അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയും സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണ പോയിന്റുകളും

സാധാരണയായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, 6063 അലോയ്ക്ക്, പൊതുവായ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില 540°C-ൽ കൂടുതലാകുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ഇനി വർദ്ധിക്കില്ല, കൂടാതെ 480°C-ൽ താഴെയാകുമ്പോൾ, ടെൻസൈൽ ശക്തി അയോഗ്യമായിരിക്കാം.
എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അലുമിനിയം അച്ചിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ കുമിളകൾ, വിള്ളലുകൾ, ഉപരിതല പോറലുകൾ, ബർറുകൾ എന്നിവ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘടകം നല്ല ഉപകരണങ്ങളാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന്റെ മൂന്ന് പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ, അലുമിനിയം വടി ചൂടാക്കൽ ചൂള, മോൾഡ് ചൂടാക്കൽ ചൂള. കൂടാതെ, ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം ഒരു മികച്ച എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഓപ്പറേറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ്.
താപ വിശകലനം
അലുമിനിയം ബാറുകളും ദണ്ഡുകളും സോൾവസ് താപനിലയോട് അടുത്ത താപനിലയിലെത്താൻ എക്സ്ട്രൂഷന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ അലുമിനിയം വടിയിലെ മഗ്നീഷ്യം ഉരുകി അലുമിനിയം വസ്തുക്കളിൽ തുല്യമായി ഒഴുകാൻ കഴിയും. അലുമിനിയം ദണ്ഡ് എക്സ്ട്രൂഡറിൽ ഇടുമ്പോൾ, താപനിലയിൽ വലിയ മാറ്റമൊന്നും സംഭവിക്കുന്നില്ല.
എക്സ്ട്രൂഡർ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഡിംഗ് വടിയുടെ വലിയ തള്ളൽ ശക്തി മൃദുവായ അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലിനെ ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളിവിടുന്നു, ഇത് ധാരാളം ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് താപനിലയായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലിന്റെ താപനില സോൾവസ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാണ്. ഈ സമയത്ത്, മഗ്നീഷ്യം ഉരുകി ചുറ്റും ഒഴുകുന്നു, ഇത് വളരെ അസ്ഥിരമാണ്.
താപനില ഉയർത്തുമ്പോൾ, അത് സോളിഡസ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അലുമിനിയം ഉരുകുകയും പ്രൊഫൈൽ രൂപപ്പെടുത്താൻ കഴിയാതിരിക്കുകയും ചെയ്യും. 6000 സീരീസ് അലോയ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുമ്പോൾ, അലുമിനിയം വടി താപനില 400-540°C, വെയിലത്ത് 470-500°C എന്നിങ്ങനെ നിലനിർത്തണം.
താപനില വളരെ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അത് കീറലിന് കാരണമാകും, അത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കുറയും, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ വഴി ഉണ്ടാകുന്ന ഘർഷണത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും താപമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുകയും താപനില ഉയരാൻ കാരണമാവുകയും ചെയ്യും. താപനില വർദ്ധനവ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയ്ക്കും എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദത്തിനും ആനുപാതികമാണ്.
ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില 550-575°C യിൽ, കുറഞ്ഞത് 500-530°C ന് മുകളിലായി നിലനിർത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അലുമിനിയം അലോയ്യിലെ മഗ്നീഷ്യം ഉരുകുകയും ലോഹ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യില്ല. എന്നാൽ അത് സോളിഡസ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലാകരുത്, വളരെ ഉയർന്ന ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില കീറാൻ കാരണമാവുകയും പ്രൊഫൈലിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
അലുമിനിയം വടിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം, അങ്ങനെ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വ്യത്യാസം സോൾവസ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവോ സോളിഡസ് താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലോ ആകരുത്. വ്യത്യസ്ത ലോഹസങ്കരങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സോൾവസ് താപനിലകളുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 6063 അലോയ്യുടെ സോൾവസ് താപനില 498°C ആണ്, അതേസമയം 6005 അലോയ്യുടെത് 510°C ആണ്.
