അലുമിനിയം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയും സാങ്കേതിക നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകളും

പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, ഉയർന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കണം. എന്നിരുന്നാലും, 6063 അലോയ്‌ക്ക്, പൊതുവായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില 540 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മേലിൽ വർദ്ധിക്കുകയില്ല, 480 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, ടെൻസൈൽ ശക്തി അയോഗ്യമായേക്കാം.
എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അച്ചിൽ അലുമിനിയം പറ്റിനിൽക്കുന്നതിനാൽ കുമിളകളും വിള്ളലുകളും ഉപരിതല പോറലുകളും ബർറുകളും പോലും ഉൽപ്പന്നത്തിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടും. അതിനാൽ, ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിന്, താരതമ്യേന കുറഞ്ഞ എക്സ്ട്രൂഷൻ താപനില പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അലൂമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പോയിൻ്റ് കൂടിയാണ് നല്ല ഉപകരണങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ മൂന്ന് പ്രധാന കഷണങ്ങൾ, അലുമിനിയം വടി ചൂടാക്കൽ ചൂള, പൂപ്പൽ ചൂടാക്കൽ ചൂള. കൂടാതെ, ഒരു മികച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ ഓപ്പറേറ്റർ ഉണ്ടായിരിക്കുക എന്നതാണ് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം.
താപ വിശകലനം
അലൂമിനിയം ബാറുകളും തണ്ടുകളും സോൾവസ് താപനിലയ്ക്ക് അടുത്തുള്ള താപനിലയിലെത്തുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷന് മുമ്പ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കേണ്ടതുണ്ട്, അങ്ങനെ അലുമിനിയം വടിയിലെ മഗ്നീഷ്യം ഉരുകുകയും അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലിൽ തുല്യമായി ഒഴുകുകയും ചെയ്യും. അലൂമിനിയം വടി എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ ഇടുമ്പോൾ, താപനിലയിൽ വലിയ മാറ്റമുണ്ടാകില്ല.
എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഡിംഗ് വടിയുടെ വലിയ തള്ളൽ ശക്തി മൃദുവായ അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലിനെ ഡൈ ഹോളിൽ നിന്ന് പുറത്തേക്ക് തള്ളുന്നു, ഇത് ധാരാളം ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, ഇത് താപനിലയായി പരിവർത്തനം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ എക്‌സ്‌ട്രൂഡുചെയ്‌ത പ്രൊഫൈലിൻ്റെ താപനില സോൾവസ് താപനിലയെ കവിയുന്നു. ഈ സമയത്ത്, മഗ്നീഷ്യം ഉരുകുകയും ചുറ്റും ഒഴുകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് അങ്ങേയറ്റം അസ്ഥിരമാണ്.
താപനില ഉയരുമ്പോൾ, അത് സോളിഡസ് താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം അലൂമിനിയവും ഉരുകും, പ്രൊഫൈൽ രൂപീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. 6000 സീരീസ് അലോയ് ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, അലുമിനിയം വടി താപനില 400-540 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, വെയിലത്ത് 470-500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്.
താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, അത് കീറലിന് കാരണമാകും, അത് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത കുറയും, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്ന ഭൂരിഭാഗം ഘർഷണവും താപമായി മാറുകയും താപനില ഉയരാൻ ഇടയാക്കുകയും ചെയ്യും. ഊഷ്മാവ് വർദ്ധനവ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയ്ക്കും എക്സ്ട്രൂഷൻ മർദ്ദത്തിനും ആനുപാതികമാണ്.
ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില 550-575 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനുമിടയിൽ സൂക്ഷിക്കണം, കുറഞ്ഞത് 500-530 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു മുകളിലായിരിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അലുമിനിയം അലോയ്യിലെ മഗ്നീഷ്യം ഉരുകാനും ലോഹ ഗുണങ്ങളെ ബാധിക്കാനും കഴിയില്ല. എന്നാൽ ഇത് സോളിഡസ് താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്, വളരെ ഉയർന്ന ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില കീറുന്നതിന് കാരണമാവുകയും പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.
അലൂമിനിയം വടിയുടെ ഒപ്റ്റിമൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ വേഗതയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ക്രമീകരിക്കണം, അതിനാൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ താപനില വ്യത്യാസം സോൾവസ് താപനിലയേക്കാൾ കുറവല്ല, സോളിഡസ് താപനിലയേക്കാൾ ഉയർന്നതല്ല. വ്യത്യസ്ത അലോയ്കൾക്ക് വ്യത്യസ്ത സോൾവസ് താപനിലയുണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, 6063 അലോയ്യുടെ സോൾവസ് താപനില 498 ° C ആണ്, അതേസമയം 6005 അലോയ് 510 ° C ആണ്.
