ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളിലെ സാധാരണ പാടുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ

അലൂമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ് അനോഡൈസിംഗ്. അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം അലോയ് ഉൽപ്പന്നം ഒരു ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ലായനിയിൽ ആനോഡായി സ്ഥാപിക്കുകയും അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഒരു വൈദ്യുത പ്രവാഹം പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അനോഡൈസിംഗ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ നാശ പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, അലങ്കാര ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, നിരവധി സാധാരണ വൈകല്യ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ടാകാം. പുള്ളി വൈകല്യങ്ങളുടെ കാരണങ്ങൾ നമുക്ക് പ്രാഥമികമായി മനസ്സിലാക്കാം. മെറ്റീരിയൽ നാശം, ബാത്ത് മലിനീകരണം, അലോയ് രണ്ടാം ഘട്ടങ്ങളുടെ മഴ, അല്ലെങ്കിൽ ഗാൽവാനിക് ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയെല്ലാം പാടുള്ള വൈകല്യങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. അവ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1.ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി എച്ചിംഗ്

ആനോഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, അലുമിനിയം മെറ്റീരിയൽ ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ ദ്രാവകങ്ങളാൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടാം, അല്ലെങ്കിൽ ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലൈൻ പുകകൾ ബാധിച്ചേക്കാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉപരിതലത്തിൽ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാകാം. നാശം രൂക്ഷമാണെങ്കിൽ, വലിയ കുഴികളുള്ള പാടുകൾ ഉണ്ടാകാം. നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് നാശത്തിന് കാരണം ആസിഡാണോ ക്ഷാരമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പക്ഷേ മൈക്രോസ്കോപ്പിന് കീഴിൽ തുരുമ്പെടുത്ത പ്രദേശത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ നിരീക്ഷിച്ച് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും. കുഴിയുടെ അടിഭാഗം വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷൻ ഇല്ലാത്തതുമാണെങ്കിൽ, അത് ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. അടിഭാഗം ക്രമരഹിതവും ഇൻ്റർഗ്രാനുലാർ കോറോഷനോടുകൂടിയതും ആഴമേറിയ കുഴികളുമുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ആസിഡ് എച്ചിംഗ് മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. ഫാക്ടറിയിലെ തെറ്റായ സംഭരണവും കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഇത്തരത്തിലുള്ള നാശത്തിന് കാരണമാകും. കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ് ഏജൻ്റുമാരിൽ നിന്നോ മറ്റ് അസിഡിക് പുകകളിൽ നിന്നോ ഉള്ള ആസിഡ് പുകകളും അതുപോലെ ക്ലോറിനേറ്റഡ് ഓർഗാനിക് ഡിഗ്രീസറുകളും ആസിഡ് എച്ചിംഗിൻ്റെ ഉറവിടങ്ങളാണ്. മോർട്ടാർ, സിമൻ്റ് ആഷ്, ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗ് ലിക്വിഡ് എന്നിവയുടെ ചിതറിയും തെറിച്ചുമാണ് സാധാരണ ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് ഉണ്ടാകുന്നത്. കാരണം നിർണ്ണയിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, ഫാക്ടറിയിലെ വിവിധ പ്രക്രിയകളുടെ മാനേജ്മെൻ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും.

2.അന്തരീക്ഷ നാശം

ഈർപ്പമുള്ള വായുവിൽ തുറന്നിരിക്കുന്ന അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ വെളുത്ത പാടുകൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, അവ പലപ്പോഴും പൂപ്പൽ വരകളിൽ രേഖാംശമായി വിന്യസിക്കുന്നു. അന്തരീക്ഷ നാശം സാധാരണയായി ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ ആൽക്കലി കൊത്തുപണികൾ പോലെ കഠിനമല്ല, മെക്കാനിക്കൽ രീതികളിലൂടെയോ ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗ് വഴിയോ നീക്കംചെയ്യാം. അന്തരീക്ഷ നാശം കൂടുതലും പ്രാദേശികവൽക്കരിക്കാത്തതും ജലബാഷ്പം എളുപ്പത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതുമായ താഴ്ന്ന താപനില പ്രദേശങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ മുകളിലെ പ്രതലങ്ങളിൽ ചില പ്രതലങ്ങളിൽ സംഭവിക്കാറുണ്ട്. അന്തരീക്ഷ നാശം കൂടുതൽ രൂക്ഷമാകുമ്പോൾ, കുഴികളുള്ള പാടുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ വിപരീത കൂൺ പോലെ കാണപ്പെടുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗിന് കുഴികളുള്ള പാടുകൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല അവ വലുതാക്കിയേക്കാം. അന്തരീക്ഷ നാശം നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ടാൽ, ഫാക്ടറിയിലെ സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കണം. ജല നീരാവി ഘനീഭവിക്കുന്നത് തടയാൻ അലൂമിനിയം സാമഗ്രികൾ അമിതമായി താഴ്ന്ന താപനിലയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ സൂക്ഷിക്കരുത്. സംഭരണ ​​പ്രദേശം വരണ്ടതായിരിക്കണം, താപനില കഴിയുന്നത്ര യൂണിഫോം ആയിരിക്കണം.

