അലുമിനിയം അലോയ്‌കളുടെ താപ ചികിത്സയുടെ അടിസ്ഥാന തരങ്ങൾ

അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ അടിസ്ഥാന താപ സംസ്കരണ തരങ്ങളാണ് അനിയലിംഗ്, ക്വഞ്ചിംഗ്, ഏജിംഗ് എന്നിവ. അനിയലിംഗ് ഒരു മൃദുലമാക്കൽ ചികിത്സയാണ്, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം അലോയ് ഘടനയിലും ഘടനയിലും ഏകീകൃതവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാക്കുക, ജോലി കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കുക, അലോയ്യുടെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി പുനഃസ്ഥാപിക്കുക എന്നിവയാണ്. അലോയ്യുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, താപ ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

1 അനിയലിംഗ്

വ്യത്യസ്ത ഉൽ‌പാദന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, അലുമിനിയം അലോയ് അനീലിംഗ് പല രൂപങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു: ഇൻ‌ഗോട്ട് ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ്, ബില്ലറ്റ് അനീലിംഗ്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ്, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് അനീലിംഗ്.

1.1 ഇങ്കോട്ട് ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ്

ദ്രുത ഘനീഭവിക്കൽ, സന്തുലിതമല്ലാത്ത ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ എന്നിവയുടെ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഇൻഗോട്ടിന് അസമമായ ഘടനയും ഘടനയും ഉണ്ടായിരിക്കണം, കൂടാതെ വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഈ സാഹചര്യം മാറ്റുന്നതിനും ഇൻഗോട്ടിന്റെ ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, പൊതുവെ ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.

ആറ്റോമിക് ഡിഫ്യൂഷൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന്, ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗിനായി ഉയർന്ന താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം, പക്ഷേ അത് അലോയ്യുടെ കുറഞ്ഞ ദ്രവണാങ്കമായ യൂടെക്റ്റിക് ദ്രവണാങ്കത്തിൽ കവിയരുത്. സാധാരണയായി, ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് താപനില ദ്രവണാങ്കത്തേക്കാൾ 5~40℃ കുറവാണ്, കൂടാതെ അനീലിംഗ് സമയം കൂടുതലും 12~24 മണിക്കൂറിനും ഇടയിലാണ്.

1.2 ബില്ലറ്റ് അനീലിംഗ്

ബില്ലറ്റ് അനീലിംഗ് എന്നത് പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ആദ്യത്തെ കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷന് മുമ്പുള്ള അനീലിംഗിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്. ബില്ലറ്റിന് ഒരു സന്തുലിത ഘടന ലഭിക്കുകയും പരമാവധി പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ ശേഷി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഹോട്ട്-റോൾഡ് അലുമിനിയം അലോയ് സ്ലാബിന്റെ റോളിംഗ് എൻഡ് താപനില 280~330℃ ആണ്. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ദ്രുത തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, വർക്ക് കാഠിന്യം പ്രതിഭാസം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്രത്യേകിച്ചും, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക്, ദ്രുത തണുപ്പിക്കലിനുശേഷം, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രക്രിയ അവസാനിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനി പൂർണ്ണമായും വിഘടിപ്പിച്ചിട്ടില്ല, കൂടാതെ വർക്ക് കാഠിന്യത്തിന്റെയും ശമിപ്പിക്കലിന്റെയും ഒരു ഭാഗം ഇപ്പോഴും നിലനിർത്തുന്നു. അനീലിംഗ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് കോൾഡ് റോൾ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, അതിനാൽ ബില്ലറ്റ് അനീലിംഗ് ആവശ്യമാണ്. LF3 പോലുള്ള ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക്, അനീലിംഗ് താപനില 370~470℃ ആണ്, കൂടാതെ 1.5~2.5 മണിക്കൂർ ചൂട് നിലനിർത്തിയതിന് ശേഷം എയർ കൂളിംഗ് നടത്തുന്നു. കോൾഡ്-ഡ്രോൺ ട്യൂബ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ബില്ലറ്റിന്റെയും അനീലിംഗ് താപനിലയും ഉചിതമായി ഉയർന്നതായിരിക്കണം, കൂടാതെ ഉയർന്ന പരിധി താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കാം. LY11, LY12 പോലുള്ള ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് വഴി ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്‌കൾക്ക്, ബില്ലറ്റ് അനീലിംഗ് താപനില 390~450℃ ആണ്, ഈ താപനിലയിൽ 1~3 മണിക്കൂർ നിലനിർത്തി, തുടർന്ന് 30℃/h ൽ കൂടാത്ത നിരക്കിൽ ചൂളയിൽ 270℃-ൽ താഴെയായി തണുപ്പിച്ച് ചൂളയിൽ നിന്ന് എയർ-കൂൾ ചെയ്യുന്നു.

