1. ചുരുങ്ങുക
എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ടെയിൽ അറ്റത്ത്, കുറഞ്ഞ പവർ പരിശോധനയിൽ, ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ മധ്യത്തിൽ ഒരു കാഹടച്ച പ്രതിഭാസമുണ്ട്, അത് ചുരുങ്ങൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
സാധാരണയായി, ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രാഡു ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചുരുക്കൽ വാൽ റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷനേക്കാൾ നീളമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ സോഫ്റ്റ് അല്ലോയുടെ ചുരുക്കൽ വാൽ ഹാർഡ് അലോയ്യേക്കാൾ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്. ഫോർവേഡ് എക്സ്ട്രാഡുകളുടെ ചുരുക്കൽ വാൽ കൂടുതലും ഒരു വാർഷികമല്ലാത്ത ഒരു പാളിയായി പ്രകടമാണ്, അതേസമയം റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചുരുക്കൽ വാൽ കൂടുതലും ഒരു കേന്ദ്ര ഫണൽ ആകൃതിയായി പ്രകടമാണ്.
ലോഹം പിൻഭാഗത്ത് അതിരുകടന്നപ്പോൾ, അഗ്രചരണ സിലിണ്ടറിന്റെ ചത്ത മൂലയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ഫ്ലോയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് അടിഞ്ഞുകൂടിയ വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ; ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതാണെങ്കിലും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മധ്യത്തിലുള്ള ചുരുങ്ങലും അപര്യാപ്തമാണ്, ഒരു തരം ചുരുങ്ങുന്ന വാൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു. ടെയിൽ എൻഡ് മുതൽ മുൻവശത്തേക്ക്, ചുരുങ്ങൽ വാൽ ക്രമേണ ഭാരം കുറഞ്ഞതായിത്തീരുകയും പൂർണ്ണമായും അപ്രത്യക്ഷമാവുകയും ചെയ്യുന്നു.
ചുരുങ്ങലിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1) ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ വളരെ ചെറുതാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്ന വാലിന്റെ ദൈർഘ്യം ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല. 2) എക്സ്ട്രാസ് പാഡ് വൃത്തിയുള്ളതും എണ്ണ കറകളുമാണ്. 3) എക്സ്ട്രാഡുവിന്റെ പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ, എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിൽ അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നു. 4) ഒരു വികലമായ എക്സ്ട്രാസ് പാഡ് ഉപയോഗിക്കുക (മധ്യത്തിൽ ബൾബ് ഉള്ള ഒരു പാഡ്). 5) എക്സ്ട്രാഫിന്റെ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. 6) എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ ബാരലും എക്സ്ട്രാഷൻ ഷാഫ്റ്റും കേന്ദ്രീകൃതമല്ല. 7) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതല്ല, എണ്ണ കറ. വേർതിരിക്കൽ ട്യൂമറുകളും മടക്കുകളും നീക്കംചെയ്തിട്ടില്ല. 8) എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ ബാരലിന്റെ ആന്തരിക സ്ലീവ് സുഗമമോ വികൃതമോ അല്ല, ഒരു ക്ലീനിംഗ് പാഡ് ഉപയോഗിച്ച് ആന്തരിക ലൈനിംഗ് യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) റെഗുലേഷനുകൾ അനുസരിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലും വാലും ഇടുക 2) ഇംഗോട്ട് 4 ന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക) പ്രത്യേക സാഹചര്യങ്ങളിലൊഴികെ, അത് ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ പുരട്ടാൻ കർശനമായി നിരോധിച്ചിരിക്കുന്നു) ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ശരിയായി തണുപ്പിക്കുക.
2. നാടൻ ധാന്യം റിംഗ്
പരിഹാര ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം ചില അലുമിനിയം അലോയ് എക്സോയിഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കുറഞ്ഞ മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ് കഷണങ്ങളിൽ, ഒരു നാടൻ ധാന്യം റിംഗ് എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ചുറ്റളവിലൂടെ ഒരു നാടൻ റെസിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്ത ധാന്യ ഘടന ഏരിയ രൂപപ്പെടുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ആകൃതികളും പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളും കാരണം, റിംഗ്, ആർക്ക്, മറ്റ് രൂപങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം നാടൻ ധാന്യം രൂപപ്പെടുത്താം. നാടൻ ധാന്യം റിംഗിന്റെ ആഴം തികച്ചും അപ്രത്യക്ഷമാകുന്നതുവരെ വാൽ അറ്റത്ത് നിന്ന് മുൻവശത്തേക്ക് കുറയുന്നു. ചൂടുള്ള എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ടതാണ് രൂപവത്കരണം.
നാടൻ ഗ്രെയിൻ റിംഗിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1. അലോയ്കൾ. പ്രശ്നങ്ങളും ബാറുകളിലും പ്രശ്നം ഏറ്റവും ഗുരുതരമാണ്, അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയാത്തതും ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിൽ മാത്രം നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയാത്തതുമായ 5), അല്ലെങ്കിൽ അത് അപര്യാപ്തമായ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ അത് നിർണായക ധാന്യം ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നു വളയങ്ങൾ.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) എക്സ്ട്രൂഷനു സമയത്ത് സംഘർഷം കുറയ്ക്കുന്നതിന് പൂർണ്ണമായ അലുമിനിയം സ്ലീവ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി സിലിണ്ടറിന്റെ ആന്തരിക മതിൽ സുഗമമാണ്. 2) രൂപഭേദം കഴിയുന്നത്ര നിറയും ആകർഷകവുമാണ്, താപനില, വേഗത, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ യുക്തിസഹമായി നിയന്ത്രിച്ചിരിക്കുന്നു. 3) വളരെ ഉയർന്ന ഒരു പരിഹാര ചികിത്സാ താപനില ഒഴിവാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ വളരെയധികം ഹോൾഡിംഗ് സമയം. 4) ഒരു പോറസ് മരിക്കുന്നതിലൂടെ. 5) റിവേഴ്സ് എക്സ്ട്രൂഷനും സ്റ്റാറ്റിക് എക്സ്ട്രൂഷനും ഉപയോഗിച്ച് എക്സ്ട്രാഷൻ. 6) ലാഭ ചികിത്സാരീതിയിലൂടെ ഉൽപാദനം-ഡ്രോയിംഗ്-ഏജിംഗ് രീതി. 7) പൂർണ്ണ സ്വർണ്ണ രചന ക്രമീകരിക്കുകയും വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കൽ ഗർബിഷൻ ഘടകങ്ങൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. 8) ഉയർന്ന താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിക്കുക. 9) ചില അലോയ് ഇംഗോട്ടുകൾ ഒരേപോലെ പെരുമാറുന്നില്ല, അങ്ങേയറ്റം എക്സ്ട്രൂഷിനിംഗ് സമയത്ത് ആഴമില്ലാത്തതാണ്.
