എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈൻ കഴിവുകൾ

അലൂമിനിയം അലോയ് പ്രൊഫൈലുകൾ ജീവിതത്തിലും ഉൽപാദനത്തിലും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിൻ്റെ കാരണം, കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രത, നാശന പ്രതിരോധം, മികച്ച വൈദ്യുതചാലകത, നോൺ-ഫെറോമാഗ്നറ്റിക് ഗുണങ്ങൾ, രൂപവത്കരണം, പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ എല്ലാവരും പൂർണ്ണമായി തിരിച്ചറിയുന്നു എന്നതാണ്.

ചൈനയുടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വ്യവസായം ആദ്യം മുതൽ ചെറുതിൽ നിന്ന് വലുതായി വളർന്നു, അത് ഒരു പ്രധാന അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഉൽപാദന രാജ്യമായി വികസിക്കുന്നത് വരെ, ഉൽപാദനത്തിൽ ലോകത്ത് ഒന്നാം സ്ഥാനത്താണ്. എന്നിരുന്നാലും, അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായുള്ള വിപണിയുടെ ആവശ്യകതകൾ വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നതിനാൽ, അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഉത്പാദനം സങ്കീർണ്ണത, ഉയർന്ന കൃത്യത, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയുടെ ദിശയിൽ വികസിച്ചു, ഇത് ഉൽപ്പാദന പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമായി.

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ കൂടുതലും എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, എക്സ്ട്രൂഡറിൻ്റെ പ്രകടനം, പൂപ്പലിൻ്റെ രൂപകൽപ്പന, അലുമിനിയം വടിയുടെ ഘടന, ചൂട് ചികിത്സ, മറ്റ് പ്രക്രിയ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കണക്കിലെടുക്കുന്നതിനു പുറമേ, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ രൂപകൽപ്പനയും പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മികച്ച പ്രൊഫൈൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്രക്രിയ ബുദ്ധിമുട്ട് കുറയ്ക്കാൻ മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും ഉപയോഗ ഫലവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും ഡെലിവറി സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

ഉൽപ്പാദനത്തിലെ യഥാർത്ഥ കേസുകളിലൂടെ അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന നിരവധി ടെക്നിക്കുകൾ ഈ ലേഖനം സംഗ്രഹിക്കുന്നു.

1. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗം ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ

അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ എന്നത് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, അതിൽ ചൂടാക്കിയ അലുമിനിയം വടി ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരലിലേക്ക് കയറ്റുകയും ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിലൂടെ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുകയും ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുകയും ആവശ്യമായ ഉൽപ്പന്നം ലഭിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന പ്രക്രിയയിൽ താപനില, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, രൂപഭേദം, പൂപ്പൽ തുടങ്ങിയ വിവിധ ഘടകങ്ങളാൽ അലുമിനിയം വടി ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ലോഹ പ്രവാഹത്തിൻ്റെ ഏകീകൃതത നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ നൽകുന്നു. പൂപ്പലിൻ്റെ ശക്തി ഉറപ്പാക്കാനും വിള്ളലുകൾ, തകർച്ച, ചിപ്പിംഗ് മുതലായവ ഒഴിവാക്കാനും, പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഇനിപ്പറയുന്നവ ഒഴിവാക്കണം: വലിയ കാൻ്റിലിവറുകൾ, ചെറിയ തുറസ്സുകൾ, ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, പോറസ്, അസമമായ, നേർത്ത മതിലുകൾ, അസമമായ മതിൽ. കനം, മുതലായവ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ആദ്യം ഉപയോഗം, അലങ്കാരം മുതലായവയിൽ അതിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തണം. ഫലമായി ലഭിക്കുന്ന വിഭാഗം ഉപയോഗയോഗ്യമാണ്, പക്ഷേ മികച്ച പരിഹാരമല്ല. കാരണം, ഡിസൈനർമാർക്ക് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള അറിവ് കുറവായിരിക്കുകയും പ്രസക്തമായ പ്രോസസ്സ് ഉപകരണങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കാതിരിക്കുകയും ഉൽപാദന പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതും കർശനവുമാകുമ്പോൾ, യോഗ്യതാ നിരക്ക് കുറയുകയും ചെലവ് വർദ്ധിക്കുകയും അനുയോജ്യമായ പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യില്ല. അതിനാൽ, അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ സെക്ഷൻ ഡിസൈനിൻ്റെ തത്വം അതിൻ്റെ പ്രവർത്തനപരമായ രൂപകൽപ്പനയെ തൃപ്തിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമായ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുക എന്നതാണ്.

