അലുമിനിയം അനോഡൈസിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ

പ്രോസസ് ഫ്ലോ

1. വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള വസ്തുക്കളുടെയും വെള്ളി അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് വസ്തുക്കളുടെയും അനോഡൈസിംഗ്: ലോഡിംഗ് - വെള്ളം കഴുകൽ - കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ മിനുസപ്പെടുത്തൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - ക്ലാമ്പിംഗ് - അനോഡൈസിംഗ് - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - ദ്വാരങ്ങൾ അടയ്ക്കൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - വെള്ളം കഴുകൽ - ബ്ലാങ്കിംഗ് - വായു ഉണക്കൽ - പരിശോധന - ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കൽ - പാക്കേജിംഗ്.

2. ഫ്രോസ്റ്റഡ് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും ഫ്രോസ്റ്റഡ് ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും അനോഡൈസിംഗ്: ലോഡിംഗ് - ഡീഗ്രേസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ആസിഡ് എച്ചിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ന്യൂട്രലൈസേഷനും ബ്രൈറ്റനിംഗും - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ക്ലാമ്പിംഗ് - അനോഡൈസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസ സീലിംഗ് ഹോളുകൾ - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ബ്ലാങ്കിംഗ് - എയർ ഡ്രൈയിംഗ് - പരിശോധന - ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കൽ - പാക്കേജിംഗ്.

3. കളറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുടെ അനോഡൈസിംഗ്, ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളുടെ കളറിംഗ്: ലോഡിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ പോളിഷിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ക്ലാമ്പിംഗ് - ആനോഡൈസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - കളറിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - ഹോളുകൾ സീലിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - വാട്ടർ റിൻസിംഗ് - പരിശോധന - ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കൽ - ബ്ലാങ്കിംഗ് - എയർ ഡ്രൈയിംഗ് - പരിശോധന - പാക്കേജിംഗ്.

MAT അലൂമിനിയത്തിന്റെ അനോഡൈസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

മെറ്റീരിയൽ ലോഡിംഗ്

1. പ്രൊഫൈലുകൾ ലോഡുചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, ലിഫ്റ്റിംഗ് വടികളുടെ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതലങ്ങൾ വൃത്തിയായി മിനുക്കണം, കൂടാതെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് നമ്പർ അനുസരിച്ച് ലോഡിംഗ് നടത്തണം. കണക്കുകൂട്ടൽ ഫോർമുല ഇപ്രകാരമാണ്: ലോഡ് ചെയ്ത പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം = സ്റ്റാൻഡേർഡ് കറന്റ് ഡെൻസിറ്റി x സിംഗിൾ പ്രൊഫൈൽ ഏരിയ.

2. റാക്കുകളുടെ എണ്ണം പരിഗണിക്കുന്നതിനുള്ള തത്വങ്ങൾ: സിലിക്കൺ മെഷീൻ ശേഷിയുടെ ഉപയോഗ നിരക്ക് 95% കവിയാൻ പാടില്ല; കറന്റ് സാന്ദ്രത 1.0-1.2 A/dm ആയി സജ്ജീകരിക്കണം; പ്രൊഫൈൽ ആകൃതി രണ്ട് പ്രൊഫൈലുകൾക്കിടയിൽ ആവശ്യമായ വിടവുകൾ നൽകണം.

3. അനോഡൈസിംഗ് സമയത്തിന്റെ കണക്കുകൂട്ടൽ: അനോഡൈസിംഗ് സമയം (t) = ഫിലിം കനം സ്ഥിരാങ്കം K x വൈദ്യുത സാന്ദ്രത k, ഇവിടെ K എന്നത് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണ സ്ഥിരാങ്കമാണ്, 0.26-0.32 ആയി എടുക്കുന്നു, t മിനിറ്റുകളിൽ.

4. മുകളിലെ റാക്കുകൾ ലോഡ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രൊഫൈലുകളുടെ എണ്ണം "പ്രൊഫൈൽ ഏരിയയും അപ്പർ റാക്കുകളുടെ എണ്ണവും" പട്ടിക പിന്തുടരണം.

5. ദ്രാവക, വാതക ഡ്രെയിനേജ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ബണ്ടിംഗ് സമയത്ത് മുകളിലെ റാക്കുകൾ ഏകദേശം 5 ഡിഗ്രി ചെരിവ് കോണിൽ ചരിഞ്ഞിരിക്കണം.

6. ചാലക വടി പ്രൊഫൈലിനപ്പുറം രണ്ടറ്റത്തും 10-20 മില്ലിമീറ്റർ വരെ നീട്ടാൻ കഴിയും, പക്ഷേ അത് 50 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.

താഴ്ന്ന താപനില പോളിഷിംഗ് പ്രക്രിയ

1. ടാങ്കിലെ താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള പോളിഷിംഗ് ഏജന്റിന്റെ സാന്ദ്രത 25-30 ഗ്രാം/ലിറ്ററിന്റെ മൊത്തം ആസിഡ് സാന്ദ്രതയിൽ നിയന്ത്രിക്കണം, കുറഞ്ഞത് 15 ഗ്രാം/ലിറ്റർ.