3. സ്ട്രിഫിക്കേഷൻ
ലോഹത്തിൽ ഒഴുകുമ്പോൾ രൂപപ്പെടുന്ന ചർമ്മത്തെ തകരാറിലാണെന്നും അച്ചിൽ, ഫ്രണ്ട് ഇലാസ്റ്റിക് സോൺ എന്നിവയും തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസിലൂടെ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒഴുകുന്ന സ്കിൻ ഡെലോമിനേഷൻ വൈകല്യമാണിത്. തിരശ്ചീന-മാഗ്നിഫിക്കേഷൻ ടെസ്റ്റ് പീസിനെക്കുറിച്ച്, ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ അരികിലെ സംയോജിത പാളി വൈകല്യമായി ഇത് ദൃശ്യമാകുന്നു.
സ്ട്രിഫിക്കേഷന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഴുക്ക് ഉണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ കാറിന്റെ ചർമ്മം ഇല്ലാതെ ഇൻഗോട്ടിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അഗ്രഗേറ്റുകൾ ഉണ്ട്, അവ ലേയറിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്. 2) ശൂന്യമായോ എണ്ണയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരും, മാത്രമാവില്ല, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവയിൽ കുടുങ്ങി, അത് എക്സ്ട്രൂഷിനു മുമ്പ് വൃത്തിയാക്കുന്നില്ല. ശുദ്ധമായ 3) ഡൈ ടാം സ്ഥാനം യുക്തിരഹിതമാണ്, എക്സ്ട്രാഷൻ ബാരലിന്റെ അരികിൽ നിന്ന് വളരെ മോശമാണ് 4) എക്സ്ട്രാഷൻ ഉപകരണം വളരെ ധരിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ അന്യോന്യം അഴുക്ക് അഴുക്ക് ഉണ്ട്, അത് യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല എക്സ്ട്രാസ് പാഡിന്റെ വ്യാസം വളരെ വലുതാണ് 6) എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ ബാരിയുടെ താപനില ഇൻഗോട്ട് താപനിലയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) യോഗ്യതയില്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു സമയബന്ധിതമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, അവ ബാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കൾ മുറിച്ച ശേഷം യോഗമായ ഇങ്കോട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കരുത്, അത് വൃത്തിയാക്കരുത് 4) സൂക്ഷിക്കുക എക്സ്ട്രാഫുമാരുടെ ബാരൽ കേടുകൂടാതെയിരിക്കുന്നതിന്റെ പാളി, അല്ലെങ്കിൽ കൃത്യസമയത്ത് ലൈനിംഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ ഒരു ഗ്യാസ്ക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
4. മോശം വെൽഡിംഗ്
സ്പ്ലിറ്റ് മരിക്കുന്ന പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വെൽഡിലെ വെൽഡ് സ്ട്രിഫിക്കേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനം മോശം വെൽഡിംഗിനെ വിളിക്കുന്നു.
മോശം വെൽഡിംഗിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1] ഇൻഗോട്ടിന്റെ.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) എക്സ്ട്രാഷൻ കോഫിഫിഷ്യന്റ്, എക്സ്ട്രാഷൻ താപനില, എക്സ്ട്രാഷൻ സ്പീഡ് 2 എന്നിവ ഉചിതമായ രീതിയിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് പൂപ്പൽ 3 ഉം നിർമ്മിക്കുക) അവശിഷ്ടങ്ങളും എക്സ്ട്രാഡും നിർമ്മിക്കുക, ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) ക്ലീൻ ചെയ്യുക 4) വൃത്തിയുള്ള ഉപരിതലങ്ങളുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
5. എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകൾ
എക്സ്ട്രാഡ്ഡ് ഉൽപന്നത്തിന്റെ അരികിലുള്ള തിരശ്ചീന പരീക്ഷണത്തിന്റെ അരികിലും ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ കാലാകാലങ്ങളിൽ പീനികീയമായി പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന ഒരു ചെറിയ ആർക്ക് ആകൃതിയിലുള്ള വിള്ളലാണ് ഇത്. മിതമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇത് ചർമ്മത്തിന് കീഴിലും കഠിനമായ കേസുകളിലും മറഞ്ഞിരിക്കുന്നു, പുറംഭാഗം ഒരു സെറേറ്റഡ് ക്രാക്ക് സൃഷ്ടിക്കുന്നു, അത് ലോഹത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും. എക്സ്ട്രാ സ്കൂളിൽ നിന്ന് അമിതമായ പീരിനീയ സമ്മർദ്ദം മൂലം മെറ്റൽ ഉപരിതലം കീറിക്കളയുമ്പോൾ എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ ക്രാക്കുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.