ട്രാക്ടർ വേഗത
ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് ട്രാക്ടർ വേഗത. എന്നിരുന്നാലും, വ്യത്യസ്ത പ്രൊഫൈലുകൾ, ആകൃതികൾ, അലോയ്കൾ, വലുപ്പങ്ങൾ മുതലായവ ട്രാക്ടറിൻ്റെ വേഗതയെ ബാധിച്ചേക്കാം, അത് സാമാന്യവൽക്കരിക്കാൻ കഴിയില്ല. ആധുനിക പാശ്ചാത്യ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രൊഫൈൽ ഫാക്ടറികൾക്ക് മിനിറ്റിൽ 80 മീറ്റർ ട്രാക്ടർ വേഗത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.
ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന സൂചകമാണ് എക്സ്ട്രൂഷൻ വടി നിരക്ക്. ഇത് മിനിറ്റിൽ മില്ലിമീറ്ററിൽ അളക്കുന്നു, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത പഠിക്കുമ്പോൾ എക്സ്ട്രൂഷൻ വടി വേഗത ട്രാക്ടർ വേഗതയേക്കാൾ കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാണ്.
പുറംതള്ളപ്പെട്ട പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഗുണനിലവാരത്തിന് പൂപ്പൽ താപനില വളരെ പ്രധാനമാണ്. പുറത്തെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ താപനില ഏകദേശം 426 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സൂക്ഷിക്കണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് പൂപ്പൽ എളുപ്പത്തിൽ അടയുകയോ കേടുവരുത്തുകയോ ചെയ്യും. പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ശക്തി നിലനിർത്തുന്നതിന്, അസ്ഥിരമായ മഗ്നീഷ്യം ആറ്റങ്ങളെ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും അവ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിൽ നിന്ന് തടയുകയും ചെയ്യുന്ന മഗ്നീഷ്യം അലോയിംഗ് മൂലകത്തെ "ഫ്രീസ്" ചെയ്യുക എന്നതാണ് കെടുത്തലിൻ്റെ ലക്ഷ്യം.
മൂന്ന് പ്രധാന ശമിപ്പിക്കൽ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: എയർ കൂളിംഗ്, വാട്ടർ മിസ്റ്റ് കൂളിംഗ്, വാട്ടർ ടാങ്ക് കൂളിംഗ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗത, കനം, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ആവശ്യമായ ഭൗതിക സവിശേഷതകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ശക്തി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അലോയ് തരം കാഠിന്യം, ഇലാസ്റ്റിക് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സമഗ്രമായ സൂചനയാണ്. അമേരിക്കൻ അലുമിനിയം അസോസിയേഷൻ അലുമിനിയം അലോയ് തരങ്ങൾ വിശദമായി വ്യക്തമാക്കിയിട്ടുണ്ട്, കൂടാതെ അഞ്ച് അടിസ്ഥാന സംസ്ഥാനങ്ങളുണ്ട്:
എഫ് എന്നാൽ "നിർമ്മിതമായി" എന്നാണ്.
ഒ എന്നാൽ "അണീൽഡ് റോട്ട് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ" എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.
ടി അർത്ഥമാക്കുന്നത് അത് "ചൂട് ചികിത്സിച്ചു" എന്നാണ്.
W അർത്ഥമാക്കുന്നത് മെറ്റീരിയൽ സൊല്യൂഷൻ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ചെയ്തു എന്നാണ്.
"കോൾഡ് വർക്ക്" അല്ലെങ്കിൽ "സ്ട്രെയിൻ ഹാർഡ്ഡ്" ആയ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് അല്ലാത്ത അലോയ്കളെ എച്ച് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യത്തിൻ്റെ കർശന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമുള്ള രണ്ട് സൂചികകളാണ് താപനിലയും സമയവും. കൃത്രിമ വാർദ്ധക്യ ചൂളയിൽ, താപനിലയുടെ എല്ലാ ഭാഗങ്ങളും തുല്യമായിരിക്കണം. താഴ്ന്ന ഊഷ്മാവ് പ്രായമാകുന്നത് പ്രൊഫൈലുകളുടെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താമെങ്കിലും, അതിനനുസരിച്ച് ആവശ്യമായ സമയം വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മികച്ച ലോഹ ഭൌതിക ഗുണങ്ങൾ നേടുന്നതിന്, ഉചിതമായ അലുമിനിയം അലോയ്യും അതിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ രൂപവും തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉചിതമായ ശമിപ്പിക്കൽ മോഡ് ഉപയോഗിക്കുക, വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ പ്രായമാകൽ താപനിലയും പ്രായമാകൽ സമയവും നിയന്ത്രിക്കുക, ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ മറ്റൊരു പ്രധാന സൂചികയാണ് വിളവ്. കാര്യക്ഷമത. 100% വിളവ് നേടുന്നത് സൈദ്ധാന്തികമായി അസാധ്യമാണ്, കാരണം ട്രാക്ടറുകളുടെയും സ്ട്രെച്ചറുകളുടെയും പിഞ്ച് മാർക്കുകൾ കാരണം ബട്ടുകൾ മെറ്റീരിയൽ വെട്ടിക്കളയും.
MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്