എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ 30 പ്രധാന വൈകല്യങ്ങളുടെ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

1. ചുരുങ്ങൽ

ചില എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാൽ അറ്റത്ത്, കുറഞ്ഞ പവർ പരിശോധനയിൽ, ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ മധ്യത്തിൽ വിഭജിക്കപ്പെട്ട പാളികളുടെ ഒരു കാഹളം പോലെയുള്ള പ്രതിഭാസമുണ്ട്, അതിനെ ചുരുങ്ങൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

സാധാരണയായി, ഫോർവേഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷ്രിങ്കേജ് ടെയിൽ റിവേഴ്‌സ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ മൃദുവായ അലോയ്‌യുടെ ചുരുങ്ങൽ വാൽ ഹാർഡ് അലോയ്‌യേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണ്. ഫോർവേഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഷ്രിങ്കേജ് ടെയിൽ കൂടുതലും വാർഷിക നോൺ-കംബൈൻഡ് ലെയറായിട്ടാണ് പ്രകടമാകുന്നത്, അതേസമയം റിവേഴ്‌സ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചുരുങ്ങൽ വാൽ മിക്കവാറും ഒരു സെൻട്രൽ ഫണൽ ആകൃതിയായി പ്രകടമാണ്.

പിൻഭാഗത്തേക്ക് ലോഹം പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെ നിർജ്ജീവ മൂലയിലോ ഗാസ്കറ്റിലോ അടിഞ്ഞുകൂടിയ ഇൻഗോട്ട് ചർമ്മവും വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഒരു ദ്വിതീയ ചുരുങ്ങൽ വാൽ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു; ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതായിരിക്കുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്തെ ചുരുങ്ങൽ അപര്യാപ്തമാകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, ഒരു തരം ചുരുങ്ങൽ വാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. വാൽ അറ്റം മുതൽ മുൻഭാഗം വരെ, ചുരുങ്ങൽ വാൽ ക്രമേണ ഭാരം കുറഞ്ഞതായിത്തീരുകയും പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.

ചുരുങ്ങലിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം

1) ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന വാലിൻ്റെ നീളം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല. 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാഡ് വൃത്തിയുള്ളതല്ല കൂടാതെ ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകളും ഉണ്ട്. 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ് അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു. 4) രൂപഭേദം വരുത്തിയ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാഡ് ഉപയോഗിക്കുക (മധ്യഭാഗത്ത് ബൾജ് ഉള്ള ഒരു പാഡ്). 5) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. 6) എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷാഫ്റ്റും കേന്ദ്രീകരിച്ചിട്ടില്ല. 7) ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതല്ല, എണ്ണ പാടുകൾ ഉണ്ട്. വേർതിരിക്കുന്ന മുഴകളും മടക്കുകളും നീക്കം ചെയ്തിട്ടില്ല. 8) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെ ആന്തരിക സ്ലീവ് മിനുസമാർന്നതോ രൂപഭേദം വരുത്തിയതോ അല്ല, കൂടാതെ ക്ലീനിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ലൈനിംഗ് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) അവശിഷ്ട വസ്തുക്കൾ ഉപേക്ഷിച്ച്, ചട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വാൽ മുറിക്കുക 2) ടൂളുകളും ഡൈകളും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക 3) ഇംഗോട്ടിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക 4) സുഗമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക 5) പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഒഴികെ, ഉപകരണങ്ങളുടെയും അച്ചുകളുടെയും ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പ്രയോഗിക്കുന്നത് കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു 6) ഗാസ്കട്ട് ശരിയായി തണുപ്പിക്കുക.

2. നാടൻ ധാന്യ വളയം

ലായനി ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം ചില അലുമിനിയം അലോയ് എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ലോ-മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ് പീസുകളിൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ ഒരു നാടൻ റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ധാന്യ ഘടനയുള്ള പ്രദേശം രൂപം കൊള്ളുന്നു, ഇതിനെ ഒരു നാടൻ ധാന്യ വളയം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന രൂപങ്ങളും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും കാരണം, മോതിരം, ആർക്ക്, മറ്റ് രൂപങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നാടൻ ധാന്യ വളയങ്ങൾ രൂപപ്പെടാം. നാടൻ ധാന്യ വളയത്തിൻ്റെ ആഴം പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ വാൽ അവസാനം മുതൽ മുൻഭാഗം വരെ ക്രമേണ കുറയുന്നു. ചൂടായ എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഉപ-ധാന്യ പ്രദേശം ചൂടാക്കി ലായനി ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ഒരു നാടൻ റീക്രിസ്റ്റലൈസ്ഡ് ഗ്രെയ്ൻ ഏരിയ ഉണ്ടാക്കുന്നു എന്നതാണ് രൂപീകരണ സംവിധാനം.

