അനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളിൽ സാധാരണ സ്പോട്ടഡ് വൈകല്യങ്ങൾ

അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് അനോഡെസിംഗ്. അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നം ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിലെ ആനോഡിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപീകരിക്കുന്നതിന് ഒരു വൈദ്യുത പ്രയോഗം നടത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. അനോഡൈസിംഗ് ക്രോസിയ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രതിരോധം ധരിക്കുകയും അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ അലങ്കാര സവിശേഷതകളും. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആധുവിതരണ പ്രക്രിയയിൽ, സാധാരണ വൈകല്യമുള്ള നിരവധി സവിശേഷതകൾ സംഭവിക്കാം. പുള്ളി വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ നമുക്ക് പ്രാഥമികമായി മനസ്സിലാക്കാം. ഭ material തിക നാശോചിതം, ബാത്ത് മലിനീകരണം, അലോയ് രണ്ടാം ഘട്ടങ്ങൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനിക് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയെല്ലാം പുള്ളി വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അവ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിക്കുന്നു:

1.

അനോഡൈസിംഗിന് മുമ്പ്, അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ദ്രാവകങ്ങളാൽ തകർക്കും, അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാര പുകയാൽ ബാധിക്കുന്നു, ഉപരിതലത്തിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കി. നാശം കഠിനമാണെങ്കിൽ, വലിയ പിറ്റിംഗ് സ്പോട്ടുകൾ രൂപപ്പെടാം. നഗ്നതയോടെ നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാരത്താൽ മൂലമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ ഒരു മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിലുള്ള കോറഡോഡ് ഏരിയയുടെ ക്രോസ്-ഭാഗം നിരീക്ഷിച്ച് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ വേർതിരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കുഴിയുടെ അടിഭാഗം വളരുകയും സംഗ്രഹ നാശമില്ലാതെ, ഇത് ക്ഷാരത്താൽ സംഭവിക്കുന്നു. അടിഭാഗം ക്രമരഹിതവും സംഗ്രഹ നാശത്തോടെ, ആഴത്തിലുള്ള കുഴികൾ ഉപയോഗിച്ച്, അത് ആസിഡിംഗ് മൂലമാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഫാക്ടറിയിൽ അനുചിതമായ സംഭരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യൽ ഇത്തരത്തിലുള്ള നാശത്തിലേക്ക് നയിക്കും. രാസ മിപ്പീരിംഗ് ഏജന്റുകളിൽ നിന്നോ മറ്റ് അസിഡിറ്റി ഫ്യൂംസ്, അതുപോലെ തന്നെ അസിലിറ്റിക് ഡിഗ്രേഴ്സ്, ക്ലോറിനേറ്റഡ് ജൈവ അപകർഷതാബോധം എന്നിവയാണ് ആസിഡ് മോർട്ടാർ, സിമൻറ് ആഷ്, ക്ഷാര വാഷിംഗ് ദ്രാവകങ്ങൾ എന്നിവ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും തെറിക്കുന്നതുമാണ് സാധാരണ ക്ഷാരത്താൽ ഉണ്ടാകുന്നത്. കാരണം നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഫാക്ടറിയിലെ വിവിധ പ്രക്രിയകളുടെ മാനേജുമെന്റിനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

2.അറ്റ്മോസ്ഫെറിക് നാശോഭം

ഈർപ്പമുള്ള വായുവിലേക്ക് തുറന്നുകാട്ടിയ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ വെളുത്ത പാടുകൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് പലപ്പോഴും പൂപ്പൽ ലൈനുകളിൽ ശ്രദ്ധേയമായി പാലിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ പൊതുവെ ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ക്ഷാരത്തെപ്പോലെ കഠിനമല്ല, കൂടാതെ മെക്കാനിക്കൽ രീതികളോ ക്ഷാര കഴുകലോ നീക്കംചെയ്യാം. അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ കൂടുതലും പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കപ്പെടാത്തതും കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ പോലുള്ള ചില പ്രതലങ്ങളിൽ സംഭവിക്കുന്നതാണ്. അന്തരീക്ഷ നാശത്തെ കൂടുതൽ കഠിനമാകുമ്പോൾ, പിറ്റിംഗ് സ്പോട്ടുകളുടെ ക്രോസ്-ഭാഗം വിപരീത കൂൺ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആൽക്കലിൻ വാഷിംഗ് പിറ്റിംഗ് സ്പോട്ടുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, അവ വലുതാക്കാം. അന്തരീക്ഷ കോശത്തെ നിർണ്ണയിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഫാക്ടറിയിലെ സംഭരണ ​​അവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കണം. ജല നീരാവി ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലുകൾ അമിതമായി കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കരുത്. സംഭരണ ​​പ്രദേശം വരണ്ടതായിരിക്കണം, താപനില കഴിയുന്നത്ര ഏകീകൃതമായിരിക്കണം.