എക്സ്ട്രൂഷൻ വിള്ളലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ് 2) എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ വേഗത വളരെ ഉയർന്നതാണ് 3) എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത വളരെയധികം ചാഞ്ചാട്ടങ്ങൾ വളരെ ഉയർന്നതാണ് 5) ഫലമായി കേന്ദ്രത്തിൽ അപര്യാപ്തമായ ലോഹ വിതരണം ചെയ്യുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി കേന്ദ്രം, എഡ്ജ് 6 എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ഫ്ലോ നിരക്കിൽ വലിയ വ്യത്യാസമുണ്ട്) ഇൻഗോട്ട് ഹോമോജെനിവൽക്കരണം അനെലിംഗ് നല്ലതല്ല.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) വിവിധതലത്തിലും എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ സവിശേഷതകളും കർശനമായി നടപ്പിലാക്കുക സാധാരണ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പതിവായി ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധിക്കുക, പ്രത്യേകിച്ച് പൂപ്പൽ പാലത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന, വെൽഡിംഗ് ചേമ്പർ, എഡ്ജ് ദൂരം എന്നിവ ന്യായമായതായിരിക്കണം ഉയർന്ന മഗ്നീഷ്യം അലുമിനിയം അലോയ് 5) അതിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും ആകർഷകത്വവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇൻഗോട്ടിലെ ഏകീകൃതവൽക്കരണം നടത്തുക.
6. കുമിളകൾ
പ്രാദേശിക ഉപരിതല ലോഹം തുടർച്ചയായി അല്ലെങ്കിൽ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വ്യതിചലിക്കുന്ന വൈകല്യത്തിൽ, ഒരു റ ound ണ്ട് സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് ആകൃതിയിലുള്ള അറയുടെ പരിക്രമണത്തെ ഒരു കുമിള എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കുമിളകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) എക്സ്ട്രാക്റ്റുചെയ്യുന്ന സമയത്ത്, എക്സ്ട്രാസ് സിലിണ്ടറും എക്സ്ട്രാഷൻ പാഡും ഈർപ്പം, എണ്ണ, മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. 2) എക്സ്ട്രൂസ് സിലിണ്ടറിന്റെ വസ്ത്രം കാരണം, ക്ഷീണിച്ച ഭാഗവും ഇൻഗോട്ടിനുമിടയിലുള്ള വായുവും എക്സ്ട്രൂഷിനിടെ മെറ്റൽ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു. 3) ലൂബ്രിക്കന്റിൽ മലിനീകരണമുണ്ട്. ഈർപ്പം 4) ഇംഗോട്ട് ഘടന അയഞ്ഞതും പരോത്ത വൈകല്യങ്ങളുള്ളതുമാണ്. 5) ചൂട് ചികിത്സാ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്, ഹോൾഡിംഗ് സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, ചൂളയിലെ അന്തരീക്ഷ ഈർപ്പം ഉയർന്നതാണ്. 6) ഉൽപ്പന്നത്തിലെ വാതക ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതാണ്. 7) എക്സ്ട്രാഫുമാവ് ബാരൽ താപനിലയും ഇൻഗോട്ട് താപനിലയും വളരെ ഉയർന്നതാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഇൻഗോട്ടുകളുടെയും ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, മിനുസമാർന്നതും വരണ്ടതുമായ 2) ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക സിലിണ്ടറിന്റെയും എക്സ്ട്രുഷൻ ഗ്യാസ്കേറ്ററിന്റെയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അളവുകൾ ശരിയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ടൂൾ അളവുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക. പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്ന സമയത്ത് എക്സ്ട്രാസ് സിലിണ്ടർ നന്നാക്കുക, എക്സ്ട്രാഷൻ പാഡിന് സഹിഷ്ണുതയ്ക്ക് കഴിയില്ല. 3) ലൂബ്രിക്കന്റ് വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 4) കർശനമായി അക്കാലത്ത് വായുസഞ്ചാരമായി തുടരുക, കൃത്യസമയത്ത് വായു തീർക്കുക, എണ്ണ പുരട്ടി, അവശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ നന്നായി നീക്കംചെയ്യുക, മലിനീകരണത്തിൽ നിന്ന് മുക്തമാക്കുക.
7. പുറംതൊലി
ഉപരിതല ലോഹത്തിനും അലുമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രാഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിനും ഇടയിലുള്ള പ്രാദേശിക വേർതിരിക്കൽ.
പുറംതൊലി ചെയ്യാനുള്ള പ്രധാന കാരണം
1] 2) എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ ബാരലും എക്സ്ട്രാഷൻ പാഡും ശരിയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ ബാരലിന്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ പ്രാദേശിക ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റൽ ലൈനിംഗ് ഉണ്ട്. 3) ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് എക്സ്ട്രാസ് ബാരൽ എക്സ്ട്രൂഷനായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 4) ലോഹം മരിക്കുന്ന ദ്വാരത്തിലേക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഒരു പുതിയ അലോയ് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ ബാരലിന് സമഗ്രമായി വൃത്തിയാക്കണം. 2) എക്സ്ട്രാഷൻ ബാരലിന്റെ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന അളവുകൾ ന്യായമായും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക, എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ ഗ്യാസ്കേണുകൾ പതിവായി പരിശോധിക്കുക, എക്സ്ട്രാഷൻ ഗാസ്കറ്റ് സഹിഷ്ണുത കവിയരുത്. 3) കാലക്രമേണ അറ്റത്ത് ശേഷിക്കുന്ന ലോഹം വൃത്തിയാക്കുക.
8. പോറലുകൾ
മൂർച്ചയുള്ള വസ്തുക്കൾ തമ്മിലുള്ള കോൺടാക്റ്റ്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ, ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്ന ഒരൊറ്റ വരകളുടെ രൂപത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ പോറലുകൾ പോറലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പോറലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) ഉപകരണം ശരിയായി ഒത്തുചേരുന്നില്ല, ഗൈഡ് പാതയും വർക്ക്ബെഞ്ചും മിനുസമാർന്നതല്ല, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളോ വിദേശ വസ്തുക്കളോ ഉണ്ട് ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയിൽ മണൽ അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന മെറ്റൽ ചിപ്പുകൾ 4) ഗതാഗതത്തിലും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിലും അനുചിതമായ പ്രവർത്തനം, ലിഫ്റ്റിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ അനുയോജ്യമല്ല.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) സമയത്തിനുള്ളിൽ പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് പരിശോധിച്ച് പോളിഷ് ചെയ്യുക) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒഴുക്ക് പരിശോധിക്കുക, അത് മിനുസപ്പെടുത്തുകയും വഴിമാറുകയും ചെയ്യേണ്ടത് 3) ഗതാഗത സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ സംഘർഷവും പോറലുകളും തടയുക.
