എക്സ്ട്രൂഷൻ തകരാറുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തെർമൽ ഇൻസുലേഷൻ ത്രെഡിംഗ് പ്രൊഫൈൽ നോച്ചിന്റെ പൊട്ടലിന് ഒരു പരിഹാരം

3 പ്രശ്നം കണ്ടെത്തൽ

1) ആദ്യം, പ്രശ്നമുള്ള പ്രൊഫൈലുകളെ തരംതിരിച്ച് അവയെ ഒരുമിച്ച് സൂക്ഷിക്കുക, വിള്ളൽ പ്രതിഭാസം ഓരോന്നായി പരിശോധിക്കുക, വിള്ളലിലെ പൊതുവായ ഗുണങ്ങളും വ്യത്യാസങ്ങളും കണ്ടെത്തുക. ആവർത്തിച്ചുള്ള ട്രാക്കിംഗിന് ശേഷം, വിള്ളൽ പ്രതിഭാസത്തിന് ഒരു പ്രത്യേക പാറ്റേൺ ഉണ്ട്. ഇതെല്ലാം ഒരൊറ്റ മോഡലിന്റെ അവസാനം പൊട്ടുന്നു. വിള്ളൽ വീണ മോഡലിന്റെ ആകൃതി ഒരു ദ്വാരവുമില്ലാത്ത ഒരു സാധാരണ വസ്തുവാണ്, കൂടാതെ വിള്ളലിന്റെ നീളം ഒരു നിശ്ചിത പരിധിക്കുള്ളിലാണ്. (അറ്റത്ത് നിന്ന് 20-40cm) ഉള്ളിൽ, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് വിള്ളലിന് ശേഷം അത് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് മടങ്ങും.

2) ഈ ബാച്ച് പ്രൊഫൈലുകളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രാക്കിംഗ് കാർഡിൽ നിന്ന്, ഈ തരത്തിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന മോൾഡ് നമ്പർ നമുക്ക് കണ്ടെത്താൻ കഴിയും, ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, ഈ മോഡലിന്റെ നോച്ചിന്റെ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പം പരിശോധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ സ്ട്രിപ്പിന്റെ ജ്യാമിതീയ വലുപ്പം, പ്രൊഫൈലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, ഉപരിതല കാഠിന്യം എന്നിവയെല്ലാം ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിലാണ്.

3) കമ്പോസിറ്റ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, കമ്പോസിറ്റ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രവർത്തനങ്ങളും ട്രാക്ക് ചെയ്തു. അസാധാരണത്വങ്ങളൊന്നും ഉണ്ടായിരുന്നില്ല, പക്ഷേ പ്രൊഫൈലുകളുടെ ബാച്ച് നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ ഇപ്പോഴും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടായിരുന്നു.

4) വിള്ളലിലെ ഒടിവ് പരിശോധിച്ചപ്പോൾ, ചില തുടർച്ചയില്ലാത്ത ഘടനകൾ കണ്ടെത്തി. ഈ പ്രതിഭാസത്തിന്റെ കാരണം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ മൂലമുണ്ടാകുന്ന എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങളായിരിക്കണം എന്നതിനാൽ.

5) മുകളിൽ പറഞ്ഞ പ്രതിഭാസത്തിൽ നിന്ന്, വിള്ളലിന് കാരണം പ്രൊഫൈലിന്റെ കാഠിന്യമോ സംയോജിത പ്രക്രിയയോ അല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, മറിച്ച് എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ മൂലമാണെന്ന് തുടക്കത്തിൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെട്ടു. പ്രശ്നത്തിന്റെ കാരണം കൂടുതൽ പരിശോധിക്കുന്നതിനായി, ഇനിപ്പറയുന്ന പരിശോധനകൾ നടത്തി.

6) വ്യത്യസ്ത എക്സ്ട്രൂഷൻ വേഗതയുള്ള വ്യത്യസ്ത ടൺ മെഷീനുകളിൽ പരിശോധനകൾ നടത്താൻ ഒരേ സെറ്റ് അച്ചുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. പരിശോധന നടത്താൻ 600 ടൺ മെഷീനും 800 ടൺ മെഷീനും ഉപയോഗിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ ഹെഡും മെറ്റീരിയൽ ടെയിലും യഥാക്രമം വെവ്വേറെ അടയാളപ്പെടുത്തി കൊട്ടകളിൽ പായ്ക്ക് ചെയ്യുക. 10-12HW-ൽ പ്രായമാകുന്നതിനു ശേഷമുള്ള കാഠിന്യം. മെറ്റീരിയലിന്റെ ഹെഡിലും വാലിലും പ്രൊഫൈൽ പരിശോധിക്കാൻ ആൽക്കലൈൻ വാട്ടർ കോറോഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ചു. മെറ്റീരിയൽ ടെയിലിൽ ഷ്രിങ്ക് ടെയിലും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും ഉള്ളതായി കണ്ടെത്തി. വിള്ളലിന്റെ കാരണം ഷ്രിങ്ക് ടെയിലും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും മൂലമാണെന്ന് കണ്ടെത്തി. ആൽക്കലി എച്ചിംഗിന് ശേഷമുള്ള ചിത്രങ്ങൾ ചിത്രം 2, 3 എന്നിവയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. ക്രാക്കിംഗ് പ്രതിഭാസം പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഈ ബാച്ച് പ്രൊഫൈലുകളിൽ കോമ്പോസിറ്റ് പരിശോധനകൾ നടത്തി. ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