നാടൻ ധാന്യ വളയത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) അസമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡിഫോർമേഷൻ 2) വളരെ ഉയർന്ന ചൂട് ചികിത്സ താപനിലയും വളരെ നീണ്ട ഹോൾഡിംഗ് സമയവും ധാന്യത്തിൻ്റെ വളർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു 3) യുക്തിരഹിതമായ അലോയ് രാസഘടന 4) സാധാരണയായി, ചൂട് ചികിത്സിക്കാവുന്ന ബലപ്പെടുത്തുന്ന അലോയ്കൾ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം പരുക്കൻ ധാന്യ വളയങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് 6a02, 2a50 എന്നിവയും മറ്റും അലോയ്കൾ. തരങ്ങളിലും ബാറുകളിലുമാണ് പ്രശ്നം ഏറ്റവും ഗുരുതരമായത്, അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയാത്തതും ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിൽ മാത്രമേ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയൂ. വളയങ്ങൾ.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തി മിനുസമാർന്നതാണ്, ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായ അലൂമിനിയം സ്ലീവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. 2) രൂപഭേദം കഴിയുന്നത്ര പൂർണ്ണവും ഏകീകൃതവുമാണ്, കൂടാതെ താപനില, വേഗത, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. 3) വളരെ ഉയർന്ന ഒരു പരിഹാരം ചികിത്സ താപനില അല്ലെങ്കിൽ വളരെ നീണ്ട ഹോൾഡിംഗ് സമയം ഒഴിവാക്കുക. 4) ഒരു പോറസ് ഡൈ ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ. 5) റിവേഴ്‌സ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും സ്റ്റാറ്റിക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും വഴിയുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ. 6) പരിഹാരം ചികിത്സ-ഡ്രോയിംഗ്-ഏജിംഗ് രീതി വഴി ഉത്പാദനം. 7) മുഴുവൻ സ്വർണ്ണ ഘടനയും ക്രമീകരിക്കുകയും റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഇൻഹിബിഷൻ ഘടകങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. 8) ഉയർന്ന താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുക. 9) ചില അലോയ് ഇൻഗോട്ടുകൾ ഒരേപോലെ കൈകാര്യം ചെയ്യപ്പെടുന്നില്ല, പുറംതള്ളുമ്പോൾ പരുക്കൻ ധാന്യ വളയം ആഴം കുറഞ്ഞതാണ്.

3. സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ

ലോഹം തുല്യമായി ഒഴുകുകയും ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഉപരിതലം പൂപ്പലിനും ഫ്രണ്ട് ഇലാസ്റ്റിക് സോണിനുമിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിലൂടെ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് ഒഴുകുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഒരു ചർമ്മ ഡീലാമിനേഷൻ വൈകല്യമാണിത്. തിരശ്ചീനമായ ലോ-മാഗ്‌നിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ് പീസിൽ, ഇത് ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ അരികിൽ ഒരു നോൺ-കംബൈൻഡ് ലെയർ വൈകല്യമായി കാണപ്പെടുന്നു.

വർഗ്ഗീകരണത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ കാർ സ്കിൻ, മെറ്റൽ ട്യൂമറുകൾ മുതലായവ ഇല്ലാതെ ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ വേർതിരിക്കൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവ ലേയറിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്. 2) ശൂന്യമായതോ എണ്ണയുടെയോ ഉപരിതലത്തിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ട്, മാത്രമാവില്ല, മറ്റ് അഴുക്കുകൾ അതിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല. വൃത്തിയാക്കുക 3) ഡൈ ഹോളിൻ്റെ സ്ഥാനം യുക്തിരഹിതമാണ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെ അരികിനോട് ചേർന്ന് 4) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടൂൾ കഠിനമായി ധരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരൽ ബുഷിംഗിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ട്, അത് വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കില്ല 5) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാഡിൻ്റെ വ്യാസ വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണ് 6) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെ താപനില ഇൻഗോട്ട് താപനിലയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) യുക്തിസഹമായി പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി പരിശോധിക്കുക, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 2) ചൂളയിൽ യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഇൻഗോട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കരുത് 3) ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ച ശേഷം വൃത്തിയാക്കുക, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അതിൽ പറ്റിനിൽക്കാൻ അനുവദിക്കരുത് 4) സൂക്ഷിക്കുക എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെ ലൈനിംഗ് കേടുകൂടാതെയിരിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യസമയത്ത് ലൈനിംഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഗാസ്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

4. മോശം വെൽഡിംഗ്

ഒരു സ്പ്ലിറ്റ് ഡൈ വഴി പുറത്തെടുത്ത പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെൽഡിലെ വെൽഡ് സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിൻ്റെ പ്രതിഭാസത്തെ മോശം വെൽഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മോശം വെൽഡിങ്ങിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) ചെറിയ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, കുറഞ്ഞ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില, ഫാസ്റ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്പീഡ് 2) വൃത്തിഹീനമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ 3) അച്ചുകളുടെ ഓയിലിംഗ് 4) അനുചിതമായ പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അസന്തുലിതമായ ഹൈഡ്രോസ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദം, യുക്തിരഹിതമായ ഡൈവേർഷൻ ഹോൾ ഡിസൈൻ 5) ഉപരിതലത്തിലെ എണ്ണ കറ കട്ടിലിൻ്റെ.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കോഫിഫിഷ്യൻ്റ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ടെമ്പറേച്ചർ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്പീഡ് എന്നിവ ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുക 2) മോൾഡ് ന്യായമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക 3) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റും എണ്ണ തേച്ച് വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കരുത് 4) വൃത്തിയുള്ള പ്രതലങ്ങളുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.

5. എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകൾ

എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തിരശ്ചീന ടെസ്റ്റ് ഭാഗത്തിൻ്റെ അരികിലുള്ള ഒരു ചെറിയ ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലാണിത്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ രേഖാംശ ദിശയിൽ ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ ആനുകാലിക വിള്ളലും. സൗമ്യമായ കേസുകളിൽ, ഇത് ചർമ്മത്തിന് കീഴിൽ മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, കഠിനമായ കേസുകളിൽ, പുറം ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു വിള്ളൽ രൂപപ്പെടുന്നു, ഇത് ലോഹത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഡൈ ഭിത്തിയിൽ നിന്നുള്ള അമിത ആനുകാലിക ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്താൽ ലോഹ ഉപരിതലം കീറുമ്പോൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ് 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് 3) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെയധികം ചാഞ്ചാടുന്നു 4) എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് 5) പോറസ് ഡൈകൾ ഉപയോഗിച്ച് എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഡൈകൾ മധ്യത്തോട് വളരെ അടുത്താണ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്, മധ്യഭാഗത്ത് അപര്യാപ്തമായ ലോഹ വിതരണത്തിൻ്റെ ഫലമായി, മധ്യഭാഗവും അരികും തമ്മിലുള്ള ഫ്ലോ റേറ്റിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ടാകുന്നു 6) ഇൻഗോട്ട് ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് നല്ലതല്ല.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) വിവിധ തപീകരണ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സവിശേഷതകൾ കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക 2) സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പതിവായി പരിശോധിക്കുക 3) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന പരിഷ്ക്കരിച്ച് ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക, പ്രത്യേകിച്ച് മോൾഡ് ബ്രിഡ്ജ്, വെൽഡിംഗ് ചേമ്പർ, എഡ്ജ് റേഡിയസ് എന്നിവയുടെ രൂപകൽപ്പന ന്യായമായതായിരിക്കണം 4) സോഡിയം ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കുക ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അലുമിനിയം അലോയ്യിൽ 5) പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇൻഗോട്ടിൽ ഹോമോജെനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് നടത്തുക ഏകരൂപവും.

6. കുമിളകൾ

പ്രാദേശിക ഉപരിതല ലോഹം അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് തുടർച്ചയായി അല്ലെങ്കിൽ തുടർച്ചയായി വേർപെടുത്തി ഒരു വൃത്താകൃതിയിലുള്ള അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള അറയുടെ പ്രോട്രഷൻ ആയി കാണപ്പെടുന്ന വൈകല്യത്തെ ബബിൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

കുമിളകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിലും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാഡിലും ഈർപ്പം, എണ്ണ, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെ തേയ്‌മാനം കാരണം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ധരിക്കുന്ന ഭാഗത്തിനും ഇൻഗോട്ടിനുമിടയിലുള്ള വായു ലോഹ പ്രതലത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. 3) ലൂബ്രിക്കൻ്റിൽ മലിനീകരണം ഉണ്ട്. ഈർപ്പം 4) ഇങ്കോട്ട് ഘടന തന്നെ അയഞ്ഞതും സുഷിര വൈകല്യങ്ങളുള്ളതുമാണ്. 5) ചൂട് ചികിത്സ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ കൂടുതലാണ്, ചൂളയിലെ അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം ഉയർന്നതാണ്. 6) ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വാതകത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ കൂടുതലാണ്. 7) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെ താപനിലയും ഇൻഗോട്ട് താപനിലയും വളരെ ഉയർന്നതാണ്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) ടൂളുകളുടെയും ഇൻകോട്ടുകളുടെയും പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും ഉണങ്ങിയതുമായി സൂക്ഷിക്കുക 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറിൻ്റെയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റിൻ്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അളവുകൾ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ വീർക്കുന്ന സമയത്ത് അത് നന്നാക്കുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാഡ് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് പുറത്തായിരിക്കില്ല. 3) ലൂബ്രിക്കൻ്റ് വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 4) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സ് ഓപ്പറേറ്റിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കർശനമായി പാലിക്കുക, കൃത്യസമയത്ത് എയർ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ചെയ്യുക, ശരിയായി മുറിക്കുക, എണ്ണ പുരട്ടരുത്, ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യുക, ശൂന്യവും ടൂൾ പൂപ്പലും വൃത്തിയുള്ളതും മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തവുമായി സൂക്ഷിക്കുക.

7. പീലിംഗ്

അലൂമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതല ലോഹവും അടിസ്ഥാന ലോഹവും തമ്മിൽ പ്രാദേശിക വേർതിരിവ് സംഭവിക്കുന്നു.

പുറംതൊലിയിലെ പ്രധാന കാരണം

1) എക്‌സ്‌ട്രൂഷനായി അലോയ് മാറ്റുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെ ആന്തരിക മതിൽ യഥാർത്ഥ ലോഹത്താൽ രൂപപ്പെട്ട മുൾപടർപ്പിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ശരിയായി വൃത്തിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നില്ല. 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പാഡും ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ പ്രാദേശിക അവശിഷ്ട മെറ്റൽ ലൈനിംഗ് ഉണ്ട്. 3) ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരൽ എക്‌സ്‌ട്രൂസിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4) ഡൈ ഹോളിൽ മെറ്റൽ ഒട്ടിച്ചേർന്നിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ നീളമുള്ളതാണ്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) ഒരു പുതിയ അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരൽ നന്നായി വൃത്തിയാക്കണം. 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്‌കറ്റിൻ്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അളവുകൾ ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, ഉപകരണ അളവുകൾ ഇടയ്‌ക്കിടെ പരിശോധിക്കുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഗാസ്കറ്റ് ടോളറൻസ് കവിയരുത്. 3) അച്ചിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ലോഹം കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കുക.

8. പോറലുകൾ

മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കളും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലവും ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഒറ്റ വരകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പോറലുകൾ സ്ക്രാച്ചുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പോറലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) ടൂൾ ശരിയായി അസംബിൾ ചെയ്തിട്ടില്ല, ഗൈഡ് പാതയും വർക്ക് ബെഞ്ചും മിനുസമാർന്നതല്ല, മൂർച്ചയുള്ള മൂലകളോ വിദേശ വസ്തുക്കളോ ഉണ്ട്. ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിലെ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന മെറ്റൽ ചിപ്പുകൾ 4) ഗതാഗതത്തിലും കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോഴും തെറ്റായ പ്രവർത്തനം, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക 2) ഉൽപ്പന്ന ഔട്ട്‌ഫ്ലോ ചാനൽ പരിശോധിക്കുക, അത് സുഗമവും ഗൈഡിനെ ഉചിതമായ രീതിയിൽ ലൂബ്രിക്കേറ്റ് ചെയ്യുന്നതും ആയിരിക്കണം 3) ഗതാഗത സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ ഘർഷണവും പോറലുകളും തടയുക.

