എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ത്രെഡിംഗ് പ്രൊഫൈൽ നോച്ചിൻ്റെ വിള്ളലിനുള്ള ഒരു പരിഹാരം

3 പ്രശ്നം കണ്ടെത്തൽ

1) ആദ്യം, പ്രശ്നമുള്ള പ്രൊഫൈലുകൾ തരംതിരിച്ച് അവയെ ഒരുമിച്ച് സംഭരിക്കുക, ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിഭാസം ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കുക, പൊട്ടുന്നതിലെ പൊതുവായതും വ്യത്യാസങ്ങളും കണ്ടെത്തുക. ആവർത്തിച്ചുള്ള ട്രാക്കിംഗിന് ശേഷം, ക്രാക്കിംഗ് എന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേൺ ഉണ്ട്. ഒരൊറ്റ മോഡലിൻ്റെ അവസാനം അതെല്ലാം പൊട്ടുന്നു. പൊട്ടുന്ന മോഡലിൻ്റെ ആകൃതി ഒരു അറയില്ലാത്ത ഒരു സാധാരണ വസ്തുവാണ്, വിള്ളൽ നീളം ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിലാണ്. ഉള്ളിൽ (അവസാനം മുതൽ 20-40 സെൻ്റീമീറ്റർ), അത് കുറച്ചുനേരം പൊട്ടിയതിനുശേഷം സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങും.

2) ഈ ബാച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രാക്കിംഗ് കാർഡിൽ നിന്ന്, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ നമ്പർ, ഉൽപ്പാദന സമയത്ത്, ഈ മോഡലിൻ്റെ നാച്ചിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പവും താപത്തിൻ്റെ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പവും പരിശോധിക്കാം. ഇൻസുലേഷൻ സ്ട്രിപ്പ്, പ്രൊഫൈലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്നിവയെല്ലാം ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.

3) കോമ്പോസിറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കോമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും ട്രാക്ക് ചെയ്തു. അസ്വാഭാവികതകളൊന്നും ഉണ്ടായിരുന്നില്ല, പക്ഷേ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ബാച്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇപ്പോഴും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു.

4) വിള്ളലിലെ ഒടിവ് പരിശോധിച്ച ശേഷം, തുടർച്ചയായ ചില ഘടനകൾ കണ്ടെത്തി. ഈ പ്രതിഭാസത്തിൻ്റെ കാരണം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകണമെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുന്നു.

5) മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രതിഭാസത്തിൽ നിന്ന്, ക്രാക്കിംഗിൻ്റെ കാരണം പ്രൊഫൈലിൻ്റെയും സംയോജിത പ്രക്രിയയുടെയും കാഠിന്യമല്ല, മറിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമാണെന്ന് ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. പ്രശ്നത്തിൻ്റെ കാരണം കൂടുതൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനകൾ നടത്തി.

6) വ്യത്യസ്‌ത എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സ്പീഡുകളുള്ള വ്യത്യസ്‌ത ടൺ മെഷീനുകളിൽ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്താൻ ഒരേ കൂട്ടം അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. ടെസ്റ്റ് നടത്താൻ യഥാക്രമം 600 ടൺ മെഷീനും 800 ടൺ മെഷീനും ഉപയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ തലയും വാലും വെവ്വേറെ അടയാളപ്പെടുത്തി കൊട്ടകളിലേക്ക് പായ്ക്ക് ചെയ്യുക. 10-12HW-ൽ പ്രായമായതിന് ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം. മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തലയിലും വാലിലും പ്രൊഫൈൽ പരിശോധിക്കാൻ ആൽക്കലൈൻ വാട്ടർ കോറഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചു. മെറ്റീരിയൽ വാലിൽ ചുരുങ്ങൽ, സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങൾ ഉണ്ടെന്ന് കണ്ടെത്തി. വിള്ളലിൻ്റെ കാരണം ചുരുങ്ങുന്നതും സ്‌ട്രിഫിക്കേഷനും കാരണമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. ആൽക്കലി എച്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചിത്രങ്ങൾ ചിത്രം 2, 3 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ഈ ബാച്ചിലെ പ്രൊഫൈലുകളിൽ ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിഭാസം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി സംയോജിത പരിശോധനകൾ നടത്തി. ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2 ഉം 3 ഉം

പട്ടിക 1

7) മുകളിലെ പട്ടികയിലെ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തലയിൽ വിള്ളൽ ഇല്ലെന്നും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വാലിൽ പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ അനുപാതം ഏറ്റവും വലുതാണെന്നും കാണാൻ കഴിയും. വിള്ളലിനുള്ള കാരണം മെഷീൻ്റെ വലുപ്പവും മെഷീൻ്റെ വേഗതയുമായി കാര്യമായ ബന്ധമില്ല. വാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വിള്ളൽ അനുപാതം ഏറ്റവും വലുതാണ്, ഇത് വാൽ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സോവിംഗ് ദൈർഘ്യവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊട്ടുന്ന ഭാഗം ആൽക്കലൈൻ വെള്ളത്തിൽ മുക്കി പരിശോധിച്ച ശേഷം, വാൽ ചുരുങ്ങുകയും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ചുരുങ്ങുന്ന വാൽ, സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങൾ മുറിച്ചുമാറ്റിയാൽ, വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകില്ല.

