എക്സ്ട്രാഷൻ ഉൽപാദന പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈൻ കഴിവുകൾ

ജീവിതത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും അലുമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്താണ്, മാത്രമല്ല, എല്ലാ സാന്ദ്രത, നാശോഭോറപ്പിക്കുന്ന പ്രതിരോധം, മികച്ച വൈദ്യുത പെരുമാറ്റം, ഫെറോമഗ്നറ്റിക് ഗുണങ്ങൾ, രൂപവത്കരണം, പുനരുപയോഗം തുടങ്ങിയതിന്റെ ഫലമാണ്.

ചൈനയുടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വ്യവസായം എന്നിവയിൽ നിന്ന് ചെറുതായി മുതൽ വലിയ വരെ, ഇത് ലോകത്ത് put ട്ട്പുട്ട് പ്രൊഫൈൽ ഉൽപാദന രാജ്യമായി വികസിക്കുന്നതുവരെ. എന്നിരുന്നാലും, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കുള്ള മാർക്കറ്റിന്റെ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിക്കുന്നത് പോലെ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉത്പാദനം സങ്കീർണ്ണത, ഉയർന്ന കൃത്യത, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപാദന മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളിൽ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, ഇത് ഉൽപാദന പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിച്ചു.

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ കൂടുതലും ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഉൽപാദന സമയത്ത്, അന്റോൾഡിന്റെ പ്രകടനം, അലുമിനിയം വടിയുടെ രൂപകൽപ്പന, ചൂട് ചികിത്സ, മറ്റ് പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ, പ്രൊഫൈലിന്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഡിസൈൻ പരിഗണിക്കണം. മികച്ച പ്രൊഫൈൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിന് ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്രക്രിയയെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല, മാത്രമല്ല ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉപയോഗവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഡെലിവറി സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക.

ഈ ലേഖനം ഉൽപാദനത്തിൽ യഥാർത്ഥ കേസുകളിലൂടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി സാങ്കേതിക വിദ്യകളെ സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

1. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗം ഡിസൈൻ തത്ത്വങ്ങൾ

ഒരു ചൂടായ അലുമിനിയം വടി ഒരു എക്സ്ട്രാഷൻ ബാരലിലേക്ക് ലോഡുചെയ്ത ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രാഷൻ, ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയുടെയും വലുപ്പത്തിന്റെയും ഒരു ദ്വാരത്തിൽ നിന്ന് അത് പുറത്തെടുക്കുന്ന ഒരു അന്കുടീരത്തിലൂടെ ബാധകമാണ്, ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു. അലുമിനിയം വടിയെ താപനില, എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗത, രൂപഭേദം, രൂപഭേദം എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, രൂപഭരണ പ്രക്രിയയിൽ വിവിധ ഘടകങ്ങളും അച്ചിലയും ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ലോഹ ഒഴുക്കിന്റെ ഏകത നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, അത് പൂപ്പൽ ഡിസൈനിൽ ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു. അച്ചിന്റെ ശക്തിയും വിള്ളലുകളും തകരുകയും, ചിപ്പിംഗ് മുതലായവ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്, വലിയ കാന്റിലിയേഴ്സ്, ചെറിയ ഓപ്പണിംഗ്, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, അസമമായ, നേർത്ത മതിലുള്ള, അസമമായ മതിൽ കനം, മുതലായപ്പോൾ, ഉപയോഗം, അലങ്കാരം മുതലായവയുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ അതിന്റെ പ്രകടനം നാം ആദ്യം തൃപ്തിപ്പെടുത്തണം. ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വിഭാഗം ഉപയോഗപ്രദമായതിനാൽ മികച്ച പരിഹാരമല്ല. കാരണം ഡിസൈനർക്ക് എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ച് അറിവില്ല, പ്രസക്തമായ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ മനസ്സിലാകുന്നില്ല, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതും കർശനവുമാണ്, യോഗ്യത നിരക്ക് കുറയ്ക്കും, അനുയോജ്യമായ പ്രൊഫൈൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കില്ല. അതിനാൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗം രൂപകൽപ്പനയുടെ തത്വം കഴിയുന്നതും അതിന്റെ പ്രവർത്തനപരമായ രൂപകൽപ്പന നിറവേറ്റുന്നതിനിടയിൽ ഏറ്റവും ലളിതമായ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

2. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഇന്റർഫേസ് ഡിസൈനിലെ ചില ടിപ്പുകൾ

2.1 പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം

പ്രൊഫൈൽ ഉൽപാദനത്തിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളിലൊന്നാണ് അടയ്ക്കുന്നത്. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

(1) ആഴത്തിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഓപ്പണിംഗുകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ പലപ്പോഴും പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ അവസാനിപ്പിക്കും.