2. അലുമിനിയം പ്രൊഫൈൽ ഇൻ്റർഫേസ് ഡിസൈനിലെ ചില നുറുങ്ങുകൾ

2.1 പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം

പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മാണത്തിലെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളിലൊന്നാണ് അടയ്ക്കൽ. പ്രധാന കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

(1) ആഴത്തിലുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഓപ്പണിംഗുകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ പലപ്പോഴും അടയുന്നു.

(2) പ്രൊഫൈലുകൾ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതും നേരെയാക്കുന്നതും അടയ്ക്കൽ തീവ്രമാക്കും.

(3) ഗ്ലൂ കുത്തിവച്ചതിന് ശേഷം കൊളോയിഡിൻ്റെ ചുരുങ്ങൽ കാരണം ചില ഘടനകളുള്ള ഗ്ലൂ-ഇൻജക്റ്റ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകളും അടഞ്ഞുപോകും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞിരിക്കുന്ന അടച്ചുപൂട്ടൽ ഗുരുതരമല്ലെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയിലൂടെ ഒഴുക്ക് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ അത് ഒഴിവാക്കാനാകും; എന്നാൽ നിരവധി ഘടകങ്ങൾ സൂപ്പർഇമ്പോസ് ചെയ്യുകയും പൂപ്പൽ രൂപകല്പനയും അനുബന്ധ പ്രക്രിയകളും ക്ലോസിംഗ് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിൽ പ്രീ-കമ്പൻസേഷൻ നൽകാം, അതായത്, പ്രീ-ഓപ്പണിംഗ്.

പ്രി-ഓപ്പണിംഗ് നഷ്ടപരിഹാര തുക അതിൻ്റെ നിർദ്ദിഷ്ട ഘടനയും മുൻ ക്ലോസിംഗ് അനുഭവവും അടിസ്ഥാനമാക്കി തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഈ സമയത്ത്, മോൾഡ് ഓപ്പണിംഗ് ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയും (പ്രീ-ഓപ്പണിംഗ്) ഫിനിഷ്ഡ് ഡ്രോയിംഗും വ്യത്യസ്തമാണ് (ചിത്രം 1).

2.2 വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വിഭാഗങ്ങളെ ഒന്നിലധികം ചെറിയ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുക

വലിയ തോതിലുള്ള അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾ വികസിപ്പിച്ചതോടെ, പല പ്രൊഫൈലുകളുടെയും ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ഡിസൈനുകൾ വലുതും വലുതുമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, അതിനർത്ഥം വലിയ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറുകൾ, വലിയ അച്ചുകൾ, വലിയ അലുമിനിയം തണ്ടുകൾ മുതലായ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണി അവയെ പിന്തുണയ്ക്കാൻ ആവശ്യമാണ്. , ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് കുത്തനെ ഉയരുന്നു. വിഭജിക്കുന്നതിലൂടെ നേടാനാകുന്ന ചില വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള വിഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഡിസൈൻ സമയത്ത് അവ നിരവധി ചെറിയ ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കണം. ഇത് ചെലവ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല, പരന്നത, വക്രത, കൃത്യത എന്നിവ ഉറപ്പാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യും (ചിത്രം 2).

2.3 അതിൻ്റെ പരന്നത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ വാരിയെല്ലുകൾ ശക്തിപ്പെടുത്തുക

പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗങ്ങൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകൾ പലപ്പോഴും നേരിടാറുണ്ട്. ചെറിയ സ്‌പാൻ പ്രൊഫൈലുകൾ അവയുടെ ഉയർന്ന ഘടനാപരമായ ശക്തി കാരണം പരന്നത ഉറപ്പാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ പുറംതള്ളലിനുശേഷം സ്വന്തം ഗുരുത്വാകർഷണം കാരണം തൂങ്ങിക്കിടക്കും, നടുവിൽ ഏറ്റവും വലിയ വളയുന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഭാഗം ഏറ്റവും കോൺകേവ് ആയിരിക്കും. കൂടാതെ, മതിൽ പാനൽ നീളമുള്ളതിനാൽ, തിരമാലകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് വിമാനത്തിൻ്റെ ഇടയ്ക്കിടെ മോശമാക്കും. അതിനാൽ, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിൽ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഫ്ലാറ്റ് പ്ലേറ്റ് ഘടനകൾ ഒഴിവാക്കണം. ആവശ്യമെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ പരന്നത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മധ്യഭാഗത്ത് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന വാരിയെല്ലുകൾ സ്ഥാപിക്കാവുന്നതാണ്. (ചിത്രം 3)

2.4 സെക്കൻഡറി പ്രോസസ്സിംഗ്

പ്രൊഫൈൽ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി ചില വിഭാഗങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. ഇത് ചെയ്യാൻ കഴിയുമെങ്കിലും, സംസ്കരണത്തിനും ഉൽപ്പാദനത്തിനും ചെലവ് വളരെ കൂടുതലായിരിക്കും. ഈ സമയത്ത്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ പരിഗണിക്കാം.

കേസ് 1: പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗത്തിൽ 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെ വ്യാസമുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ അച്ചിൻ്റെ ശക്തി അപര്യാപ്തമാക്കുകയും എളുപ്പത്തിൽ കേടുപാടുകൾ വരുത്തുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാക്കുകയും ചെയ്യും. ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യാനും പകരം ഡ്രില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

കേസ് 2: സാധാരണ U- ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകളുടെ നിർമ്മാണം ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള കാര്യമല്ല, പക്ഷേ ഗ്രോവിൻ്റെ ആഴവും ഗ്രോവിൻ്റെ വീതിയും 100 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രോവിൻ്റെ വീതിയും ഗ്രോവിൻ്റെ ആഴവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ ശക്തിയും തുറക്കുന്നതിനുള്ള ബുദ്ധിമുട്ടും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉൽപ്പാദന വേളയിലും നേരിടേണ്ടിവരും. പ്രൊഫൈൽ സെക്ഷൻ രൂപകൽപന ചെയ്യുമ്പോൾ, ഓപ്പണിംഗ് അടച്ചതായി കണക്കാക്കാം, അതുവഴി വേണ്ടത്ര ശക്തിയില്ലാത്ത യഥാർത്ഥ സോളിഡ് അച്ചിനെ സ്ഥിരതയുള്ള സ്പ്ലിറ്റ് മോൾഡാക്കി മാറ്റാൻ കഴിയും, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് രൂപഭേദം തുറക്കുന്നതിൽ ഒരു പ്രശ്നവുമില്ല, ഇത് ആകൃതി എളുപ്പമാക്കുന്നു. പരിപാലിക്കുക. കൂടാതെ, ഡിസൈൻ സമയത്ത് ഓപ്പണിംഗിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിൽ ചില വിശദാംശങ്ങൾ ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്: വി-ആകൃതിയിലുള്ള അടയാളങ്ങൾ, ചെറിയ ഗ്രോവുകൾ മുതലായവ സജ്ജമാക്കുക, അതുവഴി അന്തിമ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് അവ എളുപ്പത്തിൽ നീക്കംചെയ്യാം (ചിത്രം 4).

2.5 പുറത്ത് കോംപ്ലക്സ് എന്നാൽ അകത്ത് ലളിതമാണ്

അലൂമിനിയം പ്രൊഫൈൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോൾഡുകളെ ക്രോസ്-സെക്ഷന് ഒരു അറയുണ്ടോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച് സോളിഡ് മോൾഡുകളിലേക്കും ഷണ്ട് മോൾഡുകളിലേക്കും തിരിക്കാം. സോളിഡ് മോൾഡുകളുടെ സംസ്കരണം താരതമ്യേന ലളിതമാണ്, അതേസമയം ഷണ്ട് മോൾഡുകളുടെ സംസ്കരണത്തിൽ അറകൾ, കോർ ഹെഡ്സ് എന്നിവ പോലുള്ള താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമായ പ്രക്രിയകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, പ്രൊഫൈൽ വിഭാഗത്തിൻ്റെ രൂപകൽപ്പനയ്ക്ക് പൂർണ്ണമായ പരിഗണന നൽകണം, അതായത്, വിഭാഗത്തിൻ്റെ ബാഹ്യ കോണ്ടൂർ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഒപ്പം ഗ്രോവുകൾ, സ്ക്രൂ ദ്വാരങ്ങൾ മുതലായവ പരമാവധി ചുറ്റളവിൽ സ്ഥാപിക്കണം. , അതേസമയം ഇൻ്റീരിയർ കഴിയുന്നത്ര ലളിതമായിരിക്കണം, കൂടാതെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്. ഈ രീതിയിൽ, പൂപ്പൽ സംസ്കരണവും അറ്റകുറ്റപ്പണിയും വളരെ ലളിതമായിരിക്കും, കൂടാതെ വിളവ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