3. പേപ്പർ നാശത്തിൽ (ജല പാടുകൾ)

അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ പേപ്പർ അല്ലെങ്കിൽ കാർഡ്ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ പാക്കേജിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന സമയത്ത്, അത് അഡ്രിയാസിനെ തടയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പേപ്പർ നനഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിൽ നാണയ പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡുമായി സമ്പർക്കംയുള്ള പോയിന്റുകളിൽ പതിവായി നായുള്ള വരികൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയം ഉപരിതലത്തിൽ വൈകല്യങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ദൃശ്യമാകുമെങ്കിലും, ക്ഷാര കഴുകുന്നതിലും അനോഡൈസിംഗിനുശേഷവും അവ പലപ്പോഴും കൂടുതലാകപ്പെടുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെയോ ക്ഷാര മാർഗങ്ങളിലൂടെയോ നീക്കംചെയ്യുന്നത് പൊതുവെ ആഴത്തിലാണ്. ആസിഡ് അയോണുകൾ മൂലമാണ് പേപ്പർ (ബോർഡ്) നാശയം ഉണ്ടാകുന്നത്, പ്രധാനമായും SO42-, cl-, അത് കടലാസിൽ ഉണ്ട്. അതിനാൽ, ക്ലോറൈഡുകളും സൾഫേറ്റുകളും ഇല്ലാതെ പേപ്പർ (ബോർഡ്) ഉപയോഗിക്കുകയും വാട്ടർ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് പേപ്പർ (ബോർഡ്) നാശത്തെ തടയുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ രീതികളാണ്.

4. ജലമേഖല (സ്നോഫ്ലേക്ക് ക്രോസിയൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു)

ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗ്, കെമിക്കൽ മിനുക്കൽ, അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അച്ചാർ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, കഴുകൽ വെള്ളത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപരിതലത്തിൽ നക്ഷത്രത്തിന്റെ ആകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ വികിരണം ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമായേക്കാം. നാശത്തെ ആഴം ആഴമില്ലാത്തതാണ്. ക്ലീനിംഗ് വെള്ളം കനത്ത മലിനമാകുമ്പോൾ അല്ലെങ്കിൽ ഓവർഫ്ലോ കഴുകലിന്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറയുമ്പോൾ ഇത്തരത്തിലുള്ള നാശത്തെ സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് കാഴ്ചയിലെ സ്നോഫ്ലൈക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള പരലുകൾക്ക് സമാനമാണ്, അതിനാൽ "സ്നോഫ്ലേക്ക് നാശത്തെ" പേര് ". അലുമിനിയം, എസ്ഒ 42-, ക്ലീനിംഗ് വെള്ളത്തിൽ സിങ്കിന്റെ മാലിന്യങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള പ്രതികരണമാണ് കാരണം. ടാങ്കിന്റെ ഇൻസുലേഷൻ ദരിദ്രമാണെങ്കിൽ, ഗാൽവാനിക് ഇഫക്റ്റുകൾക്ക് ഈ വൈകല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അലുമിനിയം അലൂയിയിലെ Zn ന്റെ ഉള്ളടക്കം 0.015 ശതമാനത്തേക്കാൾ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, ക്ലീനിംഗ് വെള്ളത്തിൽ CL- ൽ ഏറ്റവും കൂടുതലാണെന്ന് വിദേശ വൃത്തങ്ങൾ അറിയിച്ചു, ഇത്തരത്തിലുള്ള നാശയം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അച്ചാറിംഗിനായി നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ക്ലീനിംഗ് വെള്ളത്തിന് 0.1% HNO3 ചേർക്കുന്നു അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.

5. സ്കിലോറൈഡ് നാശയം

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ആനോഡിയിംഗ് ബാത്ത് അനോഡിസിംഗ് കുളിയിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള ക്ലോറൈഡിന്റെ സാന്നിധ്യം പിഗ് ചെയ്യുന്നു. സ്വഭാവ സവിശേഷത ആഴത്തിലുള്ള കറുത്ത ആകൃതിയിലുള്ള കുഴികളാണ്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ അരികുകളിലും കോണുകളിലും കൂടുതൽ സാന്ദ്രതകളുള്ള ഉയർന്ന സാന്ദ്രതകളുണ്ട്. കുഴി സ്ഥലങ്ങൾക്ക് ഒരു അനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം ഇല്ല, ബാക്കിയുള്ള "സാധാരണ" മേഖലകളിലെ സിനിമയുടെ കനം പ്രതീക്ഷിച്ച മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. ടാപ്പ് വെള്ളത്തിലെ ഉയർന്ന ഉപ്പ് ഉള്ളടക്കം കുളിയിലെ മലിനീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന ഉറവിടമാണ്.

6. ഗ്രാൽവാനിക് നാശോഭം

ഒരു എർർജറൈസ്ഡ് ടാങ്കിൽ (അനോഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗ്), വർക്ക്പീസ്, ടാങ്ക് എന്നിവയ്ക്കിടയിലുള്ള ഗാൽവാനിക് ഇഫക്റ്റുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു എൻക്രെർർജിഡ് ടാങ്കിലെ വഴിതെറ്റിയ പ്രവാഹങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ, പിത്തിയാനെ നാശത്തെ ആവശ്യപ്പെടാം അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാം.

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്