(2) പ്രൊഫൈലുകളുടെ വലിച്ചുനീട്ടുകയും നേരെയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് അവസാനിപ്പിക്കുന്നത് അവസാനിപ്പിക്കും.

.

മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച ക്ലോസിംഗ് ഗുരുതരമല്ലെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ ഡിസൈനിലൂടെയുള്ള ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഇത് ഒഴിവാക്കാനാകും; എന്നാൽ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ അതിശയിപ്പിച്ച് പൂപ്പൽ ഡിസൈനും അനുബന്ധ പ്രക്രിയകളും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ക്രോസ്-ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിൽ മുൻകൂട്ടി നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാം, അതായത്, പ്രീ-ഓപ്പണിംഗ്.

പ്രീ-ഓപ്പണിംഗ് നഷ്ടപരിഹാരത്തിന്റെ അളവ് അതിന്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയെയും മുമ്പത്തെ ക്ലോസിംഗ് അനുഭവത്തെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഈ സമയത്ത്, പൂപ്പൽ ഓപ്പണിംഗ് ഡ്രോയിംഗിന്റെ രൂപകൽപ്പന (പ്രീ-ഓപ്പണിംഗ്), പൂർത്തിയായ ഡ്രോയിംഗ് വ്യത്യസ്തമാണ് (ചിത്രം 1).

2.2 ഒന്നിലധികം വലുപ്പമുള്ള വിഭാഗങ്ങൾ ഒന്നിലധികം ചെറിയ വിഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക

വലിയ തോതിലുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ വികാസത്തോടെ, നിരവധി പ്രൊഫൈലുകളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഡിസൈനുകളുണ്ട്, അതായത്, അവയെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു കൂട്ടം ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി ആവശ്യമാണ് ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുത്തനെ ഉയരുന്നു. സ്പ്ലിംഗിലൂടെ കൈവരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ചില വലിയ വലുപ്പമുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്ക്, അവ രൂപകൽപ്പനയിൽ നിരവധി ചെറിയ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കണം. ഇതിന് ചെലവ് കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, പരന്നത, വക്രത, കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു (ചിത്രം 2).

2.3 അതിന്റെ പരന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വാരിയെല്ലുകൾ ഉറപ്പിക്കുക

പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഫ്ലാറ്റ്സ് ആവശ്യകതകൾ പലപ്പോഴും നേരിടുന്നു. ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ കരുത്ത് കാരണം പരന്നത ഉറപ്പാക്കാൻ ചെറിയ സ്പാൻ പ്രൊഫൈലുകൾ എളുപ്പമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്തതിനുശേഷം, ദീർഘകിട സ്പാൻ പ്രൊഫൈലുകൾ സ്വന്തം ഗുരുത്വാകർഷണത്തെത്തുടർന്ന് വഹിക്കുക, മധ്യത്തിൽ ഏറ്റവും വലിയ വളമുള്ള സമ്മർദ്ദമുള്ള ഭാഗം ഏറ്റവും യോജിക്കും. കൂടാതെ, മതിൽ പാനൽ നീളമുള്ളതിനാൽ, തിരമാലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അത് വിമാനത്തിന്റെ ഇടയ്ക്കിന് വഷളാകും. അതിനാൽ, വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഘടനകൾ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഒഴിവാക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, വാരിയെല്ലുകൾ ഉറപ്പിക്കുന്നത് അതിന്റെ പരന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മധ്യത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. (ചിത്രം 3)

2.4 ദ്വിതീയ പ്രോസസ്സിംഗ്

പ്രൊഫൈൽ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, ചില വിഭാഗങ്ങൾ എക്സ്ട്രാഷൻ പ്രോസസിംഗിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിലും, പ്രോസസ്സിംഗും ഉൽപാദനച്ചെലവും വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കും. ഈ സമയത്ത്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പരിഗണിക്കാം.

