1. ചുരുങ്ങൽ
ചില എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാൽ അറ്റത്ത്, കുറഞ്ഞ പവർ പരിശോധനയിൽ, ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ മധ്യത്തിൽ വിഘടിച്ച പാളികളുടെ ഒരു കാഹളം പോലുള്ള പ്രതിഭാസമുണ്ട്, ഇതിനെ ചുരുങ്ങൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി, ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷ്രിങ്ക്ഷൻ ടെയിൽ റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷനേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സോഫ്റ്റ് അലോയ്യുടെ ഷ്രിങ്ക്ഷൻ ടെയിൽ ഹാർഡ് അലോയ്യേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണ്. ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷ്രിങ്ക്ഷൻ ടെയിൽ കൂടുതലും ഒരു വാർഷിക നോൺ-കോമ്പൈൻഡ് ലെയറായും, റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷ്രിങ്ക്ഷൻ ടെയിൽ കൂടുതലും ഒരു സെൻട്രൽ ഫണൽ ആകൃതിയായും പ്രകടമാണ്.
ലോഹം പിൻഭാഗത്തേക്ക് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ഡെഡ് കോർണറിലോ ഗാസ്കറ്റിലോ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഇൻഗോട്ട് സ്കിനും വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഒഴുകി ഒരു ദ്വിതീയ ഷ്രിങ്ക് വാൽ രൂപപ്പെടുന്നു; അവശിഷ്ട മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതാകുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്തുള്ള സങ്കോചം അപര്യാപ്തമാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു തരം സങ്കോച വാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. വാൽ അറ്റം മുതൽ മുൻഭാഗം വരെ, സങ്കോച വാൽ ക്രമേണ ഭാരം കുറഞ്ഞതായി മാറുകയും പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചുരുങ്ങലിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1) ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന വാലിന്റെ നീളം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ പാഡ് വൃത്തിയുള്ളതല്ല കൂടാതെ എണ്ണ കറകളുണ്ട്. 3) എക്സ്ട്രൂഷന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ് അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു. 4) ഒരു വികലമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പാഡ് ഉപയോഗിക്കുക (മധ്യത്തിൽ ഒരു വീർപ്പുമുട്ടലുള്ള ഒരു പാഡ്). 5) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിന്റെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്. 6) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷാഫ്റ്റും കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടില്ല. 7) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതല്ല കൂടാതെ എണ്ണ കറകളുണ്ട്. സെഗ്രിഗേഷൻ ട്യൂമറുകളും മടക്കുകളും നീക്കം ചെയ്തിട്ടില്ല. 8) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിന്റെ അകത്തെ സ്ലീവ് മിനുസമാർന്നതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ അല്ല, കൂടാതെ ഒരു ക്ലീനിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ലൈനിംഗ് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ ഉപേക്ഷിച്ച് ചട്ടങ്ങൾ അനുസരിച്ച് വാൽ മുറിക്കുക 2) ഉപകരണങ്ങളും ഡൈകളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക 3) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക 4) സുഗമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുക 5) പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങൾ ഒഴികെ, ഉപകരണങ്ങളുടെയും അച്ചുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പുരട്ടുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു 6) ഗാസ്കറ്റ് ശരിയായി തണുപ്പിക്കുക.
2. നാടൻ ധാന്യ വളയം
ചില അലുമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങളിൽ, ലായനി ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു പരുക്കൻ റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ഗ്രെയിൻ സ്ട്രക്ചർ ഏരിയ രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇതിനെ കോഴ്‌സ് ഗ്രെയിൻ റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ആകൃതികളും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും കാരണം, വളയം, ആർക്ക്, മറ്റ് രൂപങ്ങൾ എന്നിവയിലുള്ള നാടൻ ഗ്രെയിൻ റിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. നാടൻ ഗ്രെയിൻ റിങ്ങിന്റെ ആഴം വാൽ അറ്റത്ത് നിന്ന് മുൻവശത്തേക്ക് ക്രമേണ കുറയുന്നു, അത് പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാകും. ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ കഴിഞ്ഞ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന സബ്-ഗ്രെയിൻ ഏരിയ ചൂടാക്കലിനും ലായനി ചികിത്സയ്ക്കും ശേഷം ഒരു നാടൻ റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ഗ്രെയിൻ ഏരിയ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു എന്നതാണ് രൂപീകരണ സംവിധാനം.