1.3 ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ്

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് എന്നത് കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രക്രിയകൾക്കിടയിലുള്ള അനീലിംഗിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, ഇതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം തുടർച്ചയായ തണുത്ത രൂപഭേദം സുഗമമാക്കുന്നതിന് വർക്ക് കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കുക എന്നതാണ്. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, മെറ്റീരിയൽ അനീൽ ചെയ്ത ശേഷം, 45~85% കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷന് വിധേയമായതിന് ശേഷം ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ഇല്ലാതെ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് തുടരുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും.

ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗിന്റെ പ്രക്രിയാ സംവിധാനം അടിസ്ഥാനപരമായി ബില്ലറ്റ് അനീലിംഗിന്റെ അതേ രീതിയിലാണ്. കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ ഡിഗ്രിയുടെ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗിനെ മൂന്ന് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: പൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് (മൊത്തം ഡിഫോർമേഷൻ ε≈60~70%), ലളിതമായ അനീലിംഗ് (ε≤50%), നേരിയ അനീലിംഗ് (ε≈30~40%). ആദ്യത്തെ രണ്ട് അനീലിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളും ബില്ലറ്റ് അനീലിംഗിന് സമാനമാണ്, രണ്ടാമത്തേത് 320~350℃ താപനിലയിൽ 1.5~2 മണിക്കൂർ ചൂടാക്കി എയർ കൂളിംഗ് നടത്തുന്നു.

1.4. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന അനീലിംഗ്

ഉൽപ്പന്ന സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മെറ്റീരിയലിന് ചില ഓർഗനൈസേഷണൽ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ നൽകുന്ന അന്തിമ താപ ചികിത്സയാണ് ഫിനിഷ്ഡ് പ്രോഡക്റ്റ് അനീലിംഗ്.

പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന അനീലിംഗിനെ ഉയർന്ന താപനില അനീലിംഗ് (സോഫ്റ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം), കുറഞ്ഞ താപനില അനീലിംഗ് (വിവിധ സംസ്ഥാനങ്ങളിൽ സെമി-ഹാർഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം) എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. ഉയർന്ന താപനില അനീലിംഗ് ഒരു പൂർണ്ണമായ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഘടനയും നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും നേടാൻ ഉറപ്പാക്കണം. മെറ്റീരിയൽ നല്ല ഘടനയും പ്രകടനവും നേടുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്ന അവസ്ഥയിൽ, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്. എയർ കൂളിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രഭാവം തടയുന്നതിന്, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക്, തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

കുറഞ്ഞ താപനില അനീലിംഗിൽ സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്, ഭാഗിക മൃദുത്വ അനീലിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇവ പ്രധാനമായും ശുദ്ധമായ അലുമിനിയത്തിനും ചൂട് ചികിത്സയില്ലാത്ത ശക്തിപ്പെടുത്തിയ അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കും ഉപയോഗിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞ താപനില അനീലിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തുന്നത് വളരെ സങ്കീർണ്ണമായ ഒരു ജോലിയാണ്, ഇത് അനീലിംഗ് താപനിലയും ഹോൾഡിംഗ് സമയവും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, മാത്രമല്ല മാലിന്യങ്ങളുടെ സ്വാധീനം, അലോയിംഗ് ഡിഗ്രി, കോൾഡ് ഡിഫോർമേഷൻ, ഇന്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് താപനില, ചൂടുള്ള ഡിഫോർമേഷൻ താപനില എന്നിവയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കുറഞ്ഞ താപനില അനീലിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന്, അനീലിംഗ് താപനിലയ്ക്കും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്കും ഇടയിലുള്ള മാറ്റ വക്രം അളക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, തുടർന്ന് സാങ്കേതിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ വ്യക്തമാക്കിയ പ്രകടന സൂചകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അനീലിംഗ് താപനില ശ്രേണി നിർണ്ണയിക്കുക.