9. പാമ്പുകളും മുറിവുകളും
പരസ്പരം കൂട്ടിയിടിക്കുന്നതോ മറ്റ് വസ്തുക്കളോടോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ രൂപംകൊണ്ട പോറലുകൾ പാലുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പാമ്പുകളുടെയും മുറിവുകളുടെയും പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) വർക്ക്ബെഞ്ച്, മെറ്റീരിയൽ റാക്ക് മുതലായവയുടെ ഘടന യുക്തിരഹിതമാണ്. 2) മെറ്റീരിയൽ കൊട്ടകൾ, മെറ്റീരിയൽ റാക്കുകൾ മുതലായവ ലോഹത്തിന് ശരിയായ പരിരക്ഷ നൽകരുത്. 3) പ്രവർത്തന സമയത്ത് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ശ്രദ്ധിക്കുന്നതിൽ പരാജയപ്പെട്ടു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം പ്രവർത്തിച്ച് ശ്രദ്ധയോടെ കൈകാര്യം ചെയ്യുക. 2) മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ പൊടിക്കുക, പാഡുകളും മൃദുവായ വസ്തുക്കളും ഉപയോഗിച്ച് കൊട്ടകളും റാക്കുകളും മൂടുക.
10. ഉരസി
എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് മറ്റൊരു വസ്തുവിന്റെ അരികിലോ ഉപരിതലത്തിലോ ഉണ്ടാകുന്ന ആപേക്ഷിക സ്ലൈഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്ഥാനഭ്രഷ്ടങ്ങൾ മൂലമാണ് ബണ്ടിലുകളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്ന പാടുകൾ കൾട്ടേഷസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നത്.
ഉരച്ചിലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) ഉയർന്ന ഇൻഗോട്ട് താപനില കാരണം, ഉയർന്ന ഇൻഗോട്ട് താപനില കാരണം, അലുമിനിയം ഡൈയിൽ പറ്റിനിൽക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഡൈ ഹോൾ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചു 3) ഉപരിതല പോറലുകൾക്കും അസമമായ എക്സ്ട്രാഷൻ ഫ്ലോയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, ഫലമായി ഒരു നേർരേഖയിൽ ഒഴുകിപ്പോകാതെ, മെറ്റീരിയലിലെ പോറലുകൾ, ഗൈഡ് പാത, വർക്ക്ബെഞ്ച് എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) യോഗ്യതയില്ലാത്ത പൂപ്പൽ പരിശോധിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക 3) അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനിലയെ നിയന്ത്രിക്കുക) എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ സിലിണ്ടറും റോ മെറ്റീരിയലും വൃത്തിയുള്ളതും വരണ്ടതുമായ 4)
11. പൂപ്പൽ അടയാളം
എക്സ്ട്രാഡ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ രേഖാംശ അസമത്വത്തിന്റെ അടയാളമാണിത്. എക്സ്ട്രാഡ് ചെയ്ത എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത ഡിഗ്രിയിലേക്ക് മോഡൽ അടയാളങ്ങളുണ്ട്.
പൂപ്പൽ അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണം
പ്രധാന കാരണം: പൂപ്പൽ തൊഴിലാളി ബെൽറ്റിന് കേവല മിനുസമാർന്നത് നേടാൻ കഴിയില്ല
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലം ശോഭയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതും മൂർച്ചയുള്ളതുമായ അരികുകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക. 2) ഉയർന്ന ഉപരിതല കാഠിന്യം ഉറപ്പാക്കാനുള്ള ന്യായമായ നൈട്രീഡിംഗ് ചികിത്സ. 3) പൂൾഡ് റിപ്പയർ. 4) വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന. വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെക്കാലം ആയിരിക്കരുത്.
12. വളച്ചൊടിക്കൽ, വളവ്, തിരമാലകൾ
രേഖാംശ ദിശയിൽ വ്യതിചലിക്കുന്ന എക്സ്ട്രാഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ക്രോസ് സെക്ഷന്റെ പ്രതിഭാസം വളച്ചൊടിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രതിഭാസം വളഞ്ഞതോ കത്തി ആകൃതിയിലുള്ളതോ നേരായതിനേക്കാരോ ഗോതിംഗ് ദിശയിൽ നമ്മെ വളയുന്നതാണെന്ന് വിളിക്കുന്നു. ദൈർഘ്യമേറിയ ദിശയിൽ തുടർച്ചയായി തീരുമാനിച്ച ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രതിഭാസം തരംഗമാണ്.
വളച്ചൊടിക്കുന്ന, വളവ്, തിരമാലകൾ എന്നിവയുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1] ലായനി ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പായി ഉൽപ്പന്നം മുൻകൂട്ടി നേടാനാകില്ല 7) ഓൺലൈൻ ചൂട് ചികിത്സയ്ക്കിടെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) പൂപ്പൽ ഡിസൈനിന്റെയും നിർമ്മാണത്തിന്റെയും നില മെച്ചപ്പെടുത്തുക 3) രൂപഭേദം 5) പരിഹാര ചികിത്സാ താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ലായനി ചികിത്സയ്ക്കായി ജലത്തിന്റെ താപനില വർദ്ധിപ്പിക്കുക 6) ഓൺലൈൻ ശൃംഖലയ്ക്കിടെ ഏകീകൃത തണുപ്പിക്കൽ ഉറപ്പാക്കുക.