കേസ് 1: പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗത്തിൽ 4 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള ഒരു വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ ശക്തിയിൽ അപര്യാപ്തവും എളുപ്പത്തിൽ കേടായതും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസവുമാണ്. പകരം ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യാനും ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കേസ് 2: സാധാരണ യു ആകൃതിയിലുള്ള ആവേശങ്ങളുടെ ഉത്പാദനം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, പക്ഷേ ഗ്രോവ് ആഴം, ഗ്രോവ് വീതി 100 മി.എം കവിയുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവ് ഡെപ്യൂവിന്റെ അനുപാതം യുക്തിരഹിതമാണ്, ഓപ്പണിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും ഉൽപാദന സമയത്തും നേരിടും. പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പണിംഗ് അടയ്ക്കുന്നതിന് കണക്കാക്കാം, അതിനാൽ അപര്യാപ്തമായ സ്പ്ലിറ്റ് പൂപ്പൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, മാത്രമല്ല, അങ്ങേയറ്റം തുറക്കുന്നതിൽ പ്രശ്നമുണ്ടാകില്ല പരിപാലിക്കുക. കൂടാതെ, രൂപകൽപ്പനയിൽ ഓപ്പണിംഗിന്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ ചില വിശദാംശങ്ങൾ ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്: V ആകൃതിയിലുള്ള അടയാളങ്ങൾ, ചെറിയ തോപ്പുകൾ മുതലായവ. അതിനാൽ അവസാന മെഷീനിംഗിനിടെ അവ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം (ചിത്രം 4).

2.5 പുറത്ത് സമുച്ചയം എന്നാൽ ഉള്ളിൽ ലളിതമാണ്

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്സ്ട്രാസ് അച്ചുകളിൽ ക്രോസ് സെക്ഷൻ ഒരു അറയുണ്ടോ എന്നതിന് അനുസരിച്ച് അച്ചുതലുകളെ ശൃംഖലകൾ ഷട്ട് ചെയ്യുന്നു. സോളിഡ് അച്ചുകളുടെ സംസ്കരണം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, അതേസമയം മുൾച്ചെടികളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് അററ്റീരിയും കോർ ഹെഡുകളും പോലുള്ള താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, മുഴുവൻ പരിഗണനയും, അതായത്, വകുപ്പിന്റെ പുറം രൂപരേഖ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, വിഭാഗത്തിന്റെ പുറം രൂപരേഖ , ഇന്റീരിയർ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമായിരിക്കണം, കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. ഈ രീതിയിൽ, പൂപ്പൽ പ്രോസസ്സിംഗും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും വളരെ ലളിതമായിരിക്കും, വിളവ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തും.

2.6 റിസർവ് ചെയ്ത മാർജിൻ

എക്സ്ട്രൂമാറ്റിന് ശേഷം അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളുണ്ട്. അവയിൽ, അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറസിസ് രീതികൾക്ക് നേർത്ത ഫിലിം ലെയർ കാരണം വലുപ്പത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊടി പൂട്ടിച്ചിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സാരീതി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൊടി കോണുകളിൽ എളുപ്പത്തിൽ അടിച്ചേൽപ്പിക്കും, ഒരൊറ്റ പാളിയുടെ കനം 100 μm- ൽ എത്തിച്ചേരാം. ഇത് ഒരു സ്ലൈഡർ പോലുള്ള ഒരു അസംബ്ലി സ്ഥാനമാണെങ്കിൽ, അത് അർത്ഥമാക്കുന്നത് സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിന്റെ 4 പാളികളുണ്ട്. 400 മുതൽ 400 വരെ കനം നിയമസഭ അസാധ്യമാക്കുകയും ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

കൂടാതെ, എക്സ്ട്രൂഷനുകളുടെ എണ്ണം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, പൂപ്പൽ വസ്ത്രങ്ങൾ, പ്രൊഫൈൽ സ്ലോട്ടുകളുടെ വലുപ്പം ചെറുതായിത്തീരും, അതേസമയം സ്ലൈഡറിന്റെ വലുപ്പം വലുതും വലുതുമായിത്തീരുന്നു, അതേസമയം അസംബ്ലി കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു. മുകളിലുള്ള കാരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, നിയമസഭ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് രൂപകൽപ്പനയിൽ നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മാർജിനുകൾ കരുതിവരണംരിക്കണം.