2 ശമിപ്പിക്കൽ

അലൂമിനിയം അലോയ് കെടുത്തുന്നതിനെ ലായനി ചികിത്സ എന്നും വിളിക്കുന്നു, അതായത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കൽ വഴി ലോഹത്തിലെ പരമാവധി അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിൽ ഖര ലായനിയിലേക്ക് ലയിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് രണ്ടാം ഘട്ടത്തിന്റെ അവശിഷ്ടം തടയുന്നതിന് ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ, അതുവഴി അടുത്ത വാർദ്ധക്യ ചികിത്സയ്ക്കായി നന്നായി തയ്യാറാക്കിയ ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് അലൂമിനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള α ഖര ലായനി ലഭിക്കും.

ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് α സോളിഡ് ലായനി ലഭിക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനം, താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അലൂമിനിയത്തിലെ അലോയ്യിലെ രണ്ടാം ഘട്ടത്തിന്റെ ലയിക്കുന്നത ഗണ്യമായി വർദ്ധിക്കണം എന്നതാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം, ഖര ലായനി ചികിത്സയുടെ ഉദ്ദേശ്യം കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല. അലൂമിനിയത്തിലെ മിക്ക അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങൾക്കും ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതയുള്ള ഒരു യൂടെക്റ്റിക് ഫേസ് ഡയഗ്രം രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന് Al-Cu അലോയ് എടുക്കുമ്പോൾ, യൂടെക്റ്റിക് താപനില 548℃ ആണ്, അലൂമിനിയത്തിലെ ചെമ്പിന്റെ മുറിയിലെ താപനില ലയിക്കുന്നത 0.1% ൽ താഴെയാണ്. 548℃ വരെ ചൂടാക്കുമ്പോൾ, അതിന്റെ ലയിക്കുന്നത 5.6% ആയി വർദ്ധിക്കുന്നു. അതിനാൽ, 5.6% ൽ താഴെ ചെമ്പ് അടങ്ങിയ അൽ-Cu അലോയ്കൾ ചൂടാക്കൽ താപനില അതിന്റെ സോൾവസ് ലൈൻ കവിഞ്ഞതിനുശേഷം α സിംഗിൾ ഫേസ് മേഖലയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, അതായത്, രണ്ടാം ഘട്ടം CuAl2 മാട്രിക്സിൽ പൂർണ്ണമായും ലയിക്കുന്നു, കൂടാതെ കെടുത്തിയ ശേഷം ഒരു സിംഗിൾ സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് α സോളിഡ് ലായനി ലഭിക്കും.

അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ടതും ആവശ്യപ്പെടുന്നതുമായ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രവർത്തനമാണ് ക്വഞ്ചിംഗ്. ഉചിതമായ ക്വഞ്ചിംഗ് ഹീറ്റിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും മതിയായ ക്വഞ്ചിംഗ് കൂളിംഗ് നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക, ചൂളയിലെ താപനില കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുകയും ക്വഞ്ചിംഗ് ഡിഫോർമേഷൻ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രധാന കാര്യം.

ക്വഞ്ചിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന്റെ തത്വം, അലുമിനിയം അലോയ് അമിതമായി കത്തുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനിടയിൽ, α ഖര ലായനിയുടെ സൂപ്പർസാച്ചുറേഷനും പ്രായമാകൽ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ശക്തിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്, ക്വഞ്ചിംഗ് ചൂടാക്കൽ താപനില പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നതാണ്. സാധാരണയായി, അലുമിനിയം അലോയ് ചൂടാക്കൽ ചൂളയ്ക്ക് ചൂളയിലെ താപനില നിയന്ത്രണ കൃത്യത ±3℃-നുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ചൂളയിലെ താപനിലയുടെ ഏകത ഉറപ്പാക്കാൻ ചൂളയിലെ വായു പ്രചരിക്കാൻ നിർബന്ധിതമാകുന്നു.