13. കഠിനമായ വളവ്
ഒരു പെട്ടെന്നുള്ള വളവ് അതിന്റെ നീളത്തിൽ എവിടെയെങ്കിലും ഒരു കടുത്ത വളവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
കഠിനമായ വളവിന്റെ പ്രധാന കാരണം
1) അസമമായ എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത, കുറഞ്ഞ വേഗത മുതൽ ഉയർന്ന വേഗത വരെ, അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞ മാറ്റം, അല്ലെങ്കിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങൾ എക്സ്ട്രൂഷിനിടെയുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചലനം 3)
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) മെഷീൻ നിർത്തരുത് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത പെട്ടെന്ന് മാറ്റുക. 2) കൈകൊണ്ട് പ്രൊഫൈൽ പെട്ടെന്ന് നീക്കരുത്. 3) ഡിസ്ചാർജ് പട്ടിക പരന്നതാണെന്നും ഡിസ്ചാർജ് റോളർ മിനുസമാർന്നതും വിദേശകാര്യത്തിന്റെ സ്വതന്ത്രവുമാണ്, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന് സുഗമമായി ഒഴുകും.
14. പോക്കമാർക്കുകൾ
ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചെറിയ, അസമമായ, നിരന്തരമായ അടരുകളെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന എക്സ്ട്രാഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതല വൈകല്യമാണിത്.
പോക്കാർക്കുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) പൂപ്പൽ വേണ്ടത്ര കഠിനമല്ല അല്ലെങ്കിൽ കാഠിന്യത്തിലും മൃദുലതയിലും അസമമാണ്. 2. എക്സ്ട്രാക്സ് താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണ്. 3) എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്. 4) പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റ് വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതും ലോഹവുമായി പരുക്കൻ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റിക്കി. 5) എക്സ്ട്രാഡ് മെറ്റീരിയൽ വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഡൈ വർക്കിംഗ് സോണിന്റെ കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക 2) പരിശോധന, നന്നാക്കൽ, മിന്നുന്ന 4) ന്യായമായ ഇൻഗോട്ട് ദൈർഘ്യം ഉപയോഗിക്കുക.
15. മെറ്റൽ അമർത്തിയാൽ
എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റൽ ചിപ്പുകൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് അമർത്തി, അതിനെ മെറ്റൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
മെറ്റൽ അമർത്തിയാക്കിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) പരുക്കൻ വസ്തുക്കളുടെ അവസാനത്തിൽ എന്തോ കുഴപ്പമുണ്ട്; 2) പരുക്കൻ വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിൽ ലോഹമുണ്ട് അല്ലെങ്കിൽ ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണയിൽ മെറ്റൽ അവശിഷ്ടങ്ങളും മറ്റ് അഴുക്കും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു; 3) എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ സിലിണ്ടർ വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല, മറ്റ് മെറ്റൽ അവശിഷ്ടങ്ങളുണ്ട്: 4) മറ്റ് ലോഹ വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇൻഗോട്ടിലേക്ക് ചേർത്തു; 5) പരുക്കൻ വസ്തുക്കളിൽ സ്ലാഗ് ഉണ്ട്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയലിൽ ബർട്ടുകൾ നീക്കംചെയ്യുക 2) അസംസ്കൃത മെറ്റീരിയൽ ഉപരിതലവും വരണ്ടതും 3) പൂപ്പൽ, എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ ബാരൽ എന്നിവയിൽ മെറ്റൽ അവശിഷ്ടങ്ങൾ വൃത്തിയാക്കുക 4) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
16. നോൺ-മെറ്റാലിക് പ്രസ്സ്-ഇൻ
പുറംതള്ളുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് കറുത്ത കല്ല് പോലുള്ള വിദേശ വസ്തുക്കൾ അമർത്തിപ്പിടിക്കുന്നത് അഗ്രചർദ്രമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ പ്രതലങ്ങളിലേക്ക് നോൺ-ലോഹമല്ലാത്ത സമ്മർദ്ദം എന്ന് വിളിക്കുന്നു. വിദേശ വസ്തുക്കൾ ഇല്ലാതാക്കിയ ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലം വ്യത്യസ്ത വലുപ്പത്തിലുള്ള വിഷാദം കാണിക്കും, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ തുടർച്ചയെ നശിപ്പിക്കും.
മെറ്റാലിക് പ്രസ്സ്-ഇൻ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) ഗ്രാഫൈറ്റ് കണികകൾ നാടൻ അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിതമാണ്, വെള്ളം അല്ലെങ്കിൽ എണ്ണ തുല്യമായി കലർത്തിയിട്ടില്ല. 2) സിലിണ്ടർ ഓയിൽ ഫ്ലാഷ് പോയിന്റ് കുറവാണ്. 3) ഗ്രാഫൈറ്റിന്റെ സിലിണ്ടർ ഓയിലിന്റെ അനുപാതം അനുചിതമാണ്, വളരെയധികം ഗ്രാഫൈറ്റ് ഉണ്ട്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) യോഗ്യതയുള്ള ഗ്രാഫൈറ്റ് സൂക്ഷിക്കുക 2) ഫിൽട്ടർ ചെയ്ത് യോഗ്യതയുള്ള ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണ 3) ലൂബ്രിക്കേറ്റഡ് ഓയിൽ, ഗ്രാഫൈറ്റ് എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.
17. ഉപരിതല നാശോഭം
ഉപരിതലവും ബാഹ്യ മാധ്യമവും തമ്മിലുള്ള രാസ ചികിത്സയില്ലാതെ അതിർത്തിയിലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ ഉപരിതല നാശത്തെ വിളിക്കുന്നു. കോറഡോഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അതിന്റെ മെറ്റാലിക് ലസ്റ്റർ നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കഠിനമായ കേസുകളിൽ ഗ്രേ-വൈറ്റ് കോറോസിയോൺ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉപരിതലത്തിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.
