അലുമിനിയം അനോഡൈസിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് സവിശേഷതകൾ

പ്രോസസ് ഫ്ലോ

1. വെള്ളി ആസ്ഥാനമായുള്ള മെറ്റീരിയലുകളും വെള്ളി ആസ്ഥാനമായുള്ള വൈദ്യുതഫോററ്റിക് വസ്തുക്കളും: ലോഡുചെയ്യുന്നു - വാട്ടർ റിൻസ് - വാട്ടർ കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകുന്നത് - വെള്ളക്കരെടുക്കൽ - വെള്ളം കഴുകുന്നു - വാട്ടർ കഴുകൽ - ശൂന്യത - എയർ ഡ്രൈംഗ് - പരിശോധന - ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രോസസ്സ് - പാക്കേജിംഗ്.

2. ഫ്രോസ്റ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകളും ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഇലക്ട്രോഫോററ്റിക് വസ്തുക്കളും: ലോഡുചെയ്യുന്നു - ഡിഗ്രിംഗ് - വാട്ടർ കഴുകൽ - വാട്ടർ കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകുന്നത് - പതിപ്പിക്കൽ - അനോഡൈസിംഗ് - വാട്ടർ കഴുകൽ - വാട്ടർ കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകുന്നത് - സീലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ - വെള്ളം കഴുകുക കഴുകുന്നത് - ശൂന്യത - എയർ ഡ്രൈംഗ് - പരിശോധന - ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രോസസ്സ് - പാക്കേജിംഗ്.

3. കളറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും കളറിംഗ് ഇലക്ട്രോഫെററ്റിക് വസ്തുക്കളും: ലോഡിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസ് - വാട്ടർ കഴുകൽ - ജലവിതരണം - വെള്ളം കഴുകുന്നത് - സീലിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ - വാട്ടർ കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകുന്നത് - പരിശോധന - ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രോസസ്സ് നൽകുന്നു - ശൂന്യമായി - വായു ഉണക്കൽ - പരിശോധന - പാക്കേജിംഗ്.

മാറ്റ് അലുമിനിയം ആങ്കൈസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

മെറ്റീരിയൽ ലോഡിംഗ്

1. പ്രൊഫൈലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ലിഫ്റ്റിംഗ് വടികളുടെ കോൺടാക്റ്റ് ഉപരിതലങ്ങൾ മിനുക്കിയത് വൃത്തിയാക്കണം, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പറിനനുസരിച്ച് ലോഡിംഗ് ചെയ്യണം. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല ഇപ്രകാരമാണ്: ലോഡുചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം = സ്റ്റാൻഡേർഡ് നിലവിലെ ഡെൻസിറ്റി എക്സ് സിംഗിൾ പ്രൊഫൈൽ ഏരിയ.

2. റാക്കുകളുടെ എണ്ണം പരിഗണിക്കുന്നതിനുള്ള വിപരീതങ്ങൾ: സിലിക്കൺ മെഷീൻ ശേഷിയുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് 95% കവിയരുത്; നിലവിലെ സാന്ദ്രത 1.0-1.2 എ / ഡിഎം ആയി സജ്ജമാക്കണം; പ്രൊഫൈൽ ആകാരം രണ്ട് പ്രൊഫൈലുകൾക്കിടയിൽ ആവശ്യമായ വിടവുകൾ നൽകണം.

3. അനോഡൈസിംഗ് സമയത്തെ കണക്കാക്കുന്നു: അനോഡൈസിംഗ് സമയം (ടി) = ഫിലിം കനം കോൺസ്റ്റന്റ് കെ എക്സ് നിലവിലെ സാന്ദ്രത k, എവിടെയാണ് k, ടു വൈദ്യുതവിശ്വാസ സ്ഥിരാങ്കം, 0.26-0.32 എന്ന നിലയിലാണ്, ടി മിനിറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ.

മുകളിലെ റാക്കുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നത്, പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം "പ്രൊഫൈൽ ഏരിയയും അപ്പർ റാക്കുകളുടെ എണ്ണവും" പട്ടിക പാലിക്കണം.

5. ദ്രാവകവും വാതകവും ഭക്ഷണം സുഗമമാക്കാൻ, മുകളിലെ റാക്കുകൾ ബണ്ട്ലിനിടെ 5 ഡിഗ്രി ചെരിഞ്ഞ സമയത്ത് ചരിഞ്ഞിരിക്കണം.

6. ചലമ്പുള്ള വടി പ്രൊഫൈലിനപ്പുറത്തേക്ക് 10-20 മിമിന് നീട്ടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് 50 മില്ലിയിരിക്കരുത്.