2.6 റിസർവ്ഡ് മാർജിൻ

എക്സ്ട്രൂഷനുശേഷം, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് അലുമിനിയം പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതികളുണ്ട്. അവയിൽ, അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് രീതികൾ നേർത്ത ഫിലിം പാളി കാരണം വലുപ്പത്തിൽ ചെറിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൊടി കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഉപരിതല ചികിത്സാ രീതി ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, പൊടി എളുപ്പത്തിൽ കോണുകളിലും ഗ്രോവുകളിലും അടിഞ്ഞു കൂടും, ഒരു പാളിയുടെ കനം 100 μm വരെ എത്താം. ഇത് ഒരു സ്ലൈഡർ പോലെയുള്ള അസംബ്ലി സ്ഥാനമാണെങ്കിൽ, സ്പ്രേ കോട്ടിംഗിൻ്റെ 4 പാളികൾ ഉണ്ടെന്ന് അർത്ഥമാക്കും. 400 μm വരെ കനം അസംബ്ലി അസാധ്യമാക്കുകയും ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.

കൂടാതെ, എക്സ്ട്രൂഷനുകളുടെ എണ്ണം വർദ്ധിക്കുകയും പൂപ്പൽ ധരിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈൽ സ്ലോട്ടുകളുടെ വലുപ്പം ചെറുതും ചെറുതും ആയിത്തീരും, അതേസമയം സ്ലൈഡറിൻ്റെ വലുപ്പം വലുതും വലുതും ആകും, ഇത് അസംബ്ലി കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാക്കും. മേൽപ്പറഞ്ഞ കാരണങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, അസംബ്ലി ഉറപ്പാക്കാൻ ഡിസൈൻ സമയത്ത് നിർദ്ദിഷ്ട വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മാർജിനുകൾ റിസർവ് ചെയ്യണം.

2.7 ടോളറൻസ് അടയാളപ്പെടുത്തൽ

ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിനായി, അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് ആദ്യം നിർമ്മിക്കുകയും തുടർന്ന് പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ശരിയായ അസംബ്ലി ഡ്രോയിംഗ് പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ് മികച്ചതാണെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നില്ല. ചില ഡിസൈനർമാർ അളവിൻ്റെയും ടോളറൻസ് അടയാളപ്പെടുത്തലിൻ്റെയും പ്രാധാന്യം അവഗണിക്കുന്നു. അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥാനങ്ങൾ സാധാരണയായി ഉറപ്പുനൽകേണ്ട അളവുകളാണ്, അവ: അസംബ്ലി സ്ഥാനം, തുറക്കൽ, ഗ്രോവ് ഡെപ്ത്, ഗ്രോവ് വീതി മുതലായവ, അളക്കാനും പരിശോധിക്കാനും എളുപ്പമാണ്. പൊതുവായ ഡൈമൻഷണൽ ടോളറൻസിനായി, ദേശീയ നിലവാരമനുസരിച്ച് അനുബന്ധ കൃത്യതാ നില തിരഞ്ഞെടുക്കാവുന്നതാണ്. ചില പ്രധാന അസംബ്ലി അളവുകൾ ഡ്രോയിംഗിൽ നിർദ്ദിഷ്ട ടോളറൻസ് മൂല്യങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അടയാളപ്പെടുത്തേണ്ടതുണ്ട്. സഹിഷ്ണുത വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, അസംബ്ലി കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിരിക്കും, സഹിഷ്ണുത വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിക്കും. ന്യായമായ സഹിഷ്ണുത ശ്രേണിക്ക് ഡിസൈനറുടെ ദൈനംദിന അനുഭവ ശേഖരണം ആവശ്യമാണ്.

