എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടായ താപ ഇൻസുലേഷൻ ത്രെഡിംഗ് പ്രൊഫൈൽ അവസാനിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പരിഹാരം

3 പ്രശ്നം കണ്ടെത്തൽ

1) ആദ്യം, പ്രശ്നകരമായ പ്രൊഫൈലുകളെ തരംതാഴ്ത്തുകയും അവ ഒരുമിച്ച് സംഭരിക്കുകയും ചെയ്താൽ, ഒന്ന് തകർന്ന പ്രതിഭാസത്തെ ഒന്ന് പരിശോധിക്കുക, ഒപ്പം ക്രാക്കിംഗിലെ സാധാരണതയും വ്യത്യാസങ്ങളും കണ്ടെത്തുക. ആവർത്തിച്ചുള്ള ട്രാക്കിംഗിന് ശേഷം, ക്രാക്കിംഗിന്റെ പ്രതിഭാസത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേൺ ഉണ്ട്. ഒരൊറ്റ മോഡലിന്റെ അവസാനത്തിൽ ഇതെല്ലാം വിള്ളൽ. വിള്ളൽഡ് മോഡലിന്റെ ആകൃതി ഒരു അറ ഇല്ലാത്ത ഒരു സാധാരണ മെറ്റീരിയലാണ്, പുറംതള്ളൽ നീളം ഒരു നിശ്ചിത ശ്രേണിയിലാണ്. (അവസാനത്തിൽ നിന്ന് 20-40 സിഎം), കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് തകർന്നതിനുശേഷം ഇത് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങും.

2) ഈ ബാച്ചിലുകളുടെ നിർമ്മാണ ട്രാക്കിംഗ് കാർഡിൽ നിന്ന്, ഈ തരത്തിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന പൂപ്പൽ സംഖ്യ, ഈ മോഡലിന്റെ നോച്ചിലെ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പം പരീക്ഷിച്ചു, ചൂടിന്റെ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പം ഇൻസുലേഷൻ സ്ട്രിപ്പ്, പ്രൊഫൈലിന്റെ യാന്ത്രിക ഗുണങ്ങളും ഉപരിതല കാഠിന്യവും എല്ലാം ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.

3) സംയോജിത ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, സംയോജിത പ്രക്രിയ പാരാമീറ്ററുകളും ഉൽപാദന പ്രവർത്തനങ്ങളും ട്രാക്കുചെയ്തു. അസാധാരണതകൾ ഇല്ലായിരുന്നു, പക്ഷേ ബാച്ച് ബാച്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇനി വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു.

4) വിള്ളലിൽ ഒടിവ് പരിശോധിച്ച ശേഷം, ചില വ്യക്തമായ ഘടനകൾ കണ്ടെത്തി. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന എക്സ്ട്രാഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമാണെന്ന് കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണം ഉണ്ടാകണമെന്ന് പരിഗണിക്കുക.

5) മുകളിലുള്ള പ്രതിഭാസങ്ങളിൽ നിന്ന്, വിള്ളലിന്റെ കാരണം പ്രൊഫൈലിന്റെയും സംയോജിത പ്രക്രിയയുടെയും കാഠിന്യമല്ലെന്ന് കാണാം, പക്ഷേ തുടക്കത്തിൽ എക്സ്ട്രാഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമാണ്. പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം കൂടുതൽ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനകൾ നടത്തി.

6) വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രാഷൻ വേഗതയുള്ള വ്യത്യസ്ത ടൺ മെഷീനുകളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്തുന്നതിന് സമാനമായ അണ്ടർ അണ്ടഡുകളും ഉപയോഗിക്കുക. 600 ടൺ മെഷീനും പരിശോധനയും യഥാക്രമം നടത്താൻ 800 ടൺ മെഷീനും ഉപയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ തലയും ഭ material തിക വാലും അടയാളപ്പെടുത്തി അവ ബാസ്കറ്റുകളിലേക്ക് പായ്ക്ക് ചെയ്യുക. 10-12hw ന് പ്രായമുള്ളതിനുശേഷം കാഠിന്യം. മെറ്റീരിയലിന്റെ തലയിലും വാലിലും പ്രൊഫൈൽ പരീക്ഷിക്കാൻ ആൽക്കലൈൻ വാട്ടർ കോറൊഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചു. മെറ്റീരിയൽ വാൽ ചുരുങ്ങിയ വാലും സ്ട്രാറ്റേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങളും ഉണ്ടായിരുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി. ചുരുക്കത്തിന്റെ കാരണം ചുരുങ്ങുകയും സ്ട്രിഫിക്കേഷനും മൂലമാവുകയും ചെയ്തു. ക്ഷാരത്തിലെ 2, 3 തീയതികളിൽ അൽകലി കൊത്തിയതിന് ശേഷമുള്ള ചിത്രങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു. ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിഭാസത്തെ പരിശോധിക്കുന്നതിന് പ്രൊഫൈറ്റ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തിയത്. ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

കണക്കുകൾ 2, 3

പട്ടിക 1

7) മുകളിലുള്ള പട്ടികയിലെ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, മെറ്റീരിയലിന്റെ തലയിൽ ഒരു വിള്ളലും ഇല്ലെന്ന് കാണാം, മെറ്റീരിയലിന്റെ വാലിൽ വിള്ളലിന്റെ അനുപാതം ഏറ്റവും വലുതാണ്. ക്രാക്കിംഗിന്റെ കാരണം മെഷീന്റെ വലുപ്പവും മെഷീന്റെ വേഗതയും ചെയ്യാൻ കുറച്ച് കഴിവില്ല. വാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിള്ളൽ അനുപാതം ഏറ്റവും വലുതാണ്, ഇത് വാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ നീളം നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തകർന്ന ഭാഗം ആൽക്കലൈൻ വെള്ളത്തിൽ ഒലിച്ചിറങ്ങി പരീക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം ടെസ്റ്റ്, സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ദൃശ്യമാകും. ചുരുക്കത്തിൽ വാലും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളും മുറിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വിള്ളൽ ഉണ്ടാകില്ല.