9. മുഴകളും ചതവുകളും

ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് വസ്തുക്കളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന പോറലുകൾ ബമ്പുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

പാലുണ്ണിയുടെയും ചതവുകളുടെയും പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) വർക്ക് ബെഞ്ച്, മെറ്റീരിയൽ റാക്ക് മുതലായവയുടെ ഘടന യുക്തിരഹിതമാണ്. 2) മെറ്റീരിയൽ ബാസ്കറ്റുകൾ, മെറ്റീരിയൽ റാക്കുകൾ മുതലായവ ലോഹത്തിന് ശരിയായ സംരക്ഷണം നൽകുന്നില്ല. 3) ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിൽ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) ശ്രദ്ധയോടെ പ്രവർത്തിക്കുകയും ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. 2) മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ പൊടിക്കുക, കൊട്ടകളും റാക്കുകളും പാഡുകളും സോഫ്റ്റ് മെറ്റീരിയലുകളും ഉപയോഗിച്ച് മൂടുക.

10. ഉരച്ചിലുകൾ

പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിനും മറ്റൊരു വസ്തുവിൻ്റെ അരികുകൾക്കും ഉപരിതലത്തിനും ഇടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനഭ്രംശം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ബണ്ടിലുകളായി വിതരണം ചെയ്യുന്ന പാടുകളെ ഉരച്ചിലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഉരച്ചിലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) കടുത്ത പൂപ്പൽ തേയ്മാനം 2) ഉയർന്ന ഇൻഗോട്ട് താപനില കാരണം, അലൂമിനിയം ഡൈ ഹോളിൽ പറ്റിനിൽക്കുകയോ ഡൈ ഹോൾ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു 3) ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഓയിൽ, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരലിൽ വീഴുന്നു 4) ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പരസ്പരം നീങ്ങുന്നു, ഉപരിതല പോറലുകൾക്കും അസമമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രവാഹത്തിനും കാരണമാകുന്നു, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഉൽപ്പന്നം ഒരു നേർരേഖയിൽ ഒഴുകുന്നില്ല, ഇത് മെറ്റീരിയലിലും ഗൈഡ് പാതയിലും പോറലുകൾക്കും കാരണമാകുന്നു. വർക്ക് ബെഞ്ച്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) യോഗ്യതയില്ലാത്ത അച്ചുകൾ കൃത്യസമയത്ത് പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 2) അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ചൂടാക്കൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക 3) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടറും അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലവും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക 4) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത നിയന്ത്രിക്കുകയും ഏകീകൃത വേഗത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

11. പൂപ്പൽ അടയാളം

എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ രേഖാംശ അസമത്വത്തിൻ്റെ അടയാളമാണിത്. എല്ലാ എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത അളവുകളിൽ പൂപ്പൽ അടയാളങ്ങളുണ്ട്.

പൂപ്പൽ അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണം

പ്രധാന കാരണം: പൂപ്പൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ബെൽറ്റിന് സമ്പൂർണ്ണ സുഗമത കൈവരിക്കാൻ കഴിയില്ല

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലം തിളക്കമുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും മൂർച്ചയുള്ള അരികുകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 2) ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാൻ ന്യായമായ നൈട്രൈഡിംഗ് ചികിത്സ. 3) പൂപ്പൽ ശരിയാക്കുക. 4) വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ ന്യായമായ ഡിസൈൻ. വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കരുത്.

12. വളച്ചൊടിക്കുക, വളയുക, തിരമാലകൾ

എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ രേഖാംശ ദിശയിൽ വ്യതിചലിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ട്വിസ്റ്റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം വളഞ്ഞതോ കത്തിയുടെ ആകൃതിയിലോ രേഖാംശ ദിശയിൽ നേരെയല്ലാത്തതോ ആയ പ്രതിഭാസത്തെ ബെൻഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം രേഖാംശ ദിശയിൽ തുടർച്ചയായി അലയുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ തരംഗങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വളച്ചൊടിക്കൽ, വളയുക, തിരമാലകൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) ഡൈ ഹോൾ ഡിസൈൻ നന്നായി ക്രമീകരിച്ചിട്ടില്ല, അല്ലെങ്കിൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് സൈസ് വിതരണം യുക്തിരഹിതമാണ് 2) ഡൈ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മോശമാണ് 3) ഉചിതമായ ഗൈഡ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല 4) തെറ്റായ ഡൈ റിപ്പയർ 5) അനുചിതമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും 6) ലായനി ചികിത്സയ്‌ക്ക് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്നം മുൻകൂട്ടി നേരെയാക്കില്ല 7) ഓൺലൈൻ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയുടെയും നിർമ്മാണത്തിൻ്റെയും നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക 2) ട്രാക്ഷൻ എക്‌സ്‌ട്രൂഷനായി ഉചിതമായ ഗൈഡുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക 3) ലോക്കൽ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മോൾഡ് റിപ്പയർ, ഡൈവേർഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഡൈവേർഷൻ ഹോളുകളുടെ ഡിസൈൻ മാറ്റുക 4) എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കുക രൂപഭേദം കൂടുതൽ ഏകീകൃതമാക്കാൻ 5) ലായനി ചികിത്സയുടെ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പരിഹാരത്തിനായി ജലത്തിൻ്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക ചികിത്സ 6) ഓൺലൈൻ ശമിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക.

