അലുമിനിയം അലോയ് വീൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

അലുമിനിയം അലോയ് ഓട്ടോമൊബൈൽ വീലുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്ന വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

1. കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ:

• ഗ്രാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗ്: ദ്രാവക അലുമിനിയം അലോയ് അച്ചിലേക്ക് ഒഴിക്കുക, ഗുരുത്വാകർഷണത്താൽ പൂപ്പൽ നിറച്ച് തണുപ്പിച്ച് ആകൃതിയിലാക്കുക. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കുറഞ്ഞ ഉപകരണ നിക്ഷേപവും താരതമ്യേന ലളിതമായ പ്രവർത്തനവുമുണ്ട്, ഇത് ചെറുകിട ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, കാസ്റ്റിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറവാണ്, ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത മോശമാണ്, കൂടാതെ സുഷിരങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ തുടങ്ങിയ കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.

• താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്: ഒരു സീൽ ചെയ്ത ക്രൂസിബിളിൽ, അലുമിനിയം അലോയ് ദ്രാവകം ഒരു നിഷ്ക്രിയ വാതകം വഴി താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിൽ അച്ചിലേക്ക് അമർത്തി സമ്മർദ്ദത്തിൽ അതിനെ ദൃഢമാക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക് സാന്ദ്രമായ ഘടന, നല്ല ആന്തരിക ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത എന്നിവയുണ്ട്, കൂടാതെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, എന്നാൽ ഉപകരണ നിക്ഷേപം വലുതാണ്, പൂപ്പൽ ആവശ്യകതകൾ കൂടുതലാണ്, പൂപ്പൽ വിലയും കൂടുതലാണ്.

• സ്പിൻ കാസ്റ്റിംഗ്: താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു മെച്ചപ്പെട്ട പ്രക്രിയയാണിത്. ആദ്യം, ചക്രത്തിന്റെ ശൂന്യത താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിലൂടെ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തുടർന്ന് ശൂന്യത സ്പിന്നിംഗ് മെഷീനിൽ ഉറപ്പിക്കുന്നു. കറങ്ങുന്ന അച്ചിലും മർദ്ദവും ഉപയോഗിച്ച് റിം ഭാഗത്തിന്റെ ഘടന ക്രമേണ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രക്രിയ താഴ്ന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഗുണങ്ങൾ നിലനിർത്തുക മാത്രമല്ല, ചക്രത്തിന്റെ ശക്തിയും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചക്രത്തിന്റെ ഭാരം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

2. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ

അലുമിനിയം അലോയ് ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കിയ ശേഷം, ഒരു ഫോർജിംഗ് പ്രസ്സ് ഉപയോഗിച്ച് അത് ഒരു അച്ചിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയകളെ ഇനിപ്പറയുന്ന രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം:

• പരമ്പരാഗത ഫോർജിംഗ്: ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ ഒരു അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടിന്റെ മുഴുവൻ കഷണം നേരിട്ട് ഒരു ചക്രത്തിന്റെ ആകൃതിയിൽ കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നു. ഈ പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉൽ‌പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ചക്രത്തിന് ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം, കുറഞ്ഞ മാലിന്യം, ഫോർജിംഗുകളുടെ മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, നല്ല ശക്തിയും കാഠിന്യവും എന്നിവയുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, ഉപകരണ നിക്ഷേപം വലുതാണ്, പ്രക്രിയ സങ്കീർണ്ണമാണ്, കൂടാതെ ഓപ്പറേറ്ററുടെ സാങ്കേതിക നിലവാരം ഉയർന്നതായിരിക്കണം.

• സെമി-സോളിഡ് ഫോർജിംഗ്: ആദ്യം, അലുമിനിയം അലോയ് ഒരു സെമി-സോളിഡ് അവസ്ഥയിലേക്ക് ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു, ആ സമയത്ത് അലുമിനിയം അലോയ്ക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ദ്രാവകതയും ഫോർജബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്, തുടർന്ന് ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുന്നു. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും, ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും, ചക്രത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് കഴിയും.

3. വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ

ഷീറ്റ് ഒരു സിലിണ്ടറിലേക്ക് ഉരുട്ടി വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, അത് ലളിതമായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയോ ഒരു മോൾഡ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു വീൽ റിമ്മിൽ അമർത്തുകയോ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പ്രീ-കാസ്റ്റ് വീൽ ഡിസ്ക് വെൽഡ് ചെയ്ത് ഒരു വീൽ നിർമ്മിക്കുന്നു. വെൽഡിംഗ് രീതി ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ഇലക്ട്രോൺ ബീം വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ആകാം. ഈ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ള ഒരു സമർപ്പിത ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്, പക്ഷേ രൂപം മോശമാണ്, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് പോയിന്റുകളിൽ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.