4 പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള രീതികളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

1) ഈ കാരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന നോച്ച് വിള്ളൽ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക, മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ ഉൽപാദന നിയന്ത്രണത്തിനായി എടുക്കുന്നു. എക്സ്ട്രാസ്യൂഷൻ മരിക്കുന്നത് പരന്നതാണ് ഈ മോഡലിന് സമാനമായ മറ്റ് മോഡലുകൾക്ക് ഈ പരിഹാരം അനുയോജ്യമാകുന്നത്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദന സമയത്ത് നിർമ്മിച്ച ചുരുക്കത്തിൽ വാലും സ്ട്രാറ്റേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങളും കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് അവസാന കുറിപ്പുകൾ തകർക്കുന്ന ഗുണനിലവാരമുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

2) പൂപ്പൽ സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, കഷണം വലുപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക; ഒരു ഇന്റഗ്രൽ മോൾഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക, പൂപ്പലിലേക്ക് ഇരട്ട വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറുകൾ ചേർക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു തെറ്റായ സ്പ്ലിറ്റ് പൂപ്പൽ തുറക്കുക.

3) എക്സ്ട്യൂഷൻ ഉൽപാദന സമയത്ത്, അലുമിനിയം വടിയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയും വെടിപ്പുമുള്ള വൃത്തിയും മറ്റു മലിനീകരണവും ആയിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ക്രമേണ ശ്രദ്ധിച്ച എക്സ്ട്രൂഷൻ മോഡ് സ്വീകരിക്കണം. ഇത് എക്സ്ട്രൂഷന്റെ അവസാനത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് വേഗത മന്ദഗതിയിലാക്കുകയും ചുരുക്കവും വാലും സ്ട്രിഫിക്കേഷനും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

4) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദനത്തിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയും അതിവേഗ എക്സ്ട്രൂഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിലെ അലുമിനിയം വടിയുടെ താപനില 460-480 ℃ ℃. പൂപ്പൽ താപനില 470 ± 10 at ആണ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത്, എക്സ്ട്രാക്യൂഷൻ ബാരൽ താപനില ഏകദേശം 420 at ആണ്, ഓട്യൂഷൻ out ട്ട്ലെറ്റ് താപനില 490-525 നും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷിന് ശേഷം ഫാൻ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ഓണാണ്. ശേഷിക്കുന്ന നീളം പതിവിലും 5 മില്ലിയിലധികം വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

5) ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സേന വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും മെറ്റൽ സംയോജനത്തിന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു വലിയ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, മാത്രമല്ല മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക.

6) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽപാദന സമയത്ത്, ഒരു ക്ഷാര വാട്ടർ ബക്കറ്റ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കണം. ചുരുക്കത്തിന്റെയും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷന്റെയും ദൈർഘ്യം പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേറ്റർ മെറ്റീരിയലിന്റെ വാൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുവിക്കും. ക്ഷയിച്ച കൊട്ട ഉപരിതലത്തിലെ കറുത്ത വരകൾ സൂചിപ്പിക്കുന്നത് ചുരുക്കുകളും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും സംഭവിച്ചുവെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടുതൽ ഉറപ്പിച്ചതിന് ശേഷം, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ ശോഭയുള്ളതും കറുത്ത വരകളല്ലാത്തതുവരെ, 3-5 അലുമിനിയം വടി ചുരുക്കവും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും കാണാൻ 3-5 അലുമിനിയം വടികൾ പരിശോധിക്കുക. പ്രോ പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുന്നതിൽ നിന്ന് ചുരുങ്ങിയത് സ്ട്രിഫിക്കേഷനും ഒഴിവാക്കാൻ, 20 സെ.മീ. ഓപ്പറേഷനിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ തലയും വാലും സ്തംഭിച്ചുപോകുകയും സൽമാസമായി കാണുകയും ചെയ്യാം, പക്ഷേ വൈകല്യങ്ങൾ പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരരുത്. മെഷീൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിലൂടെ സൂപ്പർവൈസുചെയ്തു. ചുരുക്കത്തിന്റെയും സ്ട്രൈറ്റിഫിക്കേഷന്റെയും നീളം വിളവ് ബാധിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്ത് സാധാരണ ഉൽപാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഇത് സാധാരണമാകുന്നതുവരെ ട്രിം ചെയ്യുക.

5 സംഗ്രഹം

1) മുകളിലുള്ള രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ചൂട് ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിരവധി ബാച്ചുകൾ പരീക്ഷിച്ചു, സമാനമായ ഒരു നോച്ച് ക്രാക്കിംഗ് സംഭവിച്ചിട്ടില്ല. പ്രൊഫൈലുകളുടെ സഞ്ചരിക്കുന്ന സ്വഭാവ മൂല്യങ്ങൾ നാമെല്ലാവരും നാഷണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ജിബി / ടി 5237.6-2017 ആവശ്യകതകളിലെത്തി "അലുമിനിയം അലോയ് ബിൽഡിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ നമ്പർ 6 ഭാഗം: ഇൻസുലേറ്റിംഗ് നടത്തുന്ന പ്രൊഫൈലുകൾ".

2) ഈ പ്രശ്നമുണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിന്, അപകടകരമായ പ്രൊഫൈലുകൾ സംയോജിത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയാനും ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും ദൈനംദിന പരിശോധന സംവിധാനം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

. സംയോജന പ്രക്രിയയുടെ.

മാറ്റ് അലുമിനിയം മുതൽ മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റുചെയ്തത്