13. ഹാർഡ് ബെൻഡ്

എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നം അതിൻ്റെ നീളത്തിൽ എവിടെയെങ്കിലും പെട്ടെന്ന് വളയുന്നതിനെ ഹാർഡ് ബെൻഡ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ഹാർഡ് ബെൻഡിംഗിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം

1) അസമമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗത, കുറഞ്ഞ വേഗതയിൽ നിന്ന് ഉയർന്ന വേഗതയിലേക്കുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ വേഗതയിലേക്കുള്ള പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്ന് നിർത്തുക മുതലായവ. 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കഠിനമായ ചലനം 3) അസമമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ വർക്ക് ഉപരിതലം

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) മെഷീൻ നിർത്തുകയോ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത പെട്ടെന്ന് മാറ്റുകയോ ചെയ്യരുത്. 2) കൈകൊണ്ട് പെട്ടെന്ന് പ്രൊഫൈൽ ചലിപ്പിക്കരുത്. 3) ഡിസ്ചാർജ് ടേബിൾ പരന്നതാണെന്നും ഡിസ്ചാർജ് റോളർ മിനുസമാർന്നതും വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലാത്തതുമാണെന്നും ഉറപ്പാക്കുക, അതുവഴി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സുഗമമായി ഒഴുകും.

14. പോക്ക്മാർക്കുകൾ

ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ചെറിയ, അസമമായ, തുടർച്ചയായ അടരുകൾ, പോയിൻ്റ് പോലെയുള്ള പോറലുകൾ, കുഴികൾ, മെറ്റൽ ബീൻസ് മുതലായവയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

പോക്ക്മാർക്കുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) പൂപ്പൽ വേണ്ടത്ര കഠിനമല്ല അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യത്തിലും മൃദുത്വത്തിലും അസമമാണ്. 2. എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്. 4) മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്താൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നു. 5) എക്സ്ട്രൂഡ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) ഡൈ വർക്കിംഗ് സോണിൻ്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലും ഇൻഗോട്ടും ചട്ടങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ചൂടാക്കി ഉചിതമായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്പീഡ് ഉപയോഗിക്കുക 3) ഡൈ യുക്തിസഹമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, വർക്കിംഗ് സോണിൻ്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻത കുറയ്ക്കുക, ഉപരിതലത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക പരിശോധന, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, മിനുക്കുപണികൾ എന്നിവ 4) ന്യായമായ ഇങ്കോട്ട് നീളം ഉപയോഗിക്കുക.

15. മെറ്റൽ അമർത്തൽ

എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ലോഹ ചിപ്പുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തുന്നു, അതിനെ മെറ്റൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

മെറ്റൽ അമർത്തുന്നതിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) പരുക്കൻ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ അവസാനത്തിൽ എന്തോ കുഴപ്പമുണ്ട്; 2) പരുക്കൻ വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹമുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയിൽ ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളും മറ്റ് അഴുക്കും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ സിലിണ്ടർ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, മറ്റ് ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഉണ്ട്: 4) മറ്റ് ലോഹ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇൻഗോട്ടിൽ ചേർക്കുന്നു; 5) പരുക്കൻ മെറ്റീരിയലിൽ സ്ലാഗ് ഉണ്ട്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിലെ ബർറുകൾ നീക്കം ചെയ്യുക 2) അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലവും ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലും വൃത്തിയുള്ളതും ഉണങ്ങിയതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക 3) പൂപ്പലിലെ ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങളും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലും വൃത്തിയാക്കുക 4) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

16. നോൺ-മെറ്റാലിക് പ്രസ്സ്-ഇൻ

പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അകവും പുറവും പ്രതലങ്ങളിൽ കറുത്ത കല്ല് പോലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ അമർത്തുന്നത് നോൺ-മെറ്റാലിക് പ്രസ്സിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വിദേശ പദാർത്ഥം സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം വ്യത്യസ്ത വലിപ്പത്തിലുള്ള മാന്ദ്യങ്ങൾ കാണിക്കും, ഇത് ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിൻ്റെ തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കും.

നോൺ-മെറ്റാലിക് പ്രസ്സ്-ഇന്നിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെട്ടവയാണ്, വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ തുല്യമായി കലർത്തില്ല. 2) സിലിണ്ടർ ഓയിലിൻ്റെ ഫ്ലാഷ് പോയിൻ്റ് കുറവാണ്. 3) സിലിണ്ടർ ഓയിലിൻ്റെയും ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെയും അനുപാതം അനുചിതമാണ്, കൂടാതെ ധാരാളം ഗ്രാഫൈറ്റും ഉണ്ട്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) യോഗ്യതയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക, ഉണക്കി സൂക്ഷിക്കുക 2) യോഗ്യതയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് ഉപയോഗിക്കുക 3) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെയും ഗ്രാഫൈറ്റിൻ്റെയും അനുപാതം നിയന്ത്രിക്കുക.

17. ഉപരിതല നാശം

ഉപരിതലവും ബാഹ്യ മാധ്യമവും തമ്മിലുള്ള രാസ അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല ചികിത്സയില്ലാതെ പുറത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങളെ ഉപരിതല നാശം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ദ്രവിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം അതിൻ്റെ ലോഹ തിളക്കം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ചാര-വെളുത്ത തുരുമ്പൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു.

ഉപരിതല നാശത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) ഉൽപ്പാദനം, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ വെള്ളം, ആസിഡ്, ക്ഷാരം, ഉപ്പ്, തുടങ്ങിയ നശിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പമുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ ദീർഘനേരം പാർക്ക് ചെയ്യുന്നു. 2) തെറ്റായ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതം

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലവും ഉൽപ്പാദനവും സംഭരണ ​​പരിസരവും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായി സൂക്ഷിക്കുക 2) അലോയ്യിലെ മൂലകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക

18. ഓറഞ്ച് തൊലി

പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഓറഞ്ച് തൊലി പോലെയുള്ള അസമമായ ചുളിവുകൾ ഉണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല ചുളിവുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. പുറംതള്ളുമ്പോൾ പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ മൂലമാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. പരുപരുത്ത ധാന്യങ്ങൾ, കൂടുതൽ വ്യക്തമായ ചുളിവുകൾ.

ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെ പ്രധാന കാരണം

1) ഇങ്കോട്ട് ഘടന അസമമാണ്, ഹോമോജനൈസേഷൻ ചികിത്സ അപര്യാപ്തമാണ്. 2) എക്സ്ട്രൂഷൻ വ്യവസ്ഥകൾ യുക്തിരഹിതമാണ്, ഇത് പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലിയ ധാന്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. 3) വലിച്ചുനീട്ടുന്നതിൻ്റെയും നേരെയാക്കുന്നതിൻ്റെയും അളവ് വളരെ വലുതാണ്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) ഹോമോജനൈസേഷൻ പ്രക്രിയയെ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക 2) രൂപഭേദം കഴിയുന്നത്ര ഏകീകൃതമാക്കുക (എക്‌സ്ട്രൂഷൻ താപനില, വേഗത മുതലായവ നിയന്ത്രിക്കുക) 3) പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെയും തിരുത്തലിൻ്റെയും അളവ് വളരെ വലുതാകാതിരിക്കാൻ നിയന്ത്രിക്കുക.

19. അസമത്വം

പുറംതള്ളലിനുശേഷം, വിമാനത്തിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കനം മാറുന്ന സ്ഥലം കോൺകേവോ കുത്തനെയോ കാണപ്പെടുന്നു, ഇത് പൊതുവെ നഗ്നനേത്രങ്ങൾ കൊണ്ട് ദൃശ്യമാകില്ല. ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, നല്ല ഇരുണ്ട നിഴലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥി നിഴലുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു.

അസമത്വത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) മോൾഡ് വർക്ക് ബെൽറ്റ് തെറ്റായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ നന്നാക്കൽ സ്ഥലത്തല്ല. 2) ഷണ്ട് ഹോളിൻ്റെയോ ഫ്രണ്ട് ചേമ്പറിൻ്റെയോ വലിപ്പം അനുചിതമാണ്. ഇൻ്റർസെക്ഷൻ ഏരിയയിലെ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ പുൾ അല്ലെങ്കിൽ വിപുലീകരണ ശക്തി വിമാനത്തിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. 3) തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ അസമമാണ്, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ കവല ഭാഗം തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് മന്ദഗതിയിലാണ്, ഇത് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ വിമാനത്തിൻ്റെ വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള ചുരുങ്ങലിനും രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു. 4) കനത്തിൽ വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ അല്ലെങ്കിൽ പരിവർത്തന മേഖലയുടെ ഘടനയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെ ഘടനയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന, നിർമ്മാണം, പൂപ്പൽ നന്നാക്കൽ എന്നിവയുടെ നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക 2) ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുക.

20. വൈബ്രേഷൻ അടയാളങ്ങൾ

പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീന ആനുകാലിക സ്ട്രൈപ്പ് വൈകല്യങ്ങളാണ് വൈബ്രേഷൻ മാർക്കുകൾ. ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീനമായ തുടർച്ചയായ ആനുകാലിക വരകളാണ് ഇതിൻ്റെ സവിശേഷത. സ്ട്രൈപ്പ് കർവ് മോൾഡ് വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. കഠിനമായ കേസുകളിൽ, ഇതിന് വ്യക്തമായ കോൺകീവ്, കോൺവെക്സ് അനുഭവമുണ്ട്.

വൈബ്രേഷൻ മാർക്കുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം ഷാഫ്റ്റ് മുന്നോട്ട് കുലുങ്ങുന്നു, ഇത് ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് ഒഴുകുമ്പോൾ ലോഹം കുലുങ്ങുന്നു. 2) പൂപ്പൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഒഴുകുമ്പോൾ ലോഹം കുലുങ്ങുന്നു. 3) മോൾഡ് സപ്പോർട്ട് പാഡ് അനുയോജ്യമല്ല, പൂപ്പൽ കാഠിന്യം മോശമാണ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ കുലുക്കം സംഭവിക്കുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) യോഗ്യതയുള്ള അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക 2) പൂപ്പൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉചിതമായ പിന്തുണ പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക 3) ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.

21. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

പ്രധാന കാരണങ്ങൾഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ

ഉൾപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യതയിൽ ലോഹമോ ലോഹേതര ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ ഉള്ളതിനാൽ, അവ മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടെത്തിയില്ല, എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലോ ഉള്ളിലോ നിലനിൽക്കും.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ നോൺ-മെറ്റാലിക് ഇൻക്ലൂസുകൾ അടങ്ങിയ ബില്ലറ്റുകൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ ബില്ലറ്റുകളുടെ പരിശോധന (അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഉൾപ്പെടെ) ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

22. ജല അടയാളങ്ങൾ

ഉൽപന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇളം വെള്ളയോ ഇളം കറുപ്പോ ക്രമരഹിതമായ ജലരേഖകളെ വാട്ടർ മാർക്ക് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ജല അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) വൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷം മോശമായ ഉണക്കൽ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം അവശേഷിക്കുന്നു, 2) മഴയും മറ്റ് കാരണങ്ങളും കാരണം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ഈർപ്പം, അത് കൃത്യസമയത്ത് വൃത്തിയാക്കിയില്ല 3) പ്രായമാകുന്ന ചൂളയിലെ ഇന്ധനത്തിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു , വാർദ്ധക്യത്തിനു ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ തണുപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കുന്നു 4) പ്രായമായ ചൂളയുടെ ഇന്ധനം ശുദ്ധമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം കത്തിച്ച സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിയാൽ മലിനമായത്. 5) ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം മലിനമാണ്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കുക 2) പഴകിയ ചൂളയിലെ ഇന്ധനത്തിൻ്റെ ഈർപ്പവും വൃത്തിയും നിയന്ത്രിക്കുക 3) ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളുടെ മാനേജ്മെൻ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക.

