അലുമിനിയം അനോഡൈസിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

പ്രോസസ്സ് ഫ്ലോ

1. വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെയും വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അനോഡൈസിംഗ്: ലോഡിംഗ് - വെള്ളം കഴുകൽ - കുറഞ്ഞ താപനില മിനുക്കൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - ക്ലാമ്പിംഗ് - അനോഡൈസിംഗ് - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - ദ്വാരങ്ങൾ അടയ്ക്കൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - ബ്ലാങ്കിംഗ് - എയർ ഉണക്കൽ - പരിശോധന - ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു - പാക്കേജിംഗ്.

2. ഫ്രോസ്റ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അനോഡൈസിംഗ്: ലോഡിംഗ് - ഡീഗ്രേസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ആസിഡ് എച്ചിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - ന്യൂട്രലൈസേഷനും തിളക്കവും - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - ക്ലാം വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - സീലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - ബ്ലാങ്കിംഗ് - എയർ ഉണക്കൽ - പരിശോധന - ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു - പാക്കേജിംഗ്.

3. കളറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും കളറിംഗ് ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അനോഡൈസിംഗ്: ലോഡിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ പോളിഷിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ക്ലാമ്പിംഗ് - ആനോഡൈസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - കളറിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - സീലിംഗ് ഹോൾസ് - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - പരിശോധന - ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു - ബ്ലാങ്കിംഗ് - എയർ ഉണക്കൽ - പരിശോധന - പാക്കേജിംഗ്.

MAT അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ അനോഡൈസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

മെറ്റീരിയൽ ലോഡിംഗ്

1. പ്രൊഫൈലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, ലിഫ്റ്റിംഗ് വടികളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ വൃത്തിയായി മിനുക്കിയിരിക്കണം, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പർ അനുസരിച്ച് ലോഡിംഗ് നടത്തണം. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല ഇപ്രകാരമാണ്: ലോഡ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം = സാധാരണ നിലവിലെ സാന്ദ്രത x സിംഗിൾ പ്രൊഫൈൽ ഏരിയ.

2.റാക്കുകളുടെ എണ്ണം പരിഗണിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ: സിലിക്കൺ മെഷീൻ ശേഷിയുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് 95% കവിയാൻ പാടില്ല; നിലവിലെ സാന്ദ്രത 1.0-1.2 A/dm ആയി സജ്ജീകരിക്കണം; പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി രണ്ട് പ്രൊഫൈലുകൾക്കിടയിൽ ആവശ്യമായ വിടവുകൾ നൽകണം.

3.ആനോഡൈസിംഗ് സമയത്തിൻ്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ: ആനോഡൈസിംഗ് സമയം (t) = ഫിലിം കനം സ്ഥിരാങ്കം K x നിലവിലെ സാന്ദ്രത k, ഇവിടെ K എന്നത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സ്ഥിരാങ്കമാണ്, 0.26-0.32 ആയി എടുക്കുന്നു, t മിനിറ്റിനുള്ളിൽ.

4. അപ്പർ റാക്കുകൾ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം "പ്രൊഫൈൽ ഏരിയയും അപ്പർ റാക്കുകളുടെ എണ്ണവും" പട്ടിക പിന്തുടരേണ്ടതാണ്.

5. ലിക്വിഡ്, ഗ്യാസ് ഡ്രെയിനേജ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ബണ്ടിംഗ് സമയത്ത് മുകളിലെ റാക്കുകൾ 5 ഡിഗ്രി ചെരിവുള്ള കോണിൽ ചരിഞ്ഞിരിക്കണം.

6. ചാലക വടിക്ക് പ്രൊഫൈലിന് അപ്പുറത്തേക്ക് 10-20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീളാം, പക്ഷേ അത് 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

കുറഞ്ഞ താപനില പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ

1.ടാങ്കിലെ താഴ്ന്ന-താപനില പോളിഷിംഗ് ഏജൻ്റിൻ്റെ സാന്ദ്രത 25-30 g/l എന്ന മൊത്തം ആസിഡ് സാന്ദ്രതയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കുറഞ്ഞത് 15 g/l.

2. പോളിഷിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ താപനില 20-30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ, കുറഞ്ഞത് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിലനിർത്തണം. പോളിഷിംഗ് സമയം 90-200 സെക്കൻഡ് ആയിരിക്കണം.

3.അവശിഷ്ടമായ ദ്രാവകം ഉയർത്തി വറ്റിച്ചതിന് ശേഷം, പ്രൊഫൈലുകൾ വേഗത്തിൽ കഴുകുന്നതിനായി വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റണം. രണ്ട് തവണ വെള്ളം കഴുകിയ ശേഷം, അവ ഉടനടി ആനോഡൈസിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റണം. വാട്ടർ ടാങ്കിലെ താമസ സമയം 3 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.

4. മിനുക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള പോളിഷിംഗ് വസ്തുക്കൾ മറ്റേതെങ്കിലും ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകരുത്, കൂടാതെ മറ്റ് ടാങ്ക് ദ്രാവകങ്ങൾ പോളിഷിംഗ് ടാങ്കിൽ ഉൾപ്പെടുത്തരുത്.

ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ

1. ഊഷ്മാവിൽ ഒരു ആസിഡ് ലായനിയിൽ 2-4 മിനിറ്റ് ദൈർഘ്യവും 140-160 g/l എന്ന H2SO4 സാന്ദ്രതയുമുള്ള ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു.

2. ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഉയർത്തി ഊറ്റിയ ശേഷം, പ്രൊഫൈലുകൾ 1-2 മിനിറ്റ് കഴുകുന്നതിനായി വാട്ടർ ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിക്കണം.

ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് (ആസിഡ് എച്ചിംഗ്) പ്രക്രിയ

1.ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ആസിഡ് എച്ചിംഗ് ടാങ്കിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിൽ കഴുകണം.

2.പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: NH4HF4 സാന്ദ്രത 30-35 g/l, താപനില 35-40°C, pH മൂല്യം 2.8-3.2, ആസിഡ് എച്ചിംഗ് സമയം 3-5 മിനിറ്റ്.

3. ആസിഡ് എച്ചിംഗിന് ശേഷം, ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് ടാങ്കിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊഫൈലുകൾ രണ്ട് വാട്ടർ റിൻസിലൂടെ കടന്നുപോകണം.

ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ

1.പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: സൗജന്യ NaOH സാന്ദ്രത 30-45 g/l, മൊത്തം ആൽക്കലി സാന്ദ്രത 50-60 g/l, ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് ഏജൻ്റ് 5-10 g/l, AL3+ സാന്ദ്രത 0-15 g/l, താപനില 35-45 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, കൂടാതെ 30-60 സെക്കൻഡ് മണൽ വസ്തുക്കൾക്ക് ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് സമയം.

2. ലായനി ഉയർത്തി വറ്റിച്ചതിന് ശേഷം, പ്രൊഫൈലുകൾ നന്നായി കഴുകുന്നതിനായി വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറ്റണം.

3. ബ്രൈറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തുരുമ്പെടുക്കൽ അടയാളങ്ങളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഉപരിതല അഡീഷനോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കണം.

തിളങ്ങുന്ന പ്രക്രിയ

1.പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: H2SO4 സാന്ദ്രത 160-220 g/l, HNO3 ഉചിതമായ അളവിൽ അല്ലെങ്കിൽ 50-100 g/l, മുറിയിലെ താപനില, 2-4 മിനിറ്റ് ബ്രൈറ്റനിംഗ് സമയം.

2. ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഉയർത്തി ഊറ്റിയ ശേഷം, പ്രൊഫൈലുകൾ 1-2 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറ്റണം, തുടർന്ന് മറ്റൊരു 1-2 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് രണ്ടാമത്തെ വാട്ടർ ടാങ്ക്.