കുറഞ്ഞ താപനില പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ

1. കുറഞ്ഞത് 15 ഗ്രാം / എൽ ഉപയോഗിച്ച് ടാങ്കിലെ കുറഞ്ഞ താപനില പോളിഷിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഏകാഗ്രത നിയന്ത്രിക്കണം, കുറഞ്ഞത് 15 ഗ്രാം / എൽ.

2. മിന്നുന്ന ടാങ്കിന്റെ താപനില 20-30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ കുറഞ്ഞത് 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിലനിർത്തണം. പോളിഷിംഗ് സമയം 90-200 സെക്കൻഡ് ആയിരിക്കണം.

3. ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഉയർത്തുകയും കളയുകയും ചെയ്യുക, പ്രൊഫൈലുകൾ കഴുകലിക്കുന്നതിനായി വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് വേഗത്തിൽ കൈമാറണം. രണ്ട് വാട്ടർ കഴുകാനടത്തിനുശേഷം, അവ അനോഡിസിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് ഉടൻ കൈമാറണം. വാട്ടർ ടാങ്കിലെ താമസ സമയം 3 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.

4. കുറയുന്നത്, കുറഞ്ഞ താപനില പോളിഷിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ മറ്റ് ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയരാകരുത്, മറ്റ് ടാങ്ക് ലിക്വിഡുകൾ മിനുക്കുന്നതിനുള്ള ടാങ്കിലേക്ക് പരിചയപ്പെടരുത്.

ഡിഗ്രിസ്റ്റേസിംഗ് പ്രോസസ്സ്

1. 2-4 മിനിറ്റ് ദൈർഘ്യമുള്ള ഒരു ആസിഡ് ലായനിയിലും h2sa4 സാന്ദ്രത 140-160 ഗ്രാം തടങ്കലിനോ ഉള്ള ഒരു ആസിഡ് ലായനിയിൽ വഞ്ചനാപരമായ പ്രക്രിയ നടത്തുന്നു.

2. ശേഷിപ്പ് ദ്രാവകം ഉയർത്തുകയും വറുകയും ചെയ്യുക, പ്രൊഫൈലുകൾ 1-2 മിനിറ്റ് കഴുകുന്നതിനായി വാട്ടർ ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിക്കണം.

ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് (ആസിഡ് തിരഞ്ഞെടുത്തത്) പ്രോസസ്സ്

1. ആസിഡിംഗ് തിരഞ്ഞെടുത്ത ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിൽ കഴുകിക്കളയും.

2. പ്രകോകസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: എൻഎച്ച് 4 എച്ച്എഫ് 4 സാന്ദ്രത, 35-40 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യേഷൻ 35-40 ° C, ph മൂല്യം 2.8-3.2, 3-5 മിനിറ്റ് ആസിഡിംഗ് സമയം.

3. ആസിഡ് ആസിംഗ്, ക്ഷാര കൊച്ചുനിൽ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊഫൈലുകൾ രണ്ട് വാട്ടർ കഴുകൽ വഴി പോകണം.

ക്ഷാരത്തെ പ്രക്രിയ

1. മോക്രോകസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: സ Sav ജന്യ നാവോൻ സാന്ദ്രത 30-45 ഗ്രാം / എൽ, മൊത്തം അലങ്കാലി സാന്ദ്രത, 5-15 ഗ്രാം / എൽ, അൽ 3 + സെൻട്രേഷൻ 0-15 ഗ്രാം, താപനില 35-45 ° C, 30-60 സെക്കൻഡിനുള്ള മണൽ വസ്തുക്കൾക്കുള്ള സമയം അൽകലി ആംഗിൾ ചെയ്യുക.

2. ലായനി ഉയർത്തുകയും കളയുകയും ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, പ്രൊഫൈലുകൾ വേഗത്തിൽ കഴുകിക്കളയുന്നതിനായി വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് കൈമാറണം.

3. തെളിച്ചമുള്ള പ്രക്രിയയിൽ നൽകുന്നതിനുമുമ്പ് ക്ലോസിയോൺ അടയാളങ്ങളോ മാലിന്യങ്ങളോ ഉപരിതല പശയോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കണം.

തെളിച്ച പ്രക്രിയ

1. പ്രകോശസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: എച്ച് 2സ 4 സാന്ദ്രത 160-220 ഗ്രാം / എൽ സാന്ദ്രത, ഉചിതമായ തുക അല്ലെങ്കിൽ 50-100 ഗ്രാം / എൽ, റൂം താപനില 2-4 മിനിറ്റ് തിളക്കമുള്ള സമയം.

ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ലിഫ്റ്റിംഗും വറ്റാലും, പ്രൊഫൈലുകൾ വേഗത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് 1-2 മിനിറ്റ് കൈമാറ്റം ചെയ്യണം, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ വാട്ടർ ടാങ്ക് മറ്റൊരു 1-2 മിനിറ്റ്.