2. പോളിഷിംഗ് ടാങ്കിന്റെ താപനില 20-30°C-ൽ നിലനിർത്തണം, കുറഞ്ഞത് 20°C. പോളിഷിംഗ് സമയം 90-200 സെക്കൻഡ് ആയിരിക്കണം.

3. ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഉയർത്തി വറ്റിച്ച ശേഷം, പ്രൊഫൈലുകൾ വേഗത്തിൽ കഴുകുന്നതിനായി ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റണം. രണ്ട് തവണ വെള്ളം കഴുകിയ ശേഷം, അവ ഉടനടി അനോഡൈസിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റണം. വാട്ടർ ടാങ്കിൽ താമസിക്കുന്ന സമയം 3 മിനിറ്റിൽ കൂടരുത്.

4. പോളിഷ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള പോളിഷിംഗ് വസ്തുക്കൾ മറ്റ് ചികിത്സകൾക്ക് വിധേയമാക്കരുത്, കൂടാതെ മറ്റ് ടാങ്ക് ദ്രാവകങ്ങൾ പോളിഷിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് കടത്തിവിടരുത്.

ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ

1. ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ മുറിയിലെ താപനിലയിൽ ഒരു ആസിഡ് ലായനിയിലാണ് നടത്തുന്നത്, 2-4 മിനിറ്റ് ദൈർഘ്യവും 140-160 ഗ്രാം/ലിറ്റർ H2SO4 സാന്ദ്രതയും.

2. ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഉയർത്തി വറ്റിച്ച ശേഷം, പ്രൊഫൈലുകൾ 1-2 മിനിറ്റ് കഴുകുന്നതിനായി ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിൽ വയ്ക്കണം.

ഫ്രോസ്റ്റിംഗ് (ആസിഡ് എച്ചിംഗ്) പ്രക്രിയ

1. ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, ആസിഡ് എച്ചിംഗ് ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിൽ കഴുകണം.

2.പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: NH4HF4 സാന്ദ്രത 30-35 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, താപനില 35-40°C, pH മൂല്യം 2.8-3.2, ആസിഡ് എച്ചിംഗ് സമയം 3-5 മിനിറ്റ്.

3. ആസിഡ് എച്ചിംഗിന് ശേഷം, പ്രൊഫൈലുകൾ ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് ടാങ്കിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ട് തവണ വാട്ടർ റിൻസിലൂടെ കടന്നുപോകണം.

ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് പ്രക്രിയ

1.പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: സൗജന്യ NaOH സാന്ദ്രത 30-45 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, ആകെ ആൽക്കലി സാന്ദ്രത 50-60 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് ഏജന്റ് 5-10 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, AL3+ സാന്ദ്രത 0-15 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, താപനില 35-45°C, മണൽ വസ്തുക്കൾക്ക് ആൽക്കലി എച്ചിംഗ് സമയം 30-60 സെക്കൻഡ്.

2. ലായനി ഉയർത്തി വറ്റിച്ച ശേഷം, പ്രൊഫൈലുകൾ നന്നായി കഴുകുന്നതിനായി വേഗത്തിൽ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റണം.

3. ബ്രൈറ്റനിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, തുരുമ്പെടുക്കൽ അടയാളങ്ങളോ, മാലിന്യങ്ങളോ, ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കലോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കണം.

തിളക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ

1.പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: H2SO4 സാന്ദ്രത 160-220 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, HNO3 ഉചിതമായ അളവിൽ അല്ലെങ്കിൽ 50-100 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, മുറിയിലെ താപനില, 2-4 മിനിറ്റ് തിളക്കമുള്ളതാക്കൽ സമയം.

2. ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം ഉയർത്തി വറ്റിച്ച ശേഷം, പ്രൊഫൈലുകൾ 1-2 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് വേഗത്തിൽ മാറ്റണം, തുടർന്ന് മറ്റൊരു 1-2 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് രണ്ടാമത്തെ വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റണം.

3. രണ്ട് റൗണ്ട് വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം, ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ നല്ല സമ്പർക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ റാക്കുകളിലെ അലുമിനിയം വയർ മുറുകെ പിടിക്കണം. സാധാരണ വസ്തുക്കൾ റാക്കിന്റെ അലുമിനിയം വയറിന്റെ ഒരു അറ്റത്ത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, അതേസമയം കളറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളും ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് മെറ്റീരിയലുകളും രണ്ട് അറ്റത്തും ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

അനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ

1.പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: H2SO4 സാന്ദ്രത 160-175 g/l, AL3+ സാന്ദ്രത ≤20 g/l, കറന്റ് സാന്ദ്രത 1-1.5 A/dm, വോൾട്ടേജ് 12-16V, ആനോഡൈസിംഗ് ടാങ്ക് താപനില 18-22°C. വൈദ്യുതീകരണ സമയം ഫോർമുല ഉപയോഗിച്ച് കണക്കാക്കുന്നു. ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം ആവശ്യകതകൾ: വെള്ളി മെറ്റീരിയൽ 3-4μm, വെളുത്ത മണൽ 4-5μm, ഇലക്ട്രോഫോറെസിസ് 7-9μm;

2. ആനോഡ് റാക്കുകൾ ചാലക സീറ്റുകളിൽ സ്ഥിരമായി സ്ഥാപിക്കണം, കൂടാതെ ആനോഡൈസിംഗ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രൊഫൈലുകളും കാഥോഡ് പ്ലേറ്റും തമ്മിൽ സമ്പർക്കമില്ലെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കണം.