ഉപരിതല നാശത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) ഉൽപാദനം, സംഭരണം, ഗതാഗതം എന്നിവയിൽ വെള്ളം, ആസിഡ്, ക്ഷാനം, ഉപ്പ് മുതലായവ പോലുള്ള അഴിമതി മാധ്യമങ്ങൾക്ക് ഉൽപ്പന്നം തുറന്നുകാട്ടുന്നു. 2) അനുചിതമായ അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ അനുപാതം
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലവും ഉൽപാദനവും സംഭരണ പരിതസ്ഥിതിയും വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക, അലോയിയിലെ ഘടകങ്ങളുടെ ഉള്ളടക്കം നിയന്ത്രിക്കുക
18. ഓറഞ്ച് തൊലി
എക്സ്ട്രാഡ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം ഓറഞ്ച് തൊലി പോലെ അസമമായ ചുളിവുകൾ ഉണ്ട്, ഒപ്പം ഉപരിതല ചുളിവുകൾ എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു. നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ പാടാത്തതിലൂടെയാണ് ഇത് സംഭവിക്കുന്നത്. ധാന്യങ്ങൾ ധാന്യങ്ങൾ, ചുളിവുകൾ കൂടുതൽ വ്യക്തമായത്.
ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെ പ്രധാന കാരണം
1) ഇൻഗോട്ട് ഘടന അസമമായതിനാൽ ഏകീകൃതമാക്കൽ ചികിത്സ അപര്യാപ്തമാണ്. 2) എക്സ്ട്രാഷൻ അവസ്ഥ യുക്തിരഹിതമാണ്, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിയ ധാന്യങ്ങൾ. 3) വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും നേരെയുള്ളതുമായ അളവ് വളരെ വലുതാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഏകീകൃതവൽക്കരണ പ്രക്രിയയെ ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുക) കഴിയുന്നത്ര യൂണിഫോം ആയി രൂപഭേദം വരുത്തുക (എക്സ്ട്രാക്സ് താപനില, വേഗത നിയന്ത്രിക്കുക.
19. അസമത്വം
എക്സ്ട്രൂഷിന് ശേഷം, വിമാനത്തിലെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ കനം കോൺകീവ് അല്ലെങ്കിൽ കുത്തനെ ദൃശ്യമാകുന്ന പ്രദേശം, അത് സാധാരണയായി നഗ്നനേത്രങ്ങളിൽ ദൃശ്യമാകില്ല. ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, മികച്ച ഡാർക്ക് ഷാഡോകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥി നിഴലുകൾ ദൃശ്യമാകും.
അസമത്വത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) പൂപ്പൽ വർക്ക് ബെൽറ്റ് അനുചിതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ റിപ്പയർ നിലവിലില്ല. 2) ഷണ്ട് ദ്വാരത്തിന്റെ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്രണ്ട് ചേമ്പറിന്റെ വലുപ്പം അനുചിതമാണ്. കവല മേഖലയിലെ പ്രൊഫൈലിന്റെ പുൾ അല്ലെങ്കിൽ വിപുലീകരണ ശക്തി വിമാനത്തിൽ ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾ വരുത്തുന്നു. . 4) കട്ടിയുള്ള വലിയ വ്യത്യാസം കാരണം, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുടെയോ സംക്രമണ മേഖലയുടെയും മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുടെയും ഘടനയും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) മോൾഡ് ഡിസൈൻ, ഉൽപ്പാദനം, പൂപ്പൽ റിപ്പയർ 2) മെച്ചപ്പെടുത്തുക യൂണിഫോം കൂളിംഗ് നിരക്ക് ഉറപ്പാക്കുക.
20. വൈബ്രേഷൻ മാർക്ക്
എക്സ്ട്രാഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ തിരശ്ചീന ആനുകാലിക വൈകല്യമുള്ളവയാണ് വൈബ്രേഷൻ മാർക്ക്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ തിരശ്ചീന തുടർച്ചയായ വരകളാണ് ഇതിന്റെ സവിശേഷത. വരണ്ട കർവ് പൂപ്പൽ വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. കഠിനമായ സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഇതിന് വ്യക്തമായ കോൺകീവ് ഉണ്ട്, ഒപ്പം കൺവെക്സ് അനുഭവമുണ്ട്.
വൈബ്രേഷൻ അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
ഉപകരണ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം ഷാഫ്റ്റ് മുന്നോട്ട് കുലുങ്ങുന്നു, ലോഹത്തിൽ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഒഴുകുമ്പോൾ അത് കുലുക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. 2) പൂപ്പൽ പ്രശ്നങ്ങൾ കാരണം പൂപ്പൽ ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് ഒഴുകുമ്പോൾ ലോഹ കുലുങ്ങുന്നു. 3) പൂപ്പൽ പിന്തുണാ പാഡ് അനുയോജ്യമല്ല, പൂപ്പൽ കാഠിന്യം ദരിദ്രനാണ്, എക്സ്ട്രാഷൻ സമ്മർദ്ദം ചാകിട്ടുകാർ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ വിറയൽ സംഭവിക്കുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) യോഗ്യതയുള്ള പൂപ്പൽ ഉപയോഗിക്കുക 2) പൂപ്പൽ 3 ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഉചിതമായ പിന്തുണാ പാഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുക.
21. ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉൾപ്പെടുത്തുന്നത് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
പ്രധാന കാരണങ്ങൾഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ
ഉൾപ്പെടുത്തിയ ശൂന്യതയിൽ ലോഹമോ-മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അവ മുൻ പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടെത്തിയില്ല, എക്സ്ട്രൂഷിന് ശേഷം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിനകത്ത് തുടരുന്നു.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ലോഹമോ ഇതര ഇൻവെല്ലിക് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളോ അടയ്ക്കുന്നത് തടയാൻ ബില്ലേസുകളുടെ (അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന ഉൾപ്പെടെ) ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
22. ജല അടയാളങ്ങൾ
ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ നേരിയ വെളുത്ത അല്ലെങ്കിൽ ഇളം കറുത്ത ക്രമരഹിതമായ വാട്ടർ ലൈൻ അടയാളപ്പെടുത്തുന്നു.