ട്രാക്ടർ വേഗത
ട്രാക്ടർ വേഗത ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമതയുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത പ്രൊഫൈലുകൾ, ആകൃതികൾ, ലോഹസങ്കരങ്ങൾ, വലുപ്പങ്ങൾ മുതലായവ ട്രാക്ടറിന്റെ വേഗതയെ ബാധിച്ചേക്കാം, ഇത് സാമാന്യവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ആധുനിക പാശ്ചാത്യ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈൽ ഫാക്ടറികൾക്ക് മിനിറ്റിൽ 80 മീറ്റർ ട്രാക്ടർ വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
എക്സ്ട്രൂഷൻ വടി നിരക്ക് ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന സൂചകമാണ്. ഇത് മിനിറ്റിൽ മില്ലിമീറ്ററിലാണ് അളക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത പഠിക്കുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ വടി വേഗത പലപ്പോഴും ട്രാക്ടർ വേഗതയേക്കാൾ വിശ്വസനീയമാണ്.
എക്സ്ട്രൂഡ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് പൂപ്പൽ താപനില വളരെ പ്രധാനമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ താപനില ഏകദേശം 426°C ൽ നിലനിർത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പൂപ്പൽ എളുപ്പത്തിൽ അടഞ്ഞുപോകുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യും. പ്രൊഫൈലിന്റെ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നതിന്, അലോയിംഗ് മൂലകമായ മഗ്നീഷ്യം മഗ്നീഷ്യം "ഫ്രീസ്" ചെയ്യുക, അസ്ഥിരമായ മഗ്നീഷ്യം ആറ്റങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, അവ സ്ഥിരമാകുന്നത് തടയുക എന്നിവയാണ് കെടുത്തലിന്റെ ലക്ഷ്യം.
മൂന്ന് പ്രധാന ക്വഞ്ചിംഗ് രീതികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: എയർ കൂളിംഗ്, വാട്ടർ മിസ്റ്റ് കൂളിംഗ്, വാട്ടർ ടാങ്ക് കൂളിംഗ്. ഉപയോഗിക്കുന്ന ക്വഞ്ചിംഗ് തരം എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, കനം, പ്രൊഫൈലിന്റെ ആവശ്യമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അലോയ് തരം അലോയ്യുടെ കാഠിന്യത്തിന്റെയും ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങളുടെയും സമഗ്രമായ സൂചനയാണ്. അമേരിക്കൻ അലുമിനിയം അസോസിയേഷൻ അലുമിനിയം അലോയ് തരങ്ങൾ വിശദമായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അഞ്ച് അടിസ്ഥാന അവസ്ഥകളുണ്ട്:
എഫ് എന്നാൽ "കെട്ടിച്ചമച്ചത്" എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
"ഒ" എന്നാൽ "അനീൽ ചെയ്ത വാർത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ" എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
T എന്നാൽ അത് "ചൂട് ചികിത്സ" നടത്തിയിട്ടുണ്ടെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
W എന്നാൽ മെറ്റീരിയൽ ലായനി ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റ് ചെയ്‌തിട്ടുണ്ടെന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
"കോൾഡ് വർക്ക്ഡ്" അല്ലെങ്കിൽ "സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡൻഡ്" ആയ, ചൂട് ചികിത്സിക്കാൻ പറ്റാത്ത ലോഹസങ്കരങ്ങളെയാണ് H സൂചിപ്പിക്കുന്നത്.
കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യത്തിന് കർശനമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള രണ്ട് സൂചികകളാണ് താപനിലയും സമയവും. കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ ചൂളയിൽ, താപനിലയുടെ ഓരോ ഭാഗവും ഒരുപോലെയായിരിക്കണം. കുറഞ്ഞ താപനില വാർദ്ധക്യം പ്രൊഫൈലുകളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുമെങ്കിലും, അതിനനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മികച്ച ലോഹ ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ഉചിതമായ അലുമിനിയം അലോയ്യും അതിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ ഫോമും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉചിതമായ ക്വഞ്ചിംഗ് മോഡ് ഉപയോഗിക്കുക, വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ വാർദ്ധക്യ താപനിലയും വാർദ്ധക്യ സമയവും നിയന്ത്രിക്കുക, വിളവ് ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന സൂചികയാണ്. 100% വിളവ് നേടുന്നത് സൈദ്ധാന്തികമായി അസാധ്യമാണ്, കാരണം ട്രാക്ടറുകളുടെയും സ്ട്രെച്ചറുകളുടെയും പിഞ്ച് മാർക്കുകൾ കാരണം ബട്ടുകൾ മെറ്റീരിയൽ മുറിച്ചുമാറ്റും.
MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.