ചിത്രം 2 ഉം 3 ഉം

പട്ടിക 1

7) മുകളിലുള്ള പട്ടികയിലെ ഡാറ്റയിൽ നിന്ന്, മെറ്റീരിയലിന്റെ തലയിൽ വിള്ളൽ ഇല്ലെന്ന് കാണാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിന്റെ വാലിൽ വിള്ളലിന്റെ അനുപാതം ഏറ്റവും വലുതാണ്. പൊട്ടലിന്റെ കാരണം മെഷീനിന്റെ വലുപ്പവുമായും മെഷീനിന്റെ വേഗതയുമായും വലിയ ബന്ധമൊന്നുമില്ല. വാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ വിള്ളൽ അനുപാതം ഏറ്റവും വലുതാണ്, ഇത് വാൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ അറുത്തുനീളുന്ന നീളവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൊട്ടുന്ന ഭാഗം ആൽക്കലൈൻ വെള്ളത്തിൽ നനച്ച് പരീക്ഷിച്ചതിന് ശേഷം, ഷ്രിങ്ക് ടെയിലും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും ദൃശ്യമാകും. ഷ്രിങ്ക് ടെയിലും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ ഭാഗങ്ങളും മുറിച്ചുകഴിഞ്ഞാൽ, വിള്ളൽ ഉണ്ടാകില്ല.

4 പ്രശ്നപരിഹാര രീതികളും പ്രതിരോധ നടപടികളും

1) ഈ കാരണത്താൽ ഉണ്ടാകുന്ന നോച്ച് ക്രാക്കിംഗ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും, വിളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മാലിന്യം കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ഉൽ‌പാദന നിയന്ത്രണത്തിനായി ഇനിപ്പറയുന്ന നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഡൈ ഒരു ഫ്ലാറ്റ് ഡൈ ആയ ഈ മോഡലിന് സമാനമായ മറ്റ് മോഡലുകൾക്ക് ഈ പരിഹാരം അനുയോജ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന ഷ്രിങ്ക് ടെയിൽ, സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ പ്രതിഭാസങ്ങൾ കോമ്പൗണ്ടിംഗ് സമയത്ത് എൻഡ് നോച്ചുകളുടെ വിള്ളൽ പോലുള്ള ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.

2) മോൾഡ് സ്വീകരിക്കുമ്പോൾ, നോച്ചിന്റെ വലുപ്പം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കുക; ഒരു ഇന്റഗ്രൽ മോൾഡ് നിർമ്മിക്കാൻ ഒരൊറ്റ മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുക, മോൾഡിലേക്ക് ഇരട്ട വെൽഡിംഗ് ചേമ്പറുകൾ ചേർക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ ഷ്രിങ്ക് ടെയിൽ, സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ എന്നിവയുടെ ഗുണനിലവാര ആഘാതം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരു തെറ്റായ സ്പ്ലിറ്റ് മോൾഡ് തുറക്കുക.

3) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, അലുമിനിയം വടിയുടെ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും പൊടി, എണ്ണ, മറ്റ് മലിനീകരണം എന്നിവയിൽ നിന്ന് മുക്തവുമായിരിക്കണം. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ ക്രമേണ ദുർബലപ്പെടുത്തിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോഡ് സ്വീകരിക്കണം. ഇത് എക്സ്ട്രൂഷന്റെ അവസാനത്തിൽ ഡിസ്ചാർജ് വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ഷ്രിങ്ക് ടെയിലും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും.

4) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത് കുറഞ്ഞ താപനിലയും ഉയർന്ന വേഗതയുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനും ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ മെഷീനിലെ അലുമിനിയം വടിയുടെ താപനില 460-480℃ നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. പൂപ്പൽ താപനില 470 ℃ ± 10 ℃ നും, എക്സ്ട്രൂഷൻ ബാരൽ താപനില ഏകദേശം 420 ℃ നും, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഔട്ട്ലെറ്റ് താപനില 490-525 ℃ നും ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ കഴിഞ്ഞ്, തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ഫാൻ ഓണാക്കുന്നു. ശേഷിക്കുന്ന നീളം സാധാരണയേക്കാൾ 5 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കണം.