2.8 വിശദമായ ക്രമീകരണങ്ങൾ

വിശദാംശങ്ങൾ വിജയമോ പരാജയമോ നിർണ്ണയിക്കുന്നു, പ്രൊഫൈൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിലും ഇത് ശരിയാണ്. ചെറിയ മാറ്റങ്ങൾക്ക് പൂപ്പൽ സംരക്ഷിക്കാനും ഒഴുക്ക് നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാനും മാത്രമല്ല, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും വിളവ് നിരക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ടെക്നിക്കുകളിൽ ഒന്ന് കോണുകൾ റൗണ്ടിംഗ് ആണ്. വയർ കട്ടിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന നേർത്ത ചെമ്പ് വയറുകളും വ്യാസമുള്ളതിനാൽ എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് തികച്ചും മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ ഉണ്ടാകില്ല. എന്നിരുന്നാലും, കോണുകളിലെ ഒഴുക്ക് വേഗത മന്ദഗതിയിലാണ്, ഘർഷണം വലുതാണ്, സമ്മർദ്ദം കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, എക്സ്ട്രൂഷൻ അടയാളങ്ങൾ വ്യക്തമാകുന്ന സാഹചര്യങ്ങളുണ്ട്, വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, പൂപ്പലുകൾ ചിപ്പിംഗിന് സാധ്യതയുണ്ട്. അതിനാൽ, റൗണ്ടിംഗ് ആരം അതിൻ്റെ ഉപയോഗത്തെ ബാധിക്കാതെ കഴിയുന്നത്ര വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

ഇത് ഒരു ചെറിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ചാലും, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മതിൽ കനം 0.8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കരുത്, കൂടാതെ വിഭാഗത്തിൻ്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും മതിൽ കനം 4 തവണയിൽ കൂടുതൽ വ്യത്യാസപ്പെടരുത്. രൂപകല്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ക്രമമായ ഡിസ്ചാർജ് ആകൃതിയും എളുപ്പത്തിൽ പൂപ്പൽ നന്നാക്കലും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഭിത്തിയുടെ കനം പെട്ടെന്ന് മാറുമ്പോൾ ഡയഗണൽ ലൈനുകളോ ആർക്ക് ട്രാൻസിഷനുകളോ ഉപയോഗിക്കാം. കൂടാതെ, നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് മികച്ച ഇലാസ്തികതയുണ്ട്, ചില ഗസ്സെറ്റുകൾ, ബാറ്റൺസ് മുതലായവയുടെ മതിൽ കനം ഏകദേശം 1 മിമി ആകാം. ഡിസൈനിലെ വിശദാംശങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, ആംഗിളുകൾ ക്രമീകരിക്കുക, ദിശകൾ മാറ്റുക, കാൻ്റിലിവറുകൾ ചെറുതാക്കുക, വിടവുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക, സമമിതി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സഹിഷ്ണുത ക്രമീകരിക്കുക തുടങ്ങിയ നിരവധി ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്. ചുരുക്കത്തിൽ, പ്രൊഫൈൽ ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ഡിസൈനിന് തുടർച്ചയായ സംഗ്രഹവും നവീകരണവും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കുന്നു പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയുമായുള്ള ബന്ധം.

3. ഉപസംഹാരം

ഒരു ഡിസൈനർ എന്ന നിലയിൽ, പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്ന് മികച്ച സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ജീവിത ചക്രത്തിൻ്റെ എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഡിസൈൻ സമയത്ത് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉപയോക്തൃ ആവശ്യങ്ങൾ, ഡിസൈൻ, നിർമ്മാണം, ഗുണനിലവാരം, ചെലവ് മുതലായവ. ഉൽപ്പന്ന വികസന വിജയം ആദ്യമായി. ഡിസൈൻ ഫലങ്ങൾ പ്രവചിക്കുന്നതിനും അവ മുൻകൂട്ടി ശരിയാക്കുന്നതിനും ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ ദൈനംദിന ട്രാക്കിംഗും ആദ്യ വിവരങ്ങളുടെ ശേഖരണവും ശേഖരണവും ഇവയ്ക്ക് ആവശ്യമാണ്.