3.പേപ്പർ കോറഷൻ (ജല പാടുകൾ)

അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലുകൾക്കിടയിൽ പേപ്പറോ കാർഡ്ബോർഡോ സ്ഥാപിക്കുകയോ പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് ഉരച്ചിലിനെ തടയുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പേപ്പർ നനഞ്ഞാൽ, അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നാശത്തിൻ്റെ പാടുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. കോറഗേറ്റഡ് കാർഡ്ബോർഡ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, കോറഗേറ്റഡ് ബോർഡുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്ന സ്ഥലങ്ങളിൽ കോറോഷൻ പാടുകളുടെ പതിവ് ലൈനുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. വൈകല്യങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ അലുമിനിയം പ്രതലത്തിൽ നേരിട്ട് ദൃശ്യമാകുമെങ്കിലും, ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗിനും ആനോഡൈസിംഗിനും ശേഷം അവ പലപ്പോഴും കൂടുതൽ പ്രകടമാണ്. ഈ പാടുകൾ സാധാരണയായി ആഴത്തിലുള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ മാർഗങ്ങളിലൂടെയോ ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗ് വഴിയോ നീക്കംചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്. പേപ്പറിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ആസിഡ് അയോണുകൾ, പ്രധാനമായും SO42-, Cl- എന്നിവ മൂലമാണ് പേപ്പർ (ബോർഡ്) നാശത്തിന് കാരണമാകുന്നത്. അതിനാൽ, ക്ലോറൈഡുകളും സൾഫേറ്റുകളും ഇല്ലാതെ പേപ്പർ (ബോർഡ്) ഉപയോഗിക്കുന്നതും വെള്ളം തുളച്ചുകയറുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതും പേപ്പർ (ബോർഡ്) നാശം തടയുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗ്ഗങ്ങളാണ്.

4.ക്ലീനിംഗ് വാട്ടർ കോറഷൻ (സ്നോഫ്ലെക്ക് കോറഷൻ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു)

ആൽക്കലൈൻ വാഷിംഗ്, കെമിക്കൽ പോളിഷിംഗ്, അല്ലെങ്കിൽ സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് അച്ചാർ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം, കഴുകുന്ന വെള്ളത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഉപരിതലത്തിൽ നക്ഷത്രാകൃതിയിലുള്ളതോ വികിരണം ചെയ്യുന്നതോ ആയ പാടുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം. നാശത്തിൻ്റെ ആഴം കുറവാണ്. ശുദ്ധീകരണ ജലം വളരെയധികം മലിനമാകുമ്പോഴോ ഓവർഫ്ലോ റിൻസിംഗിൻ്റെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് കുറവായിരിക്കുമ്പോഴോ ഇത്തരത്തിലുള്ള നാശം സംഭവിക്കുന്നു. കാഴ്ചയിൽ ഇത് സ്നോഫ്ലെക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള പരലുകളോട് സാമ്യമുള്ളതാണ്, അതിനാൽ "സ്നോഫ്ലെക്ക് കോറഷൻ" എന്ന പേര്. അലുമിനിയത്തിലെ സിങ്കിൻ്റെ മാലിന്യങ്ങളും ശുദ്ധീകരണ ജലത്തിലെ SO42- ഉം Cl- ഉം തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനമാണ് കാരണം. ടാങ്കിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ മോശമാണെങ്കിൽ, ഗാൽവാനിക് ഇഫക്റ്റുകൾ ഈ വൈകല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും. വിദേശ സ്രോതസ്സുകൾ അനുസരിച്ച്, അലുമിനിയം അലോയ്യിലെ Zn ൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.015% ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, വൃത്തിയാക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ Cl- 15 ppm-ൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ഇത്തരത്തിലുള്ള നാശം സംഭവിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അച്ചാറിനായി നൈട്രിക് ആസിഡ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് അല്ലെങ്കിൽ വൃത്തിയാക്കുന്ന വെള്ളത്തിൽ 0.1% HNO3 ചേർക്കുന്നത് അത് ഇല്ലാതാക്കാം.

5.ക്ലോറൈഡ് നാശം

സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ആനോഡൈസിംഗ് ബാത്തിൽ ചെറിയ അളവിൽ ക്ലോറൈഡിൻ്റെ സാന്നിധ്യവും തുരുമ്പെടുക്കാൻ ഇടയാക്കും. വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകളിലും മൂലകളിലും അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വൈദ്യുത സാന്ദ്രതയുള്ള മറ്റ് പ്രദേശങ്ങളിലും കൂടുതൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന ആഴത്തിലുള്ള കറുത്ത നക്ഷത്രാകൃതിയിലുള്ള കുഴികളാണ് സ്വഭാവ സവിശേഷത. പിറ്റിംഗ് ലൊക്കേഷനുകൾക്ക് ഒരു ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം ഇല്ല, ശേഷിക്കുന്ന "സാധാരണ" പ്രദേശങ്ങളിൽ ചിത്രത്തിൻ്റെ കനം പ്രതീക്ഷിച്ച മൂല്യത്തേക്കാൾ കുറവാണ്. ടാപ്പ് വെള്ളത്തിലെ ഉയർന്ന ഉപ്പിൻ്റെ അംശമാണ് കുളിയിലെ മലിനീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഉറവിടം.

6.ഗാൽവാനിക് കോറഷൻ

ഊർജ്ജസ്വലമായ ഒരു ടാങ്കിൽ (അനോഡൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗ്), വർക്ക്പീസിനും ടാങ്കിനും ഇടയിലുള്ള ഗാൽവാനിക് ഇഫക്റ്റുകൾ (സ്റ്റീൽ ടാങ്ക്), അല്ലെങ്കിൽ ഊർജ്ജമില്ലാത്ത ടാങ്കിലെ (റിൻസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സീലിംഗ്) വഴിതെറ്റിയ വൈദ്യുത പ്രവാഹങ്ങളുടെ ഫലങ്ങൾ പിറ്റിംഗ് കോറോഷൻ ഉണ്ടാക്കുകയോ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാം.

MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്