പരുക്കൻ ധാന്യ വളയത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) അസമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപഭേദം 2) വളരെ ഉയർന്ന താപ ചികിത്സ താപനിലയും ദീർഘനേരം നിലനിർത്തുന്ന സമയവും ധാന്യവളർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു 3) യുക്തിരഹിതമായ അലോയ് രാസഘടന 4) സാധാരണയായി, ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ ലോഹസങ്കരങ്ങൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം നാടൻ ധാന്യ വളയങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് 6a02, 2a50, മറ്റ് അലോയ്കൾ. തരങ്ങളിലും ബാറുകളിലും പ്രശ്നം ഏറ്റവും ഗുരുതരമാണ്, അവ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ മാത്രമേ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയൂ 5) എക്സ്ട്രൂഷൻ രൂപഭേദം ചെറുതോ അപര്യാപ്തമോ ആണ്, അല്ലെങ്കിൽ അത് നിർണായകമായ രൂപഭേദ പരിധിയിലാണ്, ഇത് നാടൻ ധാന്യ വളയങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ ഉൾഭിത്തി മിനുസമാർന്നതാണ്, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു പൂർണ്ണ അലുമിനിയം സ്ലീവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. 2) രൂപഭേദം കഴിയുന്നത്ര പൂർണ്ണവും ഏകീകൃതവുമാണ്, കൂടാതെ താപനില, വേഗത, മറ്റ് പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. 3) വളരെ ഉയർന്ന ലായനി ചികിത്സ താപനിലയോ വളരെ നീണ്ട ഹോൾഡിംഗ് സമയമോ ഒഴിവാക്കുക. 4) ഒരു പോറസ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ. 5) റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ, സ്റ്റാറ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷൻ എന്നിവയിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഷൻ. 6) ലായനി ചികിത്സ-ഡ്രോയിംഗ്-ഏജിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ഉത്പാദനം. 7) പൂർണ്ണ സ്വർണ്ണ ഘടന ക്രമീകരിക്കുകയും റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഇൻഹിബിഷൻ ഘടകങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. 8) ഉയർന്ന താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുക. 9) ചില അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ ഏകതാനമായി പരിഗണിക്കപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പരുക്കൻ ധാന്യ വളയം ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്.
3. വർഗ്ഗീകരണം
ലോഹം തുല്യമായി ഒഴുകുകയും ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം മോൾഡിനും ഫ്രണ്ട് ഇലാസ്റ്റിക് സോണിനും ഇടയിലുള്ള ഇന്റർഫേസിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു സ്കിൻ ഡിലാമിനേഷൻ വൈകല്യമാണിത്. തിരശ്ചീനമായ ലോ-മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ് പീസിൽ, ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ അരികിൽ സംയോജിതമല്ലാത്ത പാളി വൈകല്യമായി ഇത് ദൃശ്യമാകുന്നു.
പ്രധാന കാരണങ്ങൾ നാടകമുണ്ടായിരുന്നു
1) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കാർ സ്കിൻ, ലോഹ മുഴകൾ മുതലായവ ഇല്ലാതെ വലിയ വേർതിരിക്കൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവ പാളിയാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. 2) ബ്ലാങ്കിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബർറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ, മാത്രമാവില്ല, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ അതിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അത് എക്സ്ട്രൂഷന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല. വൃത്തിയാക്കുക 3) ഡൈ ഹോളിന്റെ സ്ഥാനം യുക്തിരഹിതമാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിന്റെ അരികിനോട് അടുത്താണ് 4) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപകരണം കഠിനമായി തേഞ്ഞിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരൽ ബുഷിംഗിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ട്, അത് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല 5) എക്സ്ട്രൂഷൻ പാഡിന്റെ വ്യാസ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ് 6 ) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരൽ താപനില ഇൻഗോട്ട് താപനിലയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) അച്ചിൽ ന്യായമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി പരിശോധിക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുക 2) ചൂളയിൽ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഇൻഗോട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കരുത് 3) ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചതിനുശേഷം, അത് വൃത്തിയാക്കുക, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അതിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കരുത് 4) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിന്റെ ലൈനിംഗ് കേടുകൂടാതെ സൂക്ഷിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യസമയത്ത് ലൈനിംഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
4. മോശം വെൽഡിംഗ്
സ്പ്ലിറ്റ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുക്കുന്ന പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെൽഡിൽ വെൽഡ് സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം എന്ന പ്രതിഭാസത്തെ മോശം വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മോശം വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) ചെറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, വേഗത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത 2) വൃത്തിയില്ലാത്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ 3) പൂപ്പലുകളുടെ എണ്ണ പുരട്ടൽ 4) തെറ്റായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസന്തുലിതമായ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം, യുക്തിരഹിതമായ ഡൈവേർഷൻ ഹോൾ ഡിസൈൻ 5) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറകൾ.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) എക്സ്ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത എന്നിവ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക 2) മോൾഡ് ന്യായമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുക 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റിലും എണ്ണ തേച്ച് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കരുത് 4) വൃത്തിയുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
5. എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകൾ
എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തിരശ്ചീന ടെസ്റ്റ് പീസിന്റെ അരികിലുള്ള ഒരു ചെറിയ ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലാണിത്, കൂടാതെ അതിന്റെ രേഖാംശ ദിശയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ഇടയ്ക്കിടെ വിള്ളൽ ഉണ്ടാകുന്നു. നേരിയ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ചർമ്മത്തിനടിയിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പുറം ഉപരിതലം ഒരു സെറേറ്റഡ് വിള്ളൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ ഡൈ ഭിത്തിയിൽ നിന്നുള്ള അമിതമായ ആനുകാലിക ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദം മൂലം ലോഹ ഉപരിതലം കീറുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ് 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു 4) എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ് 5) പോറസ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡൈകൾ മധ്യഭാഗത്തിന് വളരെ അടുത്തായി ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ മധ്യഭാഗത്ത് ആവശ്യത്തിന് ലോഹ വിതരണം ലഭിക്കുന്നില്ല, ഇത് മധ്യഭാഗത്തിനും അരികിനും ഇടയിലുള്ള ഒഴുക്ക് നിരക്കിൽ വലിയ വ്യത്യാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു 6) ഇങ്കോട്ട് ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് നല്ലതല്ല.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) വിവിധ ഹീറ്റിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക 2) സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പതിവായി പരിശോധിക്കുക 3) മോൾഡ് ഡിസൈൻ പരിഷ്കരിക്കുകയും ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക, പ്രത്യേകിച്ച് മോൾഡ് ബ്രിഡ്ജ്, വെൽഡിംഗ് ചേമ്പർ, എഡ്ജ് ആരം എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന ന്യായമായിരിക്കണം 4) ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ സോഡിയത്തിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക 5) ഇൻഗോട്ടിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ഏകീകൃതതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അതിൽ ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് നടത്തുക.