ലോഹത്തിനുള്ളിലെ ബൈനറി അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-എലമെന്റ് യൂടെക്‌റ്റിക്‌സിന്റെ താഴ്ന്ന ദ്രവണാങ്ക ഘടകങ്ങൾ ഭാഗികമായി ഉരുകുന്നത് മൂലമാണ് അലുമിനിയം അലോയ് അമിതമായി കത്തുന്നത്. അമിതമായി കത്തുന്നത് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കുറവുണ്ടാക്കുക മാത്രമല്ല, അലോയ്യുടെ നാശന പ്രതിരോധത്തിലും ഗുരുതരമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. അതിനാൽ, ഒരിക്കൽ ഒരു അലുമിനിയം അലോയ് അമിതമായി കത്തിച്ചാൽ, അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ അലോയ് ഉൽപ്പന്നം സ്‌ക്രാപ്പ് ചെയ്യണം. അലുമിനിയം അലോയ്യുടെ യഥാർത്ഥ ഓവർബേണിംഗ് താപനില പ്രധാനമായും നിർണ്ണയിക്കുന്നത് അലോയ് ഘടനയും മാലിന്യ ഉള്ളടക്കവുമാണ്, കൂടാതെ അലോയ് പ്രോസസ്സിംഗ് അവസ്ഥയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഡിഫോർമേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗിന് വിധേയമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഓവർബേണിംഗ് താപനില കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഡിഫോർമേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടുന്തോറും, ചൂടാക്കുമ്പോൾ നോൺ-ഇക്വിലിബ്രിയം ലോ-ദ്രവണാങ്ക ഘടകങ്ങൾ മാട്രിക്സിൽ ലയിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിനാൽ യഥാർത്ഥ ഓവർബേണിംഗ് താപനില വർദ്ധിക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ് കെടുത്തുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക്, അലോയ്യുടെ വാർദ്ധക്യ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ശേഷിയിലും നാശന പ്രതിരോധത്തിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. LY12, LC4 എന്നിവയുടെ ശമിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, α ഖര ലായനി വിഘടിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് 290~420℃ താപനില സെൻസിറ്റീവ് പ്രദേശത്ത്, ആവശ്യത്തിന് വലിയ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ആവശ്യമാണ്. സാധാരണയായി തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് 50℃/s-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണമെന്നും LC4 അലോയ്ക്ക് അത് 170℃/s-ൽ എത്തുകയോ അതിൽ കൂടുതലാകുകയോ ചെയ്യണമെന്നും വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്.

അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം വെള്ളമാണ്. ശമിപ്പിക്കുന്ന സമയത്ത് തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് കൂടുന്തോറും ശമിപ്പിക്കുന്ന വസ്തുവിന്റെയോ വർക്ക്പീസിന്റെയോ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദവും അവശിഷ്ട രൂപഭേദവും വർദ്ധിക്കുമെന്ന് ഉൽ‌പാദന രീതി കാണിക്കുന്നു. അതിനാൽ, ലളിതമായ ആകൃതികളുള്ള ചെറിയ വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ജലത്തിന്റെ താപനില അല്പം കുറവായിരിക്കാം, സാധാരണയായി 10~30℃, കൂടാതെ 40℃ കവിയാൻ പാടില്ല. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളും മതിൽ കനത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങളുമുള്ള വർക്ക്പീസുകൾക്ക്, ശമിപ്പിക്കുന്ന രൂപഭേദവും വിള്ളലും കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ജലത്തിന്റെ താപനില ചിലപ്പോൾ 80℃ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, ശമിപ്പിക്കുന്ന ടാങ്കിന്റെ ജല താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയലിന്റെ ശക്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും അതിനനുസരിച്ച് കുറയുന്നുവെന്ന് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