ജല അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം ഉണ്ടാകുന്നത് 2) മഴയും മറ്റ് കാരണങ്ങളാലും സംഭവിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു, അവ യഥാസമയം വൃത്തിയാക്കിയിട്ടില്ല 3 പ്രായമായ ചൂളയിൽ വെള്ളം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട് , ഉൽപന്നത്തിനുശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഈർപ്പം കണ്ടേഴ്സ് 4) പ്രായമാകുന്ന ചൂളയുടെ ഇന്ധനം ശുദ്ധമല്ല, ഒപ്പം ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലം കത്തിച്ച സൾഫർ ഡയോക്സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ പൊടിപടലങ്ങളാൽ. 5) ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമം മലിനമാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലവും വൃത്തിയാക്കുന്നതും സൂക്ഷിക്കുക 2) വാർദ്ധക്യത്തിന്റെ ഇന്ധനത്തിന്റെ ഉറ്റപ്പാർക്ക് 3) കഷ്ടപ്പെടുന്നതുമാണ്) ശമിപ്പിക്കുന്ന മാധ്യമങ്ങളെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക.
23. വിടവ്
പുറംതള്ളപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക വിമാനത്തിൽ ഭരണാധികാരി സൂപ്പർവർട്ടിയാണ്, ഭരണാധികാരിയും ഉപരിതലവും തമ്മിൽ ഒരു പ്രത്യേക വിടവ് ഉണ്ട്, അതിനെ ഒരു വിടവ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
വിടവിന്റെ പ്രധാന കാരണം
എക്സ്ട്രൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഫിനിഷിംഗ്, സ്റ്റെയ്നിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾക്കിടയിൽ അസമമായ ലോവർ.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
രൂപകൽപ്പനയും രൂപകൽപ്പനയും യുക്തിസഹമായി, മാൾഡ് റിപ്പയർ, കരുത്തലോടെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നത് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, നിയന്ത്രണത്തിന്റെ താപനിലയും എക്സ്ട്രസംബും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക.
24. അസമമായ മതിൽ കനം
ഒരേ വലിപ്പമുള്ള ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മതിൽ കനം ഒരേ ക്രോസ് സെക്ഷനിൽ അസമമായതായും രേഖാംശ ദിശയിൽ അദൃശ്യമായ മതിൽ കനം എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
അസമമായ മതിൽ കട്ടിയുള്ള പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ യുക്തിരഹിതമാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണങ്ങൾ അനുചിതമാണ്. 2) എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ ബാരലും എക്സ്ട്രാക്കറും ഇതേ സെന്റർ ലൈനിലും ഇല്ല, ഫലമായി ഉത്കേന്ദ്രത. 3) എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ ബാരലിന്റെ ആന്തരിക പാളി വളരെയധികം ധരിക്കുന്നു, പൂപ്പൽ ഉറച്ചുനിൽക്കാൻ കഴിയില്ല, ഫലമായി ഉത്കേന്ദ്രത. 4) ഇൻഗോട്ട് ശൂന്യതയുടെ മതിൽ കനം തന്നെ അസമമായതാണ്, ഒന്നും രണ്ടും എക്സ്ട്രൂഷനുകൾക്ക് ശേഷം അത് ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല. പരുക്കൻ വസ്തുക്കളുടെ മതിൽ കനം അങ്ങേയറ്റം അവസാനിപ്പിച്ചതിനുശേഷം അസമമായതാണ്, ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം അത് നീക്കംചെയ്തിട്ടില്ല. 5) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണ അസമമായ പ്രയോഗിക്കുന്നു, ഫലമായി അദൃശ്യമായ ലോഹ ഒഴുക്ക്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) ഉപകരണം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത് ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ, ഉൽപ്പാദനം, യുക്തിസഹമായി ഒത്തുകൂടുക, ക്രമീകരിക്കുക എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക, അഴുകിയ, എക്സ്ട്രാഷൻ ഉപകരണത്തിന്റെ കേന്ദ്രം എന്നിവ ക്രമീകരിക്കുക, മരിക്കുക 3)
യോഗ്യതയുള്ള ബില്ലറ്റ് 4 തിരഞ്ഞെടുക്കുക) അങ്ങേയറ്റം നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനിലയും എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗതയും പോലുള്ള നിയന്ത്രണ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകൾ.
25. വിപുലീകരണം (സമാന്തരമായി)
എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകരാറ് ബാഹ്യമായതും ഐ ആകൃതിയിലുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ തകരാറ് ഫ്ലറിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അകത്തേക്ക് ചരിഞ്ഞതിന്റെ വൈകല്യങ്ങൾ സമാന്തരമായി വിളിക്കുന്നു.
വിപുലീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ (സമാന്തരമായി)
1) തൊട്ടിയുടെ അല്ലെങ്കിൽ തൊട്ടി പോലുള്ള രണ്ട് "കാലുകളുടെ" ലെഗ് ") അസമമായ മെറ്റൽ ഫ്ലോ റേറ്റ് 2) ) അനുചിതമായ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും സ്ട്രെയിനിംഗ് മെഷീൻ 4) ഉൽപ്പന്നം മരിക്കുന്ന ദ്വാരം വിട്ടതിനുശേഷം ഓൺലൈൻ പരിഹാര ചികിത്സയുടെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗതയും എക്സ്ട്രാഷൻ താപനിലയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക 3) തണുപ്പിക്കുന്നതിന്റെ ഏകീകരണം ഉറപ്പാക്കുക, പൂപ്പൽ 4 രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത് നിർമ്മാണവും നിർമ്മാണവും.
26. സ്റ്റെയ്ൻ മാർക്ക്
എക്സ്ട്രൂഡ് ഉൽപ്പന്നം നേരെയാക്കുമ്പോൾ സർപ്പിള വരകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു മുകളിലെ റോളറിന് നേരെയുള്ള എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളെയും നേരായ മാർക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയില്ല.