3.രണ്ട് റൗണ്ട് വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ റാക്കുകളിലെ അലുമിനിയം വയർ മുറുകെ പിടിക്കണം. റാക്കിൻ്റെ അലുമിനിയം വയറിൻ്റെ ഒരറ്റത്ത് സാധാരണ സാമഗ്രികൾ ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം കളറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഇലക്‌ട്രോഫോറെറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളും രണ്ടറ്റത്തും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

1.പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: H2SO4 സാന്ദ്രത 160-175 g/l, AL3+ കോൺസൺട്രേഷൻ ≤20 g/l, നിലവിലെ സാന്ദ്രത 1-1.5 A/dm, 12-16V വോൾട്ടേജ്, 18-22 ° C എന്ന അനോഡൈസിംഗ് ടാങ്ക് താപനില. വൈദ്യുതീകരണ സമയം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു. ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം ആവശ്യകതകൾ: വെള്ളി മെറ്റീരിയൽ 3-4μm, വെളുത്ത മണൽ 4-5μm, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് 7-9μm;

2. ആനോഡ് റാക്കുകൾ ചാലക സീറ്റുകളിൽ സ്ഥിരമായി സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊഫൈലുകളും കാഥോഡ് പ്ലേറ്റും തമ്മിൽ യാതൊരു ബന്ധവുമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കണം.

3.ആനോഡൈസ് ചെയ്ത ശേഷം, ആനോഡ് തണ്ടുകൾ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഉയർത്തി, ചരിഞ്ഞ്, ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം വറ്റിച്ചുകളയണം. അതിനുശേഷം അവ 2 മിനിറ്റ് കഴുകുന്നതിനായി വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റണം.

4. നോൺ-കളറിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനായി ദ്വിതീയ വാട്ടർ ടാങ്കിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും.

കളറിംഗ് പ്രക്രിയ

1.കളറിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഒറ്റ-വരി ഇരട്ട-ലൈൻ കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ മാത്രമേ ക്രമീകരിക്കാവൂ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അകലം അടുത്തുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഖത്തിൻ്റെ വീതിക്ക് തുല്യമോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണ്. സാധാരണയായി, വിരലുകൾ കൊണ്ട് അളക്കുമ്പോൾ, ദൂരം രണ്ട് വിരലുകളുടെ വീതിയേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. ബണ്ടിലുകൾ ഇറുകിയതും സുരക്ഷിതവുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ബണ്ടിംഗിനായി പുതിയ ലൈനുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

2. കളറിംഗ് സമയത്ത് അനോഡൈസിംഗ് ടാങ്കിൻ്റെ താപനില 18-22 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിച്ച് ഏകീകൃതവും മികച്ചതുമായ ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം കനം ഉറപ്പാക്കണം.

3.ഓരോ വരിയിലും ആനോഡൈസ് ചെയ്ത കളറിംഗ് ഏരിയകൾ ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം.

4. കളറിംഗ് കഴിഞ്ഞാൽ, പ്രൊഫൈലുകൾ ചായ്വുള്ളതായിരിക്കണം, ഒരു കളർ ബോർഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിൽ കഴുകാം. അല്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേക നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

5. ഒരേ റാക്കിൽ വ്യത്യസ്ത തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളോ കളറിംഗ് ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

MAT അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ അനോഡൈസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

സീലിംഗ് പ്രക്രിയ,

1.പോറസ് ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം അടയ്ക്കുന്നതിനും ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിമിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആനോഡൈസ്ഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു സീലിംഗ് ടാങ്കിൽ വയ്ക്കുക.

2.പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: സാധാരണ സീലിംഗ് താപനില 10-30°C, സീലിംഗ് സമയം 3-10 മിനിറ്റ്, pH മൂല്യം 5.5-6.5, സീലിംഗ് ഏജൻ്റ് സാന്ദ്രത 5-8 g/l, നിക്കൽ അയോൺ സാന്ദ്രത 0.8-1.3 g/ l, 0.35-0.8 g/l എന്ന ഫ്ലൂറൈഡ് അയോൺ സാന്ദ്രത.

3. സീൽ ചെയ്ത ശേഷം, റാക്കുകൾ ഉയർത്തുക, സീലിംഗ് ലിക്വിഡ് ചരിഞ്ഞ് കളയുക, രണ്ടാമത്തെ കഴുകലിനായി വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റുക (ഓരോ തവണയും 1 മിനിറ്റ്), പ്രൊഫൈലുകൾ പൊട്ടിത്തെറിക്കുക, റാക്കുകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക, പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുക, ഉണക്കുക. .

MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്