3. വാർദ്ധക്യം

3.1 വാർദ്ധക്യത്തോടൊപ്പമുള്ള സംഘടനാ പരിവർത്തനവും പ്രകടന മാറ്റങ്ങളും

കെടുത്തുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് α ഖര ലായനി ഒരു അസ്ഥിരമായ ഘടനയാണ്. ചൂടാക്കുമ്പോൾ, അത് വിഘടിച്ച് ഒരു സന്തുലിത ഘടനയായി മാറും. Al-4Cu അലോയ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുകയാണെങ്കിൽ, അതിന്റെ സന്തുലിത ഘടന α+CuAl2 (θ ഘട്ടം) ആയിരിക്കണം. കെടുത്തലിനു ശേഷമുള്ള സിംഗിൾ-ഫേസ് സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് α ഖര ലായനി വാർദ്ധക്യത്തിനായി ചൂടാക്കുമ്പോൾ, താപനില ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, θ ഘട്ടം നേരിട്ട് അവക്ഷിപ്തമാക്കപ്പെടും. അല്ലാത്തപക്ഷം, ഇത് ഘട്ടങ്ങളായി നടപ്പിലാക്കും, അതായത്, ചില ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സംക്രമണ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ശേഷം, അന്തിമ സന്തുലിത ഘട്ടം CuAl2 എത്തിച്ചേരാം. Al-Cu അലോയ്യുടെ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയിൽ ഓരോ അവശിഷ്ട ഘട്ടത്തിന്റെയും ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന സവിശേഷതകൾ ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ചിത്രം a. കെടുത്തിയ അവസ്ഥയിലുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസ് ഘടനയാണ്. ഈ സമയത്ത്, ഇത് ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് α സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് ഖര ലായനിയാണ്, കൂടാതെ അലുമിനിയം (വെളുത്ത ഡോട്ടുകൾ) മാട്രിക്സ് ലാറ്റിസിൽ ചെമ്പ് ആറ്റങ്ങൾ (കറുത്ത ഡോട്ടുകൾ) തുല്യമായും ക്രമരഹിതമായും വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ചിത്രം b. മഴയുടെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ലാറ്റിസ് ഘടന കാണിക്കുന്നു. മാട്രിക്സ് ലാറ്റിസിന്റെ ചില ഭാഗങ്ങളിൽ ചെമ്പ് ആറ്റങ്ങൾ കേന്ദ്രീകരിച്ച് GP ഏരിയ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ഗിനിയർ-പ്രെസ്റ്റൺ ഏരിയ രൂപപ്പെടുന്നു. GP സോൺ വളരെ ചെറുതും ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്, ഏകദേശം 5~10μm വ്യാസവും 0.4~0.6nm കനവുമുണ്ട്. മാട്രിക്സിലെ GP സോണുകളുടെ എണ്ണം വളരെ വലുതാണ്, കൂടാതെ വിതരണ സാന്ദ്രത 10¹⁷~10¹⁸cm-³ വരെ എത്താം. GP സോണിന്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ഇപ്പോഴും മാട്രിക്സിന്റേതിന് സമാനമാണ്, രണ്ടും മുഖ-കേന്ദ്രീകൃത ക്യൂബിക് ആണ്, കൂടാതെ ഇത് മാട്രിക്സുമായി ഒരു യോജിച്ച ഇന്റർഫേസ് നിലനിർത്തുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ചെമ്പ് ആറ്റങ്ങളുടെ വലുപ്പം അലുമിനിയം ആറ്റങ്ങളേക്കാൾ ചെറുതായതിനാൽ, ചെമ്പ് ആറ്റങ്ങളുടെ സമ്പുഷ്ടീകരണം പ്രദേശത്തിനടുത്തുള്ള ക്രിസ്റ്റൽ ലാറ്റിസ് ചുരുങ്ങാൻ കാരണമാകും, ഇത് ലാറ്റിസ് വികലതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

വാർദ്ധക്യ സമയത്ത് Al-Cu അലോയ്യുടെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടനയിലെ മാറ്റങ്ങളുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം.

ചിത്രം a. കെടുത്തിയ അവസ്ഥ, ഒരു ഏക-ഘട്ട α ഖര ലായനി, ചെമ്പ് ആറ്റങ്ങൾ (കറുത്ത കുത്തുകൾ) തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു;

ചിത്രം b. വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ജിപി സോൺ രൂപം കൊള്ളുന്നു;

ചിത്രം സി. വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ അവസാന ഘട്ടത്തിൽ, ഒരു അർദ്ധ-കോഹെറന്റ് സംക്രമണ ഘട്ടം രൂപം കൊള്ളുന്നു;

