികൾ സ്വീകരിച്ചു നിരവധി ശ്രമങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തലുകളും: രീതി 1 പൊടി മെറ്റാലർഗി സിംഗിൾഡ് എയർ പ്ലഗ്, ചിത്രം 8 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്; രീതി 2 ഒരു സീം-ടൈപ്പ് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിത്രം 8 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, പെയിന്റ് തളിച്ചതിനുശേഷം എക്സ്ഹോസ്റ്റ് സീം എളുപ്പത്തിൽ തടയും എന്നതാണ് പോരായ്മ; രീതി 3 ഒരു വയർ-കട്ട് എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ചിത്രം 8 (സി) ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ വിടവ് 0.15 ~ 0.2 മില്ലീമാണ്. ദോഷങ്ങൾ കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന നിർമ്മാണ ചെലവുമാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ യഥാർത്ഥ ഏരിയ അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, സിന്നൽ, വയർ-കട്ട് വെന്റ് പ്ലഗുകൾ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ അറയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, സീം തരം സാൻഡ് കോർ തലയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ചിത്രം 8 (കുറഞ്ഞ മർദ്ദത്തിന് അനുയോജ്യമായ എക്സ്ഹോസ്റ്റ് പ്ലഗുകളുടെ 3 തരം സ്ഫോടന പ്ലസുകൾ കാസ്റ്റിംഗ്)
1.6 ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം
വാതിൽ കട്ടിയിൽ വലുപ്പത്തിലും നേർത്തതിലും കാസ്റ്റിംഗ് വലുതാണ്. പൂപ്പൽ ഫ്ലോ വിശകലനത്തിൽ, പൂരിപ്പിക്കൽ അവസാനിക്കുമ്പോൾ ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം ഫ്ലോ റേറ്റ് അപര്യാപ്തമാണ്. കാരണം, ദ്രാവക അലുമിനിയം പ്രവാഹം, താപനില കുറയുന്നു, ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം എന്നിവ മുൻകൂട്ടി ദൃ ikingsis ്യമുള്ളതാണ്, മാത്രമല്ല അതിന്റെ ഒഴുക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പകർച്ചവ്യാധി നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു തീറ്റയുടെ ഫലം. ഈ പ്രശ്നങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആകൃതിയും രൂപവും മാറ്റാതെ, ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, പൂപ്പൽ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, തണുത്ത അലുമിനിയം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, തണുത്ത അടയ്ക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ പകർച്ചവ്യാധിയുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുക. എന്നിരുന്നാലും, അമിതമായ ദ്രാവക അലുമിനിയം താപനിലയും പൂപ്പൽ ട്യൂഷനും പുതിയ താപ ജംഗ്ഷനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ചുരുക്കൽ പോറോസിറ്റി ഉത്പാദിപ്പിക്കും, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ചെയ്തതിനുശേഷം അമിതമായി വിമാന പിൻഹോളുകളായിരിക്കും. അതിനാൽ, ഉചിതമായ ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം താപനിലയും ഉചിതമായ പൂപ്പൽ താപനിലയും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അനുഭവം അനുസരിച്ച്, ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം താപനില 720 ഓടെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ താപനില 320 ~ 350 at ആണ്.
വലിയ വോളിയം, നേർത്ത വാൾ കനം, കാസ്റ്റിംഗിന്റെ താഴ്ന്ന ഉയരം എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, പൂപ്പലിന്റെ മുകൾ ഭാഗത്ത് ഒരു ചൂടാക്കൽ സംവിധാനം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ചിത്രം 9 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ, ഫ്ലേമിന്റെ ദിശ പൂപ്പലിന്റെ അടിഭാഗവും വംശവും അഭിമുഖീകരിക്കാൻ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു. ഓൺ-സൈറ്റ് പകർച്ചവ്യാധി അനുസരിച്ച്, ചൂടാക്കൽ സമയവും തീജ്വാലയും ക്രമീകരിക്കുക, 320 ~ 350 ലെ ഉയർന്ന പൂപ്പൽ ഭാഗത്തിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക റിസർ. യഥാർത്ഥ ഉപയോഗത്തിൽ, ചൂടാക്കൽ സംവിധാനത്തിന് ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം ഫലപ്രദമായി ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.

ചിത്രം 9 (ചൂടാക്കൽ സിസ്റ്റം)
2. പൂപ്പൽ ഘടനയും തൊഴിലാളി തത്വവും
കുറഞ്ഞ സമ്മർദ്ദമുള്ള പ്രക്രിയയിൽ, രൂപീകരിച്ച കാസ്റ്റിംഗ് എന്നത് മുകളിലെ വാർത്തെടുക്കുന്നതും ഫ്രണ്ട്, റിയർ, ഇടത്, വലത് കോർ-വള്ളിപ്പിക്കുന്ന ഘടന എന്നിവയുടെ സവിശേഷതകളും മുകളിലെ അച്ചിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് രൂപീകരിച്ചതിനുശേഷം, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകളും ആദ്യം തുറന്നിരിക്കുന്നു, തുടർന്ന് കാമ്പ് 4 ദിശകളിൽ വലിക്കുക, ഒടുവിൽ മുകളിലെ പൂപ്പലിന്റെ മുകളിലെ പ്ലേറ്റ് പൂപ്പൽ ഘടന ചിത്രം 10 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 10 (പൂപ്പൽ ഘടന)
മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്