6. കുമിളകൾ
ഉപരിതല ലോഹം തുടർച്ചയായോ തുടർച്ചയായോ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വേർപെട്ട് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള അറയുടെ നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന രൂപത്തിൽ കാണപ്പെടുന്ന വൈകല്യത്തെ കുമിള എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കുമിളകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ പാഡിലും ഈർപ്പം, എണ്ണ, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെ തേയ്മാനം കാരണം, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് തേഞ്ഞ ഭാഗത്തിനും ഇൻഗോട്ടിനും ഇടയിലുള്ള വായു ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. 3) ലൂബ്രിക്കന്റിൽ മലിനീകരണമുണ്ട്. ഈർപ്പം 4) ഇൻഗോട്ട് ഘടന തന്നെ അയഞ്ഞതും സുഷിര വൈകല്യങ്ങളുള്ളതുമാണ്. 5) ചൂട് ചികിത്സ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, ചൂളയിലെ അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം കൂടുതലാണ്. 6) ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വാതക അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. 7) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരൽ താപനിലയും ഇൻഗോട്ട് താപനിലയും വളരെ കൂടുതലാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും വരണ്ടതുമായി സൂക്ഷിക്കുക 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിന്റെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റിന്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അളവുകൾ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ടൂൾ അളവുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ വീർക്കുമ്പോൾ അത് കൃത്യസമയത്ത് നന്നാക്കുക, എക്സ്ട്രൂഷൻ പാഡ് സഹിക്കാനാവാത്തതായിരിക്കരുത്. 3) ലൂബ്രിക്കന്റ് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 4) എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയുടെ നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് വായു പുറന്തള്ളുക, ശരിയായി മുറിക്കുക, എണ്ണ പുരട്ടരുത്, ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുക, ബ്ലാങ്ക്, ടൂൾ മോൾഡ് എന്നിവ വൃത്തിയായും മലിനീകരണമില്ലാതെയും സൂക്ഷിക്കുക.
7. പുറംതൊലി
അലുമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ലോഹത്തിനും അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിനും ഇടയിൽ പ്രാദേശികമായി വേർതിരിവ് സംഭവിക്കുന്ന രീതിയാണിത്.
പുറംതൊലിയിലെ പ്രധാന കാരണം
1) എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി അലോയ് മാറ്റുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തി യഥാർത്ഥ ലോഹം രൂപപ്പെടുത്തിയ ബുഷിംഗിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, ശരിയായി വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല. 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലും എക്സ്ട്രൂഷൻ പാഡും ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തിയിട്ടില്ല, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ ലോക്കൽ റെസിഡ്യൂവൽ മെറ്റൽ ലൈനിംഗ് ഉണ്ട്. 3) എക്സ്ട്രൂഷനു വേണ്ടി ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4) ഡൈ ഹോളിൽ ലോഹം പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ നീളമുള്ളതാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) പുതിയ അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരൽ നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിന്റെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റിന്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അളവുകൾ ന്യായമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഉപകരണ അളവുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റ് ടോളറൻസ് കവിയരുത്. 3) അച്ചിലെ അവശിഷ്ട ലോഹം യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കുക.
8. പോറലുകൾ
മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം മൂലവും ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് മൂലവും ഉണ്ടാകുന്ന ഒറ്റ വരകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പോറലുകളെ സ്ക്രാച്ചുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പോറലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) ഉപകരണം ശരിയായി കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടിട്ടില്ല, ഗൈഡ് പാതയും വർക്ക് ബെഞ്ചും സുഗമമല്ല, മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളോ വിദേശ വസ്തുക്കളോ ഉണ്ട്, മുതലായവ. 2) മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിൽ ലോഹ ചിപ്പുകൾ ഉണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ട് 3) ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ മണലോ തകർന്ന ലോഹ ചിപ്പുകളോ ഉണ്ട് 4) ഗതാഗതത്തിലും കൈകാര്യം ചെയ്യലിലും തെറ്റായ പ്രവർത്തനം, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക 2) ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്‌ഫ്ലോ ചാനൽ പരിശോധിക്കുക, അത് സുഗമമായിരിക്കണം കൂടാതെ ഗൈഡ് ഉചിതമായി ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യണം 3) ഗതാഗത സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണവും പോറലുകളും തടയുക.