ചിത്രം d. ഉയർന്ന താപനില വാർദ്ധക്യം, പൊരുത്തമില്ലാത്ത സന്തുലിതാവസ്ഥയുടെ അവശിഷ്ടം

അലുമിനിയം അലോയ്കളുടെ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ആദ്യത്തെ പ്രീ-പ്രെസിപിറ്റേഷൻ ഉൽപ്പന്നമാണ് GP സോൺ. വാർദ്ധക്യ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, പ്രത്യേകിച്ച് വാർദ്ധക്യ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത്, മറ്റ് ഇന്റർമീഡിയറ്റ് സംക്രമണ ഘട്ടങ്ങളും രൂപപ്പെടുത്തും. Al-4Cu അലോയ്യിൽ, GP സോണിന് ശേഷം θ”, θ' ഘട്ടങ്ങളുണ്ട്, ഒടുവിൽ സന്തുലിത ഘട്ടം CuAl2 എത്തുന്നു. θ”, θ' എന്നിവ θ ഘട്ടത്തിന്റെ സംക്രമണ ഘട്ടങ്ങളാണ്, ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ഒരു ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ലാറ്റിസാണ്, പക്ഷേ ലാറ്റിസ് സ്ഥിരാങ്കം വ്യത്യസ്തമാണ്. θ യുടെ വലുപ്പം GP സോണിനേക്കാൾ വലുതാണ്, ഇപ്പോഴും ഡിസ്ക് ആകൃതിയിലുള്ളതാണ്, ഏകദേശം 15~40nm വ്യാസവും 0.8~2.0nm കനവുമുണ്ട്. ഇത് മാട്രിക്സുമായി ഒരു യോജിച്ച ഇന്റർഫേസ് നിലനിർത്തുന്നത് തുടരുന്നു, പക്ഷേ ലാറ്റിസ് വികലതയുടെ അളവ് കൂടുതൽ തീവ്രമാണ്. θ” ൽ നിന്ന് θ' ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറുമ്പോൾ, വലിപ്പം 20~600nm ആയി വളർന്നു, കനം 10~15nm ആണ്, കൂടാതെ കോഹെറന്റ് ഇന്റർഫേസും ഭാഗികമായി നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ചിത്രം c യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു സെമി-കോഹെറന്റ് ഇന്റർഫേസായി മാറുന്നു. വാർദ്ധക്യ മഴയുടെ അന്തിമ ഉൽപ്പന്നം സന്തുലിത ഘട്ടം θ (CuAl2) ആണ്, ആ സമയത്ത് കോഹെറന്റ് ഇന്റർഫേസ് പൂർണ്ണമായും നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചിത്രം d യിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ഒരു കോഹെറന്റ് അല്ലാത്ത ഇന്റർഫേസായി മാറുകയും ചെയ്യുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച്, Al-Cu അലോയ്യുടെ വാർദ്ധക്യ അവക്ഷിപ്ത ക്രമം αs→α+GP zone→α+θ”→α+θ'→α+θ ആണ്. വാർദ്ധക്യ ഘടനയുടെ ഘട്ടം അലോയ് ഘടനയെയും വാർദ്ധക്യ സവിശേഷതയെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. ഒരേ അവസ്ഥയിൽ പലപ്പോഴും ഒന്നിലധികം വാർദ്ധക്യ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാറുണ്ട്. വാർദ്ധക്യ താപനില കൂടുന്തോറും സന്തുലിത ഘടനയോട് അടുക്കും.

വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയിൽ, മാട്രിക്സിൽ നിന്ന് അവക്ഷിപ്തമാകുന്ന GP സോണും സംക്രമണ ഘട്ടവും വലിപ്പത്തിൽ ചെറുതും, വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നതും, എളുപ്പത്തിൽ രൂപഭേദം വരുത്താത്തതുമാണ്. അതേസമയം, അവ മാട്രിക്സിൽ ലാറ്റിസ് വികലതയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ഒരു സ്ട്രെസ് ഫീൽഡ് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് സ്ഥാനഭ്രംശങ്ങളുടെ ചലനത്തിൽ കാര്യമായ തടസ്സം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അതുവഴി അലോയ്യുടെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിനെതിരായ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിന്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ വാർദ്ധക്യ കാഠിന്യം പ്രതിഭാസത്തെ പ്രിസിപിറ്റേഷൻ ഹാർഡനിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഒരു വക്രത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ ക്വഞ്ചിംഗ്, ഏജിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് സമയത്ത് Al-4Cu അലോയ്യുടെ കാഠിന്യത്തിലെ മാറ്റം ചുവടെയുള്ള ചിത്രം ചിത്രീകരിക്കുന്നു. ചിത്രത്തിലെ ഘട്ടം I അലോയ്യുടെ യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയിലുള്ള കാഠിന്യത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ചൂടുള്ള പ്രവർത്തന ചരിത്രങ്ങൾ കാരണം, യഥാർത്ഥ അവസ്ഥയുടെ കാഠിന്യം വ്യത്യാസപ്പെടും, സാധാരണയായി HV=30~80. 500℃-ൽ ചൂടാക്കി ക്വഞ്ചിംഗിന് ശേഷം (ഘട്ടം II), എല്ലാ ചെമ്പ് ആറ്റങ്ങളും മാട്രിക്സിൽ ലയിപ്പിച്ച് HV=60 ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സിംഗിൾ-ഫേസ് സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് α സോളിഡ് ലായനി രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് അനീൽ ചെയ്ത അവസ്ഥയിലെ കാഠിന്യത്തേക്കാൾ ഇരട്ടി കഠിനമാണ് (HV=30). ഖര ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തലിന്റെ ഫലമാണിത്. കെടുത്തിയ ശേഷം, അത് മുറിയിലെ താപനിലയിൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു, കൂടാതെ GP സോണുകളുടെ (ഘട്ടം III) തുടർച്ചയായ രൂപീകരണം കാരണം അലോയ്യുടെ കാഠിന്യം തുടർച്ചയായി വർദ്ധിക്കുന്നു. മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഈ വാർദ്ധക്യ കാഠിന്യം പ്രക്രിയയെ സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഞാൻ—ആദിമ അവസ്ഥ;