2.7 ടോളറൻസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിനായി, നിയമസഭാ ഡ്രോയിംഗ് ആദ്യം നിർമ്മിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു. ശരിയായ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് എന്നത് ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് മികച്ചതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ചില ഡിസൈനർമാർ അളവിന്റെ പ്രയോജനവും സഹിഷ്ണുത അടയാളപ്പെടുത്തലും അവഗണിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ നിലപാടുകൾ പൊതുവെ ഉറപ്പുനൽകേണ്ടതുണ്ട്, അസ്സെറേഷൻ, ഓപ്പണിംഗ്, ഗ്രോവ് ഇല, ഗ്രോവ് വീതി മുതലായവ, അളക്കാനും പരിശോധിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. പൊതുവായ അളവിലുള്ള സഹിഷ്ണുതയ്ക്കായി, ദേശീയ നിലവാരത്തിനനുസരിച്ച് അനുബന്ധ കൃത്യത ലെവൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. ചില പ്രധാന നിയമസഭാ അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗിൽ പ്രത്യേക സഹിഷ്ണുത മൂല്യങ്ങളാൽ അടയാളപ്പെടുത്തണം. സഹിഷ്ണുത വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, നിയമസഭ കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, സഹിഷ്ണുത വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിക്കും. ന്യായമായ ടോളറൻസ് പരിധിക്ക് ഡിസൈനറുടെ ദൈനംദിന അനുഭവം ശേഖരണം ആവശ്യമാണ്.

2.8 വിശദമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ

വിശദാംശങ്ങൾ വിജയം അല്ലെങ്കിൽ പരാജയം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, പ്രൊഫൈൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിംഗിന് സമാനമാണ്. ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് അച്ചിൽ പരിരക്ഷിക്കുകയും ഫ്ലോ റേറ്റ് നിയന്ത്രിക്കുകയും ചെയ്യാം, മാത്രമല്ല, ഉപരിതല ഗുണവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വിളവ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു സാങ്കേതിക വിദ്യകളിലൊന്ന് റൗണ്ടിംഗ് കോണുകളാണ്. പുറംതള്ളപ്പെട്ട പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് തികച്ചും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ടാകരുത്, കാരണം വയർ കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നേർത്ത കോപ്പർ വയറുകളും വ്യാസമുള്ളവളുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, കോണുകളിൽ ഒഴുകുന്ന വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, സംഘർഷം വലുതാണ്, കൂടാതെ സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകൃതമാണ്, ഇടറ്റുകൾക്ക് ഫലപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്, വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, മാത്രമല്ല അത് തടയാൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, വലുപ്പം തടയാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, റൗണ്ടിംഗ് ദൂരം അതിന്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കാതെ കഴിയുന്നത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

ഇത് ഒരു ചെറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ നിർമ്മിച്ചാലും, പ്രൊഫൈലിന്റെ മതിൽ കനം 0.8 മിമിയിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, വിഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും മതിൽ കനം 4 തവണയിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെടുത്തരുത്. പതിവായി ഡിസ്ചാർജ് ആകൃതിയും എളുപ്പത്തിൽ പൂപ്പൽ റിപ്പയർ ചെയ്യുന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസൈൻ, വാൾ കനടത്തിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളിൽ പെട്ടെന്നുള്ള മാറ്റങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. കൂടാതെ, നേർത്ത മതിലുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് മികച്ച ഇലാസ്തികതയും ചില ഗുസ്കറ്റുകളുടെ മതിൽ കനം, ബാറ്റിൽസ് മുതലായവയ്ക്ക് 1 എംഎം ആകാം. ക്രമീകരണം, മാറ്റുന്നു ദിശകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിശദാംശങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, അത് ക്രമീകരിക്കുക, വിടവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സഹിഷ്ണുതകൾ ക്രമീകരിക്കുക തുടങ്ങിയ സംഗ്രഹവും നവീകരണവും ആവശ്യമാണ് പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയകളുമായുള്ള ബന്ധം.

3. ഉപസംഹാരം

ഒരു ഡിസൈനർ എന്ന നിലയിൽ, പ്രൊഫൈൽ ഉൽപാദനത്തിൽ നിന്ന് മികച്ച സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മുഴുവൻ ജീവിത ചക്രത്തിന്റെയും എല്ലാ ഘടകങ്ങളും, നേടാൻ ശ്രമിക്കുക ഉൽപ്പന്ന വികസന വിജയം ആദ്യമായി. ഡിസൈൻ ഫലങ്ങൾ പ്രവചിക്കുന്നതിനായി ഉൽപ്പന്നം പ്രവചിക്കുന്നതിനും മുൻകൂട്ടി ശരിയാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദനത്തിന്റെ ദൈനംദിന മാർഗ്ഗവും ശേഖരണവും ശേഖരണവും ഇവ ആവശ്യമാണ്.