9. മുഴകളും ചതവുകളും
ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുമ്പോൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന പോറലുകളെ ബമ്പുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മുഴകളുടെയും ചതവുകളുടെയും പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) വർക്ക് ബെഞ്ച്, മെറ്റീരിയൽ റാക്ക് മുതലായവയുടെ ഘടന യുക്തിരഹിതമാണ്. 2) മെറ്റീരിയൽ ബാസ്കറ്റുകൾ, മെറ്റീരിയൽ റാക്കുകൾ മുതലായവ ലോഹത്തിന് ശരിയായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നില്ല. 3) പ്രവർത്തന സമയത്ത് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രവർത്തിക്കുകയും ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. 2) മൂർച്ചയുള്ള മൂലകൾ പൊടിച്ച്, കൊട്ടകളും റാക്കുകളും പാഡുകളും മൃദുവായ വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് മൂടുക.
10. ഉരച്ചിലുകൾ
ഒരു എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിനും മറ്റൊരു വസ്തുവിന്റെ അരികിനും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനഭ്രംശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒരു എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ കെട്ടുകളായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന പാടുകളെ ഉരച്ചിലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ചൊറിച്ചിലിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) കഠിനമായ പൂപ്പൽ തേയ്മാനം 2) ഉയർന്ന ഇൻഗോട്ട് താപനില കാരണം, അലുമിനിയം ഡൈ ഹോളിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കുകയോ ഡൈ ഹോൾ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു 3) ഗ്രാഫൈറ്റ്, എണ്ണ, മറ്റ് അഴുക്കുകൾ എന്നിവ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിൽ വീഴുന്നു 4) ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം എതിർവശത്തേക്ക് നീങ്ങുന്നു, ഇത് ഉപരിതല പോറലുകൾക്കും അസമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവാഹത്തിനും കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്നം നേർരേഖയിൽ ഒഴുകുന്നില്ല, ഇത് മെറ്റീരിയൽ, ഗൈഡ് പാത്ത്, വർക്ക് ബെഞ്ച് എന്നിവയിൽ പോറലുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) യോഗ്യതയില്ലാത്ത അച്ചുകൾ കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലവും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക 4) എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുകയും ഏകീകൃത വേഗത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.
11. പൂപ്പൽ അടയാളം
എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ രേഖാംശ അസമത്വത്തിന്റെ അടയാളമാണിത്. എല്ലാ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ പൂപ്പൽ പാടുകൾ ഉണ്ട്.
പൂപ്പൽ അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണം
പ്രധാന കാരണം: മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന് പൂർണ്ണമായ സുഗമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും, മിനുസമാർന്നതും, മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 2) ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യായമായ നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ. 3) ശരിയായ മോൾഡ് റിപ്പയർ. 4) വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന. വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ നീളമുള്ളതായിരിക്കരുത്.
12. വളച്ചൊടിക്കൽ, വളയൽ, തിരമാലകൾ
എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ രേഖാംശ ദിശയിൽ വ്യതിചലിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ട്വിസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം രേഖാംശ ദിശയിൽ നേരെയല്ലാതെ വളഞ്ഞതോ കത്തി ആകൃതിയിലുള്ളതോ ആയ പ്രതിഭാസത്തെ ബെൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം രേഖാംശ ദിശയിൽ തുടർച്ചയായി തരംഗമാകുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ വേവിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
വളച്ചൊടിക്കൽ, വളയൽ, തിരമാലകൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) ഡൈ ഹോൾ ഡിസൈൻ നന്നായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വലുപ്പ വിതരണം യുക്തിരഹിതമാണ് 2) ഡൈ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മോശമാണ് 3) ഉചിതമായ ഗൈഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല 4) തെറ്റായ ഡൈ റിപ്പയർ 5) തെറ്റായ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും 6) ലായനി ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നം മുൻകൂട്ടി നേരെയാക്കിയിട്ടില്ല 7) ഓൺലൈൻ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയുടെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക 2) ട്രാക്ഷൻ എക്സ്ട്രൂഷന് ഉചിതമായ ഗൈഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക 3) ലോഹ പ്രവാഹ നിരക്ക് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ലോക്കൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മോൾഡ് റിപ്പയർ, ഡൈവേർഷൻ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈവേർഷൻ ഹോളുകളുടെ ഡിസൈൻ മാറ്റുക 4) രൂപഭേദം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക 5) ലായനി ചികിത്സയ്ക്കുള്ള ലായനി ചികിത്സ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ജല താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക 6) ഓൺലൈൻ ക്വഞ്ചിംഗ് സമയത്ത് ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക.