4 പ്രശ്നപരിഹാര രീതികളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

1) ഇക്കാരണത്താൽ ഉണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ഉൽപാദന നിയന്ത്രണത്തിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ ഫ്ലാറ്റ് ഡൈ ആയ ഈ മോഡലിന് സമാനമായ മറ്റ് സമാന മോഡലുകൾക്ക് ഈ പരിഹാരം അനുയോജ്യമാണ്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപ്പാദന വേളയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ചുരുങ്ങൽ വാൽ, സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങൾ, കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് അവസാന നോട്ടുകൾ പൊട്ടുന്നത് പോലുള്ള ഗുണനിലവാര പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

2) പൂപ്പൽ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, നോച്ച് വലുപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക; ഒരു അവിഭാജ്യ മോൾഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക, അച്ചിൽ ഇരട്ട വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറുകൾ ചേർക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ചുരുങ്ങലിൻ്റെയും സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ്റെയും ഗുണമേന്മയുള്ള ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തെറ്റായ സ്പ്ലിറ്റ് മോൾഡ് തുറക്കുക.

3) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദന സമയത്ത്, അലുമിനിയം വടിയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും പൊടി, എണ്ണ, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കണം. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ക്രമേണ അറ്റൻവേറ്റ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ മോഡ് സ്വീകരിക്കണം. ഇത് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ്റെ അവസാനത്തെ ഡിസ്ചാർജ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ചുരുങ്ങൽ വാലും സ്‌ട്രിഫിക്കേഷനും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

4) എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഉൽപാദന സമയത്ത് കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിലെ അലുമിനിയം വടിയുടെ താപനില 460-480℃ വരെ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് 470 ℃ ± 10 ℃, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബാരൽ താപനില ഏകദേശം 420 ℃, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഔട്ട്‌ലെറ്റ് താപനില 490-525 ഡിഗ്രി എന്നിവയ്‌ക്കിടയിലാണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്. എക്സ്ട്രൂഷൻ കഴിഞ്ഞ്, തണുപ്പിക്കാനായി ഫാൻ ഓണാക്കി. ശേഷിക്കുന്ന നീളം സാധാരണയേക്കാൾ 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

5) ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കാനും മെറ്റൽ ഫ്യൂഷൻ്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്താനും മെറ്റീരിയലിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കാനും ഒരു വലിയ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

6) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദന സമയത്ത്, ഒരു ആൽക്കലി വാട്ടർ ബക്കറ്റ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കണം. ചുരുങ്ങുന്ന വാലിൻ്റെയും സ്‌ട്രിഫിക്കേഷൻ്റെയും നീളം പരിശോധിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ വാൽ കാണും. ആൽക്കലി പതിഞ്ഞ പ്രതലത്തിലെ കറുത്ത വരകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് വാൽ ചുരുങ്ങലും സ്‌ട്രിഫിക്കേഷനും സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നാണ്. കൂടുതൽ വെട്ടിയതിന് ശേഷം, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ തെളിച്ചമുള്ളതും കറുത്ത വരകളില്ലാത്തതും വരെ, 3-5 അലുമിനിയം തണ്ടുകൾ പരിശോധിക്കുക, ചുരുങ്ങുകയും സ്‌ട്രിഫിക്കേഷനും ശേഷം നീളം മാറുന്നത് കാണാൻ. പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് ചുരുങ്ങുന്നതും സ്‌ട്രിഫിക്കേഷനും കൊണ്ടുവരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ഒന്നിന് അനുസൃതമായി 20cm ചേർത്തു, പൂപ്പൽ സെറ്റിൻ്റെ വാലിൻ്റെ നീളം നിർണ്ണയിക്കുക, പ്രശ്‌നകരമായ ഭാഗം കണ്ടു, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് മുറിക്കാൻ തുടങ്ങുക. ഓപ്പറേഷൻ സമയത്ത്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തലയും വാലും സ്തംഭനാവസ്ഥയിലാക്കാനും വഴങ്ങാനും കഴിയും, പക്ഷേ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരാൻ പാടില്ല. മെഷീൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയുടെ മേൽനോട്ടവും പരിശോധനയും. ചുരുങ്ങുന്ന വാലിൻ്റെയും സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ്റെയും നീളം വിളവിനെ ബാധിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, സാധാരണ ഉൽപ്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂപ്പൽ കൃത്യസമയത്ത് നീക്കം ചെയ്യുകയും സാധാരണ നിലയിലാകുന്നതുവരെ ട്രിം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

5 സംഗ്രഹം

1) മേൽപ്പറഞ്ഞ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിരവധി ബാച്ചുകൾ പരീക്ഷിച്ചു, സമാനമായ നോച്ച് ക്രാക്കിംഗ് സംഭവിച്ചില്ല. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഷിയർ സ്വഭാവ മൂല്യങ്ങൾ എല്ലാം ദേശീയ സ്റ്റാൻഡേർഡ് GB/T5237.6-2017 ആവശ്യകതകളിൽ എത്തി "അലൂമിനിയം അലോയ് ബിൽഡിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ നമ്പർ 6 ഭാഗം: ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾക്ക്".

2) ഈ പ്രശ്‌നം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനായി, സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്‌നം കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും അപകടകരമായ പ്രൊഫൈലുകൾ സംയോജിത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നതിനും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും തിരുത്തലുകൾ വരുത്തുന്നതിനും ഒരു ദൈനംദിന പരിശോധന സംവിധാനം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

3) പുറംതള്ളൽ വൈകല്യങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ, സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനു പുറമേ, നോച്ചിൻ്റെ ജ്യാമിതി, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യം, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പൊട്ടൽ പ്രതിഭാസത്തിൽ നാം എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കണം. സംയോജിത പ്രക്രിയയുടെ.

MAT അലുമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്