5) ഇത്തരത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ ഫോഴ്‌സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും, ലോഹ സംയോജനത്തിന്റെ അളവ് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, മെറ്റീരിയലിന്റെ സാന്ദ്രത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഒരു വലിയ യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.

6) എക്സ്ട്രൂഷൻ ഉൽ‌പാദന സമയത്ത്, ഒരു ആൽക്കലി വാട്ടർ ബക്കറ്റ് മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കണം. ഷ്രിങ്ക് ടെയിലിന്റെയും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷന്റെയും നീളം പരിശോധിക്കാൻ ഓപ്പറേറ്റർ മെറ്റീരിയലിന്റെ വാൽ മുറിച്ചുമാറ്റും. ആൽക്കലി-എച്ചഡ് പ്രതലത്തിലെ കറുത്ത വരകൾ ഷ്രിങ്ക് ടെയിലും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും സംഭവിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കൂടുതൽ അരിഞ്ഞതിനുശേഷം, ക്രോസ്-സെക്ഷൻ തെളിച്ചമുള്ളതും കറുത്ത വരകളില്ലാത്തതുവരെ, ഷ്രിങ്ക് ടെയിലും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും കഴിഞ്ഞുള്ള നീള മാറ്റങ്ങൾ കാണാൻ 3-5 അലുമിനിയം വടികൾ പരിശോധിക്കുക. പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് ഷ്രിങ്ക് ടെയിലും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷനും കൊണ്ടുവരുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ, ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയ ഒന്നിനനുസരിച്ച് 20cm ചേർക്കുന്നു, മോൾഡ് സെറ്റിന്റെ വാലിന്റെ സോവിംഗ് നീളം നിർണ്ണയിക്കുന്നു, പ്രശ്നമുള്ള ഭാഗം വെട്ടിമാറ്റി പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് അരിഞ്ഞത് ആരംഭിക്കുന്നു. പ്രവർത്തന സമയത്ത്, മെറ്റീരിയലിന്റെ തലയും വാലും സ്തംഭിപ്പിക്കാനും വഴക്കത്തോടെ മുറിക്കാനും കഴിയും, പക്ഷേ പ്രൊഫൈൽ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് വൈകല്യങ്ങൾ കൊണ്ടുവരരുത്. മെഷീൻ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയിലൂടെ മേൽനോട്ടം വഹിക്കുകയും പരിശോധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷ്രിങ്ക് ടെയിലിന്റെയും സ്ട്രാറ്റിഫിക്കേഷന്റെയും നീളം വിളവിനെ ബാധിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, കൃത്യസമയത്ത് പൂപ്പൽ നീക്കം ചെയ്ത് സാധാരണ ഉത്പാദനം ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അത് സാധാരണമാകുന്നതുവരെ പൂപ്പൽ ട്രിം ചെയ്യുക.

5 സംഗ്രഹം

1) മുകളിൽ പറഞ്ഞ രീതികൾ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഹീറ്റ്-ഇൻസുലേറ്റിംഗ് സ്ട്രിപ്പ് പ്രൊഫൈലുകളുടെ നിരവധി ബാച്ചുകൾ പരീക്ഷിച്ചു, അതിൽ സമാനമായ നോച്ച് ക്രാക്കിംഗ് ഉണ്ടായില്ല. പ്രൊഫൈലുകളുടെ ഷിയർ സ്വഭാവ മൂല്യങ്ങളെല്ലാം ദേശീയ നിലവാരമായ GB/T5237.6-2017 ആവശ്യകതകളിൽ എത്തി “അലുമിനിയം അലോയ് ബിൽഡിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾ നമ്പർ 6 ഭാഗം: ഇൻസുലേറ്റിംഗ് പ്രൊഫൈലുകൾക്കായി”.

2) ഈ പ്രശ്നം ഉണ്ടാകുന്നത് തടയുന്നതിനായി, പ്രശ്നത്തെ സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതിനും അപകടകരമായ പ്രൊഫൈലുകൾ സംയോജിത പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നത് തടയുന്നതിനും ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലെ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും തിരുത്തലുകൾ വരുത്തുന്നതിനായി ഒരു ദൈനംദിന പരിശോധനാ സംവിധാനം വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.

3) എക്സ്ട്രൂഷൻ വൈകല്യങ്ങൾ, ഷ്രിങ്ക് ടെയിൽ, സ്‌ട്രാറ്റിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനു പുറമേ, നോച്ചിന്റെ ജ്യാമിതി, ഉപരിതല കാഠിന്യം, മെറ്റീരിയലിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, സംയോജിത പ്രക്രിയയുടെ പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളൽ പ്രതിഭാസത്തിലും നാം എപ്പോഴും ശ്രദ്ധിക്കണം.

MAT അലൂമിനിയത്തിൽ നിന്ന് മെയ് ജിയാങ് എഡിറ്റ് ചെയ്തത്.