13. ഹാർഡ് ബെൻഡ്
ഒരു എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ നീളത്തിൽ എവിടെയെങ്കിലും പെട്ടെന്ന് ഒരു വളവ് ഉണ്ടാകുന്നതിനെ ഹാർഡ് ബെൻഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കഠിനമായ വളവിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1) അസമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്കുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ വേഗതയിലേക്കുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള സ്റ്റോപ്പ് മുതലായവ. 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കഠിനമായ ചലനം 3) അസമമായ എക്സ്ട്രൂഡർ വർക്ക് ഉപരിതലം
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) മെഷീൻ നിർത്തുകയോ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത പെട്ടെന്ന് മാറ്റുകയോ ചെയ്യരുത്. 2) പ്രൊഫൈൽ പെട്ടെന്ന് കൈകൊണ്ട് ചലിപ്പിക്കരുത്. 3) ഡിസ്ചാർജ് ടേബിൾ പരന്നതാണെന്നും ഡിസ്ചാർജ് റോളർ മിനുസമാർന്നതാണെന്നും വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലാത്തതാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക, അതുവഴി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സുഗമമായി ഒഴുകാൻ കഴിയും.
14. പോക്ക്മാർക്കുകൾ
ഇത് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല വൈകല്യമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ചെറുതും, അസമവുമായ, തുടർച്ചയായ അടരുകൾ, പോയിന്റ് പോലുള്ള പോറലുകൾ, കുഴികൾ, ലോഹ ബീൻസ് മുതലായവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
പോക്ക്മാർക്കുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) പൂപ്പൽ വേണ്ടത്ര കടുപ്പമുള്ളതല്ല അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യത്തിലും മൃദുത്വത്തിലും അസമമാണ്. 2. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ്. 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. 4) മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ നീളമുള്ളതാണ്, പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം കൊണ്ട് ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതാണ്. 5) എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയൽ വളരെ നീളമുള്ളതാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഡൈ വർക്കിംഗ് സോണിന്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും ഏകീകൃതമാക്കുക 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലും ഇൻഗോട്ടും നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ചൂടാക്കി ഉചിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത ഉപയോഗിക്കുക 3) ഡൈ യുക്തിസഹമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, വർക്കിംഗ് സോണിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുക, ഉപരിതല പരിശോധന ശക്തിപ്പെടുത്തുക, നന്നാക്കുക, മിനുക്കുക എന്നിവ ചെയ്യുക 4) ന്യായമായ ഒരു ഇങ്കോട്ട് നീളം ഉപയോഗിക്കുക.
15. മെറ്റൽ പ്രസ്സിംഗ്
എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ ചിപ്പുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, ഇതിനെ ലോഹ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ലോഹ സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) പരുക്കൻ വസ്തുവിന്റെ അറ്റത്ത് എന്തോ തകരാറുണ്ട്; 2) പരുക്കൻ വസ്തുവിന്റെ ഉൾഭാഗത്ത് ലോഹമുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൽ ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളും മറ്റ് അഴുക്കും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, മറ്റ് ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളും ഉണ്ട്: 4) മറ്റ് ലോഹ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇൻഗോട്ടിലേക്ക് തിരുകുന്നു; 5) പരുക്കൻ വസ്തുവിൽ സ്ലാഗ് ഉണ്ട്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മേലുള്ള ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക 2) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലവും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക 3) അച്ചിലും എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിലുമുള്ള ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക 4) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
16. നോൺ-മെറ്റാലിക് പ്രെസ്സ്-ഇൻ
പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അകത്തെയും പുറം പ്രതലങ്ങളിലും കറുത്ത കല്ല് പോലുള്ള അന്യവസ്തുക്കൾ അമർത്തുന്നതിനെ നോൺ-മെറ്റാലിക് പ്രസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. അന്യവസ്തുക്കൾ ചുരണ്ടിമാറ്റിയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉൾഭാഗത്ത് വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള താഴ്ചകൾ ദൃശ്യമാകും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന പ്രതലത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കും.
ലോഹമല്ലാത്ത പ്രെസ്സ്-ഇന്നിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടിയിട്ടിരിക്കുന്നവയാണ്, വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ തുല്യമായി കലർന്നിട്ടില്ല. 2) സിലിണ്ടർ ഓയിലിന്റെ ഫ്ലാഷ് പോയിന്റ് കുറവാണ്. 3) സിലിണ്ടർ ഓയിലിനും ഗ്രാഫൈറ്റിനും ഇടയിലുള്ള അനുപാതം തെറ്റാണ്, കൂടാതെ വളരെയധികം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉണ്ട്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) യോഗ്യതയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഉണക്കി സൂക്ഷിക്കുക 2) യോഗ്യതയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് ഉപയോഗിക്കുക 3) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെയും ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെയും അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുക.
17. ഉപരിതല നാശം
ഉപരിതല സംസ്കരണമില്ലാതെ പുറത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ, ഉപരിതലത്തിനും ബാഹ്യ മാധ്യമത്തിനും ഇടയിലുള്ള രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വൈകല്യങ്ങളെ ഉപരിതല നാശം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. തുരുമ്പെടുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം അതിന്റെ ലോഹ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചാര-വെളുത്ത നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.
ഉപരിതല നാശത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) ഉൽ‌പാദനം, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്കിടെ ഉൽപ്പന്നം വെള്ളം, ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ് തുടങ്ങിയ നാശകാരികളായ മാധ്യമങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ വളരെക്കാലം നിർത്തിയിരിക്കുന്നു. 2) തെറ്റായ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതം
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലവും ഉൽ‌പാദന, സംഭരണ അന്തരീക്ഷവും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായി സൂക്ഷിക്കുക 2) അലോയ്യിലെ മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക.