23. വിടവ്

എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഒരു പ്രത്യേക തലത്തിൽ ഭരണാധികാരിയെ തിരശ്ചീനമായി സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഭരണാധികാരിയും ഉപരിതലവും തമ്മിൽ ഒരു നിശ്ചിത വിടവുണ്ട്, അതിനെ ഒരു വിടവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

വിടവിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം

എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് അസമമായ ലോഹ പ്രവാഹം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഫിനിഷിംഗ്, സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

അച്ചുകൾ യുക്തിസഹമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക, പൂപ്പൽ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, നിയന്ത്രണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

24. അസമമായ മതിൽ കനം

ഒരേ വലുപ്പത്തിലുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മതിൽ കനം ഒരേ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ അല്ലെങ്കിൽ രേഖാംശ ദിശയിൽ അസമമായിരിക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തെ അസമമായ മതിൽ കനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

അസമമായ മതിൽ കനം പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന യുക്തിരഹിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിംഗ് അസംബ്ലി അനുചിതമാണ്. 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സൂചിയും ഒരേ മധ്യരേഖയിലല്ല, ഇത് ഉത്കേന്ദ്രതയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു. 3) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെ ആന്തരിക പാളി വളരെയധികം ധരിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ദൃഡമായി ഉറപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉത്കേന്ദ്രതയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. 4) ഇൻഗോട്ട് ബ്ലാങ്കിൻ്റെ മതിൽ കനം അസമമാണ്, ഒന്നും രണ്ടും എക്സ്ട്രൂഷനുകൾക്ക് ശേഷം ഇത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. പരുക്കൻ വസ്തുക്കളുടെ മതിൽ കനം എക്സ്ട്രൂഷൻ കഴിഞ്ഞ് അസമമാണ്, അത് ഉരുട്ടിയും നീട്ടിയും നീക്കം ചെയ്തിട്ടില്ല. 5) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിൽ അസമമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഇത് അസമമായ ലോഹ പ്രവാഹത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) ഒപ്റ്റിമൈസ് ടൂൾ ആൻഡ് ഡൈ ഡിസൈനും മാനുഫാക്ചറിംഗും, ന്യായമായ രീതിയിൽ കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയും ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുക 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും മധ്യഭാഗം ക്രമീകരിച്ച് ഡൈ 3)

യോഗ്യതയുള്ള ബില്ലറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക 4) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗതയും പോലുള്ള പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ന്യായമായും നിയന്ത്രിക്കുക.

25. വികാസം (സമാന്തരം)

പുറംതള്ളപ്പെട്ട പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രണ്ട് വശങ്ങളും ഗ്രോവ് ആകൃതിയിലുള്ളതും ഐ-ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്നതിനെ ഫ്ലാറിംഗ് എന്നും ഉള്ളിലേക്ക് ചരിഞ്ഞിരിക്കുന്ന വൈകല്യത്തെ സമാന്തരം എന്നും വിളിക്കുന്നു.

വികാസത്തിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ (സമാന്തരം)

1) തൊട്ടിയുടെയോ തൊട്ടി പോലുള്ള പ്രൊഫൈലിൻ്റെയോ രണ്ട് "കാലുകളുടെ" (അല്ലെങ്കിൽ ഒരു "ലെഗ്") അസമമായ ലോഹ പ്രവാഹ നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഐ-ആകൃതിയിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ 2) തൊട്ടിയുടെ താഴെയുള്ള പ്ലേറ്റിൻ്റെ ഇരുവശത്തുമുള്ള വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ അസമമായ ഫ്ലോ റേറ്റ് 3 ) തെറ്റായ സ്ട്രെച്ചിംഗും സ്‌ട്രെയിറ്റനിംഗ് മെഷീൻ 4) ഉൽപ്പന്നം ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടന്നതിന് ശേഷം ഓൺലൈൻ പരിഹാര ചികിത്സയുടെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗതയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനിലയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക 2) കൂളിംഗിൻ്റെ ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുക 3) പൂപ്പൽ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുക 4) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക, കൂടാതെ പൂപ്പൽ ശരിയായി ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക.

26. നേരായ അടയാളങ്ങൾ

മുകളിലെ റോളർ ഉപയോഗിച്ച് പുറത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നം നേരെയാക്കുമ്പോൾ ഉണ്ടാകുന്ന സർപ്പിള സ്ട്രൈപ്പുകളെ സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് മാർക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. മുകളിലെ റോളർ വഴി നേരെയാക്കുന്ന എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും നേരെയാക്കൽ അടയാളങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല.

അടയാളങ്ങൾ നേരെയാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ അരികുകൾ ഉണ്ട് 2) ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വക്രത വളരെ വലുതാണ് 3) മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലാണ് 4) സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് റോളറിൻ്റെ ആംഗിൾ വളരെ വലുതാണ് 5) ഉൽപ്പന്നത്തിന് വലിയ അണ്ഡാകാരമുണ്ട്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

കാരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കാൻ ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.