സ്റ്റെയ്നിംഗ് അടയാളങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) സ്റ്റെയ്നിംഗ് റോളർ ഉപരിതലത്തിൽ അരികുകൾ ഉണ്ട് 2) ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വക്രത വളരെ വലുതാണ് 3) സമ്മർദ്ദം വളരെ ഉയർന്നതാണ് 4) ഉൽപ്പന്നത്തിന് വളരെ വലുതാണ് 5) ഉൽപ്പന്നത്തിന് ഒരു വലിയ അണ്ഡാശമുണ്ട്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
കാരണങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.
27. നിർത്തുക അടയാളങ്ങൾ, ക്ഷണികമായ അടയാളങ്ങൾ, കടിയേറ്റു അടയാളങ്ങൾ
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്ന എക്സ്ട്രാഷനു ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇങ്ങോട്ട് അടയാളങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ തൽക്ഷണ അടയാളങ്ങൾ (തെറ്റായ പാർക്കിംഗ് അടയാളങ്ങൾ "എന്ന് വിളിക്കുന്നു).
എക്സ്ട്രൂഷിനിടെ, വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന അറ്റാച്ചുമെന്റുകൾ തൽക്ഷണം വീഴും, പാറ്റേണുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനായി എക്സ്ട്രാഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തൽക്ഷണം വീഴും. എക്സ്ട്രാസ്ഡ് സ്റ്റോപ്പുകൾ എന്ന് കാണപ്പെടുന്ന വർക്കിംഗ് ബെൽറ്റിലെ തിരശ്ചീന വരികൾ പാർക്കിംഗ് മാർക്കുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു; എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ദൃശ്യമാകുന്ന തിരശ്ചീന വരികൾ തൽക്ഷണ അടയാളങ്ങളോ കടിയാകളോ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അത് എക്സ്ട്രൂഷിനിടെ ഒരു ശബ്ദം പുറപ്പെടുവിക്കും.
സ്റ്റോപ്പ് മാർക്കിൻ, നിമിഷം അടയാളങ്ങൾ, കടിയേറ്റ മാർക്ക് എന്നിവയുടെ പ്രധാന കാരണം
1) ഇൻഗോട്ടിന്റെ ചൂടാക്കൽ താപനില അസമമായ അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗതയും സമ്മർദ്ദവും പെട്ടെന്ന് മാറുന്നു. 2) അച്ചിന്റെ പ്രധാന ഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുകയോ നിർമ്മിക്കുകയോ അല്ലെങ്കിൽ വിടവുകളോ ചേർന്ന് കൂട്ടിച്ചേർക്കുകയോ ചെയ്യുക. 3) എക്സ്ട്രാഷനു ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി ഒരു ബാഹ്യശക്തി ഉണ്ട്. 4) അഴുകുന്ന അൺസ്റ്റദ്ധ്യീയമായി ഓടുന്നു, ഇഴജന്തുക്കളുണ്ട്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1. പൂപ്പലിന്റെ കാഠിന്യം.
28. ആന്തരിക ഉപരിതല ഉരച്ചിൽ
എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രയോജനത്തിൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിലെ ആക്രമണം ആന്തരിക ഉപരിതലത്തിന്റെ ഉരച്ചിൽ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
ആന്തരിക ഉപരിതല പോറലുകളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1] എക്സ്ട്രാഷൻ ലൂബ്രിക്കന്റ് അനുവദനീയമാണ്.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) എക്സ്ട്രാഫുമാവ് ബാരൽ, എക്സ്ട്രാക്കേഷൻ സൂചി വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കൂടാതെ എക്സ്ട്രാക്സ് താപനിലയും എക്സ്ട്രഷൻ വേഗതയും നിയന്ത്രിക്കുക. 2) ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് എണ്ണ ശുദ്ധീകരണത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുക, മാലിന്യങ്ങൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ഉചിതമായ രീതിയിൽ എണ്ണ പുരട്ടുക. 3) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയായി സൂക്ഷിക്കുക. 4) യോഗ്യതയില്ലാത്ത പൂപ്പുകളും എക്സ്ട്രാക്കേഷനും കൃത്യസമയത്ത് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, എക്സ്ട്രാസ് മോഡലിന്റെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമായ ഉപരിതലം സൂക്ഷിക്കുക.
29. യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
എക്സ്ട്രൂഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ, എച്ച്ബി, എച്ച്വി എന്നിവയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ സാങ്കേതിക മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ലെങ്കിലോ വളരെ അസമരാകാത്തതാണെന്ന് യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
യോഗ്യതയില്ലാത്ത മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ
1) അലോയിയുടെ കെമിക്കൽ ഘടനയുടെ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ യുക്തിരഹിതമോ അനുപാതമോ കവിയാൻ യുക്തിരഹിതമാണ് ശമിപ്പിക്കുന്ന താപനില അല്ലെങ്കിൽ തണുപ്പിക്കൽ വേഗത മാത്രം മതിയില്ല: 5) അനുചിതമായ കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ പ്രക്രിയ.
പ്രതിരോധ രീതികൾ
1) സ്റ്റാൻഡേർഡ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഫലപ്രദമായ ഇൻജക്റ്റ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് അനുസരിച്ച് കെമിക്കൽ കോമ്പോസിഷൻ കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക 2) ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇംഗോട്ടുകൾ ഉപയോഗിക്കുക 3) കർശനമായി ക്ലെയിം ചെയ്യുക 5) കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കുക 5) കർശനമായി പ്രവർത്തിക്കുക താപനില 6) കർശനമായി താപനില അളക്കുന്നത്, താപനില നിയന്ത്രണം.
30. മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ
ചുരുക്കത്തിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് എക്സ്ട്രാഡൈസ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ 30 വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ശേഷം, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള, ഉയർന്ന വിളവ്, നീളമുള്ള ജീവിതം, എന്റർപ്രൈസ് എന്നിവ നേടുന്നത് നേടുന്നു ആനുകൂല്യങ്ങൾ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ -12024