18. ഓറഞ്ച് തൊലി
എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓറഞ്ച് തൊലി പോലെ അസമമായ ചുളിവുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല ചുളിവുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ധാന്യങ്ങൾ കൂടുതൽ പരുക്കനാകുമ്പോൾ, ചുളിവുകൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമാകും.
ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെ പ്രധാന കാരണം
1) ഇൻഗോട്ട് ഘടന അസമമാണ്, ഹോമോജനൈസേഷൻ ചികിത്സ അപര്യാപ്തമാണ്. 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ അവസ്ഥകൾ യുക്തിരഹിതമാണ്, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിയ ധാന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. 3) വലിച്ചുനീട്ടലിന്റെയും നേരെയാക്കലിന്റെയും അളവ് വളരെ വലുതാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഏകീകൃതവൽക്കരണ പ്രക്രിയയെ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക 2) രൂപഭേദം കഴിയുന്നത്ര ഏകീകൃതമാക്കുക (എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, വേഗത മുതലായവ നിയന്ത്രിക്കുക) 3) പിരിമുറുക്കത്തിന്റെയും തിരുത്തലിന്റെയും അളവ് വളരെ വലുതാകാതിരിക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കുക.
19. അസമത്വം
എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷം, തലത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കനം മാറുന്ന ഭാഗം കോൺകേവ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺവെക്സ് ആയി കാണപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് ദൃശ്യമാകില്ല. ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, നേർത്ത ഇരുണ്ട നിഴലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥി നിഴലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.
അസമത്വത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) മോൾഡ് വർക്ക് ബെൽറ്റ് തെറ്റായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതും മോൾഡ് റിപ്പയർ സ്ഥലത്തില്ല. 2) ഷണ്ട് ഹോളിന്റെയോ ഫ്രണ്ട് ചേമ്പറിന്റെയോ വലുപ്പം അനുചിതമാണ്. ഇന്റർസെക്ഷൻ ഏരിയയിലെ പ്രൊഫൈലിന്റെ പുൾ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്പാൻഷൻ ഫോഴ്‌സ് പ്ലെയിനിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. 3) തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ അസമമാണ്, കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ ഇന്റർസെക്ഷൻ ഭാഗം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ പ്ലെയിനിന്റെ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ചുരുങ്ങലിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു. 4) കട്ടിയുള്ള വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം, കട്ടിയുള്ള മതിലുള്ള ഭാഗത്തിന്റെയോ സംക്രമണ മേഖലയുടെയോ ഘടനയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, പൂപ്പൽ നന്നാക്കൽ എന്നിവയുടെ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക 2) ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുക.
20. വൈബ്രേഷൻ മാർക്കുകൾ
എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള തിരശ്ചീനമായ ആനുകാലിക വര വൈകല്യങ്ങളാണ് വൈബ്രേഷൻ മാർക്കുകൾ. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ ആനുകാലിക വരകളാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. വരയുള്ള വക്രം മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇതിന് വ്യക്തമായ കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഫീൽ ഉണ്ട്.
വൈബ്രേഷൻ മാർക്കുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
ഉപകരണ പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം ഷാഫ്റ്റ് മുന്നോട്ട് കുലുങ്ങുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ ലോഹം കുലുങ്ങാൻ കാരണമാകുന്നു. 2) പൂപ്പൽ പ്രശ്‌നങ്ങൾ കാരണം പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ ലോഹം കുലുങ്ങുന്നു. 3) പൂപ്പൽ പിന്തുണ പാഡ് അനുയോജ്യമല്ല, പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം മോശമാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം ചാഞ്ചാടുമ്പോൾ കുലുക്കം സംഭവിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) യോഗ്യതയുള്ള അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക 2) അച്ചുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉചിതമായ സപ്പോർട്ട് പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക 3) ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.
21. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
പ്രധാന കാരണങ്ങൾഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ
ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്ന ബ്ലാങ്കിൽ ലോഹമോ ലോഹേതരമോ ആയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നതിനാൽ, അവ മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടെത്താനായില്ല, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്തതിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ അവ നിലനിൽക്കും.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
ലോഹമോ ലോഹേതരമോ ആയ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ അടങ്ങിയ ബില്ലറ്റുകൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ബില്ലറ്റുകളുടെ പരിശോധന (അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഉൾപ്പെടെ) ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
22. വാട്ടർ മാർക്കുകൾ
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പ്രതലത്തിൽ ഇളം വെള്ളയോ ഇളം കറുപ്പോ നിറത്തിലുള്ള ക്രമരഹിതമായ വാട്ടർ ലൈൻ മാർക്കുകളെ വാട്ടർ മാർക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
വാട്ടർ മാർക്കുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) വൃത്തിയാക്കിയതിനുശേഷം മോശമായി ഉണങ്ങുന്നത്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം ഉണ്ടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു 2) മഴയും മറ്റ് കാരണങ്ങളും കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശിഷ്ടമായ ഈർപ്പം, അത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയില്ല 3) പ്രായമാകുന്ന ചൂളയുടെ ഇന്ധനത്തിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നം പഴകിയതിനുശേഷം തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഈർപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നു 4) പ്രായമാകുന്ന ചൂളയുടെ ഇന്ധനം ശുദ്ധമല്ല, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം കത്തിച്ച സൾഫർ ഡൈ ഓക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിയാൽ മലിനീകരിക്കപ്പെടുന്നു. 5) ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം മലിനമാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കുക 2) പഴകിയ ചൂള ഇന്ധനത്തിന്റെ ഈർപ്പവും വൃത്തിയും നിയന്ത്രിക്കുക 3) ക്വഞ്ചിംഗ് മീഡിയയുടെ മാനേജ്മെന്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
23. വിടവ്
എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക തലത്തിൽ റൂളർ തിരശ്ചീനമായി സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ റൂളറിനും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവ് ഉണ്ട്, അതിനെ ഒരു വിടവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
വിടവിന്റെ പ്രധാന കാരണം
എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഫിനിഷിംഗ്, സ്ട്രെയിറ്റനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ അസമമായ ലോഹ പ്രവാഹം.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
യുക്തിസഹമായി അച്ചുകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ നന്നാക്കൽ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, നിയന്ത്രണങ്ങൾക്കനുസൃതമായി എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
24. അസമമായ മതിൽ കനം
ഒരേ വലിപ്പത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഭിത്തിയുടെ കനം ഒരേ ക്രോസ് സെക്ഷനിലോ രേഖാംശ ദിശയിലോ അസമമായിരിക്കുമെന്ന പ്രതിഭാസത്തെ അസമമായ ഭിത്തി കനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
അസമമായ മതിൽ കനത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ അസംബ്ലി അനുചിതമാണ്. 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലും എക്സ്ട്രൂഷൻ സൂചിയും ഒരേ മധ്യരേഖയിലല്ല, ഇത് എക്സെൻട്രിസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു. 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിന്റെ ആന്തരിക പാളി വളരെയധികം തേഞ്ഞുപോകുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ദൃഢമായി ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് എക്സെൻട്രിസിറ്റിക്ക് കാരണമാകുന്നു. 4) ഇൻഗോട്ട് ബ്ലാങ്കിന്റെ മതിൽ കനം അസമമാണ്, ആദ്യത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും എക്സ്ട്രൂഷനുകൾക്ക് ശേഷം അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷം പരുക്കൻ വസ്തുക്കളുടെ മതിൽ കനം അസമമാണ്, ഉരുട്ടി വലിച്ചുനീട്ടിയതിന് ശേഷം അത് നീക്കം ചെയ്യുന്നില്ല. 5) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അസമമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ ലോഹ പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ ഡിസൈനും നിർമ്മാണവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ന്യായമായും കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ ടൂളിന്റെയും മധ്യഭാഗം ക്രമീകരിച്ച് ഡൈ ചെയ്യുക 3)
യോഗ്യതയുള്ള ബില്ലറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക 4) എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത തുടങ്ങിയ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക.
25. വികാസം (സമാന്തരമായി)
എക്സ്ട്രൂഡഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രണ്ട് വശങ്ങളുടെയും ഗ്രൂവ് ആകൃതിയിലുള്ളതും I ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്ന തകരാറിനെ ഫ്ലേറിംഗ് എന്നും അകത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്ന തകരാറിനെ പാരലലിംഗ് എന്നും വിളിക്കുന്നു.
വികാസത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ (സമാന്തരമായി)
1) തൊട്ടിയുടെയോ തൊട്ടിയുടെ പോലുള്ള പ്രൊഫൈലിന്റെയോ I- ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈലിന്റെയോ രണ്ട് "കാലുകളുടെ" (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു "കാലിന്റെ") അസമമായ ലോഹ പ്രവാഹ നിരക്ക് 2) തൊട്ടിയുടെ അടിഭാഗത്തെ പ്ലേറ്റിന്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ അസമമായ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് 3) തെറ്റായ സ്ട്രെച്ചിംഗ്, സ്ട്രെറ്റനിംഗ് മെഷീൻ 4) ഉൽപ്പന്നം ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോയതിനുശേഷം ഓൺലൈൻ ലായനി ചികിത്സയുടെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക 2) തണുപ്പിന്റെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുക 3) പൂപ്പൽ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മിക്കുക 4) എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, പൂപ്പൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.
26. നേരെയാക്കുന്ന അടയാളങ്ങൾ
എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം മുകളിലെ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സർപ്പിള വരകളെ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മാർക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മുകളിലെ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് നേരെയാക്കുന്ന എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മാർക്കുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല.
നേരെയാക്കുന്ന അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) നേരെയാക്കുന്ന റോളറിന്റെ പ്രതലത്തിൽ അരികുകളുണ്ട് 2) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വക്രത വളരെ വലുതാണ് 3) മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ് 4) നേരെയാക്കുന്ന റോളറിന്റെ കോൺ വളരെ വലുതാണ് 5) ഉൽപ്പന്നത്തിന് വലിയ ഓവാലിറ്റി ഉണ്ട്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
കാരണങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുക.