3. രണ്ട് റൗണ്ടുകൾ വൃത്തിയാക്കൽ, അലോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ റാക്കുകളിലെ അലുമിനിയം വയർ മുറുകെപ്പിടിക്കണം. കൊച്ചുമറിയപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും ഇലക്ട്രോഫോററ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളും രണ്ട് അറ്റത്തും ചേർന്ന് സാധാരണ വസ്തുക്കളാണ് റാക്കിന്റെ അലുമിനിയം വയർ അവസാനിപ്പിക്കുന്നത്.

ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

1. പ്രകോകസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: എച്ച് 200-175 ഗ്രാം സാന്ദ്രത, അൽ 3 + സാന്ദ്രത, 1-1.5 എ / ഡി. 1-1.5 എ / ഡിഎം, 12-16 വി, 12-22 ° C എന്നിവയുടെ നിലവിലെ സാന്ദ്രത. ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതീകരണ സമയം കണക്കാക്കുന്നു. അനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം ആവശ്യകതകൾ: സിൽവർ മെറ്റീരിയൽ 3-4 സങ്കൽപ്പ്, വെളുത്ത മണൽ 4-5μM, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് 7-9μm;

2. അനോഡ് റാക്കുകൾ ചാറ്റ് ചെയ്യുന്ന സീറ്റുകളിൽ ക്രമാനുഗതമായി സ്ഥാപിക്കണം, അനോഡിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊഫൈലുകളും കാഥഡും പ്ലേറ്റ് തമ്മിൽ കോൺടാക്റ്റ് ഇല്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കണം.

3. അനോഡൈസിംഗ് ആനോഡൈസിംഗ്, ആനോഡ് വടി ദ്രാവകം, ചരിഞ്ഞത്, ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഉയർത്തണം. തുടർന്ന് അവ 2 മിനിറ്റ് കഴുകുന്നതിനായി വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റണം.

4. കളറിംഗ്-കളറിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് ചികിത്സയ്ക്ക് സെക്കൻഡറി വാട്ടർ ടാങ്കിൽ പ്രവേശിക്കാൻ കഴിയും.

കളറിംഗ് പ്രക്രിയ

1. അടുത്തുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ അനുബന്ധ മുഖത്തെ വീതിയേക്കാൾ തുല്യമോ വലുതോ ആയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം മാത്രം. സാധാരണയായി, വിരലുകൾ കൊണ്ട് അളക്കുമ്പോൾ, ദൂരം രണ്ട് വിരലുകളുടെ വീതിയേക്കാൾ വലുതോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. ബണ്ടിലുകൾ ഇറുകിയതും സുരക്ഷിതവുമാകണം, ബണ്ട്ലിംഗിനായി പുതിയ വരികൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

2. ആകർഷകമായതും മികച്ചതുമായ ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം കനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് കളറിംഗ് സമയത്ത് ടാക്ക് താപനില 18-22 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

3. ഓരോ വരിയിലും ആനോഡൈസ്ഡ് കളറിംഗ് ഏരിയകൾ ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം.

4. കളറിംഗ് കളറിംഗ് ഒരു കളർ ബോർഡിനുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകൾ ചാത്മാറ്റണം, വ്യവസ്ഥകൾ കണ്ടുമുട്ടിയാൽ അവ വാട്ടർ ടാങ്കിൽ കഴുകിക്കളയാം. അല്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേക നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളണം.

5. ഒരേ റാക്കിൽ വ്യത്യസ്ത തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകളോ ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിറയ്ക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ നല്ലതാണ്.

മാറ്റ് അലുമിനിയം ആങ്കൈസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

സീലിംഗ് പ്രക്രിയ,

1. നവീകരിച്ച പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു സീലിംഗ് ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിക്കുക, പോറസ് അനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം അടച്ച് അനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിമിന്റെ ക്രോസിയൻ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുക.

2. പ്രകോകസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: സാധാരണ സീലിംഗ് താപനില 10-30 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, 3-10 മിനിറ്റ് സീലിംഗ് സമയം, ph മൂല്യം 5.5-6. എൽ, ഫ്ലൂറൈഡ് അയോൺ സാന്ദ്രത 0.35-0.8 ഗ്രാം / എൽ.

3. മുദ്രയിടത്ത്, റാക്കുകൾ ഉയർത്തി, സീലിംഗ് ദ്രാവകം ഉയർത്തുക, ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിൽ (ഓരോ തവണയും 1 മിനിറ്റ് ഇടുക, പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് അവ നീക്കം ചെയ്യുക, പരിശോധിക്കുക .

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്