II—ഖര ലായനി അവസ്ഥ;

III—സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം (ജിപി സോൺ);

IVa—150~200℃-ൽ റിഗ്രഷൻ ചികിത്സ (ജിപി സോണിൽ വീണ്ടും ലയിപ്പിച്ചത്);

IVb—കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം (θ”+θ' ഘട്ടം);

V—അമിതത്വം (θ”+θ' ഘട്ടം)

ഘട്ടം IV-ൽ, വാർദ്ധക്യത്തിനായി അലോയ് 150°C വരെ ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കാഠിന്യം സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാണ്. ഈ സമയത്ത്, മഴ ഉൽപ്പന്നം പ്രധാനമായും θ” ഘട്ടമാണ്, ഇത് Al-Cu അലോയ്കളിൽ ഏറ്റവും വലിയ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ഫലമുണ്ടാക്കുന്നു. വാർദ്ധക്യ താപനില കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, മഴയുടെ ഘട്ടം θ” ഘട്ടത്തിൽ നിന്ന് θ' ഘട്ടത്തിലേക്ക് മാറുന്നു, കാഠിന്യം ദുർബലമാവുകയും കാഠിന്യം കുറയുകയും ഘട്ടം V-ലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കൃത്രിമ ചൂടാക്കൽ ആവശ്യമുള്ള ഏതൊരു വാർദ്ധക്യ ചികിത്സയെയും കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു, കൂടാതെ IV, V ഘട്ടങ്ങൾ ഈ വിഭാഗത്തിൽ പെടുന്നു. കാഠിന്യം വാർദ്ധക്യത്തിനുശേഷം അലോയ് എത്താൻ കഴിയുന്ന പരമാവധി കാഠിന്യം മൂല്യത്തിൽ എത്തിയാൽ (അതായത്, ഘട്ടം IVb), ഈ വാർദ്ധക്യത്തെ പീക്ക് ഏജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പീക്ക് കാഠിന്യം മൂല്യം എത്തിയില്ലെങ്കിൽ, അതിനെ അണ്ടർ-ഏജിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. പീക്ക് മൂല്യം കടന്നുപോകുകയും കാഠിന്യം കുറയുകയും ചെയ്താൽ, അതിനെ ഓവർ-ഏജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്റ്റെബിലൈസേഷൻ ഏജിംഗ് ചികിത്സയും ഓവർ-ഏജിംഗിൽ പെടുന്നു. സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യ സമയത്ത് രൂപപ്പെടുന്ന GP സോൺ വളരെ അസ്ഥിരമാണ്. ഏകദേശം 200°C പോലുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയിലേക്ക് വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കി, കുറച്ച് സമയം ചൂടാക്കി വയ്ക്കുമ്പോൾ, GP സോൺ α ഖര ലായനിയിലേക്ക് തിരികെ ലയിക്കും. θ” അല്ലെങ്കിൽ θ' പോലുള്ള മറ്റ് സംക്രമണ ഘട്ടങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് അത് വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ചാൽ (ശമിപ്പിച്ചാൽ), അലോയ് അതിന്റെ യഥാർത്ഥ ശമിപ്പിച്ച അവസ്ഥയിലേക്ക് പുനഃസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയും. ഈ പ്രതിഭാസത്തെ "റിഗ്രഷൻ" എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ചിത്രത്തിൽ ഘട്ടം IVa-യിൽ ഡോട്ട് ഇട്ട രേഖ സൂചിപ്പിക്കുന്ന കാഠിന്യം കുറയുന്നു. റിഗ്രസ് ചെയ്ത അലുമിനിയം അലോയ്ക്ക് ഇപ്പോഴും അതേ വാർദ്ധക്യ കാഠിന്യം ശേഷിയുണ്ട്.

ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കൾ വികസിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനം പ്രായമാകൽ കാഠിന്യം ആണ്, കൂടാതെ അതിന്റെ പ്രായമാകൽ കാഠിന്യം അലോയ് ഘടനയുമായും താപ ചികിത്സാ സംവിധാനവുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയയിൽ സന്തുലിത ഘട്ടം നേരിട്ട് അവക്ഷിപ്തമാകുന്നതിനാൽ Al-Si, Al-Mn ബൈനറി അലോയ്കൾക്ക് അവക്ഷിപ്ത കാഠിന്യം പ്രഭാവം ഇല്ല, കൂടാതെ ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ കഴിയാത്ത അലുമിനിയം അലോയ്കളുമാണ്. Al-Mg അലോയ്കൾക്ക് GP സോണുകളും സംക്രമണ ഘട്ടങ്ങളും β' രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയുമെങ്കിലും, ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അലോയ്കളിൽ അവയ്ക്ക് ചില അവക്ഷിപ്ത കാഠിന്യം കാഠിന്യം കാഠിന്യം കാഠിന്യം കാഠിന്യം മാത്രമേ ഉള്ളൂ. Al-Cu, Al-Cu-Mg, Al-Mg-Si, Al-Zn-Mg-Cu അലോയ്കൾക്ക് അവയുടെ GP സോണുകളിലും സംക്രമണ ഘട്ടങ്ങളിലും ശക്തമായ അവക്ഷിപ്ത കാഠിന്യം

3.2 സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം

സാധാരണയായി, ചൂട് ചികിത്സയിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് കെടുത്തിയ ശേഷം സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യ പ്രഭാവം ഉണ്ടാകും. സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ GP സോൺ മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്. Al-Cu, Al-Cu-Mg അലോയ്കളിൽ സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. Al-Zn-Mg-Cu അലോയ്കളുടെ സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യം വളരെക്കാലം നീണ്ടുനിൽക്കും, കൂടാതെ സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു ഘട്ടത്തിലെത്താൻ പലപ്പോഴും നിരവധി മാസങ്ങൾ എടുക്കും, അതിനാൽ സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നില്ല.

കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യവുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിനുശേഷം, അലോയ്യുടെ വിളവ് ശക്തി കുറവാണ്, പക്ഷേ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും മികച്ചതാണ്, കൂടാതെ നാശന പ്രതിരോധം കൂടുതലാണ്. Al-Zn-Mg-Cu സിസ്റ്റത്തിന്റെ സൂപ്പർ-ഹാർഡ് അലൂമിനിയത്തിന്റെ സ്ഥിതി അല്പം വ്യത്യസ്തമാണ്. കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ള നാശന പ്രതിരോധം പലപ്പോഴും സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷമുള്ളതിനേക്കാൾ മികച്ചതാണ്.

3.3 കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യം

കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന വിളവ് ശക്തിയും (പ്രധാനമായും സംക്രമണ ഘട്ട ശക്തിപ്പെടുത്തൽ) മികച്ച സംഘടനാ സ്ഥിരതയും ലഭിക്കും. സൂപ്പർ-ഹാർഡ് അലുമിനിയം, ഫോർജ്ഡ് അലുമിനിയം, കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം എന്നിവ പ്രധാനമായും കൃത്രിമമായി പഴക്കം ചെന്നവയാണ്. അലോയ് ഗുണങ്ങളിൽ വാർദ്ധക്യ താപനിലയും വാർദ്ധക്യ സമയവും ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വാർദ്ധക്യ താപനില കൂടുതലും 120~190℃ നും ഇടയിലാണ്, കൂടാതെ വാർദ്ധക്യ സമയം 24 മണിക്കൂറിൽ കൂടരുത്.

സിംഗിൾ-സ്റ്റേജ് കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യത്തിന് പുറമേ, അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് ഗ്രേഡഡ് കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ സംവിധാനവും സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. അതായത്, വ്യത്യസ്ത താപനിലകളിൽ രണ്ടോ അതിലധികമോ തവണ ചൂടാക്കൽ നടത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, LC4 അലോയ് 2~4 മണിക്കൂറിന് 115~125℃ ലും തുടർന്ന് 3~5 മണിക്കൂറിന് 160~170℃ ലും പഴക്കം ചെല്ലാൻ കഴിയും. ക്രമേണ വാർദ്ധക്യം സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, Al-Zn-Mg, Al-Zn-Mg-Cu അലോയ്കളുടെ സൂക്ഷ്മഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ അടിസ്ഥാനപരമായി കുറയ്ക്കാതെ തന്നെ സ്ട്രെസ് കോറഷൻ പ്രതിരോധം, ക്ഷീണ ശക്തി, ഒടിവ് കാഠിന്യം എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.