27. സ്റ്റോപ്പ് മാർക്കുകൾ, നൈമിഷിക അടയാളങ്ങൾ, കടിയേറ്റ അടയാളങ്ങൾ
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ബൈറ്റ് മാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ തൽക്ഷണ മാർക്കുകൾ (സാധാരണയായി "തെറ്റായ പാർക്കിംഗ് മാർക്കുകൾ" എന്നറിയപ്പെടുന്നു) എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അറ്റാച്ച്മെന്റുകൾ തൽക്ഷണം വീഴുകയും എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ച് പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. എക്സ്ട്രൂഷൻ നിർത്തുമ്പോൾ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന തിരശ്ചീന വരകളെ പാർക്കിംഗ് മാർക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന തിരശ്ചീന വരകളെ തൽക്ഷണ മാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കടിയേറ്റ അടയാളങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ശബ്ദമുണ്ടാക്കും.
സ്റ്റോപ്പ് മാർക്കുകൾ, മൊമെന്റ് മാർക്കുകൾ, കടിയേറ്റ മാർക്കുകൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന കാരണം
1) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില അസമമാണ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും മർദ്ദവും പെട്ടെന്ന് മാറുന്നു. 2) അച്ചിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതോ നിർമ്മിച്ചതോ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായി അല്ലെങ്കിൽ വിടവുകളോടെ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടതോ ആണ്. 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായി ഒരു ബാഹ്യശക്തിയുണ്ട്. 4) എക്സ്ട്രൂഡർ അസ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവിടെ ഇഴയുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഉയർന്ന താപനില, മന്ദഗതിയിലുള്ള വേഗത, ഏകീകൃത എക്സ്ട്രൂഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായി ബാഹ്യശക്തികൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നത് തടയുക 3) ഉപകരണവും അച്ചിലും ന്യായമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, കൂടാതെ അച്ചിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ശക്തി, കാഠിന്യം എന്നിവ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
28. ആന്തരിക ഉപരിതല ഉരച്ചിലുകൾ
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലുണ്ടാകുന്ന ഉരച്ചിലിനെ ആന്തരിക ഉപരിതല അബ്രേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ആന്തരിക ഉപരിതല പോറലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) എക്സ്ട്രൂഷൻ സൂചിയിൽ ലോഹം കുടുങ്ങിയിരിക്കുന്നു 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ സൂചിയുടെ താപനില കുറവാണ് 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ സൂചിയുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്, കൂടാതെ ബമ്പുകളും പോറലുകളും ഉണ്ട് 4) എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല 5) എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റിന്റെ അനുപാതം തെറ്റാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിന്റെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ സൂചിയുടെയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുക. 2) ലൂബ്രിക്കേറ്റിംഗ് ഓയിലിന്റെ ഫിൽട്രേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, മാലിന്യ എണ്ണ പതിവായി പരിശോധിക്കുകയോ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയോ ചെയ്യുക, എണ്ണ തുല്യമായും ഉചിതമായ അളവിലും പുരട്ടുക. 3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക. 4) യോഗ്യതയില്ലാത്ത അച്ചുകളും എക്സ്ട്രൂഷൻ സൂചികളും സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എക്സ്ട്രൂഷൻ അച്ചിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായി നിലനിർത്തുക.
29. യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ
എച്ച്ബി, എച്ച്വി തുടങ്ങിയ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ അസമമാണെങ്കിൽ, അതിനെ അൺക്വാളിറ്റിഫൈഡ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) അലോയ്യുടെ രാസഘടനയിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ സ്റ്റാൻഡേർഡ് കവിയുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അനുപാതം യുക്തിരഹിതമാണ് 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയ യുക്തിരഹിതമാണ് 3) ഇൻഗോട്ടിന്റെയോ മോശം വസ്തുക്കളുടെയോ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ് 4) ഓൺലൈൻ ക്വഞ്ചിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് താപനിലയിൽ എത്തുന്നില്ല അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത പര്യാപ്തമല്ല: 5) തെറ്റായ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയ.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രാസഘടന കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഫലപ്രദമായ ആന്തരിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക 2) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻഗോട്ടുകളോ ബ്ലാങ്കുകളോ ഉപയോഗിക്കുക 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക 4) ക്വഞ്ചിംഗ് പ്രോസസ് സിസ്റ്റം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക 5) കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ സംവിധാനം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുകയും ചൂളയുടെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക 6) താപനില അളക്കലും താപനില നിയന്ത്രണവും കർശനമായി പാലിക്കുക.
30. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ
ചുരുക്കത്തിൽ, സമഗ്രമായ മാനേജ്മെന്റിന് ശേഷം, അലുമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുകളിൽ പറഞ്ഞ 30 പോരായ്മകൾ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കി, ഉയർന്ന നിലവാരം, ഉയർന്ന വിളവ്, ദീർഘായുസ്സ്, മനോഹരമായ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലം എന്നിവ കൈവരിക്കുകയും, സംരംഭത്തിന് ചൈതന്യവും സമൃദ്ധിയും നൽകുകയും, സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ ഗണ്യമായ നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തു.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-12-2024