27. സ്റ്റോപ്പ് മാർക്കുകൾ, മൊമെൻ്ററി അടയാളങ്ങൾ, കടിയേറ്റ അടയാളങ്ങൾ

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ദിശയ്ക്ക് ലംബമായ ഉൽപ്പന്നത്തെ കടി അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തൽക്ഷണ അടയാളങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു (സാധാരണയായി "തെറ്റായ പാർക്കിംഗ് അടയാളങ്ങൾ" എന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു).

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സമയത്ത്, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സ്ഥിരമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അറ്റാച്ച്‌മെൻ്റുകൾ തൽക്ഷണം വീഴുകയും പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും ചെയ്യും. എക്സ്ട്രൂഷൻ നിർത്തുമ്പോൾ ദൃശ്യമാകുന്ന വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിലെ തിരശ്ചീന രേഖകളെ പാർക്കിംഗ് മാർക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന തിരശ്ചീന രേഖകളെ തൽക്ഷണ അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ കടി അടയാളങ്ങൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കും.

സ്റ്റോപ്പ് മാർക്കുകൾ, മൊമെൻ്റ് മാർക്കുകൾ, കടിയേറ്റ അടയാളങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന കാരണം

1) ഇൻഗോട്ടിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില അസമമാണ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയും മർദ്ദവും പെട്ടെന്ന് മാറുന്നു. 2) പൂപ്പലിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗം മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തതോ നിർമ്മിക്കുന്നതോ അസമമായി അല്ലെങ്കിൽ വിടവുകളോടുകൂടിയതോ ആണ്. 3) എക്സ്ട്രൂഷൻ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു ബാഹ്യ ബലം ഉണ്ട്. 4) എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ അസ്ഥിരമായി ഓടുന്നു, ഇഴയുന്നു.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) ഉയർന്ന താപനില, വേഗത കുറഞ്ഞ വേഗത, യൂണിഫോം എക്സ്ട്രൂഷൻ, എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദം സ്ഥിരമായി നിലനിർത്തുക 2) ഉൽപന്നത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് പുറംതള്ളൽ ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി ബാഹ്യ ശക്തികളെ തടയുക 3) ഉപകരണവും പൂപ്പലും ന്യായമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, മെറ്റീരിയൽ, വലുപ്പം, ശക്തി എന്നിവ ശരിയായി തിരഞ്ഞെടുക്കുക പൂപ്പലിൻ്റെ കാഠിന്യവും.

28. ആന്തരിക ഉപരിതല ഉരച്ചിലുകൾ

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്‌ക്കിടെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉരച്ചിലിനെ ആന്തരിക ഉപരിതല അബ്രേഷൻ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

ആന്തരിക ഉപരിതല പോറലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സൂചിയിൽ ലോഹം കുടുങ്ങിയിട്ടുണ്ട് 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സൂചിയുടെ താപനില കുറവാണ് 3) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സൂചിയുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാണ് കൂടാതെ ബമ്പുകളും പോറലുകളും ഉണ്ട് 4) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനിലയും വേഗതയും നന്നായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നില്ല 5) എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൂബ്രിക്കൻ്റിൻ്റെ അനുപാതം അനുചിതമാണ്.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിൻ്റെയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സൂചിയുടെയും താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുക. 2) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ ഫിൽട്ടറേഷൻ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, പാഴായ എണ്ണ പതിവായി പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എണ്ണ തുല്യമായും ഉചിതമായ അളവിലും പുരട്ടുക. 3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക. 4) യോഗ്യതയില്ലാത്ത മോൾഡുകളും എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സൂചികളും കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡിൻ്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയും മിനുസവും നിലനിർത്തുക.

29. യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

എച്ച്ബി, എച്ച്വി എന്നിവ പോലെയുള്ള എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ അസമമാണെങ്കിൽ, അതിനെ അയോഗ്യമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.

യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ

1) അലോയ്‌യുടെ രാസഘടനയിലെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ നിലവാരത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ അനുപാതം യുക്തിരഹിതമാണ് 2) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രോസസ് അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് പ്രക്രിയ യുക്തിരഹിതമാണ് 3) ഇൻഗോട്ടിൻ്റെയോ മോശം മെറ്റീരിയലിൻ്റെയോ ഗുണനിലവാരം മോശമാണ് 4) ഓൺലൈൻ ശമിപ്പിക്കൽ ലഭ്യമല്ല ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനിലയോ തണുപ്പിക്കൽ വേഗതയോ മതിയാകുന്നില്ല: 5) തെറ്റായ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയ.

പ്രതിരോധ രീതികൾ

1) മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി രാസഘടന കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഫലപ്രദമായ ആന്തരിക മാനദണ്ഡങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുക 2) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലാങ്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുക 3) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക 4) കാൻഷിംഗ് പ്രോസസ്സ് സിസ്റ്റം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക 5) കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ സംവിധാനം കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുകയും ചൂള നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യുക താപനില 6) കർശനമായി താപനില അളക്കലും താപനില നിയന്ത്രണവും.

30. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ

ചുരുക്കത്തിൽ, സമഗ്രമായ മാനേജ്മെൻ്റിന് ശേഷം, അലൂമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മേൽപ്പറഞ്ഞ 30 തകരാറുകൾ ഫലപ്രദമായി ഇല്ലാതാക്കി, ഉയർന്ന ഗുണമേന്മയുള്ള, ഉയർന്ന വിളവ്, ദീർഘായുസ്സ്, മനോഹരമായ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലം, എൻ്റർപ്രൈസസിന് ചൈതന്യവും സമൃദ്ധിയും നൽകുകയും സാങ്കേതികവും സാമ്പത്തികവുമായ കാര്യമായ നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്തു. ആനുകൂല്യങ്ങൾ.