3. അനോഡൈസിംഗിന് ശേഷം, ആനോഡ് കമ്പുകൾ ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് ഉയർത്തി, ചരിഞ്ഞ്, ശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം വറ്റിച്ചുകളയണം. പിന്നീട് അവ 2 മിനിറ്റ് കഴുകുന്നതിനായി ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റണം.

4. കളറിംഗ് ഇല്ലാത്ത പ്രൊഫൈലുകൾക്ക് സീലിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റിനായി സെക്കൻഡറി വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് പ്രവേശിക്കാം.

കളറിംഗ് പ്രക്രിയ

1. ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കളറിംഗ് നൽകുന്നത് ഒറ്റ-വരി ഇരട്ട-വരി കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ മാത്രമേ ക്രമീകരിക്കാവൂ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള ദൂരം അടുത്തുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മുഖ വീതിക്ക് തുല്യമോ അതിൽ കൂടുതലോ ആയിരിക്കണം. സാധാരണയായി, വിരലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് അളക്കുമ്പോൾ, ദൂരം രണ്ട് വിരലുകളുടെ വീതിയേക്കാൾ കൂടുതലോ തുല്യമോ ആയിരിക്കണം. ബണ്ടിലുകൾ ഇറുകിയതും സുരക്ഷിതവുമായിരിക്കണം, കൂടാതെ ബണ്ടിലിംഗിനായി പുതിയ ലൈനുകൾ മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാവൂ.

2. ഏകീകൃതവും സൂക്ഷ്മവുമായ ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം കനം ഉറപ്പാക്കാൻ കളറിംഗ് സമയത്ത് ആനോഡൈസിംഗ് ടാങ്കിന്റെ താപനില 18-22°C ൽ നിയന്ത്രിക്കണം.

3. ഓരോ വരിയിലും ആനോഡൈസ് ചെയ്ത കളറിംഗ് ഏരിയകൾ ഏകദേശം തുല്യമായിരിക്കണം.

4. കളറിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു കളർ ബോർഡുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് ചരിഞ്ഞിരിക്കണം, കൂടാതെ വ്യവസ്ഥകൾ പാലിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അവ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിൽ കഴുകാം. അല്ലെങ്കിൽ, പ്രത്യേക നടപടികൾ സ്വീകരിക്കണം.

5. ഒരേ റാക്കിൽ വ്യത്യസ്ത തരം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കോ ​​വ്യത്യസ്ത ബാച്ചുകൾക്കോ ​​നിറം നൽകുന്നത് ഒഴിവാക്കുന്നതാണ് ഉചിതം.

MAT അലൂമിനിയത്തിന്റെ അനോഡൈസിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

സീലിംഗ് പ്രക്രിയ,

1. പോറസ് ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിം അടയ്ക്കുന്നതിനും ആനോഡൈസ്ഡ് ഫിലിമിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ആനോഡൈസ്ഡ് പ്രൊഫൈലുകൾ ഒരു സീലിംഗ് ടാങ്കിൽ സ്ഥാപിക്കുക.

2.പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ: സാധാരണ സീലിംഗ് താപനില 10-30°C, സീലിംഗ് സമയം 3-10 മിനിറ്റ്, pH മൂല്യം 5.5-6.5, സീലിംഗ് ഏജന്റ് സാന്ദ്രത 5-8 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, നിക്കൽ അയോൺ സാന്ദ്രത 0.8-1.3 ഗ്രാം/ലിറ്റർ, ഫ്ലൂറൈഡ് അയോൺ സാന്ദ്രത 0.35-0.8 ഗ്രാം/ലിറ്റർ.

3. സീൽ ചെയ്ത ശേഷം, റാക്കുകൾ ഉയർത്തി, ചരിച്ച് സീലിംഗ് ലിക്വിഡ് വറ്റിച്ച്, രണ്ടാമത് കഴുകാൻ ഒരു വാട്ടർ ടാങ്കിലേക്ക് മാറ്റുക (ഓരോ തവണയും 1 മിനിറ്റ്), പ്രൊഫൈലുകൾ ബ്ലോ ഡ്രൈ ചെയ്യുക, റാക്കുകളിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യുക, പാക്കേജിംഗിന് മുമ്പ് പരിശോധിക്കുകയും ഉണക്കുകയും ചെയ്യുക.

MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.